temple

1. Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Facultad Ingeniería Mecánica
Ingeniería de Materiales II
Tema: “Temple”
Curso: Quinto “A”
Integrantes:
Álvaro Dávila
Alex Barona
Eugenio Martínez
Christian Maldonado
Edisson Galarza
Edisson Capus
Ambato 2014

2. Tratamientos térmicos
• Los tratamientos térmicos más importantes son: temple,
recocido, revenido y normalizado.
• Con su aplicación se consiguen estructuras más blandas y más
mecanizables , con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto
que mejoran es la homogeneización de la estructura.

3. • El tratamiento de temple consiste en enfriar de
manera controlada a la mayoría de aceros aleados,
previamente calentados a temperaturas de entre 750
ºC y 1.300 ºC.
• Dependiendo del material base, la temperatura y
tiempo de calentamiento, y del enfriamiento se puede
conseguir una amplia gama de durezas.
.

4. El diagrama T(ºC)vsT(s) continuo muestra la progresión del temple
la dureza depende de la temperatura y el tiempo de enfriamiento.
Diagrama del Temple

5. El temple en los Aceros
• Se emplea para obtener aceros
martensíticos. Consiste en enfriamientos
rápidos y continuos, como pueden ser
agua, aceite o aire.
• La austenita es la estructura más dura del
acero con una configuración de FCC. Si
esta se enfría rápidamente no le da
tiempo a cambiar de estructura de hierro
α que es BCC.
• En la transición de FCC a BCC el
carbono quede atrapado entre las aristas,
estas se alargan y la red cúbica pasa a ser
tetragonal. Con lo que se consigue que la
estructura de la austenita no se acabe de
deshacer y consiguiéndose aumentar la
dureza.
• Esta nueva estructura que aparece se
llama Martensita.

6. Temple-Calentamiento
Calentamiento
Depende del contenido
de carbono.
Hipoeutectoide
s y eutectoides:
solo austenita,
destruyendo la
ferrita que es
blando.
Hipereutectoides:
austenita y
cementita (es
duro y aumenta la
resistencia y
dureza de la
pieza).
Temperaturas
recomendadas:
Hipoeutectoides:
Ac3 + 50 °C
Eutectoides:
Ac1 + 50 °C
Hipereutectoides:
Ac1 + 50 °C
Tiempo de
calentamiento:
-Depende del
espesor de la pieza.
-Homogeneidad en
la austenita
(hipoeutectoides y
eutectoides)
-Homogeneidad en
la austenita y
cementita
(hipereutectoides).

7. Temple-Enfriamiento
Enfriamiento
Tiene por objetivo
Transformar la
totalidad de la
austenita formada
en otro
constituyente muy
duro denominado
martensita.
El factor que
caracteriza esta fase es
la velocidad de
enfriamiento mínima
para que tenga lugar la
formación de
martensita, ésta se
denomina velocidad
crítica de temple.
Velocidad de
enfriamiento:
-Muy elevada.
-Depende de la
composición y tamaño
de grano del acero.

8. Tipos de Temple
• TEMPLE CONTINUO
COMPLETO
• •Aceros hipoeutectoides.
• •Ac3 + 50 °C
• –Ferrita en Austenita
• •Se enfría a una temperatura
superior a la crítica.
• •Se obtiene martensita como
único constituyente
TEMPLE AUSTEMPERING
•Se utiliza para aceros que no
aceptan el temple continuo.
•Es más efectivo para evitar
grietas y deformaciones (aceros
muy tenaces).
•Ac3 + 50 °C: austenita en
hipereutectoides.
•Enfriamiento brusco poco
antes de Ms (antes de formarse
la martensita) sobre 450ºC
TEMPLE CONTINUO
INCOMPLETO
•Aceros hipereutectoides.
•Ac1 + 50 °C
–Perlita en Austenita y
Cementita sin transformar
•Se enfría a una temperatura
superior a la crítica.
•Se obtiene martensita mas
cementita como constituyentes
finales

9. Tipos de Temple
TEMPLE SUPERFICIAL
•Para templar solo la superficie del
acero.
Se obtienen piezas:
Duras y resistentes
•Tenaces.
Se calienta solo la zona superficial
convirtiéndola en austenita y
luego se enfría bruscamente
(martensita).
TEMPLE MARTEMPERING
•Se utiliza para aceros que por su
forma irregular no aceptan el temple
completo.
•Ac3 + 50 °C: austenita
•Enfriamiento brusco poco antes de
Ms (antes de formarse la martensita).

10. Ventajas del Temple:
• Máxima producción con un alto grado de seguridad.
• Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
• Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
• Disminuir el alargamiento unitario.
• Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y
químicas

11. Alteraciones después del temple
• Ruptura durante el enfriamiento
• Enfriamiento muy drástico
• Retraso en el enfriamiento
• Aceite contaminado
• Mala selección del acero
• Diseño inadecuado.
• Baja dureza después del temple.
• Temperatura de temple muy baja
• Tiempo muy corto de mantenimiento
• Temperatura muy alta o tiempos muy largos
• Baja velocidad de enfriamiento.

12. Resultados de del temple

13. ANEXOS