Este documento describe los principales tratamientos térmicos de los metales, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar el metal hasta una temperatura específica, mantenerlo allí, y luego enfriarlo de manera controlada para mejorar sus propiedades mecánicas. También señala que las deformaciones en las piezas durante los tratamientos térmicos pueden ocurrir debido a cambios volumétricos en la estructura o por calentamiento irregular, materiales mal se

1. TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
Eduardo Higinio
Daniel Espino Lozano
Edgar Jesús García
Laura Estefanía Díaz Castañeda
Jorge Isaí Monreal Emiliano
Jesús Gerardo Anguiano Samaniego

2. TRATAMIENTO TÉRMICO
• conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, de los metales o las
aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad.
• El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales está creado. Para conocer a que
temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono.

3. TRATAMIENTOS TÉRMICOS CONSTAN DE TRES
FASES:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura
muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del
paso por los puntos críticos, este último es el calentamiento escalonado.
• B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Largos mantenimientos y sobre todo a altas
temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente
dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
• C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este tiene
que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

4. LOS PRINCIPALES TRATAMIENTOS
TÉRMICOS SON:
• Temple:
Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente
más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950 °C) y se enfría luego más o
menos rápidamente (según características
de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etcétera.

5. • Revenido:
Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza
o resistencia deseada.

6. • Recocido:
Consiste básicamente en un
calentamiento hasta la temperatura
de austenizacion (800-925 °C)
seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza.

7. • Normalizado:
Tiene por objetivo dejar un
material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones
internas y con una
distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al
temple y al revenido.

8. LAS DEFORMACIONES DE LAS PIEZAS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
SE PRODUCEN POR CAMBIOS VOLUMÉTRICOS DADOS EN LOS CAMBIOS DE
ESTRUCTURAS, POR OTRA PARTE SE PRODUCEN DISTORSIONES POR LOS
SIGUIENTES DEFECTOS:
Calentamiento irregular: Si al introducir las piezas al horno no reciben calor
unifórmemente en toda la superficie se dan deformaciones permanentes.
Materiales mal seleccionados: La templabilidad del acero repercute en la deformación.
Cuando se requiera evitar la deformación se deben emplearlos aceros llamados
indeformables, que minimizan las deformaciones a causa de que los templan con bajas
velocidades de enfriamiento.
Defectos del material: Mientras más limpio el acero menos peligro de grietas y
deformaciones. Las inclusiones no metálicas ( óxidos, silicatos, poros,etc. ) y las
segregaciones provocan aumento de tensiones locales que dan lugar a grietas y
deformaciones . En los lingotes laminados de aceros aleados son comunes las bandas y el
amontonamiento de carburos que no se pueden eliminar en el tratamiento y son causa del
problema