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                                         PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS
                                         DE LOS PRODUCTOS DE POLIURETANO
                                         RÍGIDO EMPLEADOS COMO
                                         AISLAMIENTO EN CONSTRUCCIÓN




                                                                Septiembre 2010
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                                          ÍNDICE
                                         1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO
                                             PRODUCIDA IN SITU POR PROYECCIÓN. Pág 3

                                         2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA AISLAMIENTO
                                             TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN. Pág 9

                                         3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO CON CARAS METÁLICAS.
                                             Pág 15




                                          INTRODUCCIÓN
                                         El presente documento recoge los requisitos mínimos a exigir a los productos
                                         de poliuretano empleados como aislamiento en edificación.

                                         El poliuretano es un material aislante que destaca por sus prestaciones térmi-
                                         cas en cualquiera de sus aplicaciones y proporciona a las soluciones construc-
                                         tivas las prestaciones necesarias para superar las exigencias mínimas del
                                         Código Técnico de la Edificación.

                                         Las tres principales aplicaciones en edificación son: Poliuretano Proyectado,
                                         Planchas de Poliuretano Conformado y Paneles Sándwich de Poliuretano.

                                         Las prestaciones más importantes del Poliuretano Proyectado son: máximo
                                         aislamiento con el mínimo espesor, adherencia, adaptabilidad, aplicación en
                                         continuo sin juntas ni puentes térmicos, impermeabilidad, doble certificación de
                                         calidad (producto e instalación) y profesionalidad en la instalación. Las aplica-
                                         ciones más habituales son en fachadas por el interior y por el exterior, en inyec-
                                         ción en cámaras de aire y en cubiertas planas, inclinadas e industriales.

                                         Las prestaciones más importantes de las Planchas de Poliuretano Conformado
                                         son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, resistencia mecánica, estabi-
                                         lidad dimensional, variedad de acabados, facilidad de manipulación y puesta en
                                         obra, aislamiento térmico estable y que perdura en el tiempo, Marcado CE y cer-
                                         tificación de calidad. Las aplicaciones más habituales son en cubiertas Deck,
                                         planas e inclinadas, en fachadas por el interior y por el exterior y en suelos
                                         radiantes.

                                         Las prestaciones más importantes de los Paneles Sándwich de Poliuretano
                                         son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, autoportante, estanco al aire
                                         y al agua, prefabricado, adaptable, montaje fácil y rápido, Marcado CE y certifi-
                                         cación de calidad. Las aplicaciones más habituales son: naves industriales,
                                         construcciones deportivas, módulos prefabricados, viviendas, cámaras frigorí-
                                         ficas, industrias alimentarias y rehabilitaciones.


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           1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA
           RÍGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA IN
           SITU POR PROYECCIÓN

           1- DEFINICIONES

      - Poliuretano proyectado es un material aislante que se fabrica in situ a par-
      tir de un sistema formado por dos componentes líquidos, isocianato y poliol,
      que se procesan a través de una máquina de alta presión y se proyectan
      simultáneamente sobre una superficie denominada sustrato. Su función
      principal es la de aislante térmico, acústico e impermeabilizante.


           2.- NORMATIVA TÉCNICA

      - UNE 92120-1:1998/1M:2003/2M:2008. Productos de aislamiento térmico
      para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por pro-
      yección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes de
      la instalación.

      - UNE 92120-2:1998/1M:2000/2M:2003. Productos de aislamiento térmico
      para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ. Parte 2:
      Especificaciones para el producto instalado.

      - UNE 92310:2003. Criterios de medición y cuantificación para trabajos de
      aislamiento térmico en instalaciones industriales y en edificación. Espuma
      rígida de poliuretano producida in situ por proyección.                            3
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                                                        3.- MATERIALES

                                                       - Los polioles y los isocianatos se consideran como los componentes bási-
             1                                         cos para la obtención de espumas de poliuretano. Las características exigi-
                                                       bles a las materias primas son las que figuran en el cuadro 1.
           POLIURETANO PROYECTADO




                                                       CUADRO 1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL POLIURETANO

                                                          Componentes              Característica                Norma ensayo

                                                                             Índice de hidroxilo          UNE 53985-1:2004
                                                        Poliol
                                                                             Contenido en agua            ISO 14897:2002
                                                                             Contenido en isocianato      Anexo B
                                                        Isocianato
                                                                             libre                        UNE 92120-1:1998


                                                        4.- CARACTERÍSTICAS

                                                       4.1.- Poliuretano proyectado

                                                       - Las características exigibles a la espuma de poliuretano proyectado, para
                                                       cumplir con las exigencias recogidas en los diferentes Documentos Básicos
                                                       del CTE son las indicadas en el cuadro 2.

                                                       CUADRO 2.- CARACTERÍSTICAS EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES

                                                                  CARACTERÍSTICA                      UNIDADES       VALOR LIMITE
                                                        EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES
                                                        Densidad aparente global           ρ           kg/m3             ≥30
                                                        Conductividad térmica              λ           W/m·K           ≤0.0028
                                                        Factor de resistencia a la         μ        Adimensional
                                                        difusión del vapor de agua
                                                        Contenido en Celdas Cerradas     CCC             %              ≥90%
                                                        Reacción al fuego desnudo              Euroclases                  E
                                                        EXIGIBLES EN APLICACIONES ESPECÍFICAS
                                                        Resistencia a la compresión       σm            Kpa
                                                        Reacción al fuego en
                                                                                                    Euroclases
                                                        aplicación final de uso

                                                       - La espuma presentará una estructura uniforme, sin discontinuidades en su
                                                       homogeneidad, apreciables por la presencia de grietas, huecos o vetas impu-
                                                       tables a un mezclado defectuoso.

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      - La densidad aparente global de la espuma aplicada, con todas sus pieles,
      no será inferior a 30 kg/m3, y se determinará según la Norma UNE-EN
      1602:1997 cuando se hayan podido realizar probetas de ensayo, y según el
      Anexo C de la Norma UNE 92120-1:1998 cuando las muestras se obtengan                1
      directamente de la pared o tengan forma irregular.




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           5.- PUESTA EN OBRA

      5.1.- Generalidades

      - El Contratista deberá controlar que las condiciones ambientales se encuen-
      tran dentro del rango fijado por la ficha técnica del producto. Salvo indica-
      ción en contra, estas condiciones de aplicación serán las indicadas en el cua-
      dro 3.

      CUADRO 3.- CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN

           Temperatura ambiente                  5ºC < T < 45ºC
           Temperatura del sustrato                    > 5º
           Humedad ambiente                          < 85%
           Humedad del sustrato poroso               < 20%
           Humedad del sustrato no poroso             Seco
           Velocidad del viento                    < 30 km/h

      - En la proyección de fachadas, se limpiará la base del forjado para garanti-
      zar la adherencia de la espuma en ese punto. Así mismo, todos aquellos ele-
      mentos susceptibles de ser manchados se retirarán o, en su caso, se prote-
      gerán convenientemente.

      - La aplicación se realizará en capas sucesivas de espesor máximo el que se
      especifique en la ficha técnica del producto, hasta obtener el espesor deseado.

      - Se controlará adecuadamente el tratamiento de los puentes térmicos.

      - Cuando sea necesario, se deberá controlar la existencia de Barrera de
      Vapor.


      5.2.- Juntas de dilatación

      - En todas las aplicaciones de poliuretano proyectado en donde este tenga
      una función de impermeabilización se tratarán las juntas de acuerdo a este
      apartado.

      - Se tratarán todas las juntas de dilatación mayores de dos centímetros (2
      cm) y en aquellas en las que se prevea que puedan producirse grietas pro-
      vocadas por el movimiento de las mismas.                                            5
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                                                       - Se instalará una membrana separadora elástica de caucho sintético o simi-
                                                       lar, de unos treinta centímetros (30 cm) de anchura sobre la junta antes de
                                                       aplicar el poliuretano.

             1                                         - En aquellos lugares donde no se hubiera colocado esta banda y aparecie-
                                                       ran grietas, se cajeará la espuma en un ancho de al menos cincuenta centí-
                                                       metros (50 cm) para alojar la membrana y se proyectará la espuma de nuevo.
           POLIURETANO PROYECTADO




                                                        6.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO

                                                       6.1.- Polioles y los isocianatos

                                                       - Los componentes para espumas de poliuretano se suministrarán bajo la
                                                       forma de líquido homogéneo a temperatura ambiente, en envases provis-
                                                       tos de marcas, referencias y precintos que expresen su origen, naturaleza
                                                       y fecha de caducidad. En el envase que contenga el conjunto de produc-
                                                       tos en que va incluido el componente con funciones químicas (NCO), se
                                                       hará constar la palabra "Isocianato". En el envase que contenga los com-
                                                       puestos con hidrógenos activos (tipo hidroxilos), se hará constar la pala-
                                                       bra "Poliol".

                                                       - La información que deberá suministrar el fabricante incluirá como míni-
                                                       mo, los datos siguientes:
                                                         • Nombre del fabricante.
                                                         • Marca y referencia.
                                                         • Número de lote y fecha de caducidad de los sistemas empleados.
                                                         • Utilización a que se destina.
                                                         • Condiciones de almacenamiento.
                                                         • Tiempo útil de vida.
                                                         • Necesidad o no de incorporación de otros aditivos.
                                                         • Proporción de mezcla de los componentes.
                                                         • Densidad libre en vaso.
                                                         • Tiempo de crema y tiempo de hilo.
                                                         • Peso específico de los componentes.
                                                         • Precauciones de uso y manejo.


                                                       6.2.- Poliuretano proyectado

                                                       - El Contratista deberá aportar una ficha técnica del producto, firmada por
                                                       persona física, que contenga al menos la siguiente información:
                                                         • Densidad
                                                         • Conductividad térmica
                                                         • Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua
             6
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            • Contenido en Celdas Cerradas
            • Reacción al fuego desnudo

      - Adicionalmente, y dependiendo de la aplicación concreta, el Director de las
      Obras podrá también exigir la siguiente información:                                 1
            • Resistencia a la compresión




                                                                                         POLIURETANO PROYECTADO
            • Reacción al fuego en aplicación final de uso
            • Certificación de calidad de las materias primas
            • Certificación de calidad de la puesta en obra

      - Para la verificación de cumplimiento de estas características se podrán
      aportar certificados de calidad, de la empresa aplicadora y del sistema apli-
      cado.


           7.- RECEPCIÓN

      7.1.- Control documental

      - Para cada remesa, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-
      tada como el etiquetado son conformes con el apartado 6 de este artículo.

      - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y
      características especificadas en el Proyecto.


      7.2.- Control a pie de obra

      - En cada partida que llegue a obra se verificará que las características de los
      productos corresponden a las especificadas en el proyecto.

      - Se comprobará que las condiciones de puesta en obra del apartado nº5 de
      este artículo.


      7.3.- Control mediante ensayos

      - Se realizarán en obra los ensayos indicados en el cuadro 4.

      CUADRO 4.- ENSAYOS (*)

           Ensayo                                 Frecuencia
           Espesor                Cada 75 m o al menos por cada unidad de obra y día
                                              2


           Densidad aparente      Cada 300 m2 o al menos por cada unidad de obra y día
      (*) Las normas de ensayo se indican en el apartado 4 de este artículo.


      - Para el espesor, se tomará un punzón graduado de hasta 2 mm de diáme-
      tro y se tomarán espesores en diez puntos, cinco de espesor aparentemente            7
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                                                       alto y cinco de espesor aparentemente bajo. El resultado será el valor medio
                                                       de las medidas, descartando las cuatro medidas extremas. Ninguna de las
                                                       medidas consideradas podrá ser inferior en más de un 25% al valor medio
                                                       obtenido:
             1                                           • en caso de haberse contratado “valor medio”, se aceptará una diferen-
                                                         cia de hasta un 10%.
           POLIURETANO PROYECTADO




                                                         • en caso de haberse contratado “valor mínimo”, no se aceptará ningún
                                                         valor inferior a éste.

                                                       - Para el criterio de la densidad aparente, se aceptarán valores de hasta un
                                                       10% de la densidad prescrita.

                                                       - El Director de las Obras podrá ordenar la realización de ensayos posterio-
                                                       res para asegurar el cumplimiento de las características exigidas, como por
                                                       ejemplo, conductividad térmica o reacción al fuego del sistema.


                                                        8.- MEDICIÓN Y ABONO

                                                       - La medición y abono de los materiales para espumados de plástico in situ
                                                       se realizará de acuerdo con la norma UNE 92310:2003 y con lo establecido
                                                       para la unidad de obra de que formen parte.


                                                        COLABORADORES




             8
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                                                                                             2




                                                                                          PLANCHAS DE POLIURETANO
           2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA
           AISLAMIENTO TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN

           1.- DEFINICIONES

      - Planchas rígidas de espuma de poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR)
      revestidas en ambas caras con un paramento. Estas planchas se utilizan para
      configurar el cerramiento (cubiertas, fachadas y suelos) de una edificación y
      contribuir a su aislamiento térmico.

      - Los paramentos que se contemplan para revestir las espumas rígidas de
      poliuretano y poliisocianurato (PUR/PIR) se clasifican, en general, según
      sean:
            • estancos a la difusión de gases y baja emisividad (aluminio gofrado, com-
            plejos multicapa,etc…).
            • abiertos a la difusión de gases (velo de vidrio, velo de vidrio bitumina-
            do, etc…).


           2.- NORMATIVA TÉCNICA

      - UNE-EN 13165:2009. “Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la
      edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano.
      Especificación”.

      - UNE-EN 13172:2010. “Productos aislantes térmicos. Evaluación de la con-
      formidad”.                                                                             9
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                                                          3.- CONDICIONES GENERALES

                                                         - Según su diseño, el ámbito de aplicación de las planchas de espuma rígida
                                                         de poliuretano y poliisocianurato es:
                                                           • Cubiertas (tradicionales, deck,…)
                                                           • Fachadas (fachada ventilada,…)
              2                                            • Particiones y techos
                                                           • Suelos
           PLANCHAS DE POLIURETANO




                                                          4.- CARACTERÍSTICAS

                                                         4.1.- Paramentos

                                                         - Estos revestimientos pueden consistir en una hoja metálica con espesor no
                                                         menor de 50micras o mostrar comportamiento equivalente. Los productos
                                                         con recubrimiento que no muestran un aumento de conductividad térmica de
                                                         más de 0,001 W/(m·K), cuando se ensayan a (175+5) días a (70+2) ºC, se
                                                         considera que tienen recubrimientos estancos a la difusión.


                                                         4.2.- Planchas de espuma rígida de poliuretano y poliisocianurato

                                                              4.2.1.- Resistencia térmica y conductividad térmica

                                                         - La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben basar en medi-
                                                         ciones realizadas de acuerdo con la norma UNE-EN 12667:2002 o la norma
                                                         UNE-EN 12939:2001.

                                                         - La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben determinar de
                                                         acuerdo con el anexo A y el anexo C de la norma de producto UNE-EN
                                                         13165:2009 y el fabricante debe declararlas de la siguiente manera:
                                                           • La temperatura media de referencia debe ser 10ºC.
                                                           • Los valores medidos se deben expresar mediante 3 cifras significativas.
                                                           • Para productos de espesor uniforme, la resistencia térmica RD, siempre
                                                           se debe declarar.
                                                           • La resistencia térmica declarada, RD y la conductividad térmica declara-
                                                             da, λD, se deben indicar como valores límite que representen al menos
                                                             el 90% de la producción, determinados con un nivel de confianza del
                                                             90%.

                                                              4.2.2.- Tolerancias dimensionales

                                                         - En los cuadros 1, 2, 3 y 4 se indican las tolerancias dimensionales de los
                                                         productos según la norma UNE-EN 13165:2009.

           10
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      CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN LONGITUD Y ANCHURA
      (mm)

                      Dimensiones                            Tolerancia
                           < 1000                               +   5
                                                                –
                      1000 a 2000                               +   7,5
                                                                –
                      2001 a 4000                               +   10
                                                                –                          2
                           > 4000                               +   15
                                                                –




                                                                                        PLANCHAS DE POLIURETANO
      CUADRO 2.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN ESPESOR (mm)

                                                   Espesor nominal
                  Clase                  < 50          50 a 75            > 75
                                                     Tolerancia
                      T1                   +   3        +   4             +6, -3
                                           –            –
                      T2                   +   3        +   3             +5, -2
                                           –            –
                      T3                   + 1,5        + 1,5              + 1,5
                                           –            –                  –


      CUADRO 3.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN RECTANGULARIDAD
      (mm/m)

                      Dimensiones                            Tolerancia
                 Longitud y anchura                                 6


      CUADRO 4.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN PLANICIDAD

              Producto de tamaño real                       Desviación de planicidad
            Longitud                Área (m )  2                      mm
                                     ≤ 0,75                                 ≤5
              ≤ 2,50
                                     > 0,75                                ≤ 10

              4.2.3.- Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de hume-
              dad y temperatura

      - En el cuadro 5 se indican los niveles para los cambios relativos en longitud,
      la anchura y el espesor según la norma UNE-EN 13165:2009. Las condicio-
      nes de ensayo son los siguientes:

           a) (48 + 1)h a (70 + 2) ºC y (90 + 5)% de humedad relativa
                  –           –             –

           b) (48 + 1)h a (-20 + 3) ºC
                  –            –



                                                                                        11
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                                                              CUADRO 5.- NIVELES PARA ESTABILIDAD DIMENSIONAL

                                     Condiciones          Cambios                                       Nivel DS(TH)
                                      de ensayo           relativos       1       2    3      4     5         6    7      8   9   10   11   12
                                                     Δε1, Δεa % ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
                                         a)
                                                       Δεa    % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4
                                                     Δε1, Δεa %         (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5
              2                          b)
                                                       Δεe    %         (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2
           PLANCHAS DE POLIURETANO




                                                              Δε1 (longitud), Δεa (anchura) y Δεe (espesor)
                                                              (*) sin requisito


                                                                      4.2.4.- Tensión de compresión o resistencia a compresión

                                                              - En el cuadro 6 se indican los niveles para la resistencia a compresión según
                                                              la norma UNE-EN 13165:2009. Ningún resultado de ensayo debe ser inferior
                                                              al valor indicado en el cuadro para el nivel declarado. A efecto de manipula-
                                                              ción, los productos deben tener una tensión de compresión o resistencia a
                                                              compresión mínima de 25kPa.

                                                              CUADRO 6.- NIVELES PARA TENSIÓN DE COMPRESIÓN O RESISTENCIA A
                                                              COMPRESIÓN

                                                                              Nivel                       Requisito (kPa)
                                                                        CS(10Y)25                                ≥ 25
                                                                        CS(10Y)50                                ≥ 50
                                                                        CS(10Y)100                               ≥ 100
                                                                        CS(10Y)120                               ≥ 120
                                                                        CS(10Y)130                               ≥ 130
                                                                        CS(10Y)140                               ≥ 140
                                                                        CS(10Y)150                               ≥ 150
                                                                        CS(10Y)175                               ≥ 175
                                                                        CS(10Y)200                               ≥ 200
                                                                        CS(10Y)225                               ≥ 225
                                                                        CS(10Y)250                               ≥ 250
                                                                        CS(10Y)300                               ≥ 300
                                                                        CS(10Y)400                               ≥ 400
                                                                        CS(10Y)800                               ≥ 800


                                                                      4.2.5.- Reacción al fuego

                                                              - La clasificación respecto de la reacción al fuego (Euroclases) se debe deter-
           12                                                 minar de acuerdo a la norma UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010.
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              4.2.6.- Absorción de agua

      - La absorción de agua a largo plazo por inmersión total se debe determinar
      de acuerdo con la norma UNE-EN 12087:1997/A1:2008. Ningún resultado de
      ensayo debe exceder el valor declarado.

              4.2.7.- Características de durabilidad

      - Se establecen tres clases de durabilidad:                                           2
           • Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento/degrada-
             ción: El comportamiento de reacción al fuego de los productos manu-




                                                                                         PLANCHAS DE POLIURETANO
             facturados de espuma rígida de poliuretano (PUR/PIR) no varía con el
             tiempo.
           • Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren-
             te al envejecimiento/degradación: El comportamiento de reacción al
             fuego de los productos manufacturados de espuma rígida de poliureta-
             no (PUR/PIR) no varía con el tiempo.
           • Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren-
             te al envejecimiento/degradación: La conductividad térmica de los pro-
             ductos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR) puede
             variar con el tiempo. Esto está cubierto por el apartado 4.2.1 y el anexo
             C "Conductividad térmica", el apartado 4.2.2 "Longitud y anchura" y los
             apartados 4.2.6 y 4.3.2 "Estabilidad dimensional" de la norma de pro-
             ducto UNE-EN 13165:2009.


           5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO

      - El marcado CE es obligatorio para los productos aislantes térmicos para
      aplicaciones en la edificación. El símbolo del marcado CE debe mostrarse
      sobre el producto, o en la etiqueta que lo acompaña o en el embalaje. El sím-
      bolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información:
           • Número de identificación del organismo de certificación (sólo productos
             sistema 1 de conformidad).
           • Nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante.
           • Los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.
           • Número del certificado de conformidad CE o del certificado de producción
             en fábrica, si procede.
           • Referencia a la norma europea UNE-EN 13165.
           • Descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones y
             uso previsto.
           • Información sobre aquellas características esenciales que procedan en
             la Tabla ZA.1 de la norma UNE-EN 13165:2009: código de designación.

      - El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de carac-
      terísticas del producto y la declaración de conformidad del marcado CE del
      fabricante.                                                                        13
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                                                          6.- RECEPCIÓN

                                                         6.1.- Control documental

                                                         - Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-
                                                         tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo.

              2                                          - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y
                                                         características especificadas en el Proyecto.
           PLANCHAS DE POLIURETANO




                                                         6.2.- Control a pie de obra

                                                         - Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el aspec-
                                                         to general y acabado del producto es correcto y comprobar con la documen-
                                                         tación de acompañamiento que el material suministrado se ajusta a las espe-
                                                         cificaciones del pedido en cuanto a:
                                                            • Denominación comercial y aplicación final de uso
                                                            • Planchas: unidades y dimensiones y etiquetado.


                                                         6.3.- Control mediante ensayos

                                                         - Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material en
                                                         lotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar.

                                                          7.- MEDICIÓN Y ABONO

                                                         - La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo
                                                         establecido en la unidad de obra de que formen parte.


                                                          COLABORADORES




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                                                                                        3




                                                                                    PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
           3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO
           CON CARAS METÁLICAS

           1.- DEFINICIONES

      - Paneles sándwich aislantes de poliuretano con caras metálicas para con-
      figurar el cerramiento (cubiertas y fachadas) de una edificación resolvien-
      do la estanqueidad y el aislamiento térmico y contribuyendo con su capa-
      cidad autoportante.

      - Los paramentos metálicos de los paneles sándwich aislantes pueden
      estar constituidos de los siguientes materiales:
           • Acero con recubrimiento metálico
           • Acero con recubrimiento orgánico
           • Acero inoxidable


           2.- NORMATIVA TÉCNICA

      - UNE-EN 14509:2007/AC:2009. Paneles sándwich aislantes autoportan-
      tes de doble cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.



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                                                                  3.- CONDICIONES GENERALES

                                                                 - Según su diseño, el ámbito de aplicación de los paneles sándwich ais-
                                                                 lantes es:
                                                                   • Cubiertas
                                                                   • Fachadas
                                                                   • Particiones y techos


                                                                  4.- CARACTERÍSTICAS
               3
                                                                 4.1.- Paramentos
           PANELES SANDWICH DE POLIURETANO




                                                                      4.1.1.- Recubrimiento metálico

                                                                 - Para los paramentos de acero el límite elástico mínimo y el recubrimien-
                                                                 to metálico cumplirán con las especificaciones del apartado 5.1.2.1 de la
                                                                 norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009

                                                                 - Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener un
                                                                 límite elástico mínimo de 220 N/mm2.

                                                                 - Las masas nominales de revestimiento metálico mínimas serán según la
                                                                 norma europea UNE-EN 508-1:2001 (200g/m2 mínimo en el caso de zinc
                                                                 y de recubrimiento orgánico adicional).

                                                                      4.1.2.- Recubrimiento orgánico

                                                                 - Los revestimientos de protección orgánicos se deben seleccionar según
                                                                 su durabilidad en el ambiente de la aplicación. Los revestimientos orgáni-
                                                                 cos deben cumplir los requisitos de la norma europea UNE-EN 10169-
                                                                 1:2005, UNE-EN 10169-2:2007 y UNE-EN 10169-3:2007.

                                                                      4.1.3.- Acero inoxidable

                                                                 - Paramentos de acero inoxidable: requisitos de límite elástico mínimo
                                                                 según apartado 5.1.2.2 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

                                                                 - Las caras de acero inoxidable deben tener un límite elástico mínimo de
                                                                 220 N/mm2. La composición química de las caras de acero inoxidable y
                                                                 sus propiedades físicas deben cumplir con la norma europea UNE-EN
                                                                 10088-1:2006.

                                                                 - Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto con
                                                                 aleación de plomo deben cumplir con la norma europea EN 502. La masa
                                                                 nominal del revestimiento debe ser la masa total de ambos lados y debe
                                                                 ser de al menos 40g/m2.

           16
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      4.2.- Paneles

                4.2.1.- Tolerancias dimensionales

      - En el cuadro 1 se indican las tolerancias dimensionales de los paneles.

      CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES (*)

                   Dimensión                  Tolerancia (máxima permisible)
                                                           D ≤ 100 mm ± 2 mm
               Espesor del panela
                                                            D > 100 mm ± 2%
                                                                                                               3
           Desviación de planicidad          Para L = 200 mm – Desviación de planicidad 0,6 mm
           (según la longitud de la          Para L = 400 mm – Desviación de planicidad 1,0 mm




                                                                                                           PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
                  medida L)                  Para L > 700 mm – Desviación de planicidad 1,5 mm

           Altura del perfil del metal                    5 < h ≤ 50 mm ± 1 mm
                (nervios) (mm)                            50 < h ≤ 100 mm ± 2%

              Profundidad de los                         ds ≤ 1 mm ± 30% de ds
              rigidizadores y del                     1 mm < ds ≤ 3 mm ± 0,3 mm
                perfilado ligero                     3 mm < ds ≤ 5 mm ± 10% de ds

                                                            L ≤ 3 m ± 5 mm
               Longitud del panel
                                                            L > 3 m ± 10 mm
             Anchura útil del panel                              w ± 2 mm
              Falta de escuadrado                  0,006 X w (anchura de cubierta nominal)
             Efecto sable o rectitud                   1 mm por metro, máximo 5 mm
              Falta de escuadrado                 0,006 X w (anchura de cubierta nominal)
                                                2 mm por metro de longitud, máximo 10 mm
                                                     8,5 mm por metro de anchura para
             Combado longitudinal
                                                        perfiles planos – h ≤ 10 mm
                                            10 mm por metro de anchura para perfiles – h > 10 mm
                                                        Si h ≤ 50 mm       p : ± 2 mm
               Paso del perfil (p)
                                                         Si h > 50 mm      p: ± 3 mm

           Anchura de los nervios (b1)                         Para b1 ± 1 mm
           y anchura de los valles (b2)                        Para b2 ± 2 mm
      (*) NOTA: Medido según procedimiento indicado en la Tabla 3 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

                4.2.2.- Durabilidad

      - Esta característica será exigible para los paneles de uso en exteriores.

      - Los paneles con material aislante del núcleo de poliuretano (PUR) con
      unión autoadhesiva no requerirán ensayos de durabilidad cuando se usen
      agentes hinchables según la norma UNE-EN 13165 y las combinaciones
      de estos agentes excluyendo las espumas expandidas con CO2.                                          17
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                                                                 - Los paneles que no cumplan con los requisitos del párrafo anterior debe-
                                                                 rán ensayarse según el método DUR1, recogido en el anexo B de la norma
                                                                 UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

                                                                       4.2.3.- Aislamiento

                                                                 - La transmitancia térmica se regulará según el apartado 5.2.2 de la norma
                                                                 UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

                                                                 - El valor de la transmitancia térmica del panel (U), obtenida a partir del
                                                                 valor de diseño de la conductividad térmica del material del núcleo (λdise-
                                                                 ño), del diseño de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determi-

               3                                                 nar según el apartado A.10.

                                                                 - La conductividad térmica de diseño, λdiseño, se debe determinar según EN
           PANELES SANDWICH DE POLIURETANO




                                                                 ISO 10456, excepto en el caso donde el valor declarado es el valor enve-
                                                                 jecido, en cuyo caso no es necesario usar los cálculos de envejecimiento
                                                                 en EN ISO 10456. Para núcleos de PUR unidos autoadhesivamente, el
                                                                 valor de conductividad térmica de diseño del núcleo correctamente enve-
                                                                 jecido deberá derivarse de EN 13165:2001 incluyendo las Modificaciones
                                                                 A1 y A2, Anexo C aplicando, bien el procedimiento de envejecimiento dado
                                                                 en C.4.2, bien el procedimiento de incremento fijo dado en C.5.

                                                                 - En cualquier caso la conductividad térmica declarada del núcleo será
                                                                 mayor de 0,06W/mK a 10ºC.

                                                                       4.2.4.- Reacción al fuego y comportamiento al fuego externo.

                                                                 - La reacción al fuego y el comportamiento frente al fuego externo se regi-
                                                                 rán respectivamente según los apartados 5.2.4.2 y 5.2.4.4 de la norma
                                                                 UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

                                                                 - La clasificación de la reacción al fuego deberá ir acompañada de las con-
                                                                 diciones de montaje e indicar si el resultado es con borde protegido (suje-
                                                                 to a la utilización de remates) o para cualquier aplicación.

                                                                 - Los paneles para cubiertas deberán declarar su comportamiento frente a
                                                                 un fuego exterior mediante ensayo si no cumplen los requisitos para la
                                                                 clasificación directa sin necesidad de ensayos.

                                                                 - Si el panel se destinara a la realización de cámaras frigoríficas, además
                                                                 de los requisitos anteriores deberá ser acorde a lo especificado en el capí-
                                                                 tulo IF-11 del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas.


                                                                  5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO

                                                                 - A partir del 01/10/2010 el Marcado CE es obligatorio para los paneles
                                                                 sándwich de poliuretano con caras metálicas. El símbolo de dicho
                                                                 Marcado deberá figurar en los documentos comerciales de acompaña-
                                                                 miento y/o sobre el embalaje, e ir acompañado por la información que
           18
                                                                 aparece en el Anexo ZA de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
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      - El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de
      características del producto.


           6.- RECEPCION

      6.1.- Control documental

      - Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-
      tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo.

      - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y
      características especificadas en el Proyecto.                                       3




                                                                                      PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
      6.2.- Control a pie de obra

      - Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el
      aspecto general y acabado del producto es correcto y comprobar con la
      documentación de acompañamiento que el material suministrado se ajus-
      ta a las especificaciones del pedido en cuanto a:
           • Denominación comercial y aplicación final de uso
           • Paramentos: espesor de chapa, masa de recubrimiento metálico,
             espesor de recubrimiento orgánico
           • Panel: unidades y dimensiones, durabilidad en el caso de paneles de
             uso exterior, transmitancia térmica y reacción al fuego.


      6.3.- Control mediante ensayos

      - Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material en
      lotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar.


           7.- MEDICIÓN Y ABONO

      - La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo
      establecido en la unidad de obra de que formen parte.


           COLABORADORES




                                                                                      19
IPUR.qxd   22/10/10   15:41   Página B




      SOBRE IPUR
      IPUR es la Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido de
      España que, fundada en octubre del año 2003, tiene como misión
      promover el uso del poliuretano rígido en sus aplicaciones de aisla-
      miento térmico.

      La actividad de IPUR se concentra en la comunicación de los bene-
      ficios que tiene el producto en materia de ahorro energético, respe-
      to medioambiental, seguridad de uso y confort para el usuario final.

      Más información sobre Poliuretano en
      www.aislaconpoliuretano.com

      Contacto
      ipur@ipur.org

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Pliego técnico de los productos de Poliuretano rígido en construcción sostenible, by IPUR

  • 1. IPUR.qxd 22/10/10 15:41 Página C PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS DE POLIURETANO RÍGIDO EMPLEADOS COMO AISLAMIENTO EN CONSTRUCCIÓN Septiembre 2010
  • 2. IPUR.qxd 22/10/10 15:41 Página 2 ÍNDICE 1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA IN SITU POR PROYECCIÓN. Pág 3 2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA AISLAMIENTO TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN. Pág 9 3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO CON CARAS METÁLICAS. Pág 15 INTRODUCCIÓN El presente documento recoge los requisitos mínimos a exigir a los productos de poliuretano empleados como aislamiento en edificación. El poliuretano es un material aislante que destaca por sus prestaciones térmi- cas en cualquiera de sus aplicaciones y proporciona a las soluciones construc- tivas las prestaciones necesarias para superar las exigencias mínimas del Código Técnico de la Edificación. Las tres principales aplicaciones en edificación son: Poliuretano Proyectado, Planchas de Poliuretano Conformado y Paneles Sándwich de Poliuretano. Las prestaciones más importantes del Poliuretano Proyectado son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, adherencia, adaptabilidad, aplicación en continuo sin juntas ni puentes térmicos, impermeabilidad, doble certificación de calidad (producto e instalación) y profesionalidad en la instalación. Las aplica- ciones más habituales son en fachadas por el interior y por el exterior, en inyec- ción en cámaras de aire y en cubiertas planas, inclinadas e industriales. Las prestaciones más importantes de las Planchas de Poliuretano Conformado son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, resistencia mecánica, estabi- lidad dimensional, variedad de acabados, facilidad de manipulación y puesta en obra, aislamiento térmico estable y que perdura en el tiempo, Marcado CE y cer- tificación de calidad. Las aplicaciones más habituales son en cubiertas Deck, planas e inclinadas, en fachadas por el interior y por el exterior y en suelos radiantes. Las prestaciones más importantes de los Paneles Sándwich de Poliuretano son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, autoportante, estanco al aire y al agua, prefabricado, adaptable, montaje fácil y rápido, Marcado CE y certifi- cación de calidad. Las aplicaciones más habituales son: naves industriales, construcciones deportivas, módulos prefabricados, viviendas, cámaras frigorí- ficas, industrias alimentarias y rehabilitaciones. 2
  • 3. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 3 1 POLIURETANO PROYECTADO 1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA IN SITU POR PROYECCIÓN 1- DEFINICIONES - Poliuretano proyectado es un material aislante que se fabrica in situ a par- tir de un sistema formado por dos componentes líquidos, isocianato y poliol, que se procesan a través de una máquina de alta presión y se proyectan simultáneamente sobre una superficie denominada sustrato. Su función principal es la de aislante térmico, acústico e impermeabilizante. 2.- NORMATIVA TÉCNICA - UNE 92120-1:1998/1M:2003/2M:2008. Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por pro- yección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes de la instalación. - UNE 92120-2:1998/1M:2000/2M:2003. Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ. Parte 2: Especificaciones para el producto instalado. - UNE 92310:2003. Criterios de medición y cuantificación para trabajos de aislamiento térmico en instalaciones industriales y en edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección. 3
  • 4. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 4 3.- MATERIALES - Los polioles y los isocianatos se consideran como los componentes bási- 1 cos para la obtención de espumas de poliuretano. Las características exigi- bles a las materias primas son las que figuran en el cuadro 1. POLIURETANO PROYECTADO CUADRO 1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL POLIURETANO Componentes Característica Norma ensayo Índice de hidroxilo UNE 53985-1:2004 Poliol Contenido en agua ISO 14897:2002 Contenido en isocianato Anexo B Isocianato libre UNE 92120-1:1998 4.- CARACTERÍSTICAS 4.1.- Poliuretano proyectado - Las características exigibles a la espuma de poliuretano proyectado, para cumplir con las exigencias recogidas en los diferentes Documentos Básicos del CTE son las indicadas en el cuadro 2. CUADRO 2.- CARACTERÍSTICAS EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES CARACTERÍSTICA UNIDADES VALOR LIMITE EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES Densidad aparente global ρ kg/m3 ≥30 Conductividad térmica λ W/m·K ≤0.0028 Factor de resistencia a la μ Adimensional difusión del vapor de agua Contenido en Celdas Cerradas CCC % ≥90% Reacción al fuego desnudo Euroclases E EXIGIBLES EN APLICACIONES ESPECÍFICAS Resistencia a la compresión σm Kpa Reacción al fuego en Euroclases aplicación final de uso - La espuma presentará una estructura uniforme, sin discontinuidades en su homogeneidad, apreciables por la presencia de grietas, huecos o vetas impu- tables a un mezclado defectuoso. 4
  • 5. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 5 - La densidad aparente global de la espuma aplicada, con todas sus pieles, no será inferior a 30 kg/m3, y se determinará según la Norma UNE-EN 1602:1997 cuando se hayan podido realizar probetas de ensayo, y según el Anexo C de la Norma UNE 92120-1:1998 cuando las muestras se obtengan 1 directamente de la pared o tengan forma irregular. POLIURETANO PROYECTADO 5.- PUESTA EN OBRA 5.1.- Generalidades - El Contratista deberá controlar que las condiciones ambientales se encuen- tran dentro del rango fijado por la ficha técnica del producto. Salvo indica- ción en contra, estas condiciones de aplicación serán las indicadas en el cua- dro 3. CUADRO 3.- CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN Temperatura ambiente 5ºC < T < 45ºC Temperatura del sustrato > 5º Humedad ambiente < 85% Humedad del sustrato poroso < 20% Humedad del sustrato no poroso Seco Velocidad del viento < 30 km/h - En la proyección de fachadas, se limpiará la base del forjado para garanti- zar la adherencia de la espuma en ese punto. Así mismo, todos aquellos ele- mentos susceptibles de ser manchados se retirarán o, en su caso, se prote- gerán convenientemente. - La aplicación se realizará en capas sucesivas de espesor máximo el que se especifique en la ficha técnica del producto, hasta obtener el espesor deseado. - Se controlará adecuadamente el tratamiento de los puentes térmicos. - Cuando sea necesario, se deberá controlar la existencia de Barrera de Vapor. 5.2.- Juntas de dilatación - En todas las aplicaciones de poliuretano proyectado en donde este tenga una función de impermeabilización se tratarán las juntas de acuerdo a este apartado. - Se tratarán todas las juntas de dilatación mayores de dos centímetros (2 cm) y en aquellas en las que se prevea que puedan producirse grietas pro- vocadas por el movimiento de las mismas. 5
  • 6. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 6 - Se instalará una membrana separadora elástica de caucho sintético o simi- lar, de unos treinta centímetros (30 cm) de anchura sobre la junta antes de aplicar el poliuretano. 1 - En aquellos lugares donde no se hubiera colocado esta banda y aparecie- ran grietas, se cajeará la espuma en un ancho de al menos cincuenta centí- metros (50 cm) para alojar la membrana y se proyectará la espuma de nuevo. POLIURETANO PROYECTADO 6.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO 6.1.- Polioles y los isocianatos - Los componentes para espumas de poliuretano se suministrarán bajo la forma de líquido homogéneo a temperatura ambiente, en envases provis- tos de marcas, referencias y precintos que expresen su origen, naturaleza y fecha de caducidad. En el envase que contenga el conjunto de produc- tos en que va incluido el componente con funciones químicas (NCO), se hará constar la palabra "Isocianato". En el envase que contenga los com- puestos con hidrógenos activos (tipo hidroxilos), se hará constar la pala- bra "Poliol". - La información que deberá suministrar el fabricante incluirá como míni- mo, los datos siguientes: • Nombre del fabricante. • Marca y referencia. • Número de lote y fecha de caducidad de los sistemas empleados. • Utilización a que se destina. • Condiciones de almacenamiento. • Tiempo útil de vida. • Necesidad o no de incorporación de otros aditivos. • Proporción de mezcla de los componentes. • Densidad libre en vaso. • Tiempo de crema y tiempo de hilo. • Peso específico de los componentes. • Precauciones de uso y manejo. 6.2.- Poliuretano proyectado - El Contratista deberá aportar una ficha técnica del producto, firmada por persona física, que contenga al menos la siguiente información: • Densidad • Conductividad térmica • Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua 6
  • 7. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 7 • Contenido en Celdas Cerradas • Reacción al fuego desnudo - Adicionalmente, y dependiendo de la aplicación concreta, el Director de las Obras podrá también exigir la siguiente información: 1 • Resistencia a la compresión POLIURETANO PROYECTADO • Reacción al fuego en aplicación final de uso • Certificación de calidad de las materias primas • Certificación de calidad de la puesta en obra - Para la verificación de cumplimiento de estas características se podrán aportar certificados de calidad, de la empresa aplicadora y del sistema apli- cado. 7.- RECEPCIÓN 7.1.- Control documental - Para cada remesa, deberá comprobarse que tanto la documentación facili- tada como el etiquetado son conformes con el apartado 6 de este artículo. - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y características especificadas en el Proyecto. 7.2.- Control a pie de obra - En cada partida que llegue a obra se verificará que las características de los productos corresponden a las especificadas en el proyecto. - Se comprobará que las condiciones de puesta en obra del apartado nº5 de este artículo. 7.3.- Control mediante ensayos - Se realizarán en obra los ensayos indicados en el cuadro 4. CUADRO 4.- ENSAYOS (*) Ensayo Frecuencia Espesor Cada 75 m o al menos por cada unidad de obra y día 2 Densidad aparente Cada 300 m2 o al menos por cada unidad de obra y día (*) Las normas de ensayo se indican en el apartado 4 de este artículo. - Para el espesor, se tomará un punzón graduado de hasta 2 mm de diáme- tro y se tomarán espesores en diez puntos, cinco de espesor aparentemente 7
  • 8. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 8 alto y cinco de espesor aparentemente bajo. El resultado será el valor medio de las medidas, descartando las cuatro medidas extremas. Ninguna de las medidas consideradas podrá ser inferior en más de un 25% al valor medio obtenido: 1 • en caso de haberse contratado “valor medio”, se aceptará una diferen- cia de hasta un 10%. POLIURETANO PROYECTADO • en caso de haberse contratado “valor mínimo”, no se aceptará ningún valor inferior a éste. - Para el criterio de la densidad aparente, se aceptarán valores de hasta un 10% de la densidad prescrita. - El Director de las Obras podrá ordenar la realización de ensayos posterio- res para asegurar el cumplimiento de las características exigidas, como por ejemplo, conductividad térmica o reacción al fuego del sistema. 8.- MEDICIÓN Y ABONO - La medición y abono de los materiales para espumados de plástico in situ se realizará de acuerdo con la norma UNE 92310:2003 y con lo establecido para la unidad de obra de que formen parte. COLABORADORES 8
  • 9. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 9 2 PLANCHAS DE POLIURETANO 2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA AISLAMIENTO TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN 1.- DEFINICIONES - Planchas rígidas de espuma de poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR) revestidas en ambas caras con un paramento. Estas planchas se utilizan para configurar el cerramiento (cubiertas, fachadas y suelos) de una edificación y contribuir a su aislamiento térmico. - Los paramentos que se contemplan para revestir las espumas rígidas de poliuretano y poliisocianurato (PUR/PIR) se clasifican, en general, según sean: • estancos a la difusión de gases y baja emisividad (aluminio gofrado, com- plejos multicapa,etc…). • abiertos a la difusión de gases (velo de vidrio, velo de vidrio bitumina- do, etc…). 2.- NORMATIVA TÉCNICA - UNE-EN 13165:2009. “Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano. Especificación”. - UNE-EN 13172:2010. “Productos aislantes térmicos. Evaluación de la con- formidad”. 9
  • 10. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 10 3.- CONDICIONES GENERALES - Según su diseño, el ámbito de aplicación de las planchas de espuma rígida de poliuretano y poliisocianurato es: • Cubiertas (tradicionales, deck,…) • Fachadas (fachada ventilada,…) 2 • Particiones y techos • Suelos PLANCHAS DE POLIURETANO 4.- CARACTERÍSTICAS 4.1.- Paramentos - Estos revestimientos pueden consistir en una hoja metálica con espesor no menor de 50micras o mostrar comportamiento equivalente. Los productos con recubrimiento que no muestran un aumento de conductividad térmica de más de 0,001 W/(m·K), cuando se ensayan a (175+5) días a (70+2) ºC, se considera que tienen recubrimientos estancos a la difusión. 4.2.- Planchas de espuma rígida de poliuretano y poliisocianurato 4.2.1.- Resistencia térmica y conductividad térmica - La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben basar en medi- ciones realizadas de acuerdo con la norma UNE-EN 12667:2002 o la norma UNE-EN 12939:2001. - La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben determinar de acuerdo con el anexo A y el anexo C de la norma de producto UNE-EN 13165:2009 y el fabricante debe declararlas de la siguiente manera: • La temperatura media de referencia debe ser 10ºC. • Los valores medidos se deben expresar mediante 3 cifras significativas. • Para productos de espesor uniforme, la resistencia térmica RD, siempre se debe declarar. • La resistencia térmica declarada, RD y la conductividad térmica declara- da, λD, se deben indicar como valores límite que representen al menos el 90% de la producción, determinados con un nivel de confianza del 90%. 4.2.2.- Tolerancias dimensionales - En los cuadros 1, 2, 3 y 4 se indican las tolerancias dimensionales de los productos según la norma UNE-EN 13165:2009. 10
  • 11. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 11 CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN LONGITUD Y ANCHURA (mm) Dimensiones Tolerancia < 1000 + 5 – 1000 a 2000 + 7,5 – 2001 a 4000 + 10 – 2 > 4000 + 15 – PLANCHAS DE POLIURETANO CUADRO 2.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN ESPESOR (mm) Espesor nominal Clase < 50 50 a 75 > 75 Tolerancia T1 + 3 + 4 +6, -3 – – T2 + 3 + 3 +5, -2 – – T3 + 1,5 + 1,5 + 1,5 – – – CUADRO 3.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN RECTANGULARIDAD (mm/m) Dimensiones Tolerancia Longitud y anchura 6 CUADRO 4.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN PLANICIDAD Producto de tamaño real Desviación de planicidad Longitud Área (m ) 2 mm ≤ 0,75 ≤5 ≤ 2,50 > 0,75 ≤ 10 4.2.3.- Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de hume- dad y temperatura - En el cuadro 5 se indican los niveles para los cambios relativos en longitud, la anchura y el espesor según la norma UNE-EN 13165:2009. Las condicio- nes de ensayo son los siguientes: a) (48 + 1)h a (70 + 2) ºC y (90 + 5)% de humedad relativa – – – b) (48 + 1)h a (-20 + 3) ºC – – 11
  • 12. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 12 CUADRO 5.- NIVELES PARA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Condiciones Cambios Nivel DS(TH) de ensayo relativos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Δε1, Δεa % ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 a) Δεa % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 Δε1, Δεa % (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 2 b) Δεe % (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 PLANCHAS DE POLIURETANO Δε1 (longitud), Δεa (anchura) y Δεe (espesor) (*) sin requisito 4.2.4.- Tensión de compresión o resistencia a compresión - En el cuadro 6 se indican los niveles para la resistencia a compresión según la norma UNE-EN 13165:2009. Ningún resultado de ensayo debe ser inferior al valor indicado en el cuadro para el nivel declarado. A efecto de manipula- ción, los productos deben tener una tensión de compresión o resistencia a compresión mínima de 25kPa. CUADRO 6.- NIVELES PARA TENSIÓN DE COMPRESIÓN O RESISTENCIA A COMPRESIÓN Nivel Requisito (kPa) CS(10Y)25 ≥ 25 CS(10Y)50 ≥ 50 CS(10Y)100 ≥ 100 CS(10Y)120 ≥ 120 CS(10Y)130 ≥ 130 CS(10Y)140 ≥ 140 CS(10Y)150 ≥ 150 CS(10Y)175 ≥ 175 CS(10Y)200 ≥ 200 CS(10Y)225 ≥ 225 CS(10Y)250 ≥ 250 CS(10Y)300 ≥ 300 CS(10Y)400 ≥ 400 CS(10Y)800 ≥ 800 4.2.5.- Reacción al fuego - La clasificación respecto de la reacción al fuego (Euroclases) se debe deter- 12 minar de acuerdo a la norma UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010.
  • 13. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 13 4.2.6.- Absorción de agua - La absorción de agua a largo plazo por inmersión total se debe determinar de acuerdo con la norma UNE-EN 12087:1997/A1:2008. Ningún resultado de ensayo debe exceder el valor declarado. 4.2.7.- Características de durabilidad - Se establecen tres clases de durabilidad: 2 • Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento/degrada- ción: El comportamiento de reacción al fuego de los productos manu- PLANCHAS DE POLIURETANO facturados de espuma rígida de poliuretano (PUR/PIR) no varía con el tiempo. • Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren- te al envejecimiento/degradación: El comportamiento de reacción al fuego de los productos manufacturados de espuma rígida de poliureta- no (PUR/PIR) no varía con el tiempo. • Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren- te al envejecimiento/degradación: La conductividad térmica de los pro- ductos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR) puede variar con el tiempo. Esto está cubierto por el apartado 4.2.1 y el anexo C "Conductividad térmica", el apartado 4.2.2 "Longitud y anchura" y los apartados 4.2.6 y 4.3.2 "Estabilidad dimensional" de la norma de pro- ducto UNE-EN 13165:2009. 5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO - El marcado CE es obligatorio para los productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. El símbolo del marcado CE debe mostrarse sobre el producto, o en la etiqueta que lo acompaña o en el embalaje. El sím- bolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: • Número de identificación del organismo de certificación (sólo productos sistema 1 de conformidad). • Nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante. • Los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado. • Número del certificado de conformidad CE o del certificado de producción en fábrica, si procede. • Referencia a la norma europea UNE-EN 13165. • Descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones y uso previsto. • Información sobre aquellas características esenciales que procedan en la Tabla ZA.1 de la norma UNE-EN 13165:2009: código de designación. - El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de carac- terísticas del producto y la declaración de conformidad del marcado CE del fabricante. 13
  • 14. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 14 6.- RECEPCIÓN 6.1.- Control documental - Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili- tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo. 2 - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y características especificadas en el Proyecto. PLANCHAS DE POLIURETANO 6.2.- Control a pie de obra - Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el aspec- to general y acabado del producto es correcto y comprobar con la documen- tación de acompañamiento que el material suministrado se ajusta a las espe- cificaciones del pedido en cuanto a: • Denominación comercial y aplicación final de uso • Planchas: unidades y dimensiones y etiquetado. 6.3.- Control mediante ensayos - Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material en lotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar. 7.- MEDICIÓN Y ABONO - La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo establecido en la unidad de obra de que formen parte. COLABORADORES 14
  • 15. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 15 3 PANELES SANDWICH DE POLIURETANO 3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO CON CARAS METÁLICAS 1.- DEFINICIONES - Paneles sándwich aislantes de poliuretano con caras metálicas para con- figurar el cerramiento (cubiertas y fachadas) de una edificación resolvien- do la estanqueidad y el aislamiento térmico y contribuyendo con su capa- cidad autoportante. - Los paramentos metálicos de los paneles sándwich aislantes pueden estar constituidos de los siguientes materiales: • Acero con recubrimiento metálico • Acero con recubrimiento orgánico • Acero inoxidable 2.- NORMATIVA TÉCNICA - UNE-EN 14509:2007/AC:2009. Paneles sándwich aislantes autoportan- tes de doble cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones. 15
  • 16. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 16 3.- CONDICIONES GENERALES - Según su diseño, el ámbito de aplicación de los paneles sándwich ais- lantes es: • Cubiertas • Fachadas • Particiones y techos 4.- CARACTERÍSTICAS 3 4.1.- Paramentos PANELES SANDWICH DE POLIURETANO 4.1.1.- Recubrimiento metálico - Para los paramentos de acero el límite elástico mínimo y el recubrimien- to metálico cumplirán con las especificaciones del apartado 5.1.2.1 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009 - Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener un límite elástico mínimo de 220 N/mm2. - Las masas nominales de revestimiento metálico mínimas serán según la norma europea UNE-EN 508-1:2001 (200g/m2 mínimo en el caso de zinc y de recubrimiento orgánico adicional). 4.1.2.- Recubrimiento orgánico - Los revestimientos de protección orgánicos se deben seleccionar según su durabilidad en el ambiente de la aplicación. Los revestimientos orgáni- cos deben cumplir los requisitos de la norma europea UNE-EN 10169- 1:2005, UNE-EN 10169-2:2007 y UNE-EN 10169-3:2007. 4.1.3.- Acero inoxidable - Paramentos de acero inoxidable: requisitos de límite elástico mínimo según apartado 5.1.2.2 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009. - Las caras de acero inoxidable deben tener un límite elástico mínimo de 220 N/mm2. La composición química de las caras de acero inoxidable y sus propiedades físicas deben cumplir con la norma europea UNE-EN 10088-1:2006. - Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto con aleación de plomo deben cumplir con la norma europea EN 502. La masa nominal del revestimiento debe ser la masa total de ambos lados y debe ser de al menos 40g/m2. 16
  • 17. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 17 4.2.- Paneles 4.2.1.- Tolerancias dimensionales - En el cuadro 1 se indican las tolerancias dimensionales de los paneles. CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES (*) Dimensión Tolerancia (máxima permisible) D ≤ 100 mm ± 2 mm Espesor del panela D > 100 mm ± 2% 3 Desviación de planicidad Para L = 200 mm – Desviación de planicidad 0,6 mm (según la longitud de la Para L = 400 mm – Desviación de planicidad 1,0 mm PANELES SANDWICH DE POLIURETANO medida L) Para L > 700 mm – Desviación de planicidad 1,5 mm Altura del perfil del metal 5 < h ≤ 50 mm ± 1 mm (nervios) (mm) 50 < h ≤ 100 mm ± 2% Profundidad de los ds ≤ 1 mm ± 30% de ds rigidizadores y del 1 mm < ds ≤ 3 mm ± 0,3 mm perfilado ligero 3 mm < ds ≤ 5 mm ± 10% de ds L ≤ 3 m ± 5 mm Longitud del panel L > 3 m ± 10 mm Anchura útil del panel w ± 2 mm Falta de escuadrado 0,006 X w (anchura de cubierta nominal) Efecto sable o rectitud 1 mm por metro, máximo 5 mm Falta de escuadrado 0,006 X w (anchura de cubierta nominal) 2 mm por metro de longitud, máximo 10 mm 8,5 mm por metro de anchura para Combado longitudinal perfiles planos – h ≤ 10 mm 10 mm por metro de anchura para perfiles – h > 10 mm Si h ≤ 50 mm p : ± 2 mm Paso del perfil (p) Si h > 50 mm p: ± 3 mm Anchura de los nervios (b1) Para b1 ± 1 mm y anchura de los valles (b2) Para b2 ± 2 mm (*) NOTA: Medido según procedimiento indicado en la Tabla 3 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009. 4.2.2.- Durabilidad - Esta característica será exigible para los paneles de uso en exteriores. - Los paneles con material aislante del núcleo de poliuretano (PUR) con unión autoadhesiva no requerirán ensayos de durabilidad cuando se usen agentes hinchables según la norma UNE-EN 13165 y las combinaciones de estos agentes excluyendo las espumas expandidas con CO2. 17
  • 18. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 18 - Los paneles que no cumplan con los requisitos del párrafo anterior debe- rán ensayarse según el método DUR1, recogido en el anexo B de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009. 4.2.3.- Aislamiento - La transmitancia térmica se regulará según el apartado 5.2.2 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009. - El valor de la transmitancia térmica del panel (U), obtenida a partir del valor de diseño de la conductividad térmica del material del núcleo (λdise- ño), del diseño de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determi- 3 nar según el apartado A.10. - La conductividad térmica de diseño, λdiseño, se debe determinar según EN PANELES SANDWICH DE POLIURETANO ISO 10456, excepto en el caso donde el valor declarado es el valor enve- jecido, en cuyo caso no es necesario usar los cálculos de envejecimiento en EN ISO 10456. Para núcleos de PUR unidos autoadhesivamente, el valor de conductividad térmica de diseño del núcleo correctamente enve- jecido deberá derivarse de EN 13165:2001 incluyendo las Modificaciones A1 y A2, Anexo C aplicando, bien el procedimiento de envejecimiento dado en C.4.2, bien el procedimiento de incremento fijo dado en C.5. - En cualquier caso la conductividad térmica declarada del núcleo será mayor de 0,06W/mK a 10ºC. 4.2.4.- Reacción al fuego y comportamiento al fuego externo. - La reacción al fuego y el comportamiento frente al fuego externo se regi- rán respectivamente según los apartados 5.2.4.2 y 5.2.4.4 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009. - La clasificación de la reacción al fuego deberá ir acompañada de las con- diciones de montaje e indicar si el resultado es con borde protegido (suje- to a la utilización de remates) o para cualquier aplicación. - Los paneles para cubiertas deberán declarar su comportamiento frente a un fuego exterior mediante ensayo si no cumplen los requisitos para la clasificación directa sin necesidad de ensayos. - Si el panel se destinara a la realización de cámaras frigoríficas, además de los requisitos anteriores deberá ser acorde a lo especificado en el capí- tulo IF-11 del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas. 5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO - A partir del 01/10/2010 el Marcado CE es obligatorio para los paneles sándwich de poliuretano con caras metálicas. El símbolo de dicho Marcado deberá figurar en los documentos comerciales de acompaña- miento y/o sobre el embalaje, e ir acompañado por la información que 18 aparece en el Anexo ZA de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
  • 19. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 19 - El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de características del producto. 6.- RECEPCION 6.1.- Control documental - Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili- tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo. - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y características especificadas en el Proyecto. 3 PANELES SANDWICH DE POLIURETANO 6.2.- Control a pie de obra - Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el aspecto general y acabado del producto es correcto y comprobar con la documentación de acompañamiento que el material suministrado se ajus- ta a las especificaciones del pedido en cuanto a: • Denominación comercial y aplicación final de uso • Paramentos: espesor de chapa, masa de recubrimiento metálico, espesor de recubrimiento orgánico • Panel: unidades y dimensiones, durabilidad en el caso de paneles de uso exterior, transmitancia térmica y reacción al fuego. 6.3.- Control mediante ensayos - Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material en lotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar. 7.- MEDICIÓN Y ABONO - La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo establecido en la unidad de obra de que formen parte. COLABORADORES 19
  • 20. IPUR.qxd 22/10/10 15:41 Página B SOBRE IPUR IPUR es la Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido de España que, fundada en octubre del año 2003, tiene como misión promover el uso del poliuretano rígido en sus aplicaciones de aisla- miento térmico. La actividad de IPUR se concentra en la comunicación de los bene- ficios que tiene el producto en materia de ahorro energético, respe- to medioambiental, seguridad de uso y confort para el usuario final. Más información sobre Poliuretano en www.aislaconpoliuretano.com Contacto ipur@ipur.org