Especificaciiones tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MIRAFLORES
“CREACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA CASA DEL ADULTO MAYOR EN LA URBANIZACION SANTA CRUZ”
1
SUBGERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS
Tabla de contenido
ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS, MECANICAS Y
COMUNICACIONES ........................................................................................................................... 8
GENERALIDADES.............................................................................................................................. 8
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS DE ACUERDO AL PRESUPUESTO ...................... 14
4 INSTALACIONES ELECTRICAS, MECANICAS Y COMUNICACIONES ................................... 14
4.1 SALIDAS PARA ALUMBRADO....................................................................................... 14
4.1.1 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ ADOSADO EN EL TECHO .................................... 14
4.1.2 SALIDA PARA ARTEFACTO FLUORESCENTE ADOSABLE 3x18 W(60x60)............ 15
4.1.3 SALIDA PARA ARTEFACTO ADOSABLE MAE-P 2X36W ACRILICO PRISMATICO
15
4.1.4 SALIDA PARA BRAQUETE ADOSADO .................................................................... 15
4.1.5 SALIDA PARA LUMINARIA PARA EMPOTRAR BAJO TIERRA ................................. 15
4.1.6 SALIDA PARA SPOT EMPOTRABLE FIJO LAMPARA DICROICA ........................... 15
4.1.7 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ PARA SPOT EMPOTRABLE LAMPARA
MASTERCOLOR ....................................................................................................................... 15
4.1.8 SALIDA PARA ARTEFACTO ADOSABLE TMS 2X36W ............................................ 15
4.2 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES ............................................................................ 15
4.2.1 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON LINEA A TIERRA EN
PARED 15
PISO 16
4.2.4 SALIDA PARA TOMACORRIENTES ESTABILIZADO CON LINEA A TIERRA EN PISO
16
4.2.5 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ESTABILIZADO CON LINEA A TIERRA EN PARED
16
4.2.6 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ESTABILIZADO CON LINEA A TIERRA EN TECHO
16
4.3 SALIDAS DE FUERZA ................................................................................................... 16
4.3.1 SALIDA DE FUERZA PARA SECAMANOS............................................................... 17
4.3.2 SALIDA DE FUERZA PARA COCINA ELECTRICA ................................................... 17
4.3.3 SALIDA DE FUERZA PARA ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES ............................. 17
4.3.4 SALIDA DE FUERZA PARA BOMBA JOCKEY.......................................................... 17
4.3.5 SALIDA DE FUERZA PARA ELECTROBOMBAS VEL.VARIABLE Y PRES.CTE ......... 17
4.3.6 SALIDA DE FUERZA PARA EXTRACTOR DE MONOXIDO CENTRIFUGO................ 17
4.3.7 SALIDA DE FUERZA PARA VENTILADORAS TIPO JETFAN .................................... 17
4.3.8 SALIDA DE FUERZA PARA UNIDADES CONDENSADORAS .................................. 17
4.3.9 SALIDA DE FUERZA PARA UNIDADES EVAPORADORAS ...................................... 17

2
4.3.10 SALIDA DE FUERZA EXTRACTORES CENTRIFUGOS ............................................ 17
4.3.11 SALIDA DE FUERZA PARA INYECTORES DE AIRE ................................................ 17
4.3.12 SALIDA DE FUERZA PARA TABLERO DE ASCENSOR .......................................... 17
4.3.13 SALIDA DE FUERZA PARA CONTROLES DE NIVELES DE AGUA (INC. CONTROL
NIVELES) 18
4.3.14 SALIDA DE FUERZA PARA CONTROLES DE NIVELES DE POZO DE DESAGUE
(INC. CONTROL NIVELES)...................................................................................................... 18
4.4 SALIDAS PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES ......................................................... 18
4.4.1 SISTEMA DE TELEFONO........................................................................................ 18
4.4.1.1 SALIDA PARA CENTRAL TELEFONO INTERNO INC.CENTRAL........................ 18
4.4.1.2 SALIDA PARA TOMA TELEFONICA RJ11-4 PARES ......................................... 19
4.4.1.3 SALIDA PARA TOMA TELEFONO INTERNO..................................................... 19
4.4.2 SISTEMA DE TV ..................................................................................................... 19
4.4.2.1 SALIDA PARA TOMA TV-VHF-UHF-CABLE COAXIAL ....................................... 19
4.4.3 SISTEMA DE VOZ Y DATA...................................................................................... 20
4.4.3.1 SALIDA PARA GABINETE (INC. RACK SEGUN ESPECIFICACIONES) .............. 20
4.4.3.2 SALIDA PARA VOZ Y DATA C/CABLE CATEGORIA RJ45 EN PARED............... 20
4.4.3.3 SALIDA PARA VOZ Y DATA C/CABLE CATEGORIA RJ45 EN PISO.................. 20
4.4.4 SISTEMA DE SONIDO ............................................................................................ 20
4.4.4.1 SALIDA PARA MICROFONO ............................................................................ 20
4.4.4.2 SALIDA PARA CONTROL DE VOLUMEN.......................................................... 20
4.4.4.3 SALIDA PARA PARLANTES EN PARED ........................................................... 20
4.4.4.4 SALIDA PARA PARLANTES EN TECHO ........................................................... 20
4.4.4.5 SALIDA PARA AMPLIFICADOR ........................................................................ 20
4.4.5 SISTEMA DE ALARMA CONTRAINCENDIO............................................................. 20
4.4.5.1 SALIDA PARA CENTRAL DE ALARMA CONTRAINCENDIO .............................. 21
4.4.5.2 SALIDA PARA PULSADOR Y LUZ ESTROBOSCOPICA (INC.PULSADOR Y
SIRENA) 21
4.4.5.3 SALIDA PARA SENSOR DE TEMPERATURA INC.EQUIPO............................... 21
4.4.5.4 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO INC.EQUIPO.......................................... 21
4.5 CAJAS DE PASE........................................................................................................... 21
4.5.1 CAJAS DE PASE PARA ELECTRICIDAD ................................................................. 21
4.5.1.1 CAJA DE PASE F°G° 400x400x100 MM ........................................................... 23
4.5.1.2 CAJA DE PASE F°G° 1000x1000x200 MM......................................................... 23
4.5.1.3 CAJA DE PASE F°G° 200x200x100 MM ............................................................ 23
4.5.1.6 CAJA DE PASE F°G° 150x150x75 MM .............................................................. 23

3
4.5.1.10 CAJA DE PASE F°G°300x300x100 MM ............................................................. 24
4.5.1.11 CAJA DE PASE OCTOGONAL CON TAPA CIEGA 100x40MM ........................... 24
4.5.1.12 CAJA DE PASE F°G° CON TAPA CIEGA 100x100x55 MM ................................ 24
4.5.2 CAJAS DE PASE-COMUNICACIONES..................................................................... 24
4.5.2.1 CAJA DE PASE PARA TELEFONO EXTERNO .................................................. 24
4.5.2.2 CAJA DE PASE PARA TELEFONO INTERNO ................................................... 24
4.5.2.3 CAJA DE PASE PARA TV CABLE ..................................................................... 24
4.5.2.4 CAJA DE PASE PARA SISTEMA DE COMPUTO 650x350x150 MM ................... 24
4.5.3 CAJAS DE PASE-MECANICOS ............................................................................... 24
4.5.3.1 CAJA DE PASE PARA CONEXION ELECTRICA............................................... 24
4.5.3.2 CAJA DE PASE PARA RED DE ALARMA CONTRAINCENDIO........................... 24
4.5.3.3 CAJA DE PASE PARA SENSOR DE PRESION.................................................. 24
4.5.3.4 CAJA DE PASE PARA RED DE DETECCION.................................................... 24
4.6 SISTEMA DE CONDUCTOS .......................................................................................... 24
4.6.1 CANALETA DE PVC 75x20 MM ............................................................................... 24
4.6.2 BANDEJA METALICA PORTACABLES 300 x 150 mm .............................................. 25
4.7 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS................................................................................ 26
4.7.1 TUBERIA ELECTRICA PVC-P ................................................................................. 26
4.7.1.1 TUBERIA PVC-SAP ELECTRICA DE 20 mm...................................................... 29
4.7.2 TUBERIA CONDUIT ................................................................................................ 29
4.7.2.1 TUBERIA CONDUIT GALVANIZADO PARED GRUESA 50 MM ......................... 31
4.7.2.2 TUBERIA CONDUIT GALVANIZADO PARED GRUESA 80 MM ......................... 31
4.7.2.3 TUBERIA CONDUIT GALVANIZADO PARED GRUESA 105 MM ....................... 31
4.8 CABLES Y CONDUCTORES.......................................................................................... 31
4.8.1 CABLE ELECTRICO 2-1x4 mm2 N2XH ................................................................... 31

4
4.8.4 CABLE ELECTRICO 3-1x10 mm2 N2XH .................................................................. 35
4.8.7 CABLE ELECTRICO 1x25 mm2 NH-80..................................................................... 35
4.8.10 CABLE ELECTRICO 3-1x50 mm2 N2XH.................................................................. 35
4.8.11 CABLE ELECTRICO 3-1x120 mm2 N2XH................................................................. 35
4.8.12 CABLE ELECTRICO 1x4 mm2 NH-80....................................................................... 35
4.8.13 CABLE ELECTRICO 1x6 mm2 NH-80....................................................................... 35
4.8.16 CABLE COBRE DESNUDO 1x25 mm2.................................................................... 36
4.9 TABLEROS ELECTRICOS ............................................................................................. 37
4.9.1 TABLERO GENERAL (T.G.), 72 POLOS................................................................... 37
4.9.2 TABLERO DE EMERGENCIA 1 TEM-1,72 POLOS ................................................... 38
4.9.3 TABLERO DE EMERGENCIA 2 TEM-2,72 POLOS ................................................... 38
4.9.4 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1,48 POLOS ...................................................... 38
4.9.9 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-AZOTEA,36 POLOS ........................................... 39
4.9.10 TABLERO DE ESCALERA PRESURIZADA 1 ,36 POLOS ......................................... 39
4.9.11 TABLERO DE ESCALERA PRESURIZADA 2 ,36 POLOS ......................................... 39
4.9.12 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-AUDITORIO,24 POLOS....................................... 39
4.9.13 TABLERO DE ASCENSOR T-ASC,24 POLOS ......................................................... 39
4.9.14 TABLERO DE AIRE ACONDICIONADO T-AA,48 POLOS.......................................... 39
4.9.15 TABLERO DE ENERGIA ESTABILIZADA T-EE,36 POLOS........................................ 39
4.9.16 TABLERO DE SERVICIOS TS-1,18 POLOS ............................................................ 39
4.9.17 TABLERO DE GRUPO ELECTROGENO ,48 POLOS ................................................ 39
4.9.18 TABLERO DE SERVICIOS TS-2,18 POLOS ............................................................ 39
4.9.19 TABLERO DE BOMBA TB-JOCKEY,18 POLOS ....................................................... 39
4.9.20 TABLERO DE BOMBA DE AGUA T.B.A,18 POLOS ................................................. 39
4.9.21 TABLERO DE BOMBA DESAGUE T.B.D.,18 POLOS ................................................ 39

5
4.9.22 TABLERO DE CONTROL P/ EXTRACTOR DE MONOXIDO,24 POLOS..................... 39
4.10 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS Y DIFERENCIALES ...................................... 40
4.10.1 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x800A R=630 A......................... 40
4.10.2 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x250A R=160 A......................... 41
4.10.3 INTERRUPTOR TRANSFERENCIA MOTORIZADO 3x160A ICC=50K A .................... 41
4.10.4 INTERRUPTOR TRANSFERENCIA MOTORIZADO 3x100A ICC=50K A .................... 41
4.10.5 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x160A ...................................... 41
4.10.6 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x100A ...................................... 41
4.10.7 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x80A ........................................ 41
4.10.8 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x100A R=64A .......................... 41
4.10.12 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x320A R=256 A Ídem Partida
04.10.01 41
Ídem Partida 04.10.01 ................................................................................................................ 41
4.10.16 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOFASICO 2x30A ................................... 41
4.10.19 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2x25A, 30 MA, 240 V-60 HZ C.................................. 42
4.10.20 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2x16A, 30 MA, 240 V-60 HZ C.................................. 42
4.10.21 INTERRUPTOR HORARIO DIGITAL ........................................................................ 42
4.11 INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES, SEÑALES Y COMUNICACION ....................... 43
4.11.1 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE 10A-250V........................................................ 43
4.11.2 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE 10A-250V......................................................... 44
4.11.3 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE 10A-250V ......................................... 44
4.11.4 INTERRUPTOR BIPOLAR DE DOS GOLPES 16A-250V ........................................... 44
4.11.5 INTERRUPTOR BIPOLAR DE TRES GOLPES 16A-250V ......................................... 44
4.11.6 TOMACORRIENTE DOBLE 2P UNIVERSAL 15A-250V C/TOMA TIERRA.................. 44
4.11.7 TOMACORRIENTE A PRUEBA DE AGUA CON HIBROBOX..................................... 45
4.11.8 TOMACORRIENTE ESTABILIZADO C/TOMA A TIERRA .......................................... 45
4.11.9 TOMA DE TELEFONO............................................................................................. 45
4.11.10 TOMA DE TV-CABLE .............................................................................................. 46
4.11.11 TOMA DE DATA...................................................................................................... 46

6
4.12 ARTEFECTOS DE ALUMBRADO....................................................................................46
4.12.1 ARTEFACTO FLUORESCENTE ADOSABLE 3x18 W.(60x60)...................................47
4.12.2 ARTEFACTO PARA ADOSAR MAE ACRILICO PRISMATICO- RBL A 2´x2´2TC L36
9AF 47
4.12.3 LUMINARIA PARA EMPOTRAR PERMANENTE BAJO TIERRA -LAMPARAS DE 70 W
SODIO BLANCO, VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM ......................................................................47
4.12.4 ARTEFACTO SPOT EMPOTRABLE FIJO DE 12 V, CON ANILLO
ANTEDESLUMBRANTE CON LAMPARA DICROICA 1xGx5.3 20/50W ......................................47
4.12.5 ARTEFACTO SPOT EMPOTRABLE CON DIFUSOR DE ALUMINIO MATE PARA UNA
LAMPARA MULTICOLOR CDM-70 W MODELO MBS I-45-070TC................................................47
4.12.6 ARTEFACTO ADOSABLE, TMS 012 CON 02 LAMPARAS FLUORESCENTES DE 36
W. 47
4.12.7 ARTEFACTO DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA A BATERIA RECARGABLE PARA
12V CC CON 02 LAMPARAS REFLECTORAS.............................................................................47
4.12.8 ARTEFACTO FLUORESCENTE ADOSABLE EN SOTANOS ....................................48
4.12.9 ARTEFACTO SPOT DICROICO DIRIGIBLE, MODELO OJO DE BUEY, CON LAMPARA
DICROICA 50 W,12VM INCLUYE TRANSFORM.PARA ADOSAR CON 2 LAMPARAS
AHORRADORAS DE 26 W.........................................................................................................48
4.13 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA...................................................................................48
4.13.1 POZO DE TIERRA N°01 (PARA EQUIPOS DE FUERZA) R<12 OHM........................51
4.13.2 POZO DE TIERRA N°01 (PARA EQUIPOS DE COMPUTO) R<5 OHM ......................51
4.14 CONEXION A LA RED EXTERNA DE MEDIDORES .......................................................51
4.14.1 OBRAS CIVILES EN MURO DE BANCO DE MEDIDORES ........................................51
4.14.2 PRUEBAS ELECTRICAS EN CIRCUITOS .................................................................51
4.14.3 MEDICION DE RESISTENCIA DE POZOS DE TIERRA .............................................52
4.15 EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS........................................................................52
4.15.1 TUBERIAS DE COBRE P/REFRIGERACION............................................................53
4.15.1.1 TUBERIA COBRE TIPO L PARA REFRIGERACION L=3/8" S=5/8" ......................53
4.15.2 UNIDADES EVAPORADORAS Y CONDENSADORAS..............................................54
4.15.2.1 UNIDADES EVAPORADORAS Y CONDENSADORAS 12000 BTUH POTENCIA: 4
KW EN 220V-3F-60HZ...........................................................................................................54
KW EN 220V-3F-60HZ.............................................................................................................55
KW EN 220V-3F-60HZ...........................................................................................................55
KW EN 220V-3F-60HZ...........................................................................................................56
4.15.3 EXTRACTORES CENTRIFUGOS.............................................................................56

7
4.15.3.1 EXTRACTOR CENTRÍFUGO CSP-A 510 400 CFM POTENCIA: 217 W -220V-1F-
60HZ 56
4.15.3.2 EXTRACTOR CENTRIFUGO CSP-A 290 250 CFM POTENCIA: 88.7 W -220V-1F-
60HZ 56
4.15.4 INYECTORES DE PRESION .................................................................................. 56
4.15.4.1 INYECTOR ESCALERA PRESURIZADA CENTRIFUGO IC-01 -15360 CFM
POTENCIA: 7.5 HP -220V-3F-60HZ ...................................................................................... 56
4.15.5 INSTALACIONES MECANICAS .............................................................................. 57
4.15.5.1 INSTALACIONES DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO .............................. 57
4.15.5.2 INSTALACIONES DE VENTILADORES, EXTRACTORES E INYECTORES .......... 58
4.15.5.3 SUM. E INST DUCTO METALICO F°G°. .............................................................. 58
4.15.5.4 AISLAMIENTO EXTERIOR DUCTO METALICO CON MANTA DE LANA MINERAL
DE VIDRIO E=55 MM ........................................................................................................... 59
4.15.6 SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO.......................................................... 60
4.15.6.1 SALIDA DETECTOR MONOXIDO CARBONO...................................................... 60
4.15.6.2 SENSOR MONOXIDO CARBONO....................................................................... 60
4.15.6.3 CONTROLADOR MONOXIDO CARBONO........................................................... 61
4.15.6.4 SUM. E INST REJILLA EXTRACCION 25"X8" ...................................................... 61
4.15.6.5 PROTECTOR CONTRA CHOQUE VEHIC ........................................................... 61
4.15.6.6 EXTRACTOR MONOXIDO CENTRÍFUGO MODELO SWB-330-50 14450 CFM
POTENCIA: 5HP EN 230V-3F-60HZ ....................................................................................... 62
INFORMACIÓN TÉCNICA A SER SUMINISTRADA POR EL INSTALADOR..................................... 63
4.15.7 GRUPO ELECTROGENOS..................................................................................... 63
4.15.7.1 GRUPO ELECTROGENO INSONORIZADO ENCAPSULADO H=1.28M 60
KW/75KVA 220V-3Ø-60HZ..................................................................................................... 63
4.15.8 EQUIPOS DE MEDICION ....................................................................................... 66
4.15.8.1 EQUIPO DE MEDICION MULTIFUNCIONAL CON FUSIBLE DE PROTECCION,
PUERTO SALIDA RS485 P/COMUNICACIÓN CON PC -TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD
850/5ª 66
4.15.9 UPS....................................................................................................................... 67
4.15.9.1 UPS DE 15 KVA, 380 V, 3Ø, 60 HZ, (BANCO DE BATERIAS INCORPORADO)..... 67
4.15.10 MEDIDORES ......................................................................................................... 67
4.15.10.1 MEDIDOR DE ENERGIA TRIFASICO .................................................................. 67
4.15.11 ASCENSORES ...................................................................................................... 68
4.15.11.1 ASCENSOR DE PASAJEROS SEGÚN ESPECIFICACIONES .............................. 68
4.15.12.01 SUBESTACION ELECTRICA SEGÚN ESPECIFICACIONES ................................ 71

8
ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS, MECANICAS Y
COMUNICACIONES.
GENERALIDADES
01 INTRODUCCION
Las presentes especificaciones técnicas de equipos y materiales se refiere a los equipos a ser utilizados
cubriendo aspectos generales para la ejecución, de las instalaciones eléctricas de la Casa del Adulto
Mayor.
Para el buen funcionamiento del Sistema Eléctrico. Todas las Instalaciones Eléctricas que se ejecutarán
serán nuevas, los equipos y accesorios serán de primera mano y de la mejor calidad.
Cuando en las especificaciones técnicas o planos se indique “igual ó semejante” solo el propietario o
Proyectista decidirán sobre la igualdad o semejanza.
El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal,
a terceros o daños a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes y el reglamento
nacional de Construcciones.
a) Consideraciones Generales
Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de construcción del
local. Donde los items de las condiciones generales y especiales se repiten con las especificaciones, se
tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
b) Objeto
Es objeto de planos, metrados y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para funcionar todos
los sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero que aparezcan en
los planos metrados, viceversa, y que se necesita para completar la instalación, serán suministrados,
instalados y probados por el contratista sin costo alguno para el propietario.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones y
metrados, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir en los trabajos de los contratistas, de
igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
c) Sobre los Materiales
Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de utilización
actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de los trabajos,
será reemplazado por otro igual en buen estado.
El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo monto de dato no
impide su uso. Los materiales deberán ser guardados en la obra forma adecuada sobre todo siguiendo
las indicaciones dadas por el fabricante y los manuales de instalaciones. Si por no estar colocados como
es debido, en ocasiones dados a persona y equipo, los datos deberán ser reparados por cuenta del
contratista, costo alguno para el propietario.

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d) Especificaciones sobre Montaje
1. Cualquier cambio contemplado por el Contratista General de la Obra que implique modificaciones
en el proyecto original deberá ser consultado al proyectista presentando para su aprobación, un plano
original con la modificación propuesta. Este plano, firmado por el proyectista, deberá ser presentado por
el contratista a la inspección de la obra para conformidad y aprobación final de propietario.
Una vez aprobada la modificación, el contratista ejecutará la actualización de planos
correspondientes, en segundos originales proporcionados por el propietario.
2. El contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de instalaciones, deberá
verificar cuidadosamente este proyecto con los proyectos correspondientes a los de:
Arquitectura
Estructura
Sanitarias
Otras instalaciones
Equipamiento
3. Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas a los
siguientes Códigos o Reglamentos:
• Código Nacional de Electricidad - Utilización 2006
• Reglamento Nacional de Edificaciones 2011.
Todo material y forma de instalación se hallen ó no específicamente mencionados aquí o en los planos
deberá satisfacer los requisitos de los código y reglamentos anteriormente mencionados.
2.0 CABLES ELÉCTRICOS
Las especificaciones de los cables son las que se describen a continuación:
2.1 CABLE LS0H – LSZH
LS0H - LSZH Cables libres de halógenos y humos tóxicos.
- Temperatura máxima del conductor 90ºC en servicio, 130º C en sobrecarga y 250º C en
cortocircuito.
- Soportan hasta 1 000V. – 1 KV.
- Conductor de cobre recocido, multihilos, flexible, formación en Az.
- Cuenta en su aislamiento con una copa de termofijo y una doble capa de caucho HERP(ERP/B –
AUTO MODULO)
- Relleno compuesto de poliolefinica, cero halógenos.
- La cubierta exterior de material termoplástica con base poliolefinica.
- Los CABLES CERO HALOGENOS, además de no propagación de la llama, es auto extinguible al
fuego.
- Los cables tienen una infinidad de formas de instalación empleado con los proyectados en este
caso.

10
El proceso de instalación es variado:
• Montajes superficiales
• Canalización vertical.
• Bandejas.
• Por cajas de pase.
• Enterrados con tuberías y sin tuberías.
• Instalación de conductores
Los Conductores cumplen las siguientes Normas: (Normas Internacionales aprobados en el MEM 175-
2008):
• No propagación de incendios IEC 60332-3 CAT C.
• Baja emisión de humos opacos IEC 61034 – 1 Y61034 – 2
• Libre halógenos IEC 60754 – 1- 2
Rango calibre: 1.5mm2 LS0H al 300mm2 LS0H
Características:
• Tienen una emisión extremadamente baja de monóxido de carbono (CO), bastante inferior de los
niveles tolerantes y permitidos.
• Libre de emisión de gases Halógenos de los cuales es el más peligroso; el ácido clorhídrico
(HCL), lo cual es muy peligroso y se encuentra en equipos electrónicos y es esencialmente dañino para
el sistema respiratorio.
• Los cables no cuentan con plomo (PB) en su fabricación.
2.2 EMPALME PARA CABLES TIPO LS0H
Se emplearán empalmes unipolares de baja tensión recta o en derivación según se requiera del tipo
Scotchcast 91- B-31P de 3M o similar, la unión de los conductores se hará con manguitos de cobre
abiertos estañados.
Tipo: 3M-0 para cables de 6 a 10mm2
Tipo: 3M-1 para cables de1 6 a 35mm2
Tipo: 3M-2 para cables de 70mm2
Tipo: 3M-3 para cables de 120 a 185mm2.
Tipo: 3M-3 para cables de 200 a 300mm2.
La ejecución de los empalmes se efectuara siguiendo las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
Identificación de los Alimentadores
Los alimentadores a los tableros generales y los alimentadores a los tableros de distribución estarán
perfectamente identificados a la salida y entrada de estos en sus respectivos tableros.

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Los cables deben respetar el código de colores-de los cables según indica en la sección 030-036 el
Código Nacional de Electricidad - vigente
Cable Desnudo (para sistema puesta a tierra)
De cobre temple suave de conformación cableado concéntrico, calibre para la Puesta a tierra 35 mm2
Conectores Terminales
• Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.
• De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
• Serán del tipo presión.
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).
Terminales
De las siguientes capacidades:
Amperios Conductores
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
2.3 CINTA AISLANTE
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la
humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:
• Ancho : 20 mm
• Longitud del rollo : 10 m.
• Espesor mínimo : 0.5 mm
• Temperatura de operación : 80º C
• Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
3.0 TABLERO GENERAL Y DISTRIBUCIÓN
El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al interior del mismo de la
humedad, de precipitaciones pluviales, de la contaminación ambiental; y deberá tener suficiente
resistencia para soportar esfuerzos debidos a sismos.
Las características principales del tablero de distribución serán:

12
Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura epóxica martillado, tipo mural para empotrar,
herméticamente, con puerta de acceso frontal, bandeja de fierro galvanizado, tratamiento anticorrosivo,
de acuerdo con los detalles constructivos, ubicación de equipos y dimensiones.
El fabricante preverá la hermeticidad adecuada para evitar el ingreso de humedad y agua, en épocas de
precipitaciones pluviales. El grado de hermeticidad será IP55.
3.1 ACABADO
El acabado deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y dos manos de pintura epóxica gris,
como mínimo. La aplicación de la pintura será por pistola.
Debido a la época de precipitación pluvial, el tablero deberá ser lo más hermético posible.
En el interior de la caja se ubicarán los equipos de protección, medición, control. Asimismo las barras irán
protegidas por una cubierta aislante transparente, etc.
Para la apertura de la puerta tendrá una chapa, para la seguridad del tablero se ubicará un sistema de
seguridad, mediante una rejilla metálica porta candado.
3.2 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN Y RECEPCIÓN
a) Relación de materiales
Los tableros han sido clasificados para su fácil identificación en posiciones, como sigue:
Posición Descripción
01 Tablero de distribución
b) Manipuleo y Transporte
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los tableros, a fin de evitar
deterioros durante su traslado.
Aquellas tableros que presenten en la recepción, deterioro o desprendimiento de pintura, no serán
recepcionadas, debiendo ser reemplazados o resanados según sea el caso.
c) Garantía de calidad Técnica
La garantía de calidad técnica (entendida como la obligatoriedad de reposición del material por fallas
atribuibles al diseño o al proceso de fabricación), será por un periodo 1 año, contados a partir de la fecha
de la recepción.
d) Inspección, muestreo y Pruebas
Inspección visual
El tablero deberá tener las dimensiones según se especifica en el plano y un estado general aceptable,
superficie lisa, adecuado ensamble de las diferentes partes, acabado aceptable.
Los equipos instalados en el tablero serán los indicados en el plano, caso contrario, se rechazará.
e) Ensayos y Pruebas
El fabricante garantizará el pintado de los tableros por un tiempo mínimo de un (1) año.

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3.3 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su aplicación será para el
uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x15 A, 2x20 A, 3x50 A.
3.3.1. Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección de los
de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre cargas.
3.3.2. Normas aplicables
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:
NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
3.4 INTERRUPTOR DIFERENCIAL
Dentro del tablero de distribución se instala un interruptor Diferencial de acuerdo al Código nacional de
Electricidad CNE – Utilización 2006, su aplicación será para los usos de servicio de Alumbrado y
tomacorrientes, de 30 mA de corriente diferencial.
3.4.1 Alcance
de equipos y evitar el bloqueo de la detección diferencia materiales a utilizar en este tipo de iluminación,
de la Icc ocasionada por las sobre cargas.
3.4.2 Normas aplicables
Los Interruptores Diferenciales, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:
NORMA CEI-61008 -1 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
4.0 PUESTA DE TIERRA
x 2.40 mts largo, interconectados sólidamente entre sí con conductores de cobre. Los cables de
interconexión serán desnudos protegidos con tubería Conduit y se rellenara con tierra de chacra
compactada y forman parte de la puesta a tierra, como se indica en los planos. Para mejorar la puesta a
tierra se usarán aditivos tipos thorgel, Bentonita ó similar.
Se tendrá un sistema de puesta a tierra independiente; 03 pozos de puesta a tierra para TG, 01 pozo
para el TEM-1, 02 pozos para los tableros de Ascensores.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS DE ACUERDO AL PRESUPUESTO
4 INSTALACIONES ELECTRICAS, MECANICAS Y COMUNICACIONES
4.1 SALIDAS PARA ALUMBRADO
4.1.1 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ ADOSADO EN EL TECHO
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para alumbrado y
que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis
de precios unitarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista,
en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo
cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las normas mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales,
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.

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4.1.2 SALIDA PARA ARTEFACTO FLUORESCENTE ADOSABLE 3x18 W(60x60)
Ídem Partida 04.01.01.
4.1.3 SALIDA PARA ARTEFACTO ADOSABLE MAE-P 2X36W ACRILICO
PRISMATICO
4.1.4 SALIDA PARA BRAQUETE ADOSADO
4.1.5 SALIDA PARA LUMINARIA PARA EMPOTRAR BAJO TIERRA
4.1.6 SALIDA PARA SPOT EMPOTRABLE FIJO LAMPARA DICROICA
4.1.7 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ PARA SPOT EMPOTRABLE LAMPARA
MASTERCOLOR
4.1.8 SALIDA PARA ARTEFACTO ADOSABLE TMS 2X36W
4.2 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES
PARED
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que figuran en los
planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios.
Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles, comprende todos los
tomacorrientes que figuran en los planos.
Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como
mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros
nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y
espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y
eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI).
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con todas sus
partes con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga a
tierra del enchufe.

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NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto (PTO).
UNIDAD DE MEDICIÓN:
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta instalación.
4.2.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON LINEA A TIERRA
EN PISO
4.2.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE A PRUEBA DE AGUA CON HIDROBOX
4.2.4 SALIDA PARA TOMACORRIENTES ESTABILIZADO CON LINEA A TIERRA EN PISO
4.2.5 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ESTABILIZADO CON LINEA A TIERRA EN PARED
Ídem Partida 04.02.01
4.2.6 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ESTABILIZADO CON LINEA A TIERRA EN TECHO
4.3 SALIDAS DE FUERZA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la instalación de las salidas que generalmente se utilizan en artefactos que permiten obtener
una fuerza mayor a la aplicada originalmente de acuerdo a la distribución mostrada en el plano, incluye los
materiales, mano de obra y equipo de acuerdo al análisis de precios unitarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

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El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos, cableando los conductores de cobre en el conjunto de
tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en pared al cual se le adicionará el ensamble dado tomacorriente
en placa metálica. La canalización de los circuitos se efectuará de acuerdo al recorrido indicado en el plano.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose equipos y
herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida estará dada por punto (pto) instalado.
CONDICIÓN DE PAGO
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
4.3.1 SALIDA DE FUERZA PARA SECAMANOS
Ídem Partida 04.03
4.3.2 SALIDA DE FUERZA PARA COCINA ELECTRICA
Ídem Partida 04.03
4.3.3 SALIDA DE FUERZA PARA ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES
Ídem Partida 04.03
4.3.4 SALIDA DE FUERZA PARA BOMBA JOCKEY
Ídem Partida 04.03
4.3.5 SALIDA DE FUERZA PARA ELECTROBOMBAS VEL.VARIABLE Y PRES.CTE
Ídem Partida 04.03
4.3.6 SALIDA DE FUERZA PARA EXTRACTOR DE MONOXIDO CENTRIFUGO
Ídem Partida 04.03
4.3.7 SALIDA DE FUERZA PARA VENTILADORAS TIPO JETFAN
Ídem Partida 04.03
4.3.8 SALIDA DE FUERZA PARA UNIDADES CONDENSADORAS
Ídem Partida 04.03
4.3.9 SALIDA DE FUERZA PARA UNIDADES EVAPORADORAS
Ídem Partida 04.03
4.3.10 SALIDA DE FUERZA EXTRACTORES CENTRIFUGOS
Ídem Partida 04.03
4.3.11 SALIDA DE FUERZA PARA INYECTORES DE AIRE
Ídem Partida 04.03
4.3.12 SALIDA DE FUERZA PARA TABLERO DE ASCENSOR
Ídem Partida 04.03

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4.3.13 SALIDA DE FUERZA PARA CONTROLES DE NIVELES DE AGUA (INC. CONTROL
NIVELES)
Ídem Partida 04.03
4.3.14 SALIDA DE FUERZA PARA CONTROLES DE NIVELES DE POZO DE DESAGUE (INC.
CONTROL NIVELES)
Ídem Partida 04.03
4.4 SALIDAS PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES
4.4.1 SISTEMA DE TELEFONO
4.4.1.1 SALIDA PARA CENTRAL TELEFONO INTERNO INC.CENTRAL
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de toma de teléfono que figuran en los planos, e
incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios.
Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como
mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros
nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y
espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y
eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI).
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos -caja de PVC de una o dos piezas,
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto (PTO).
UNIDAD DE MEDICIÓN:

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CONDICIÓN DE PAGO:
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta instalación.
4.4.1.2 SALIDA PARA TOMA TELEFONICA RJ11-4 PARES
Ídem Partida 04.04.01.01
4.4.1.3 SALIDA PARA TOMA TELEFONO INTERNO
4.4.2 SISTEMA DE TV
4.4.2.1 SALIDA PARA TOMA TV-VHF-UHF-CABLE COAXIAL
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación de la salida para TV-CABLE según la distribución indicada en los planos y de
acuerdo al análisis de precios unitarios.
El contratista suministrará e instalará de tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en pared, cableando
los conductores de cobre en el conjunto de tuberías PVC y caja octogonal de Fo Go adosado al muro.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por punto (PTO).
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por PUNTO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación

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4.4.3 SISTEMA DE VOZ Y DATA
4.4.3.1 SALIDA PARA GABINETE (INC. RACK SEGUN ESPECIFICACIONES)
4.4.3.2 SALIDA PARA VOZ Y DATA C/CABLE CATEGORIA RJ45 EN PARED
4.4.3.3 SALIDA PARA VOZ Y DATA C/CABLE CATEGORIA RJ45 EN PISO
4.4.4 SISTEMA DE SONIDO
4.4.4.1 SALIDA PARA MICROFONO
4.4.4.2 SALIDA PARA CONTROL DE VOLUMEN
4.4.4.3 SALIDA PARA PARLANTES EN PARED
4.4.4.4 SALIDA PARA PARLANTES EN TECHO
4.4.4.5 SALIDA PARA AMPLIFICADOR
4.4.5 SISTEMA DE ALARMA CONTRAINCENDIO
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación de las salidas de acuerdo al análisis de precios unitarios y colocación de los
aparatos detectores de humo, temperatura, alarma contraincendios, etc y la colocación según la
distribución indicada en los planos
El contratista suministrará e instalará de tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en el techo. La
canalización se efectuará de acuerdo al recorrido indicado en el plano.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en
la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual
el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por punto (PTO) y la unidad (UND)
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el supervisor.

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CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por PUNTO y/o UNIDAD instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.
4.4.5.1 SALIDA PARA CENTRAL DE ALARMA CONTRAINCENDIO
4.4.5.2 SALIDA PARA PULSADOR Y LUZ ESTROBOSCOPICA (INC.PULSADOR Y
SIRENA)
4.4.5.3 SALIDA PARA SENSOR DE TEMPERATURA INC.EQUIPO
4.4.5.4 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO INC.EQUIPO
4.5 CAJAS DE PASE
4.5.1 CAJAS DE PASE PARA ELECTRICIDAD
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Cajas
metálicas de fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el cableado de
alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:
Código Nacional de Electricidad.
National Electrical Code (NEC).
Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas de
paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de fierro
galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para
fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo y
salpicadura de agua, con protección clase IP 54 Todas las cajas deberán estar provistas en
sus cuatro caras laterales con entradas pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías
proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos
autorroscantes cadmiados.

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Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas con su
tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección IP 55, altamente
resistente al impacto, con entradas de cables pretroqueladas, tornillos del mismo material de
cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas normalizadas metálicas.
Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:
Normales
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
- Salidas para centros de alumbrado
- Salidas para Braquetes
- Cajas de paso.
b) Rectangulares de 100 x 55 x 55 mm para:
- Salidas para Interruptores
- Salidas para Tomacorrientes
c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:
- Caja de paso
- Salidas especiales para fuerza
- Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm F ó 1 tubo de 25 mm F, tales como salidas
para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con
huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.
f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente
sujeción, en Cajas de paso.
Especiales
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de fierro
galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista con su
correspondiente tapa hermética del mismo material con empaquetadura de Neoprene a prueba
de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 54, que será fijada con stove-bolts
cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la debida
protección de pintura anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán
fabricadas con refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zin-
grip de 2.381mm (3/32") de espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en
los planos.
PRUEBAS
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra

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empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes,
cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.
El contratista suministrará e instalará la caja de FoGo empotrada en el muro de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de cada material
cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad (und.)
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por unidad instalada.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
4.5.1.1 CAJA DE PASE F°G° 400x400x100 MM

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4.5.1.10 CAJA DE PASE F°G°300x300x100 MM
4.5.1.11 CAJA DE PASE OCTOGONAL CON TAPA CIEGA 100x40MM
4.5.1.12 CAJA DE PASE F°G° CON TAPA CIEGA 100x100x55 MM
4.5.2 CAJAS DE PASE-COMUNICACIONES
4.5.2.1 CAJA DE PASE PARA TELEFONO EXTERNO
4.5.2.2 CAJA DE PASE PARA TELEFONO INTERNO
4.5.2.3 CAJA DE PASE PARA TV CABLE
4.5.2.4 CAJA DE PASE PARA SISTEMA DE COMPUTO 650x350x150 MM
4.5.3 CAJAS DE PASE-MECANICOS
4.5.3.1 CAJA DE PASE PARA CONEXION ELECTRICA
4.5.3.2 CAJA DE PASE PARA RED DE ALARMA CONTRAINCENDIO
4.5.3.3 CAJA DE PASE PARA SENSOR DE PRESION
4.5.3.4 CAJA DE PASE PARA RED DE DETECCION
4.6 SISTEMA DE CONDUCTOS
4.6.1 CANALETA DE PVC 75x20 MM
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación de la canaleta de PVC de acuerdo a los planos y siguiendo las
recomendaciones del Código Nacional de Electricidad CNE.
El contratista suministrará e instalará todos los equipos y materiales utilizados en esta partida.
El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.

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UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida estará dada por metro lineal (m)
CONDICIÓN DE PAGO:
del supervisor quien velará por la correcta instalación de los componentes de la partida, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.
4.6.2 BANDEJA METALICA PORTACABLES 300 x 150 mm
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación de la bandeja metálica cerrada en los tramos indicados en los
planos y de acuerdo a las recomendaciones del Código Nacional de Electricidad CNE.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las
siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad.
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)
MÉTODOS DE INSTALACIÓN
(1) Las bandejas para cables deben ser instaladas como un sistema completo, utilizando accesorios u
otros medios para proveer soporte y adecuados radios de curvatura a los conductores, antes que éstos
sean instalados.
(2) La máxima carga de diseño y la separación entre los elementos de soporte de las bandejas no deben
exceder los valores especificados en la Tabla 42 del CNE.
(3) Las bandejas para cables no deben atravesar paredes excepto cuando éstas sean construidas con
materiales no combustibles.
Excepcionalmente, cuando deban pasar paredes construidas con materiales combustibles, deben ser
bandejas no ventiladas.
(4) Se permite que las bandejas para cables se extiendan verticalmente a través de pisos de lugares
secos, si están provistas con cortafuegos de acuerdo con la Regla 020-124, debiendo ser completamente
cerradas
hasta por lo menos 2 m sobre el piso, para proveer adecuada protección contra daños mecánicos.

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(5) Las bandejas para cables deben ser adecuadamente soportadas mediante elementos no
combustibles.
(6) Los extremos muertos de las bandejas deben ser cerrados mediante el uso de terminales de cierre
adecuados.
(7) Las mínimas distancias de seguridad para las bandejas deben ser:
(a) 150 mm en sentido vertical, excluyendo el espesor de la bandeja, entre bandejas instaladas en hileras
superpuestas, excepto cuando hayan instalados cables de 50 mm o más de diámetro, en cuyo caso
deben espaciarse a no menos de 300 mm; y (b) 300 mm en sentido vertical desde la parte superior de la
bandeja hacia los techos, ductos o equipos de calefacción, y 150 mm hacia obstrucciones de corta
longitud; y
(c) 600 mm en sentido horizontal entre bandejas montadas adyacentes, o hacia las paredes u otras
obstrucciones.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida estará dada por metro lineal (m)
CONDICIÓN DE PAGO:
del supervisor quien velará por la correcta instalación de los componentes de la partida, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.
4.7 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS
4.7.1 TUBERIA ELECTRICA PVC-P
DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de
Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos Los trabajos incluirán el
diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos para ser instalados y
entrar en servicio conforme a esta especificación.
NORMAS
Código Nacional de Electricidad.
Norma ITINTEC 399.006, 399.07

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TUBERIA
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será fabricada a
base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no
plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y
399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de
fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de
tubería a emplease será de 20 mm.
Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm²
Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
Proceso de instalación
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del presente
Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, apoyada o adosada y alineada a la pared o techo, fijadas
con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos orificios mediante tornillos Hilti.
En el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de
agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en
todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios
con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas
a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P
Los accesorios serán del mismo material
Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de
cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a

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presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda
absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
CONEXIONES ACAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC
tipo pesado “P” originales de fábrica:
a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja
metálica.
b) Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja
de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.
CURVAS
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el
radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.
- Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el
fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
- Juntas de dilatación
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante
tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos
conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.

29
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M)
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.
4.7.1.1 TUBERIA PVC-SAP ELECTRICA DE 20 mm
4.7.2 TUBERIA CONDUIT
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación de los electroductos conformados por las tuberías Conduit
Galvanizadas de pared gruesa de acuerdo al análisis de precios unitarios.
TUBERIA
La tubería metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc en toda
su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm).

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La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para Instalaciones
Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil al
doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de
fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de
tubería a emplease será de 20 mm.
La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una sola
unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de tierra de protección de conformidad con lo
prescrito en el Código Nacional de Electricidad.
Las tuberías instaladas verticalmente en forma adosada, serán fijadas media nte abrazaderas metálicas
de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,
distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva.
Las tuberías instaladas horizontalmente sobre el techo serán fijadas mediante apoyos metálicos
especiales que se detalla en los planos del proyecto.
NORMAS
- National Electrical Code “NEC”
- National Electrical Manufactures Association “NEMA”
ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA
Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios metálicos
denominados “Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo material,
fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.

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UNIDAD DE MEDIDA:
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y pre via aprobación
4.7.2.1 TUBERIA CONDUIT GALVANIZADO PARED GRUESA 50 MM
4.8 CABLES Y CONDUCTORES
4.8.1 CABLE ELECTRICO 2-1x4 mm2 N2XH
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
NORMAS

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- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)
PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para
facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido
el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose empalmes
que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con
grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y
terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las
respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes
especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de con ductores debidamente
protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado de buena calidad en espesor igual
al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de
buena calidad para la protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores enrollados
adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las
conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
CONECTORES - TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica
y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir
herramientas especiales.
CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo Split -Bolt
(tipo mordaza).
TERMINALES
Los terminales serán de las siguientes capacidades:

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AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)
MAX. NORMAL MIN
-------------------------------------------------------------
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO
Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes
características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación: 80º C
Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm.
PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en
las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.
RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO
La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de
protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los
artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220
Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos
tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada
100 m de longitud o fracción adicional.

34
PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN
Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
De Continuidad
De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de
protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos los
conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto,
también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado,
debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles,
interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado,
motores y transformadores, serán los siguientes:
CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS
15 á 20 A inclusive 1’000,000
21 á 50 A inclusive 250,000
51 á 100 A inclusive 100,000
101 á 200 A inclusive 50,000
201 á 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos de
alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una segunda prueba, la que
se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la
primera prueba.
PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de
cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable
del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas establecidas en estas
especificaciones.
GARANTÍA

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El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo
estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
UNIDAD DE MEDIDA:
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cable instalado, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
4.8.7 CABLE ELECTRICO 1x25 mm2 NH-80

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4.8.16 CABLE COBRE DESNUDO 1x25 mm2
DESCRIPCION:
Cable Desnudo (para sistema puesta a tierra)
De cobre temple suave de conformación cableado concéntrico, calibre para la Puesta a tierra 35 mm2
Conectores Terminales
• Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.
• De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
• Serán del tipo presión.
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).
Terminales
De las siguientes capacidades:
Amperios Conductores
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
UNIDAD DE MEDIDA:
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cable instalado, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa apr obación

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4.9 TABLEROS ELECTRICOS
4.9.1 TABLERO GENERAL (T.G.), 72 POLOS
DESCRIPCION:
El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al interior del mismo de la
humedad, de precipitaciones pluviales, de la contaminación ambiental; y deberá tener suficiente
resistencia para soportar esfuerzos debidos a sismos.
Las características principales del tablero de distribución serán:
Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura epóxica martillado, tipo mural para empotrar,
herméticamente, con puerta de acceso frontal, bandeja de fierro galvanizado, tratamiento anticorrosivo,
de acuerdo con los detalles constructivos, ubicación de equipos y dimensiones.
El fabricante preverá la hermeticidad adecuada para evitar el ingreso de humedad y agua, en épocas de
precipitaciones pluviales. El grado de hermeticidad será IP55.
ACABADO
El acabado deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y dos manos de pintura epóxica gris,
como mínimo. La aplicación de la pintura será por pistola.
Debido a la época de precipitación pluvial, el tablero deberá ser lo más hermético posible.
En el interior de la caja se ubicarán los equipos de protección, medición, control. Asimismo las barras irán
protegidas por una cubierta aislante transparente, etc.
Para la apertura de la puerta tendrá una chapa, para la seguridad del tablero se ubicará un sistema de
seguridad, mediante una rejilla metálica porta candado.
CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN Y RECEPCIÓN
a) Relación de materiales
Los tableros han sido clasificados para su fácil identificación en posiciones, como sigue:
Posición Descripción
01 Tablero de distribución
b) Manipuleo y Transporte
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los tableros, a fin de evitar
deterioros durante su traslado.
Aquellas tableros que presenten en la recepción, deterioro o desprendimiento de pintura, no serán
recepcionadas, debiendo ser reemplazados o resanados según sea el caso.
c) Garantía de calidad Técnica

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La garantía de calidad técnica (entendida como la obligatoriedad de reposición del material por fallas
atribuibles al diseño o al proceso de fabricación), será por un periodo 1 año, contados a partir de la fecha
de la recepción.
d) Inspección, muestreo y Pruebas
Inspección visual
El tablero deberá tener las dimensiones según se especifica en el plano y un estado general aceptable,
superficie lisa, adecuado ensamble de las diferentes partes, acabado aceptable.
Los equipos instalados en el tablero serán los indicados en el plano, caso contrario, se rechazará.
e) Ensayos y Pruebas
El fabricante garantizará el pintado de los tableros por un tiempo mínimo de un (1) año.
EXTENSIÓN DEL TRABAJO
Comprende el suministro o instalación del o de los tableros principales o generales, según
especificaciones y planos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por Unidad (Und) según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales del tablero, que deberá
incluir todos los elementos que lo integran.
CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su
Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.
4.9.2 TABLERO DE EMERGENCIA 1 TEM-1,72 POLOS
4.9.3 TABLERO DE EMERGENCIA 2 TEM-2,72 POLOS
4.9.4 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1,48 POLOS

39
4.9.9 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-AZOTEA,36 POLOS
4.9.10 TABLERO DE ESCALERA PRESURIZADA 1 ,36 POLOS
4.9.11 TABLERO DE ESCALERA PRESURIZADA 2 ,36 POLOS
4.9.12 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-AUDITORIO,24 POLOS
4.9.13 TABLERO DE ASCENSOR T-ASC,24 POLOS
4.9.14 TABLERO DE AIRE ACONDICIONADO T-AA,48 POLOS
4.9.15 TABLERO DE ENERGIA ESTABILIZADA T-EE,36 POLOS
4.9.16 TABLERO DE SERVICIOS TS-1,18 POLOS
4.9.17 TABLERO DE GRUPO ELECTROGENO ,48 POLOS
4.9.18 TABLERO DE SERVICIOS TS-2,18 POLOS
4.9.19 TABLERO DE BOMBA TB-JOCKEY,18 POLOS
4.9.20 TABLERO DE BOMBA DE AGUA T.B.A,18 POLOS
4.9.21 TABLERO DE BOMBA DESAGUE T.B.D.,18 POLOS
4.9.22 TABLERO DE CONTROL P/ EXTRACTOR DE MONOXIDO,24 POLOS

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4.10 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS Y DIFERENCIALES
4.10.1 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 3x800A R=630 A
DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su aplicación será para el
uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x15 A, 2x20 A, 3x50 A.
En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea.
Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:
NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se verificará su correcto funcionamiento.
cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por unidad (und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.

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