MEMORIA DESCRIPTIVA DE AIRE ACONDICIONADO

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PROYECTO
CENTRO DE ATENCION AL
CLIENTE CUSCO 5

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE EQUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO
SEDE : CAC CUSCO 5
PROPIETARIO : AMERICA MOVIL PERU S.A.C
USO : Sede Comercial
OBJETIVOS
La presente Memoria Descriptiva se refiere al Proyecto de Aire
Acondicionado para la sala de atención al cliente y oficinas de America Movil
Peru S.A.C. ubicado en Calle Ayacucho N°227, Distrito, provincia y
departamento de Cusco.
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y
procedimientos de la ASHRAE, experiencia local, datos de temperatura -
humedad del Senamhi para la Ciudad de Cusco y Planos de Arquitectura.
DESCRIPCIÓN
Para la climatización de la sala de atención al cliente y oficinas se ha
proyectado utilizar un sistema Todo Refrigerante de expansión directa. Los
equipos de aire acondicionado a suministrarse son de tipo “Mini Split Pared” y
pueden ser de la marca “YORK/CARRIER/LENNOX”, con unidades
condensadores enfriadas por aire y adecuados para operar con refrigerante
R-410a. Para acondicionar el local se recirculara aire previamente enfriado en
los serpentines de las unidades UE y será distribuido en los ambientes, el aire
es retornado directamente (plenum) por la parte inferior de las unidades UE.
Los equipos serán controlados por control remoto. Asi también se contara con
un sistema de extracción de aire en SS. HH. Que puede ser de la marca
“Soler & Palau”

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GENERALIDADES
Como consideración básica, estas especificaciones deberán entenderse
como las normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en lo
referente a fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad
y tipo de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la
correcta instalación del sistema.
Asimismo, deberá entenderse que estas especificaciones describen
solamente los aspectos más importantes de las instalaciones, sin entrar en
especificaciones precisas de elementos menores.
El contratista será responsable de la óptima ejecución de los trabajos en
adelante descritos, y de conservar las mejores reglas de estética-acabados en
aquellos puntos que no estén especialmente descritos. Así también deberá
incluir en su propuesta todo aquello que aún cuando no sea mencionado, que
es indispensable para el funcionamiento de la instalación.
NORMAS Y CÓDIGOS
En la ejecución de los trabajos de instalación, deberán observarse las
siguientes normas y códigos:
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Enginners)
- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)
- ASA (American Standard Asociation)
- ASTM (American Society for Testing Materials)
- ASME (American Society of Mechanical Engineers)
- CNE (Código Nacional de Energia)
- RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en
particular.
- Las regulaciones de cualquier otra autoridad que tenga jurisdicción sobre
estas instalaciones en particular.

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PARÁMETROS DE DISEÑO Aire acondicionado
El cálculo de las ganancias térmicas del ambiente y el dimensionamiento de
los equipos se ha realizado en base a los siguientes parámetros:
a) Condiciones exteriores máximas del aire en el verano
a.1) Temperatura de bulbo seco = 78 °F
a.2) Humedad relativa = 65 %
b) Condiciones interiores del aire
b.1) Temperatura de bulbo seco = 69 °F
b.2) Humedad relativa = no controlada
c) Fluctuación de las condiciones interiores del aire
Temperatura de bulbo seco =  2 °F
d) Cargas Internas
d.1) Ganancia de calor por personas:
d.1.1) Ganancia sensible = 255 Btu/h. por persona
d.1.2) Ganancia latente = 245 Btu/h. por persona
d.2) Iluminación = 30 Watt / m²
d.3) Equipo de Energia = 10500 Watt
e) Datos Constructivos
e.1) Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
e.2) Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
e.3) Coeficiente de conducción de techo = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
e.4) Factor de sombra = 0.7
e.5) Renovación de aire por persona = 0.57 m3/min. pers
PLANOS DE PROYECTO
AA-01 Sistema de Aire Acondicionado – Sala de atención al cliente
AA-02 Sistema de Aire Acondicionado – Distribución de condensadores
AA-02 Sistema de Aire Acondicionado – Distribución de condensadores
AA-02 Sistema de Aire Acondicionado – Detalles y cuadros

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PLANOS DE OBRA
El Contratista antes de comenzar las instalaciones deberá presentar los
planos de Obra para la aprobación del Propietario.
En estos planos se indicará:
- La distribución de los equipos ofertados con las medidas a escala y
marcando los espacios mínimos para mantenimiento.
- La distribución de las tuberías de Refrigeración, ductos, rejillas
- compatibilizados con las otras instalaciones.
- Ubicación de los puntos de desagüe, punto de alimentación eléctrica,
punto de control de acuerdo a los equipos ofertados
PLANOS DE REPLANTEO
El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo en los que
estará indicando el estado final de la Instalación, diagramas de control,
esquemas eléctricos y los datos necesarios de los Equipos y Accesorios.
Cusco, Febrero 2014

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO
SEDE : CAC CUSCO 5
PROPIETARIO : AMERICA MOVIL PERU S.A.C.
USO : Sede Comercial
2. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
2.1 UNIDAD EVAPORADORA (HASTA 2 TON)
SECCIÓN EVAPORACIÓN
Contará básicamente de lo siguiente:
 Ventilador centrífugo silencioso de doble o simple entrada con hojas
inclinadas hacia adelante, balanceado estáticamente y dinámicamente.
 Motor eléctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al
ventilador por medio de un prisionero.
 Serpentín de refrigeración y de tubos de cobre sin costura y aletas de
aluminio mecánicamente aseguradas.
 Válvula de expansión termostática o tubo capilar.
 Borneras de conexión y capacitor de arranque para el motor.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
 Equipo A/A 2TR Mini Split Pared, 220V-1F-60Hz, marca CARRIER,
LENNOX o YORK, procedencia Americana.
 Se adjunta Datasheet – Unidad Evaporadora.

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UNIDAD CONDENSADORA (HASTA 2 TON)
SECCIÓN DE CONDENSACIÓN
Contará básicamente de lo siguiente:
 Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor scroll para
refrigerante R-410A.
 Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de
aluminio mecánicamente aseguradas, tropicalizado.
 El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos
amortiguadores.
 El compresor deberá incluir: protección de sobrecarga en las bobinas del
motor.
 Válvulas de servicio.
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN
Deberá incluir como mínimo:
 Contactor para el compresor.
 Terminales para la conexión de la alimentación eléctrica.
 Bornera de conexión a tierra.
 Retardador de arranque para el compresor.
EFICIENCIA (SEER): la eficiencia mínima del conjunto unidad de
condensación y unidad evaporadora deberá ser de = 15 BTUH / WATT, a
más.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
 Equipo A/A HASTA 2TR Split decorativos, 220V-1F-60Hz, marca Carrier,
York, Lennox, procedencia Americana.
 Se adjunta Datasheet – Unidad Condensadora.
EXTRACTOR DE AIRE
Equipo con rodete de alabes curvos adelantados, envolvente con acabado
en pintura en polvo poliéster horneada de gran resistencia a la corrosión.
Bajo nivel sonoro.

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Mueble: Construido en lámina de acero, pintada con pintura poliéster y
proceso horneado electrostático y tornillería que haga fácil el desarme y
rearme de la unidad.
Ventilador: La unidad poseerá un Ventilador centrifugo de construido en
acero galvanizado. Balanceado estática y dinámicamente. Acoplado al eje
de un motor con transmisión por correas, dimensionado apropiadamente
para el caudal y presión estática de operación.
UBICACIÓN DE EQUIPOS.
La ubicación de las unidades condensadores serán colocadas en la
azotea del segundo piso en una plataforma que será dejada por la obra
civil. Las unidades evaporadoras estarán ubicadas en el interior de la sala
(Sala de transmisiones) de acuerdo a la distribución en los planos.
DUCTOS METALICOS
Todos los ductos para la extracción de aire serán fabricados de plancha
de fierro galvanizado tipo zinc – grip o similar, con uniones tipo corredera,
de las dimensiones y recorridos mostrados en los planos y ciñéndose a
las normas de la SMACNA.
Para la selección del espesor de la plancha de fierro galvanizado a
emplearse para la fabricación de los ductos, se seguirán las siguientes
instrucciones:
ANCHO
DEL DUCTO
CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
Hasta 12” Nº 26
Correderas 1” a max – 2.38 m. entre
centros
13” hasta 30” Nº 24
Correderas 1” a max – 2.38 m. entre
centros

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31” hasta 45” Nº 22
Correderas 1” a max – 2.38 m. entre
centros
46” hasta 60” Nº 20
Correderas 1 1/2” a max – 2.38 m. entre
centros
Más de 61” Nº 21
Correderas 1 1/2” a max – 2.38 m. entre
centros con refuerzo ángulo 1” x 1” x 1/8”
entre empalmes
Las uniones entre ductos, una vez colocada la corredera, será sellada con
silicona especial, que no ataca al galvanizado de las planchas,
asegurándose de que no existan fugas o infiltraciones de aire.
Se proveerán dampers manuales en los desvíos de los ductos
empleando planchas de fierro galvanizado Nº 20, cuyo eje irá apoyado en
las caras de ducto con cojinetes de bronce. El eje identificará desde el
exterior la posición real de la compuerta.
También se proveerán dampers manuales en el interior de los ductos,
donde así lo indiquen los planos, los cuales deberán permitir regular el
caudal de aire. Desde el exterior deberá ser posible determinar la posición
“cerrada” o “abierta” del damper.
Los ductos serán soportados por estructuras de ángulos de fierro de 1 ½”
x 1 ½” x 1/8”, electro soldadas, protegidas con dos manos de pintura
anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético.
REJILLAS
 Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
 Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha 1/27" y las aletas de plancha 1/54".
 Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con marco
de plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40".

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 Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con
plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada
de 1/40" para difusores mayores a 18".
 Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato y
dos manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el
propietario.
 Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
MATERIALES
 Tuberías de Refrigeración: deben cumplir los requerimientos de la norma
ASTM B280-80; no deben usarse líneas refrigerantes precargadas.
 Accesorios: de cobre forjado.
 Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW;
para soldadura de estaño 95/5 o STS-BRIGHT.
 Flujo: HANDY & HARMON.
ACCESORIOS
 Filtro secador.
En las líneas de 3/4" y mayores, el filtro secador será del tipo de núcleo
reemplazable con caja no ferrosa y válvula tipo Scharader.
En las líneas menores de 3/4", el filtro secador será del tipo sellado con
accesorios de cobre para soldar o rosca.
La dimensión del filtro será de acuerdo a la capacidad del equipo.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
 Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bola diseñada para servicio de refrigeración y del tamaño de
la línea, la válvula tendrá sello de casquete.
 Válvulas de servicio. Se instalaran en cada línea de succión y descarga
del compresor y en otro lugar según indicación del proyectista.
Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de
condensación no son necesarias válvulas adicionales.

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 Presostatos de alta y baja presión. Serán del tipo encapsulado con
graduación fija para desconectar los circuitos de control, a 20 psi de
refrigerante el de baja presión y a 350 psi el de alta presión.
EJECUCION
 Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de
refrigeración calificados.
 Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor
de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de
succión en posición contra el flujo.
 Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a
cobre limpiadas y soldadas.
 Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la
formación de óxido de cobre durante la operación de soldar.
 Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los
equipos se ejecutará lo siguiente:
-Presurizará el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los
puntos de fuga.
-Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms,
usando un vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar
el compresor de enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar
mientras el sistema esté en alto vacío.
-Romper el vacío con freón o similar a usar.
-Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
-No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores
hayan sido hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
-Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con
refrigerante.
AISLAMIENTO DE LAS TUBERIAS
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se
aislará con mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca
ARMAFLEX, con espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
- Para tuberías hasta 1", espesor de 1/2".

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- Para tuberías de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".
- Para tuberías de 2 1/8" a más, espesor de 1".
EJECUCION
La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes
indicaciones:
-El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
-Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las
secciones y accesorios de la tubería manteniendo el corte del
aislamiento al mínimo.
-Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al
ARMAFLEX 520 o similar.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
El contratista de aire acondicionado ejecutará totalmente la conexión
eléctrica del equipo.
Se empleará tuberías CONDUIT galvanizada liviana americana y
accesorios, cuando la instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería
plástica pesada sap únicamente cuando la instalación sea empotrada.
Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo THW y TW tierra.
Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de
control.
Todos los equipos de aire acondicionado estarán conectados a tierra con su
respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas
establecidas en el código nacional de electricidad.
INSTALACIÓN DE DRENAJE
El drenaje de los equipos de Aire Acondicionado se conectará al sumidero
indicado en el plano; se empleará tubería PVC pesada con accesorios para

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embonar usando pegamento adecuado. El contratista de aire acondicionado
ejecutará totalmente la conexión del drenaje del equipo.
IZAJE
El contratista favorecido deberá emplear todas las precauciones y normas
de seguridad que sean necesarias para este tipo de trabajos.
Si por motivo del Izaje es necesario desarmar total o parcialmente algún
equipo, esto se hará con la autorización de la supervisión de obra y
tomando todas las medidas necesarias para cuando se rearmen, queden en
las mismas condiciones de operación originales.
BASE METALICA
Las bases de los equipos serán construidas con ángulo de fierro y
tratamiento anticorrosivo “zincado”, así mismo se colocará material anti
vibratorio entre el equipo y la base para absorber las vibraciones
provenientes del funcionamiento de los equipos.
PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos de aire acondicionado serán
supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las
instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones
de los fabricantes.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o
velocímetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se
encuentra balanceado, deberán verificarse en su presencia todas aquellas
pruebas sobre las cuales él exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura,
éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el
propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos.
Se entrenará en la operación de los equipos a la persona designada por el
propietario.
“Especial cuidado en la limpieza con nitrógeno, presurización con nitrógeno
para prueba de presión (fuga), la prueba de vacío (eliminación de gases no
condensables) y la carga de refrigerante”.

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Cusco, Febrero de 2014