tratamientos térmicos

1. TRATAMIENTOS TERMICOS
los tratamiento térmico se pueden definir como la operación de calentamiento y
enfriamiento de un metal generalmente acero o fundición en su estado sólido a
temperaturas y condiciones determinadas para mejorar sus propiedades
mecánicas este tiene como propósito mejorar la dureza y resistencia a la tracción
así como su resistencia al desgaste y su elasticidad, para lograr los cambios de
estructura deseados se deben generar ciertas condiciones de calentamiento
permanencia y enfriamiento de los materiales tratados el objetivo de todos los
tratamientos térmicos es lograr que los cambios estructurales se produzcan en
las condiciones deseadas, para aplicar un tratamiento térmico es preciso saber
las propiedades del metal en sus diversos estados estructurales, es decir saber
las relaciones que existen entre las propiedades del metal y su estructura.
Fase de los tratamientos térmicos los tratamientos térmicos se producen sobre
la base de los cambios de estructura cristalina que experimentan los aceros
dichos cambios ocurren cuando el material alcanza una determinada
temperatura, es por esta razón que para que todo el material alcance la misma
temperatura a un mismo tiempo se debe procurar que los calentamientos y
enfriamientos se realicen a determinada velocidad evitando que coexistan dos
tipos de estructura cristalina en un mismo material especialmente en la fase del
calentamiento, el tratamiento térmico consta de tres fases o etapas éstas son:
Calentamiento hasta la temperatura fijada del tratamiento de hormigón.
esta es la primera fase de todo tratamiento térmico y de gran importancia para
este se pueden llevar piezas de forma sencilla y de poco espesor e introducirlas
directamente al horno calentando a temperaturas de temple según el contenido
de carbono y el tipo de acero es la primera fase de todo tratamiento térmico con
una gran importancia sobre todo para piezas de gran espesor y piezas perfiladas
en este caso el calentamiento debe procurar que toda la sección de la pieza
alcance la temperatura de transformación a un mismo tiempo cuando una pieza
de gran tamaño se introduce a un horno caliente se produce una gran diferencia
de temperatura entre la periferia de la pieza y su núcleo generando se grandes
tensiones internas producto de las dilataciones desiguales al inicio y luego por
las contracciones que experimentan las zonas que alcanzan primero los cambios
estructurales de sus cristales para piezas de más de 200 milímetros de diámetro
se recomienda realizar un precalentamiento a no más de 350 grados celsius y
UNIVERCIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE TECNOLOGIA PARALELO
AERONAUTICA MAV224
CATE: LIC. WALTER LEON CALVIMONTES DELGADILLO
AUXILIAR: UNIV.ROLANDO CRUZ CARVAJAL. FECHA: 27/04/21
ALUMNO: OMAR ALDO CONDORI NINA.

2. una permanencia a esa temperatura por un tiempo (t) de predeterminado de ser
posible se recomienda el calentamiento estando el horno a baja temperatura se
recomienda también una velocidad de calentamiento de 1 minuto por cada
milímetro de espesor que tenga la pieza para aceros al carbono.
Permanencia a la temperatura fijada del tratamiento térmico. El tiempo de
permanencia a la temperatura del tratamiento térmico temple recocido
normalizado etcétera se refiere al tiempo necesario que debe permanecer la
pieza en el horno a la temperatura del tratamiento una vez que todo el material
se encuentre a dicha temperatura incluido también el centro de la pieza el
propósito de este tiempo de permanencia es permitir que todo el material se
transforme en austenita y está en la estructura deseable y que además está
obtenida tenga la misma concentración de carbono la permanencia puede ser de
un minuto por milímetro de espesor para aceros al carbono y de dos minutos por
milímetro de espesor para aceros aleados estos valores pueden reducirse a la
mitad si el cambio calentamiento en la primera fase ha sido lento.
Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente. El
enfriamiento del material desde la temperatura de transformación o temperatura
del tratamiento para completar el tratamiento térmico tiene como componente
básico el concepto de velocidad del enfriamiento el cual definirá los medios de
enfriamiento a utilizar y los resultados del tratamiento obtenido esta velocidad de
enfriamiento depende del tipo de tratamiento, del tipo de acero forma de la pieza
y tamaño de la pieza las mayores velocidades se utilizan en general para los
temples y las menores para los reconocidos el enfriamiento en agua salada muy
agitada representa la mayor velocidad de enfriamiento en tanto que enfriando las
piezas dentro del horno se consiguen las menores velocidades de enfriamiento
enfriando las piezas en otros medios como aceite aire y sales fundidas se pueden
conseguir velocidades de enfriamiento intermedia para realizar temple se utilizan
velocidades de enfriamiento rápidas y para los reducidos velocidades de
enfriamiento lenta.
tipos de tratamientos térmicos existen varios tipos de tratamientos térmicos
dependiendo de las características que se quieran obtener siendo los más
utilizados los tratamientos centrados de la masa entre los cuales se encuentran
el temple revenido reconocido y normalizado y también existen los tratamientos
centrados en las superficies o tratamientos superficiales los cuales se
desprenden el temple superficial y los tratamientos termo químicos.
Temple.El templo es un tratamiento térmico al que se somete al acero
completamente a piezas o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado
su finalidad es aumentar la resistencia a la tracción y su dureza además de
disminuir la plasticidad y su tenacidad y como también modificar las propiedades
físicas con el aumento del magnetismo en la resistencia eléctrica como también
sus propiedades mecánicas que sería el aumento de la resistencia a la corrosión
para templar una pieza se calienta hasta una temperatura superior a la crítica
manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación de la
obtenida y luego enfriando lo rápidamente, el fin que se pretende generalmente

3. en este ciclo es transformar toda la masa del acero con el calentamiento en
austeridad y después por medio de un enfriamiento suficientemente rápido
convertirla a ustenita está en martesita que es el constituyente de los aceros
templados prevenido.