Este documento proporciona los parámetros de construcción para mampostería, incluyendo el proceso general de marcaje, limpieza, acero, morteros, colocación de piezas, encofrado, juntas de control y acabados. Describe cada etapa con detalles sobre materiales, tolerancias, herramientas requeridas y especificaciones técnicas. El objetivo es asegurar que la mampostería se construya de manera segura y conforme a los estándares de calidad.

1. PARAMETROS CONSTRUCCION MAMPOSTERIA B.C
PROCESO GENERAL:
1. Marcaje del muro (topografía,trazadores ,ejes)
2. Limpieza del área (escarificación si fuese el caso,lavado)
3. Acero
4. Perforaciones y epoxicado(si fuese el caso, si no existen esperas)
5. Morteros y concreto
6. Colocacion de piezas (bloques ,trasporte,estado)
7. Acero de temperatura
8. Encofrado
9. Juntas de control(styrofoam)
10. Presentación(acabados)
Marcaje del muro
 Topografía deberá marcar puntos de ubicación de muros con respecto al plano
actualizado y aprobado.(Marcados y supervisados)
 Respetar ubicación y alineación de ejes teniendo referencia los planos.
 Trazador o maestro encargado de mampostería deberá marcar ejes para control
de alineado.
Limpieza del área
 Limpiar el área para eliminar residuos contaminantes (opciones a utilizar :escoba
cerdas plásticas , soplete, hidrolavadora)
 Si la superficie es lisa y no permite una correcta adherencia al concreto nuevo es
necesario escarificar. Basado en la norma ICRI 310-2R-2013 (adjunto el
documento) utilizar el método de escarificación (4.0 Mechanics of Concrete
Removal 4.6 impact),para lograr mayor adherencia.(escarificar hasta quede solo
concreto)
 No usaremos primer (planicrete AC ) a menos que sea absolutamente necesario y
se concilie entre ejecutor y supervisión.
Herramientas en campo contratista
 El contratista deberá tener en campo herramientas básicas e información:

2. 1. Planos (esencial)
2. Codal,cucharas,etc.
3. Metro
4. Nivel de burbuja.
5. grifas
6. Plomada
7. Cepillos de limpieza
8. Palas
9. Cuerda para niveles
10. Escuadra
11. Batea para no dejar residuos de concreto o mortero en pisos.
12. Implementos de seguridad
Recepción de material
Supervisión verificara si el material a utilizar está en buenas condiciones:
 Bloques en buen estado, dimensiones adecuadas, sin despostillamientos ni grietas.
(No menos de 70kg/cm² de resistencia a la comprensión sobre el área bruta y no menor de
140 kg/cm² de resistencia a la comprensión sobre el área neta.)
 Acero buen estado, diámetros, piezas con dimensiones según plano ,grado 60 o según
especificación plano.
 Cemento en buen estado y almacenado correctamente. Será Pórtland de acuerdo a la
Especificación Tipo GU, ASTM C-1157
 Epoxico de anclaje estructural alta resistencia.(Se recomienda pure 50 con resistencia
ultima 16,240 y permisible de 8,045 lbs)
Acero verticales principal-acero horizontal temperatura
 Respetar el acero estipulado en los planos las cantidades, diámetros y longitudes de
piezas.
 Esperas verticales deben quedar fundidas aproximadamente @ 41 cm si se epoxicaran
modular de acuerdo a ubicación de bloques.
 Para mampostería al contacto con la tierra o intemperie: 4cm recubrimiento para barras
menores o igual a # 5 y 5 cm recubrimiento para barras mayores a # 5.
 Para mampostería no expuesta al contacto con la tierra o intemperie 4cm.
 Recubrimiento refuerzo colocado en juntas horizontal (temperatura) debe estar
completamente embebido en mortero con un recubrimiento mínimo de 12mm cuando
este en contacto con la tierra o intemperie y 6 mm cuando no se encuentre en contacto
con la tierra o intemperie
 El refuerzo horizontal debe protegerse con producto anticorrosivo cuando la mampostería
este en contacto permanente con la tierra o agua.(no usar anticorrosivo si se
impermeabiliza el bloque)

3.  Empalmes soldados deben ser capaces de resistir por lo menos 1.25 veces fy de la barra.
Cumplir con la norma NTC 4040 (ANSI/AWS D.1.4)(adjunto archivo aws d.1.4)
 Refuerzo debe tener superficie limpia de arcilla y de más sustancias perjudiciales. No debe
presentar corrosión, aunque puede permitirse a juicio del supervisor la oxidación
superficial.
 No se permitirá realizar dobleces al acero de refuerzo que ya este parcialmente embebido
en el mortero o en el concreto
 En la zona de empalmes de las barras traslapadas pueden estar en contacto mediante
posicionadores alambre, o pueden estar separadas a una distancia no mayor de 25mm
(pero debe sujetarse contra desplazamiento)
 Las barras Verticales deben colocarse preferiblemente en el centro de la celda(boquete
del bloque)(ver cuadro tolerancias)
 Diámetro acero horizontal no puede exceder 3/4 del espesor del mortero de junta.(junta
liga debe recubrir completamente el acero)
 El empotramiento superior en muros a losas deberá ser mínimo 5cm no debe ser
epoxicado ,debe quedar libre preferiblemente dentro de tubos pvc engrasados.
 Refuerzo horizontal no se permiten traslapes su trabajo es a tensión y propiamente con la
deformación angular del muro, si no da la longitud deberá llevar gancho estándar 90
grados de 12 db en elementos verticales (castillos),el gancho puede tener su extensión
libre hacia abajo o hacia arriba.
 Estribos deben llevar ganchos en 135 grados mas una extencion extra de al menos 6db en
el extremo libre de la barra .
 Recubrimiento recomendables:
Nota: Como mínimo empalmes 30 veces el diámetro de barra
Como mínimo recubrimiento en castillos 2.5 cm.

4. Tabla tolerancia grifado
Tolerancia transversal de ubicación de esperas grifado
Muro Espesor Tolerancia grifado
10cm 1cm
12 cm 1cm
15 cm 1.5cm
20 cm 1.5cm
25cm 2cm
30 cm 2.5 cm
Si no cumple con la tabla debe epoxicarse
Epoxicado
 Acero #4 se perforara 4 1/4 pulgadas profundidad empotrado.ver tabla T.1.1
 Diámetro de barreno 5/8 para barra #4
 Distancia mínima de bordes 6 pulgadas
 La perforación deberá limpiarse de residuos impidan la adherencia del epoxico(opciones
realizarlo con brocha cilíndrica ,soplete, bomba manual)
 Rellenar el orificio 2/3 partes de epoxico con la pistola insertar el anclaje girándolo
lentamente. DETALLE VER

5. Tabla de cargas últimas y permisibles T.1.1
Mortero y concreto
Mortero para pegado de bloques:
La arena de estar libre de materiales contaminantes que puedan deteriorar las
propiedades del mortero, debe pasar por el tamiz No.16 en un 100%.
Cemento portland GU en buen estado.
Agua limpia y libre de contaminantes perjudiciales aceites ,acidos ,alcoholes,sales
,materias orgánicas que puedan ser dañinas para el mortero o el refuerzo embebido.
 Dosificación relación 1:4 (una parte de cemento por cuatro de arena)
Ejemplo: 1 bolsa de cemento(1 pie3) – cuatro parihuelas arena(una
parihuela es 1 pie3)
Detalle ejemplo parihuela

6.  El mortero debe presentar condiciones de fluidez requeridas sin que haya iniciado
endurecimiento por hidratación del cemento.
Nota: Se admite la preparación manual en obra menores.
Concreto para castillos ,soleras ,dinteles y cualquier elemento
mamposteria
 El concreto deberá ser de 3000 psi(se realizara un testigo en laboratorio para
verificar resistencia)
 Respetar diseño de la mezcla
 Debe ser homogénea
 Se debe hacer en un sitio limpio.
 La arena de estar libre de materiales contaminantes que puedan deteriorar las
propiedades del concreto.
 Cemento portland GU en buen estado.
 Agua limpia y libre de contaminantes perjudiciales aceites ,acidos ,alcoholes,sales
,materias orgánicas que puedan ser dañinas para el mortero o el refuerzo
embebido.
 Grava de ½ libre de contaminantes perjudiciales.
 Compactación del concreto: debe compactarse adecuadamente con vibrador o barra lisa
mas martillo de hule en porciones de 60cm de altura o menos.
 El concreto dosificación relación 1:2:2 (una parte de cemento por cuatro de arena)
Ejemplo: 1 bolsa de cemento (1 pie3) – dos parihuelas arena (una parihuela
es 1 pie3),dos parihuela de grava ½.
Ejemplo de proporciones:
Colocación de piezas

7.  Las soleras deberá tratarse para dar mayor adherencia al mortero antes de colocar
la primera hilada bloque ( con varilla,clavo,etc)
 Levantarlo con plomo
 Los bloques deberán colocarse limpios, libres de toda suciedad o materiales
contaminantes.
 No se permitirá el uso de bloques dañados y tampoco el de fracciones de bloques
cuando sea perfectamente posible la colocación de unidades enteras.
El corte de los bloques se deberá realizar con pulidora mecánica, para evitar
irregularidades y malas apariencias.( Evitar cortar bloques con martillo o cinceles)
 Bloques se colocaran en forma de cuadrapeado con junta vertical alineada.
 Las celdas(hueco del bloque) donde hay acero se deben rellenar con concreto no
mortero.
 Al finalizar la jornada el llenado del boquete del bloque no debe hacerse hasta la
parte superior del bloque 5cm abajo para crear un anclaje o amarre con el
concreto nuevo.
 Juntas se harán con acabado a tope( excepto el plano indique que la juntas era con
un acabado especial ejemplo cisado)
 No manchar ni dejar residuos de mortero en pisos y otros elementos .
 Es de suma importancia el Limite de altura pegado en el mismo día para evitar
accidentes como desplomes provocados por viento temblores o vibraciones
deberá ser de 2 metros máximo y debe estar apuntalado para evitar cualquier
accidente.
 No solo es incorrecto sino inconveniente perforar, cortar muros para introducir las
instalaciones, pues se rompen las paredes que son elementos estructurales y se
crean planos debilitados que limitan la resistencia del muro
 Limpieza de la celda (boquete del boque) antes de fundirla.

8. Aclaración de significado términos tabla
 Dimensión de los elementos tolerancia (medidas)
 Junta de mortero (liga)
 Variación del nivel de juntas horizontales (nivelación de las ligas)
 Variación de la superficie de apoyo (cara superficie del muro)
 Variación del plano(verticalidad) del muro
 Variación de alineamiento longitudinal (cuerda) = en sentido del eje horizontal
 Tolerancia elemento en planta = eje horizontal del muro con respecto a eje de diseño
 Tolerancia elemento en elevación = desplazamiento nivel inferior y superior
 Aseo final se debe eliminar, se debe limpiar inmediatamente mortero excedente o
que sobresalga de la pared del bloque. El mortero se puede reutilizar solo si se
encuentra en estado fresco y no se ha contaminado
 Limpiar el área con un cepillo de cerdas o puliendo con un trozo de bloque
(recomendado con un trozo plano de bloque)
 Curar poro de juntas para adquirir suficiente resistencia rociar con agua el muro.
ENCOFRADO
 Los moldes de solera y costills deben estar en buen estado no deben estar torcidos ni
vertical ni horizontalmente porque conllevara reproceso de encofrado.
 Los encofrados deberán estar aplomados y con dimensiones correctas y seguridad
adecuada.
 Se debe desencofrar con precaución de no perjudicar el elemento fundido.
 Preferiblemente para cuidar el material de cimbras usar desmoldante(opcional)

9. Juntas de control
 Respetar las Juntas de control styrofoam debido movimiento transmitidos por elementos
adyacentes de soporte flexion de losas o vigas en muchos casos este movimiento es
inevitable y debe ser controlado.
 Usar styrofoam de ½ pulgada en buen estado no retazos(si usa retazos la junta queda
irregular causando a la hora de acabados fisuras con mala apariencia)
 Sellar con un material flexible la junta de control superficialmente al tener terminada la
mampostería antes de darle el acabado.
Acabados
 Respetar las especificaciones de acabados de los planos.
 El espesor mínimo de repello será 2 cm.
 Dosificación 1:5
 La superficie debe quedar aplomada sin anomalías vertical u horizontalmente.
 Limpiar el área de trabajo, proteger pisos u otros elementos.
Bibliografia:
D-NSR-10 codigo colombiano de la construcción
Código hondureño de la contruccion (choc)
ACI 530.1-95 9 (Especificaciones para estructuras de mampostería)
Manual Dosificación y equivalencia de construcción mamposterías /ing.Rodolfo Castillo
Elaborado : Arquitecto Juan Jose Sobalvarro