Memoria Descriptiva de Instalaciones Electricas

1LICENCIA DE EDIFICACION – MODALIDAD C
ESTACION DE SERVICIO CON GASOCENTRO DE GLP | Memorias Justificativas deInstalaciones Eléctricas
MEMORIA DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PROYECTO : ESTACIÓN DE SERVICIOS CON GASOCENTRO DE GLP
PROPIETARIO : CORPORACION SATURNINA TENORIO S.A.C.
UBICACIÓN : PARQUE INDUSTRIAL MZ.G LT.16, 17, 18 A
FECHA : AGOSTO 2018
1.1. ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO:
El presente comprende de las veriﬁcaciones de las instalaciones eléctricas interiores,
compuesta por:
A) Alimentadores
B) Tableros Generales y de distribución.
C) Circuitos derivados de alumbrado y tomacorrientes
D) Comunicaciones
1.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO
A) El suministro Eléctrico:
Desde el SSDP de Electrosur S.A. y será a través de un transformador trifásico. La
tensión Secundaria en el punto de entrega de 380/220 V: 60 Hz instalado en un
ambiente acondicionado del último piso.
B) La demanda
A sido elaborada por el proyectista,elaborado en base a lo establecido en el CNE
utilización “Diagrama de Alimentadores”.
C) Criterios de Diseño:
 La caída de tensión permisible máxima será:
i. En los Alimentadores ………………………………2.50%
ii. En los circuitos derivados.......................................1.50%
 Normatividad técnica empleada:
i. Código Nacional de electricidad utilización.
ii. Reglamento Nacional de Ediﬁcaciones.
iii. Norma DGE R.M N° 091-2002-EM/VME.
iv. Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector
Electricidad RSHOSSE
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
2.1. CONDUCTORES:
Los conductoresa usarserán unipolarde cobre electrolítico,temple blandode 99%de
conductibilidad, sólidos o cableados, con aislamiento de cloruro de polivinilo

termoplástico tipoTW para 600 voltiosde tensióny60° de temperatura de operación
mínima.
2.2. CONDUCTOS
Serán de PVC del tipo pesado y liviano, en las cuales se tenderán los conductores de
todos los circuitos de las instalaciones eléctricas y de comunicaciones. Los conductos
deben ser resistentes a la humedad, bajas temperaturas, aplastamiento, impacto
mecánico, ambientes químicos ydeformacionesproducidasporel calorencondiciones
normales de servicio.
También deben ser retardantes al fuego.
Para el empalme de tramosde tubosentre sí,tendránque emplearseunionesocoplas
a presiónsuministradosconel mismomaterial ydiámetro.Las tuberías se unirán a las
cajas de salida mediante conectores adecuados del mismo material y diámetro. Así
mismo para la fijación de las uniones y terminales se usará pegamento especial
recomendado por los fabricantes. El otro accesorio importante es la curva de 90° del
mismo material y diámetro.
Estas curvas deben ser hechas en fábrica.
2.3. CAJAS
Serán de plancha de fierro galvanizadas pesado de un espesor mínimo de 1.5mm 0
1/32", Las cajasdeberánposeerorejasde fijacióncomoparte integral de todalapieza,
no deben aceptarse orejas soldadas; tendrán las siguientes formas:
 Caja octogonal : 100x55mm
 Caja rectangular : 100x55x50mm
 Caja cuadrada pequeña : 100x100x50mm
2.4. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
Cada tablero será Io suficiente amplio con espacio libre para el alojamiento de los
conductores, interruptoresyotroselementosdejandoporlomenos10cm. A cada lado
yasí facilitarlasmaniobrasde montaje,cableadoyposterioroperación.Laconstitución
básicadel tableroserá:Gabinetemetálico,barrasyaccesorios,bornede puestaatierra
e interruptores termo-magnéticos.
 Gabinete metálico :
Caja.- Será del tipopara empotraren paredconstruida, fabricadocon láminas
de aceroestiradasenfriode 1/16"de espesordebiendo incluirhuecos
ciegos de 20, 25 y 30 mm.
Marco y Tapa.- El marco será del mismomaterial que lacaja con su respectiva
llave, la tapa deberá ser de una sola hoja y tener un compartimiento

en su parte interior donde se aloja el circuito de codiﬁcación de los
circuitosdel tablero.El gabinete,marcoytapa se pintaráde color gris
martillado oscuros La Tapa debe llevar un relieve marcando la
denominación del tablero ("TG-1”, TD-1, TD-2, TD-3, TD-4, TD-5 y
tablero de bomba).
 Barras y accesorios
Las Barras deben instalarse aisladas de la parte no activa, serán de cobre
electrolítico,cuyacapacidadde corriente seráde por lo menos1.50 vecesdel
interruptor general, Asimismo, tendrán bornera para conectar los diferentes
hilos de puesta a tierra.
 Interruptores :
Serán automáticos, termo-magnéticos, intercambiables de tal forma que
puedan ser removidos sin tocar los adyacentes. Deben tener contactos de
aleación de plata de presión accionados por tornillos para recibir los
conductores de cobre. El mecanismo de disparo será del tipo “Fre trip o
apertura libre” y no pueda ser forzados a conectarse si las condiciones de
sobrecorriente aún persisten .Los interruptores tendrán indicado
exteriormente la palabra “ON” (conectado) y “OFF” (desconectado).
Se adicionaráademásuninterruptordiferencial de 30mA de sensibilidad,para
380/220 V, 60 Hz, a instalarse antesdel interruptor termomagnético de cada
tablero.
2.5. INTERRUPTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Los interruptores de pared serán del tipo balancín, de operación silenciosa, con
contactos plateados, mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales
de tornillosparaconexionessimilaresalaseriescivilescomponibles Forma16A - 500V
o series civiles componibles Magic 15A-500V de TlClNO.
Los interruptores serán unipolar simple y de tres vías (conmutación).
2.6. TOMACORRIENTES PARA CIRCUITOS DERIVADOS:
Todos los tomacorrientes de pared serán dobles, similares a las serien civiles
componiblesForma25A - 500V de TIClNOcon tomapara conductor de puestaa tierra.
El mecanismo de tomacorriente estará encerrado en cubierta fenólica estable y
terminales de tornillo a presión para la conexión.
2.7. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
Se suministrarálámparasﬂuorescentesde 20We incandescentesde 50 Wpara salidas
tipo braquet.

2.8. PUESTA A TIERRA
 Jabalina de Cu 5/8” Diámetro x 2.20 m.
 01 m3 de tierra vegetal cernida.
 Conector tipo Anderson para conductor de 10 mm2
 20 m de conductor Cu desnudo ,temple blando de 10mm2
 01 dosis de Thor-gel o similar
 01 buzón de registro de concreto ( caja 0.40x0.40x0.40m c/tapa)
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
3.1. INSTALACION DE CONDUCTOS Y CAJAS:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a
accesorio, estableciéndose una adecuada continuidaden la red de electroductos. Las
tuberías PVC deberán estar libres de contacto con ductos de otras instalaciones
(sanitarias,comunicaciones, etc.) lasunionesde losdiferentes"Puntos"se realizarána
través de trayectorias más cortas posibles.
No deben aceptarse más de cuatro curvas de 90" o su equivalente en una caja. Las
tuberías de alimentador general y circuitos derivados se unirán a los tableros y cajas
mediante terminales(uniónoconexióna caja) del mismomaterial,ennuestrocasode
PVC.
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de
PVC(que conformanlaunióno conexióna caja); laprimera- una coplade PVC-original
de fábricaendonde se embutirálatuberíaque se conectaalacaja;luegounaconexión
a caja que se instalaráen el “K.O"de la caja de F°G° y se enchufaráen el otro extremo
de la copla.
Los conductosycajasque iránenel techoocaso similarempotrados conelementosde
concreto armado, serán instalados después de haber sido armada el enfierrado. Las
tuberías serán aseguradas con amarres de alambre de construcción y las cajas serán
fijadas con clavos.
En los muros de albañilería los conductos de PVC embutidos se colocará en canales
preparados. Las cajas en la que se instale directamente el accesorio (interruptor,
tomacorrientes,etc.) deberánquedaral rasdel acabado para lo cual se procederáa su
instalacióncuandose hayacolocadolas reglaspara el "tarrajeo"de las paredes.Todas
las cajas montadas en piso, pared, alero, etc. serán taponeadas con papel antes del
“tarrajeo”.

La uniónentre tuberíasse realizarápormediodeIacampanade presiónpropiadecada
conductoo se aplicarápegamentoPVCparaasegurarlahermeticidadde lasmismas.Si
el caso fuera unión de tramos de tubos sin campana se emplearán uniones o coplas
plásticas a presión.
Las tuberías para uso futuro o reserva serán taponeadas apropiadamente con
aditamentos de fábrica hechos para este caso. Los tubos se instalarán separados con
longitudes mínimas de 30 cm, con respecto a las tuberías de agua; y de 15 cm para
instalaciones mecánicas.
3.2. POSICIÓN DE SALIDAS:
La posición delassalidasque seindicaenlosplanosesaproximadadebiendoverificarse
en obra la ubicación correcta. La altura será sobre los pisos terminados salvo otra
indicaciónexpresaenel planoaladadaporel Supervisorenobrayserácomose indica
a continuación:
 Tablero General y de distribución : 1.80m
 Interruptores : 1.40m
 Tomacorrientes : 0.40 ó 1.10m
 Braquets : 2.20 m
 Cajas de paso o derivación : 0.40 ó 2.20m
 Teléfono y cómputo : 0.40m
 Antena aérea o cable coaxial TV : 0.40 ó 2.00m
 Intercomunicador o pulsador timbre : 1.40m
 Caja de interconexión telefónica : 0.40m
3.3. INSTALACIÓN DE CONDUCTORES
Antesde procederal alambrado,lotubosdeberán limpiarse ysecarse,mientrasquelas
cajas se barnizaráncon aislante negro.Esdecir,no se pasará ningúnconductorpor los
electroductossi no hay continuidad,hermeticidadyesténaseguradosensu lugar. Así
mismo, es recomendable que el tendido de los conductores tendrá que realizarse
después del enlucido o acabado de las paredes y cielo raso.
Deberán respetarse el Código de colores en el alambrado, estipulados en el CNE,
utilizándose el coloramarillopara el conductor de protección(tierra) y blanco para el
neutro. Los conductores serán continuos entre cajas, tableros, tablero-cajas; y no se
permitirán empalmes en el interior de los tramos de las tuberías; en todo caso estos
empalmes eléctrica y mecánicamente seguros se ejecutará en las cajas utilizándose
cinta aislante, de preferencia deberá conectarse los conductores a través de regletas

de uniónenlas cajas para conductoresde 2.5 y 4 mm2
. Todas lasunionesyempalmes
serán envueltos con cinta aislante de jebe primero y luego con la cinta aislante de
plástico, para lograr que el espesor de la capa aislante sea igual o mayor a la del
aislamiento de los conductores. Si el caso lo requiere, para facilitar el tendido de los
conductores podrá emplearse talco en polvo o material equivalente más no grasas y
aceites.
En todas las cajas y tableros, se dejará extremos de conductor de suficiente longitud
para las conexiones de las diversas salidas y artefactos (mínimo 15 cm).
Obligatoriamente se instalará un conductor adicional de puesta a tierra en todos los
circuitos derivados para tomacorrientes u otras salidas especiales que alimentarán
artefactos especiales o que requieran aterramiento.
3.4. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
La caja metálicase colocaráenel espacioprevistoal lavan43s muroso adosados,a fin
de evitar roturas posteriores.
3.5. PUESTA A TIERRA
Se excavará el hoyo de acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano.
La varilla dispersora de cobre se instalará en el centro del agujero,Se cerrará el pozo
con tierra vegetal cernida mezclada con “Thor —gel” o similar en proporción 1: hasta
0.20 m debajodel nivel del piso.Lacabezade la jabalinadonde se montaunagrapa se
la protegerá en una caja registro con tapa, ambas de concreto.
3.6. PRUEBAS
Serán:
 Verificación de colores de conductores.
 Continuidad.
 Resistencia de aislamiento.
 Puestaa tierra,debiendoobtenerse un valor de resistencia menor a 25 ohm.
 Tensión y Operación de artefactos de iluminación.
 Puesta en funcionamiento de las instalaciones.
3.7. CALCULOS
MODULO 1: CAFETERIA- MULTIMARKET
F.D.PUNTOS
ZONA O CARGA
( # )
TOTAL
ALUMBRADO PRINCIPAL 22
TOTAL: 5.863
C.U,
( W/ PTO )
P.I,
( Kw )
M.D.
( Kw )
15
19
1
74
19
150
1100
1.628
0.285
2.850
1.100
1.00
1.00
0.40
1.00
1.623
0.285
1.140
1.100
TOTAL: 4.148
ALUMBRADO SECUNDARIO
CARGAS FIJAS Y MOVILES MENORES
BOMBA DE AGUA
CUADRO DE CARGAS DEL TG-1 (CAFETERIA)

MODULO 2: HOSPEDAJE
F.D.PUNTOS
ZONA O CARGA
( # )
TOTAL
TOTAL: 22.23
C.U,
( W/PTO )
P.I,
( Kw )
M.D.
( Kw )
39
95
1
74
19
150
1100
6.142
0.741
14.25
1.10
1.00
1.00
0.40
1.00
6.142
0.741
5.70
1.10
TOTAL: 13.68
BOMBA DE AGUA
CUADRO DE CARGAS DEL TG-2 (HOSPEDAJE)
F.D.PUNTOS
ZONA O CARGA
( # )
TOTAL
TOTAL: 6.186
C.U,
( W/ PTO )
P.I,
( Kw )
M.D.
( Kw )
32
19
1
74
19
150
1100
1.628
0.608
2.850
1.100
1.00
1.00
0.40
1.00
1.623
0.608
1.140
1.100
TOTAL: 4.471
BOMBA DE AGUA
CUADRO DE CARGAS DEL TG-2 (MULTIMARKET)

ESTACIÓN DE SERVICIO
MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. ALCANCES DEL PROYECTO
La presente memoriadescribe losconceptosutilizadosparadefinirlasinstalaciones eléctricas
de la Estación de Servicios, a ubicarse en el Parque Industrial Mz.G Lt.16, 17 y 18ª del distrito
de Tacna, Provinciade Tacna y departamentode Tacna,en el cual se consideranlossiguientes
circuitos:
a. Oficinas (iluminación y tomacorrientes)
b. Minimarket (iluminación y tomacorrientes)
c. Tótem de precios
d. Compresora de aire
e. Iluminación de isla (cobertura liviana)
f. Iluminación exterior
g. Pozo a tierra
h. Sistema de protección catódica para STE.
i. Interruptor eléctrico general
j. Circuito de combustibles líquidos
- Interruptor de emergencias
- Dispensadores
- Bombas sumergibles
k. Circuito de GLP
Para lasinstalacioneseléctricasse utilizaramaterial antiexplosivoque impidaque entrengases
en suinteriory evitarinflamacionesde gasescombustibles.El establecimientocontaracon un
(01) Tablero General, dentro del cual se instalaran los nuevos circuitos, se instalaran
interruptoreseléctricosdeltipotermo-magnéticoque contaranseparadamente alasdiferentes
instalaciones nuevas a instalarse; todos los conductores estarán debidamente protegidos y
empotrados de acuerdo a las especificaciones técnicas.
Para el presente proyecto se ha considerado, la ubicacióndel tablero general en el cuarto de
máquinas. El proyecto se ha desarrollado sobre la base de los planos de arquitectura.
El tablerogeneralesdeltipoparaempotrarencaja metálicadehierro,coninterruptorestermo-
magnéticos, según se indica en los esquemas respectivos y con capacidades indicadas en el
plano. Lleva puerta del mismo material con chapa y llave. En la parte interna de la puerta se
indicara el nombre de cada equipo que alimenta cada llave o interruptor. El gabinete será
metálico de hierro y tendrá borne de puesta a tierra.
Se contara con uninterruptorde corte general de todoestablecimiento,enlaparte exteriorde
las oficinas administrativas.
Las líneas eléctricas dentro de la zona de combustibles líquidos serán todas entubadas y de
preferenciasempotradasosoterradas(dependiendosu ubicación),salvolasque fuerzamayor

tengan que ir sobre la superficie que serán entubadas, asimismo no existirán líneas de
conducción eléctricas ajenas al servicio.
El establecimiento contara con un (01) interruptor de emergencia (PULSADOR DE
EMERGENCIAS),para combustible líquido,ubicadoenel exteriorde lasedificacionesyen una
zona de fácil visibilidad.
En general,dentrode lasáreasclasificadascomopeligrosas,lasinstalaciones eléctricasserána
prueba de explosión. En estas áreas los cables serán entubados con tuberías CONDUIT y se
harán uso de sellos anti explosivos.
Conforme alasnormasestablecidasporel CódigoNacionalde Electricidad.Losconductoresdel
TD-04 (Tablerode distribución04) seráncableadosde cobre electrolíticoconaislamientoTHW,
salvo indicación contraria.
Las tuberías que estén en contacto directo con el terreno deberán ser protegidas con un
recubrimiento de concreto pobre a su alrededor.
Las tuberíasen general seránde PVC-SAP eninterioresyexteriores,salvoindicacióncontraria.
Todas las salidas de fuerza llevaran conductor desnudo para la protección a tierra de 4 mm2
como mínimo, salvo indicación contraria.
Todas las tuberías que lleven conductores eléctricos y que sean expuestas, serán del tipo
CONDUIT con accesorios CONDULET a prueba de explosión.
El tramo final de tubería al surtidor nuevo a instalar (aproximadamente de 1 m.), será de
CONDUIT pesado, en el extremo contara con sello a prueba de explosión y tubo flexible
hermético que tendrá un niple macho, tipo fire shield house master, o similar.
Los sellos serán de marca recomendada por el propietario.
Se deberá verificar que los equipos electrónicos tengan la protección necesaria de acuerdo a
las normas.
2. CÓDIGO Y REGLAMENTOS
Todoslos trabajosse efectuarande acuerdocon losrequisitosde lasseccionesaplicablesalos
siguientes códigos o reglamentos:
 Código nacional de electricidad
 Reglamento nacional de edificaciones
 Norma de DGE – MEM
 Normas IEC y otras aplicables al proyecto
3. DESCRIPCIÓN DEL TEMA
Alimentador

El puestode ventade combustibleslíquidos,contara conunaacometidadel concesionarioaun
medidor trifásico de energía, el cual se encuentra en el lindero izquierdo del predio. La
acometida es trifásica de 380/220 V y 60 Hz, con una medición de baja tensión.
Tableros
 Tablero general
Se prevé la instalación de un Tablero General, el cual alimentara a los tableros de
distribución para los bloques respectivos, cada uno con su propio medidor.
 Tableros de distribución
Se instalara un tablero de distribución en cada bloque el cual alimentara a los circuitos
correspondientes(iluminación interior, tomacorriente, alumbrado exterior, especiales)
 Tablero de emergencia
Se pondrá un tablero de emergencia alimentado por el tablero de transferencia, este
alimentado por el grupo electrógeno en caso de un corte de suministro.
Sistema de cargas especiales
Se consideraran circuitos individuales para los siguientes equipos: dispensadores y bombas
sumergibles de combustibles líquidos.
Sistema de iluminación de techos
El techo sobre las islas de combustibles líquidos tendrán una altura de 5.00 mts. Además
contaran con un sistema de iluminación a prueba de explosión.
Consiste en el suministro e instalación de los circuitos de alimentación para las luminarias a
prueba de explosión desde el tablero (TD-04) hasta las luminarias a prueba en los techos de
marquesina, la salida será en tubería PVC - SAP, con sus respectivas curvas, uniones y
conductores.
Cuandolaredeléctricase encuentre enlaszonasderiesgoclaseIyII,seránde tuberíaCONDUIT
de tipo pesado con punta roscada, curvas y uniones.
El paso de cablespor tubería serácompletamente nítidoysudimensióndebe permitirel paso
del cableado, la tubería debe estar sellada en sus extremos con compuestos sellantes
horizontales – verticales que evite el paso de gases, vapores o llama a través de ellos.
Las luminarias a prueba de explosiónserán de 200 Vatios como mínimo y 450 Vatios como
máximo a un nivel de tensiónde 220 Voltios,para un área clasificada de alto riesgo, aprueba
de explosión,clase IIsiendoaceptableslosde clase I.El circuitode alimentaciónal igual que la
lámpara deberá ser instalado cumpliendo con C.N.E. utilización.

4. CALCULO DE CARGAS ELÉCTRICAS
De acuerdoa loscálculosrealizados,la estaciónde servicioscontaraconlassiguientes cargas:
CUADRO DE CARGAS
DESCRIPCIÓN
CARGA
INSTALADA (W)
FACTOR DE
DEMANDA
MÁXIMA
DEMANDA (KW)
ALUMBRADO INTERIOR Y TOMACORRIENTE 1 213.25 0.75 0.91
LETREROS LUMINOSOS Y TÓTEM 1 200 1.00 1.20
DISPENSADORES (300W C/U) 1 200 0.70 0.84
BOMBAS SUMERGIBLES (4 DE 1.5 HP C/U) 4 470 0.70 3.13
COMPRESORA DE AIRE 3HP 2 235 0.80 1.79
ALUMBRADO EXTERIOR 600 1.00 0.60
ALUMBRADO ISLAS (COBERTURA LIVIANA) 3 200 0.70 2.24
TOTAL 14 118.25 10.71
Carga instalada total: 14.12 Kw
Máxima demanda: 10.71 Kw
Se contratara una carga de 14.12 Kw
4.1.Cálculos justificativos
a) Cálculos de intensidades de corriente
Los cálculos se han realizado con la siguiente formula:
I =
M.D TOTAL
K × V × Cos ∅
Donde:
K = 1.73 para circuitos trifásicos
K = 1.00 para circuitos monofásicos
b) Cálculos de caída de tensión
Los cálculos se han realizado con la siguiente formula:
∆V = k × l ×
ρ × L
S
Donde:
I = corriente de amperios.
V = Tensión de servicio en voltios.
M.D. TOTAL = Máxima demanda total en Watts.
Cos ∅ = Factor de potencia.
∆V = Caida de tensión en voltios.

L = Longitud en metros.
𝜌 = Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m.
Para el 𝜌(Cu) = 0.0175.
S = Sección del conductor en mm2.
K (3∅) = 3 (Circuitos trifásicos).
K (1∅) = 2 (Circuitos monofásicos).
5. POZOS DE TIERRA
La estaciónde serviciocontaracon 10 pozos a tierra,ubicadosenáreas libres,lomáspróximo
posible a sus respectivos tableros.
El transformado contara con un pozo a tierra independiente, igual que el tablero general y el
grupo electrógeno.
El área de hospedaje contara con un pozo a tierra conectado directamente a su tablero de
distribución TD-01.
La cafeteríacontara con un pozo a tierraconectado directamente asu tablerode distribución
TD-02.
El Multimarket contara con un pozo a tierra conectado directamente a su tablero de
distribución TD-03.
El área de servicios complementarios contara con un pozo a tierra conectado directamente a
su tablero de distribución TD-05.
El áreade administraciónyventade combustible contaracon03 pozosa tierra,distribuidosde
la siguiente manera:
Se contara con 01 pozoa tierrapara descarga de la corriente estáticade losdispensadores,01
pozoa tierrapara la descarga de combustibles, adichopozo se conecta con ungancho para el
camión-tanque,atravésde uncable de 25mm2y 01 pozo a tierrapara descargade lacorriente
estática del TD-04 (Tablero de distribución 04).
Para la instalaciónde dichospozosse usaratierrade chacra cernidaenmallade cocada de ½ y
compacta por capas de 20 cm y se aplicaradosisde salesindustrialesybentonitaparareducir
la resistenciaeléctricadel terreno.Laresistenciaeléctricadel terrenoaobtenerespara todos
lospozosunmáximode 10 Ohmios.Parael diseñose consideróunaresistividaddel terrenode
80 Ohm.
Las conexiones a tierra del equipo y estructuras estarán hechas por medio de conectores a
presión de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas.
Las conexionesatierrade losinstrumentosestaránubicadastancercade las partesque llevan
corriente cómo es posible y no a soportes separados bases o elementos metálicos donde las
superficies sucias y pintadas pueden ofrecer una resistencia adicional.
Las varillas a tierra serán de cobre de 20 mm de diámetro y de 2.40 m. de longitud y estarán
indicadasentodasu longitud,enformatal que el extremosuperiorde lavarillaquedaa15 cm
por debajo de la superficie del terreno.

6. CIRCUITOS PARA INSTALACIONES DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
En resumen los circuitos eléctricos correspondientes a las instalaciones de combustibles
líquidos serán:
Arranque de bomba sumergible, tensión estabilizada en 220 VAC para dispensadores e
indicadores electrónicos.
7. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Antes de la colocación de artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se efectuara una
prueba en toda la instalación.
Todas lasinstalacioneseléctricasseránrevisadasunavezporañopara comprobarel estadode
conductores y el grado de aislamiento.
La prueba será de aislamiento a tierra y de aislamientoentre conductores debiéndose probar
cada circuito por separado así como los alimentadores generales.
8. CIRCUITOS
15 y 20 amp o menos : 1’000 000 Ohms
21 a 50 amp : 250 000 Ohms
101 a 200 amp : 100 000 Ohms
201 a 300 amp : 50 000 Ohms
301 a 400 amp : 25 000 Ohms
401 a 801 amp : 12 000 Ohms
Después de la colocación de los artefactos y aparatos de utilizaciónse efectuara una segunda
prueba, la que se considerara satisfactoria si se obtienenresultados que no bajen del 50% de
los valores que se indican arriba.
Deberán entregarse al propietario tarjetas con los registros de todas las pruebas que seran
hechas en presencia de sus inspectores.
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A. GENERALIDADES
Los contratistas de las instalaciones eléctricas serán personas naturales empresas
especializadas en este tipo de trabajos.
Los supervisores de las obras eléctricas serán un ing. Electricista o Mecánico con
experiencia en este tipo de obras.
Dentro de las áreas demarcadas como clase 1 zona 1 se permitirá instalar:
a) Motores eléctricos seguros contra explosión (Ex d) o presurizados con aire o gas
inerte, con o sin purga-(Ex p).

b) Tuberías y ductos flexibles, accesorios de los mismo y seccionadores de tuberías
seguras contra explosión
c) Instalaciones de alumbrado, cajas interruptoras y de contactores, cajas de
conexionesparaderivación,empalmescabiode direcciónypasode tuberías,cajas
terminales y de fusibles, etc. Seguras contra explosión.
d) Cables con aislamiento mineral tipo MI, con sus conectores correspondientes
aprobados.
Dentro de las áreas demarcadas como clase 1 zona 2 se permitirá instalar:
a) Materiales, accesorios y equipos eléctricos admitidos para la división 1.
b) Motores del tipo seguridad aumentada (Ex a).
c) Tuberíasy ductosflexiblesherméticos alaintroducciónde gasyaguade lluvia,con
sus correspondientes conectores aprobados.
d) Cajas y conexiones para empalmes, cambio de dirección, derivación y paso de
tuberías, del tipo estancas de construcción a prueba de agentes climáticos.
e) Los elementos y accesorios que contengan equipos que posean generación de
chispas y arcos eléctricos, como ser cajas interruptores o contactores, cajas
fusibles, etc., serán del tipo aptos y aprobados para división 1, colocándose los
selladores correspondientes.
f) Cables armados con protección metálica incluida y vaina antillama, aptos para
trabajosintensivos, ensuscorrespondientesconectoresaprobados.Endivisión 1y
2 lasinstalacioneseléctricasde señalización,instrumentaciónycontrol podránser
realizadasmediantecircuitosdeseguridadintrínsecade acuerdoalasnormasNFPA
N° 493. Todos estos circuitos de seguridad intrínseca ubicados en zonas de gas
poseeránbarrerasde seguridadlas quese instalaranencajasaptasparaambientes
peligrosos.Se podráreducirel nivelde riesgopormediode ventilaciónporpresión
positivautilizando unafuente de aire limpioydispositivoseficacescontralasfallas
de ventilación(NormaNFPA N°496/1972).Los materiales de todaslasinstalaciones
indicadas se ajustaran a las especificaciones exigidas por las Normas Undewrites
Laboratories(U.L.) y/oNormasIram de aplicación,debiendo complementarestoa
las características técnicas y ensayos que correspondan para el área que serán
empleados. En la medida que sea posible, es conveniente ubicar los equipos
eléctricos que deban instalarse en áreas de división 1, tales como tableros
generales, interruptores, arrancadores, etc., en lugares menos peligroso, de la
división 2 o no clasificados, permitiendo esto último el empleo de elementos
convencionales.Las instalacioneseléctricas ubicadasfuera de las áreas peligrosas
se regiránpor las normas dictadasel C.N.Ey la autoridad competente.La clase de
protecciónde losartefactoseléctricosdentrodeestaáreacomomínimoIP44según
IEC144 o DIN 40050.
B. Tableros eléctricos
 Los tableros eléctricos estarán montados en gabinetes tipo modular de planchas
de hierro,, con la superficie exterior tratada con un revestimiento de pintura

epóxidahorneable,paraproporcionarunaproteccióneficazcontralacorrosión,el
espesor de la capa base debe ser de 25micras.
 La aplicación de esmalte (color elegido de obra), se acepta tanto el sistema por
electo aspersión(electrostática) como el tradicional pero en ambos casos la capa
debe tener45 micras, incluidalacapa base. El tablerotendrá lascapas de pintura
necesarias para obtener un espesor de pintura de 60 a 80 micras.
 Los tableros tendrán una puerta metálica con cerradura y con las bisagras
adecuadaspara permitirunaaperturade 150° como mínimoy tendránburlete de
goma autoadhesivo, los elementos se ensamblaran en bandejas extraíbles, las
secciones de comando estarán divididas mecánicamente, mediante tapas
divisorias. Lacarcasa del tablerodeberátenerrejillasde ventilaciónarribayabajo.
Cuandoel tablerotengalaposibilidadde tenerlosladoslibres,estasrejillaspodrán
colocarse en ambos lados.
 La puerta del tablero de los indicadores digitales del sistema de detecciónde gas
contaracon unaventanade materialtransparenteque permitevisualizarel interior
del tablero sin necesidad de abrir la puerta.
 Todos lostornillos,pernos,tuercasy arandelas estarán tratados contra corrosión.
Un tratamientoprotectorsemejantese aplicaraatodaslas piezas de aceroque no
vayan pintadas,a menosque seanpartes móviles,encuyocaso serán engrasadas
de forma conveniente.
 Los aparatos que correspondenaun mismoservicio,se agruparanenunoo varios
tablerosde formaque suubicaciónquedeenel cuadroen correspondenciaconlos
servicios a instalar.
 En el cableado interno de los tableros, todos los cables serán dotados en sus
extremosconterminalesde tamañoadecuado,nose permitiráconexióndirectade
los cables a los bornes de los equipos ni a las regletas
 Las regletas terminales estarán montadas en lugares accesibles, con suficiente
espacio para inspección, mantenimiento.
 Se colocaran etiquetas de designación, en el frente de cada circuito para su
adecuadaidentificaciónyserándeplaticorígidolaminadodecolornegroconletras
grabadas en blanco.
 Los extremosde loscablesse identificaranpormediode anillosconladesignación
del cable, de acuerdo con los diagramas de cableado.
C. Sistema de puesta a tierra
 El sistemade puestaa tierrade todos losequiposdel establecimientose realizara
por el contratista según planos del proyecto.
 La conexiones de cables serán realizadas por medio de terminales de cobre
debidamente empalmados,losempalmes seránbañadosconunaresinaepóxiday
cubiertosconcinta aislante vulcanizadasdel tipo3M,lasconexionesalos equipos
y estructuras metálicas se realizaran por medio de terminales.
 Las tomas de tierra se comprobaran con el equipo adecuado para verificar que
tienen como máximo una resistencia de 10 Ohmios, se estimó una resistividad
promedio del terreno de 80 Ohm.

 Los cablesde lared de tierraestaránenterradoscomomínimoa 60 cm por debajo
del nivel de pavimento,haciéndoselassalidasde loscablescontuboPVCSAPpara
protección del mismo. Posteriormente se sellaron los tubos con pasta especial.
 Las conexionesalosequiposse efectuaronconfijacionesque puedanconectarse,
para lacomprobaciónde resistencias.Conestefinlosequiposllevanlosoportunos
tornillos para puesta a tierra.
 Se utilizara cable de cobre trenzado y desnudo de 25, 16 y 10 mm2 según
correspondaenel iniciodel pozoatierra,desdeestepuntopartenlasderivaciones
que se conectaran a equipos y estructuras.
D. Conductores
Todos los conductores de distribución de alumbrado y fuerza serán de cobre, con
aislamiento para 6000 voltios, aprueba de humedad, del tipo THW, de material
termoplástico, y de los diámetros que se indican en los planos respectivos.
Los conductores de diámetro superior al N°8 serán cableados, los conductores serán
continuos de caja a caja no permitiéndose empalmesque queden dentro de las tuberías.
Todoslos empalmesse ajustaranenlascajasy seráneléctricasymecánicamente seguros.
Se instalara dos pulsadores de emergencias de las características indicadas en los planos
correspondientes de instalaciones eléctricas, el cual será ubicado en la parte exterior del
edificiode salade venasyoficinasde lalíneade acometida,antesdeltablerogeneral.Este
pulsador será solo de emergencia pues desconectara a toda la energía de la estación de
servicio.
E. Tuberías
Tubería PVC-SAP (Estándar Americano Pesado):
Se utilizaran para todas las instalacionesy servicios tanto en interiores como exteriores
puesbrindanmayorproteccióncontra contactosmecánicos (patiode maniobras,circuitos
especiales, o en caso de siniestros, etc.).
Las tuberías que están en zonas de emanaciones gaseosas (Zona 1, zona 2) que llevan
conductores eléctricos serán de fiero galvanizado con accesorios CONDULET a prueba de
explosión.
Uniones o coplas:
La unión entre tubos se realizara en general por medio de campanas a presión, propia de
cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a
presión.
Para unirtuberías PVC- SAP con lascajas metálicasgalvanizadasse utilizarandospiezasde
PVC - SAP:
Una coplade PVC - SAP original de fábricaendonde se embutirálatuberíaque se conecta
a la caja y otra conexión a caja que se instalara en el K.O de la caja de f°g° y se enchufara
en el otro extremo de la copla anterior.
Sellos antiexplosivos:

Los sellos antiexplosivos, estarán ubicados al inicio y al termino de las tuberías eléctricas
que se conectanentre el dispensador,lascajasdedistribuciónyenlasbombassumergibles.
Las instalaciones eléctricas en lugares clase I y II serán a prueba de explosión.
Las tuberíasque llegaranalosdispensadoresseránde fierrogalvanizadoapartirde 1metro
de distancia, el resto será de PVC-SAP, según la distribución y diámetro indicado en los
planos.Estosmismosdetallesse aplicaranalosdispensadoresyenlascajasde distribución
eléctrica.
Curvas:
No se permitíanlascurvas hechasen obra para evitarinconvenientesenlahorade cableo
tantode datacomode fuerza,yse utilizarancurvasdefábricaderadioestándarde plástico.
F. Artefactos de iluminación
a) Materiales primarios
Especificación plancha de hierro
Será del tipo doble decapada laminada en frio; nueva, procedente de la usina de
producción; totalmente libre de oxidación y libre de alabeos y abolladuras. Los
calibres o galgas según norma B.W.B serán indicadas por el ofertante en aquellos
casos en que las referencias no lo indiquen.
Para lasluminariasconfuentesde luzde tipofluorescentelasgalgasmínimasserán
para el cuerpo pantallas reflectores y louvres de plancha B.W.G N°20 y para
refuerzos o puentes plancha B.W.G N°18.
Especificación plancha de aluminio
Será de primeracalidad,nueva,procedentede lausinade producción;totalmente
libre de oxidación y ralladuras, alabeos o abolladuras.
La composiciónquímicadel material deberáserde altapureza,estableciéndoselos
siguientes valores mínimos (en contenido de aluminio): 99,5% para partes
constructivas o estructuras y 99,3% para ópticas y reflectores.
No se admitiránprocesosde recocidotérmicos.Losespesoresde planchadeberán
ser indicados por e ofertante en aquellos casos que la referencia no lo indique.
Especificación fundición de aluminio:
Se partirá de una aleación de aluminio de alto contenido de silicio, apta para
fundición en moldes de tierra.
Las piezas partes obtenidas a través del proceso de fundición serán libres de
soldaduras y defectos del colado con las superficies vistas.
Las rebabas y salientes provocadas por el proceso normal de fundición, serán
mecanizadasconherramientasparael efecto,sinalterarlassuperficiesdelmaterial
visto.
Especificación cristal

Este material utilizadocomorefractoro protectorde la fuente de luzserá del tipo
templado, de alta resistencia al impacto y los choques térmicos.
Especificación acrílica
Será de primeracalidadlibre de rajaduras,el espesormínimoseráde 3,2 mm para
elementos planos (en plancha). La dureza mecánica del material, como materia
prima, no deberá ser menor de 50 unidades (método por identación de Barber y
Colman)
b) Terminaciones superficiales
Plancha de hierro y aluminio pintada
- Se efectuaraporpretratamientode fosfatizado(parahierro)que consistiráen:
- Desengrase alcalino pulverizado a presión a una temperatura de 90°.
- Enjuague con agua fría pulverizada a presión.
- Fosfatizadaconfosfatode zinca temperatura de 70°C pulverizado a presión.
- Enjuague a presión con agua caliente.
- Pasivadode lasuperficie conselladornocrómico, pulverizadoapresiónyuna
temperatura de 80 °C.
- Secado con insuflación de agua caliente.
Este procesose efectuaraen túnel con transportadoraéreode serviciocontinuo.
Una vezpretratadalasuperficie,se pintara(si esparausointerior)confondobase
cromado de zinc horneable, y horneado durante 30 minutos a 130°C; luego se
realizara el masillado correspondiente,a masilla horneable,en color a definir y
horneado a 130°C durante 30 minutos.
Si la superficie pretratada es para uso exterior, se pintara con revestimiento e
polvo convertible en calidad poliéster, horneado a una temperatura de 180°C
durante 8 minutosenhornocontinuo.Luegose procede al masilladode pieza(de
ser necesario) lijadoypintadocon esmalte horneable,horneadoa300°C durante
30 minutos.
Plancha de aluminio
Se efectuara un pretratamiento de cromatizado que consistirá en:
- Desengrase alcalinoporinmersiónencubasatemperaturasde 80°C(se evitara
ladestruccióndel aluminioporreacciónquímicaatravésdel usodeinhibidor).
- Enjuague por inmersión en agua caliente.
- Enjuague por inmersión con agua fría.
- Cromatizado en cuba de acero inoxidable,por inmersión a temperatura de
60°C.
- Secado por horneado.

- El proceso de pintado será igual al descrito anteriormente (uso interior o
exterior).
c) Materiales elaborados (componentes)
Balastos
Losreactoresobalastosautilizarenfuentesde luzdeltipoadescargaenatmosfera
gaseosa estarán constituidos con núcleo de acero, encapsulado en poliéster y
provisto de borneras de protección.
Su factor de cresta será menor de 1,6 y su consumo total no mayor a 8W. Las
características físicas responderán a las conocidas en plaza con balastos del tipo
europeo.
Capacitores
Serán utilizados para el mejoramiento del factor de potencia de los conjuntos de
lámparas de descarga y balasto serie, el factor de potencia superara el valor de
0,85. Los capacitores serán del tipo autor generables, secos, encapsulados con
material plásticoautosextinguiblesyselladosconresinaepoxi,latensiónnominal
de servicioseráde220/250v.Losproductosautilizardeberánresponderalanorma
ITINTEC.
Soquetes
Para tubos fluorescentes el soquete está compuesto por uno fijo, sujeto a la
escuadra directamente, y uno móvil sujeto a la escuadra con separadores de
plásticoydos resortes.Esto posibilita una mejor sujeción del tubo fluorescente.
El rotor construido con material plástico Bakelita de alta dureza y resistencia a
lastas temperaturas, que otorgan al conjunto la posibilidad de giro sin desgaste.
Cada contacto está fabricado con materiales según normas internacionales en
bronce fosforoso.El cuerpo del soquete que rodeaal rotor, debe estarconstruido
en plástico color blanco resistente a altas temperaturas con dos molduras
perimetrales que impidan que se manche el cuerpo del soquete.
Armado eléctrico
El equipo fluorescente auxiliar será armado de tal modo de constituir una unidad
individualque permitaserremovidoenformacompleta.Parael circuitointernose
utilizara alambre de cobre electrolítico aislamiento siliconado de 0.8 mm2 de
sección mínima, no aceptándose en ningún caso empalmes encintados.
Losbalastosdeberánfijarse firmementemediantetornillosparafacilitarladifusión
térmica.
Los soquetes se ubicaran en matizaciones d-hoc y se fijaran mediante tornillos y
arandelas.
Cada chasisportaequipose proveeráconunchicote de cable (bipolar+tierra) con
ficha de conexión macho-hembra y llevara tornillo y arandela de bronce para
puesta a tierra.

Portalámparas
Paralámparasde conexiónaroscade medidaE40;E27y E14 contensiónde servicio
mayorque 220 v y/opotenciamayorque 25w, seráncon cuerpode porcelana.Los
contactos en conexión lámpara soquete, serán de bronce fosforoso, no
admitiéndose contactosotornillos de metal ferroso. Paralámparasde cuarzoiodo
los contactos de conexión serán de plata.
Cables para conexiones internas
Serán de cobre de hilos trenzadas de sección mínima 1 mm2. Las secciones a
proveerestaránde acuerdoconladensidadadmisible de corriente ycuidando que
la caída de tensión no supere el 0,25%.
La aislaciónde loscablesdependeráde latemperaturainteriordelaluminaria.Para
tubos fluorescentes se admite cables TW, para lámparas incandescentes o
lámparas de descarga deberán sr para alta temperatura aislados con caucho de
siliconas.
Todaslasconexionesinternasseefectuaranatravésde tornilleríade loselementos
o conectores.Tampocose permitiránaislacioneso amarres ejecutados con cinta.
Conectores
Se suministrara en el interior de la luminaria un conjunto de conexión (macho-
hembra) de tres contactos cara la línea de energía y para la línea de protección
(tierra).

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