Este documento establece los requisitos técnicos para tres productos de aislamiento térmico de poliuretano utilizados en la construcción: poliuretano proyectado, planchas de poliuretano y paneles sándwich de poliuretano. Describe las características de los materiales, condiciones de aplicación, marcado e identificación y controles de calidad para cada producto. El objetivo es asegurar que los productos de poliuretano cumplen con los requisitos mínimos del Código Técnico de la

1. IPUR.qxd 22/10/10 15:41 Página C
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS
DE LOS PRODUCTOS DE POLIURETANO
RÍGIDO EMPLEADOS COMO
AISLAMIENTO EN CONSTRUCCIÓN
Septiembre 2010

2. IPUR.qxd 22/10/10 15:41 Página 2
ÍNDICE
1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO
PRODUCIDA IN SITU POR PROYECCIÓN. Pág 3
2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA AISLAMIENTO
TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN. Pág 9
3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO CON CARAS METÁLICAS.
Pág 15
INTRODUCCIÓN
El presente documento recoge los requisitos mínimos a exigir a los productos
de poliuretano empleados como aislamiento en edificación.
El poliuretano es un material aislante que destaca por sus prestaciones térmi-
cas en cualquiera de sus aplicaciones y proporciona a las soluciones construc-
tivas las prestaciones necesarias para superar las exigencias mínimas del
Código Técnico de la Edificación.
Las tres principales aplicaciones en edificación son: Poliuretano Proyectado,
Planchas de Poliuretano Conformado y Paneles Sándwich de Poliuretano.
Las prestaciones más importantes del Poliuretano Proyectado son: máximo
aislamiento con el mínimo espesor, adherencia, adaptabilidad, aplicación en
continuo sin juntas ni puentes térmicos, impermeabilidad, doble certificación de
calidad (producto e instalación) y profesionalidad en la instalación. Las aplica-
ciones más habituales son en fachadas por el interior y por el exterior, en inyec-
ción en cámaras de aire y en cubiertas planas, inclinadas e industriales.
Las prestaciones más importantes de las Planchas de Poliuretano Conformado
son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, resistencia mecánica, estabi-
lidad dimensional, variedad de acabados, facilidad de manipulación y puesta en
obra, aislamiento térmico estable y que perdura en el tiempo, Marcado CE y cer-
tificación de calidad. Las aplicaciones más habituales son en cubiertas Deck,
planas e inclinadas, en fachadas por el interior y por el exterior y en suelos
radiantes.
Las prestaciones más importantes de los Paneles Sándwich de Poliuretano
son: máximo aislamiento con el mínimo espesor, autoportante, estanco al aire
y al agua, prefabricado, adaptable, montaje fácil y rápido, Marcado CE y certifi-
cación de calidad. Las aplicaciones más habituales son: naves industriales,
construcciones deportivas, módulos prefabricados, viviendas, cámaras frigorí-
ficas, industrias alimentarias y rehabilitaciones.
2

3. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 3
1
POLIURETANO PROYECTADO
1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA
RÍGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA IN
SITU POR PROYECCIÓN
1- DEFINICIONES
- Poliuretano proyectado es un material aislante que se fabrica in situ a par-
tir de un sistema formado por dos componentes líquidos, isocianato y poliol,
que se procesan a través de una máquina de alta presión y se proyectan
simultáneamente sobre una superficie denominada sustrato. Su función
principal es la de aislante térmico, acústico e impermeabilizante.
2.- NORMATIVA TÉCNICA
- UNE 92120-1:1998/1M:2003/2M:2008. Productos de aislamiento térmico
para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por pro-
yección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes de
la instalación.
- UNE 92120-2:1998/1M:2000/2M:2003. Productos de aislamiento térmico
para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ. Parte 2:
Especificaciones para el producto instalado.
- UNE 92310:2003. Criterios de medición y cuantificación para trabajos de
aislamiento térmico en instalaciones industriales y en edificación. Espuma
rígida de poliuretano producida in situ por proyección. 3

4. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 4
3.- MATERIALES
- Los polioles y los isocianatos se consideran como los componentes bási-
1 cos para la obtención de espumas de poliuretano. Las características exigi-
bles a las materias primas son las que figuran en el cuadro 1.
POLIURETANO PROYECTADO
CUADRO 1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL POLIURETANO
Componentes Característica Norma ensayo
Índice de hidroxilo UNE 53985-1:2004
Poliol
Contenido en agua ISO 14897:2002
Contenido en isocianato Anexo B
Isocianato
libre UNE 92120-1:1998
4.- CARACTERÍSTICAS
4.1.- Poliuretano proyectado
- Las características exigibles a la espuma de poliuretano proyectado, para
cumplir con las exigencias recogidas en los diferentes Documentos Básicos
del CTE son las indicadas en el cuadro 2.
CUADRO 2.- CARACTERÍSTICAS EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES
CARACTERÍSTICA UNIDADES VALOR LIMITE
EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES
Densidad aparente global ρ kg/m3 ≥30
Conductividad térmica λ W/m·K ≤0.0028
Factor de resistencia a la μ Adimensional
difusión del vapor de agua
Contenido en Celdas Cerradas CCC % ≥90%
Reacción al fuego desnudo Euroclases E
EXIGIBLES EN APLICACIONES ESPECÍFICAS
Resistencia a la compresión σm Kpa
Reacción al fuego en
Euroclases
aplicación final de uso
- La espuma presentará una estructura uniforme, sin discontinuidades en su
homogeneidad, apreciables por la presencia de grietas, huecos o vetas impu-
tables a un mezclado defectuoso.
4

5. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 5
- La densidad aparente global de la espuma aplicada, con todas sus pieles,
no será inferior a 30 kg/m3, y se determinará según la Norma UNE-EN
1602:1997 cuando se hayan podido realizar probetas de ensayo, y según el
Anexo C de la Norma UNE 92120-1:1998 cuando las muestras se obtengan 1
directamente de la pared o tengan forma irregular.
POLIURETANO PROYECTADO
5.- PUESTA EN OBRA
5.1.- Generalidades
- El Contratista deberá controlar que las condiciones ambientales se encuen-
tran dentro del rango fijado por la ficha técnica del producto. Salvo indica-
ción en contra, estas condiciones de aplicación serán las indicadas en el cua-
dro 3.
CUADRO 3.- CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN
Temperatura ambiente 5ºC < T < 45ºC
Temperatura del sustrato > 5º
Humedad ambiente < 85%
Humedad del sustrato poroso < 20%
Humedad del sustrato no poroso Seco
Velocidad del viento < 30 km/h
- En la proyección de fachadas, se limpiará la base del forjado para garanti-
zar la adherencia de la espuma en ese punto. Así mismo, todos aquellos ele-
mentos susceptibles de ser manchados se retirarán o, en su caso, se prote-
gerán convenientemente.
- La aplicación se realizará en capas sucesivas de espesor máximo el que se
especifique en la ficha técnica del producto, hasta obtener el espesor deseado.
- Se controlará adecuadamente el tratamiento de los puentes térmicos.
- Cuando sea necesario, se deberá controlar la existencia de Barrera de
Vapor.
5.2.- Juntas de dilatación
- En todas las aplicaciones de poliuretano proyectado en donde este tenga
una función de impermeabilización se tratarán las juntas de acuerdo a este
apartado.
- Se tratarán todas las juntas de dilatación mayores de dos centímetros (2
cm) y en aquellas en las que se prevea que puedan producirse grietas pro-
vocadas por el movimiento de las mismas. 5

6. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 6
- Se instalará una membrana separadora elástica de caucho sintético o simi-
lar, de unos treinta centímetros (30 cm) de anchura sobre la junta antes de
aplicar el poliuretano.
1 - En aquellos lugares donde no se hubiera colocado esta banda y aparecie-
ran grietas, se cajeará la espuma en un ancho de al menos cincuenta centí-
metros (50 cm) para alojar la membrana y se proyectará la espuma de nuevo.
POLIURETANO PROYECTADO
6.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO
6.1.- Polioles y los isocianatos
- Los componentes para espumas de poliuretano se suministrarán bajo la
forma de líquido homogéneo a temperatura ambiente, en envases provis-
tos de marcas, referencias y precintos que expresen su origen, naturaleza
y fecha de caducidad. En el envase que contenga el conjunto de produc-
tos en que va incluido el componente con funciones químicas (NCO), se
hará constar la palabra "Isocianato". En el envase que contenga los com-
puestos con hidrógenos activos (tipo hidroxilos), se hará constar la pala-
bra "Poliol".
- La información que deberá suministrar el fabricante incluirá como míni-
mo, los datos siguientes:
• Nombre del fabricante.
• Marca y referencia.
• Número de lote y fecha de caducidad de los sistemas empleados.
• Utilización a que se destina.
• Condiciones de almacenamiento.
• Tiempo útil de vida.
• Necesidad o no de incorporación de otros aditivos.
• Proporción de mezcla de los componentes.
• Densidad libre en vaso.
• Tiempo de crema y tiempo de hilo.
• Peso específico de los componentes.
• Precauciones de uso y manejo.
6.2.- Poliuretano proyectado
- El Contratista deberá aportar una ficha técnica del producto, firmada por
persona física, que contenga al menos la siguiente información:
• Densidad
• Conductividad térmica
• Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua
6

7. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 7
• Contenido en Celdas Cerradas
• Reacción al fuego desnudo
- Adicionalmente, y dependiendo de la aplicación concreta, el Director de las
Obras podrá también exigir la siguiente información: 1
• Resistencia a la compresión
POLIURETANO PROYECTADO
• Reacción al fuego en aplicación final de uso
• Certificación de calidad de las materias primas
• Certificación de calidad de la puesta en obra
- Para la verificación de cumplimiento de estas características se podrán
aportar certificados de calidad, de la empresa aplicadora y del sistema apli-
cado.
7.- RECEPCIÓN
7.1.- Control documental
- Para cada remesa, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-
tada como el etiquetado son conformes con el apartado 6 de este artículo.
- Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y
características especificadas en el Proyecto.
7.2.- Control a pie de obra
- En cada partida que llegue a obra se verificará que las características de los
productos corresponden a las especificadas en el proyecto.
- Se comprobará que las condiciones de puesta en obra del apartado nº5 de
este artículo.
7.3.- Control mediante ensayos
- Se realizarán en obra los ensayos indicados en el cuadro 4.
CUADRO 4.- ENSAYOS (*)
Ensayo Frecuencia
Espesor Cada 75 m o al menos por cada unidad de obra y día
2
Densidad aparente Cada 300 m2 o al menos por cada unidad de obra y día
(*) Las normas de ensayo se indican en el apartado 4 de este artículo.
- Para el espesor, se tomará un punzón graduado de hasta 2 mm de diáme-
tro y se tomarán espesores en diez puntos, cinco de espesor aparentemente 7

8. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 8
alto y cinco de espesor aparentemente bajo. El resultado será el valor medio
de las medidas, descartando las cuatro medidas extremas. Ninguna de las
medidas consideradas podrá ser inferior en más de un 25% al valor medio
obtenido:
1 • en caso de haberse contratado “valor medio”, se aceptará una diferen-
cia de hasta un 10%.
POLIURETANO PROYECTADO
• en caso de haberse contratado “valor mínimo”, no se aceptará ningún
valor inferior a éste.
- Para el criterio de la densidad aparente, se aceptarán valores de hasta un
10% de la densidad prescrita.
- El Director de las Obras podrá ordenar la realización de ensayos posterio-
res para asegurar el cumplimiento de las características exigidas, como por
ejemplo, conductividad térmica o reacción al fuego del sistema.
8.- MEDICIÓN Y ABONO
- La medición y abono de los materiales para espumados de plástico in situ
se realizará de acuerdo con la norma UNE 92310:2003 y con lo establecido
para la unidad de obra de que formen parte.
COLABORADORES
8

9. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 9
2
PLANCHAS DE POLIURETANO
2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA
AISLAMIENTO TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN
1.- DEFINICIONES
- Planchas rígidas de espuma de poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR)
revestidas en ambas caras con un paramento. Estas planchas se utilizan para
configurar el cerramiento (cubiertas, fachadas y suelos) de una edificación y
contribuir a su aislamiento térmico.
- Los paramentos que se contemplan para revestir las espumas rígidas de
poliuretano y poliisocianurato (PUR/PIR) se clasifican, en general, según
sean:
• estancos a la difusión de gases y baja emisividad (aluminio gofrado, com-
plejos multicapa,etc…).
• abiertos a la difusión de gases (velo de vidrio, velo de vidrio bitumina-
do, etc…).
2.- NORMATIVA TÉCNICA
- UNE-EN 13165:2009. “Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la
edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano.
Especificación”.
- UNE-EN 13172:2010. “Productos aislantes térmicos. Evaluación de la con-
formidad”. 9

10. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 10
3.- CONDICIONES GENERALES
- Según su diseño, el ámbito de aplicación de las planchas de espuma rígida
de poliuretano y poliisocianurato es:
• Cubiertas (tradicionales, deck,…)
• Fachadas (fachada ventilada,…)
2 • Particiones y techos
• Suelos
PLANCHAS DE POLIURETANO
4.- CARACTERÍSTICAS
4.1.- Paramentos
- Estos revestimientos pueden consistir en una hoja metálica con espesor no
menor de 50micras o mostrar comportamiento equivalente. Los productos
con recubrimiento que no muestran un aumento de conductividad térmica de
más de 0,001 W/(m·K), cuando se ensayan a (175+5) días a (70+2) ºC, se
considera que tienen recubrimientos estancos a la difusión.
4.2.- Planchas de espuma rígida de poliuretano y poliisocianurato
4.2.1.- Resistencia térmica y conductividad térmica
- La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben basar en medi-
ciones realizadas de acuerdo con la norma UNE-EN 12667:2002 o la norma
UNE-EN 12939:2001.
- La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben determinar de
acuerdo con el anexo A y el anexo C de la norma de producto UNE-EN
13165:2009 y el fabricante debe declararlas de la siguiente manera:
• La temperatura media de referencia debe ser 10ºC.
• Los valores medidos se deben expresar mediante 3 cifras significativas.
• Para productos de espesor uniforme, la resistencia térmica RD, siempre
se debe declarar.
• La resistencia térmica declarada, RD y la conductividad térmica declara-
da, λD, se deben indicar como valores límite que representen al menos
el 90% de la producción, determinados con un nivel de confianza del
90%.
4.2.2.- Tolerancias dimensionales
- En los cuadros 1, 2, 3 y 4 se indican las tolerancias dimensionales de los
productos según la norma UNE-EN 13165:2009.
10

11. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 11
CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN LONGITUD Y ANCHURA
(mm)
Dimensiones Tolerancia
< 1000 + 5
–
1000 a 2000 + 7,5
–
2001 a 4000 + 10
– 2
> 4000 + 15
–
PLANCHAS DE POLIURETANO
CUADRO 2.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN ESPESOR (mm)
Espesor nominal
Clase < 50 50 a 75 > 75
Tolerancia
T1 + 3 + 4 +6, -3
– –
T2 + 3 + 3 +5, -2
– –
T3 + 1,5 + 1,5 + 1,5
– – –
CUADRO 3.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN RECTANGULARIDAD
(mm/m)
Dimensiones Tolerancia
Longitud y anchura 6
CUADRO 4.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN PLANICIDAD
Producto de tamaño real Desviación de planicidad
Longitud Área (m ) 2 mm
≤ 0,75 ≤5
≤ 2,50
> 0,75 ≤ 10
4.2.3.- Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de hume-
dad y temperatura
- En el cuadro 5 se indican los niveles para los cambios relativos en longitud,
la anchura y el espesor según la norma UNE-EN 13165:2009. Las condicio-
nes de ensayo son los siguientes:
a) (48 + 1)h a (70 + 2) ºC y (90 + 5)% de humedad relativa
– – –
b) (48 + 1)h a (-20 + 3) ºC
– –
11

12. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 12
CUADRO 5.- NIVELES PARA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Condiciones Cambios Nivel DS(TH)
de ensayo relativos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Δε1, Δεa % ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
a)
Δεa % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4
Δε1, Δεa % (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5
2 b)
Δεe % (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2
PLANCHAS DE POLIURETANO
Δε1 (longitud), Δεa (anchura) y Δεe (espesor)
(*) sin requisito
4.2.4.- Tensión de compresión o resistencia a compresión
- En el cuadro 6 se indican los niveles para la resistencia a compresión según
la norma UNE-EN 13165:2009. Ningún resultado de ensayo debe ser inferior
al valor indicado en el cuadro para el nivel declarado. A efecto de manipula-
ción, los productos deben tener una tensión de compresión o resistencia a
compresión mínima de 25kPa.
CUADRO 6.- NIVELES PARA TENSIÓN DE COMPRESIÓN O RESISTENCIA A
COMPRESIÓN
Nivel Requisito (kPa)
CS(10Y)25 ≥ 25
CS(10Y)50 ≥ 50
CS(10Y)100 ≥ 100
CS(10Y)120 ≥ 120
CS(10Y)130 ≥ 130
CS(10Y)140 ≥ 140
CS(10Y)150 ≥ 150
CS(10Y)175 ≥ 175
CS(10Y)200 ≥ 200
CS(10Y)225 ≥ 225
CS(10Y)250 ≥ 250
CS(10Y)300 ≥ 300
CS(10Y)400 ≥ 400
CS(10Y)800 ≥ 800
4.2.5.- Reacción al fuego
- La clasificación respecto de la reacción al fuego (Euroclases) se debe deter-
12 minar de acuerdo a la norma UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010.

13. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 13
4.2.6.- Absorción de agua
- La absorción de agua a largo plazo por inmersión total se debe determinar
de acuerdo con la norma UNE-EN 12087:1997/A1:2008. Ningún resultado de
ensayo debe exceder el valor declarado.
4.2.7.- Características de durabilidad
- Se establecen tres clases de durabilidad: 2
• Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento/degrada-
ción: El comportamiento de reacción al fuego de los productos manu-
PLANCHAS DE POLIURETANO
facturados de espuma rígida de poliuretano (PUR/PIR) no varía con el
tiempo.
• Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren-
te al envejecimiento/degradación: El comportamiento de reacción al
fuego de los productos manufacturados de espuma rígida de poliureta-
no (PUR/PIR) no varía con el tiempo.
• Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren-
te al envejecimiento/degradación: La conductividad térmica de los pro-
ductos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR) puede
variar con el tiempo. Esto está cubierto por el apartado 4.2.1 y el anexo
C "Conductividad térmica", el apartado 4.2.2 "Longitud y anchura" y los
apartados 4.2.6 y 4.3.2 "Estabilidad dimensional" de la norma de pro-
ducto UNE-EN 13165:2009.
5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO
- El marcado CE es obligatorio para los productos aislantes térmicos para
aplicaciones en la edificación. El símbolo del marcado CE debe mostrarse
sobre el producto, o en la etiqueta que lo acompaña o en el embalaje. El sím-
bolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información:
• Número de identificación del organismo de certificación (sólo productos
sistema 1 de conformidad).
• Nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante.
• Los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.
• Número del certificado de conformidad CE o del certificado de producción
en fábrica, si procede.
• Referencia a la norma europea UNE-EN 13165.
• Descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones y
uso previsto.
• Información sobre aquellas características esenciales que procedan en
la Tabla ZA.1 de la norma UNE-EN 13165:2009: código de designación.
- El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de carac-
terísticas del producto y la declaración de conformidad del marcado CE del
fabricante. 13

14. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 14
6.- RECEPCIÓN
6.1.- Control documental
- Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-
tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo.
2 - Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y
características especificadas en el Proyecto.
PLANCHAS DE POLIURETANO
6.2.- Control a pie de obra
- Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el aspec-
to general y acabado del producto es correcto y comprobar con la documen-
tación de acompañamiento que el material suministrado se ajusta a las espe-
cificaciones del pedido en cuanto a:
• Denominación comercial y aplicación final de uso
• Planchas: unidades y dimensiones y etiquetado.
6.3.- Control mediante ensayos
- Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material en
lotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar.
7.- MEDICIÓN Y ABONO
- La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo
establecido en la unidad de obra de que formen parte.
COLABORADORES
14

15. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 15
3
PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO
CON CARAS METÁLICAS
1.- DEFINICIONES
- Paneles sándwich aislantes de poliuretano con caras metálicas para con-
figurar el cerramiento (cubiertas y fachadas) de una edificación resolvien-
do la estanqueidad y el aislamiento térmico y contribuyendo con su capa-
cidad autoportante.
- Los paramentos metálicos de los paneles sándwich aislantes pueden
estar constituidos de los siguientes materiales:
• Acero con recubrimiento metálico
• Acero con recubrimiento orgánico
• Acero inoxidable
2.- NORMATIVA TÉCNICA
- UNE-EN 14509:2007/AC:2009. Paneles sándwich aislantes autoportan-
tes de doble cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.
15

16. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 16
3.- CONDICIONES GENERALES
- Según su diseño, el ámbito de aplicación de los paneles sándwich ais-
lantes es:
• Cubiertas
• Fachadas
• Particiones y techos
4.- CARACTERÍSTICAS
3
4.1.- Paramentos
PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
4.1.1.- Recubrimiento metálico
- Para los paramentos de acero el límite elástico mínimo y el recubrimien-
to metálico cumplirán con las especificaciones del apartado 5.1.2.1 de la
norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009
- Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener un
límite elástico mínimo de 220 N/mm2.
- Las masas nominales de revestimiento metálico mínimas serán según la
norma europea UNE-EN 508-1:2001 (200g/m2 mínimo en el caso de zinc
y de recubrimiento orgánico adicional).
4.1.2.- Recubrimiento orgánico
- Los revestimientos de protección orgánicos se deben seleccionar según
su durabilidad en el ambiente de la aplicación. Los revestimientos orgáni-
cos deben cumplir los requisitos de la norma europea UNE-EN 10169-
1:2005, UNE-EN 10169-2:2007 y UNE-EN 10169-3:2007.
4.1.3.- Acero inoxidable
- Paramentos de acero inoxidable: requisitos de límite elástico mínimo
según apartado 5.1.2.2 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
- Las caras de acero inoxidable deben tener un límite elástico mínimo de
220 N/mm2. La composición química de las caras de acero inoxidable y
sus propiedades físicas deben cumplir con la norma europea UNE-EN
10088-1:2006.
- Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto con
aleación de plomo deben cumplir con la norma europea EN 502. La masa
nominal del revestimiento debe ser la masa total de ambos lados y debe
ser de al menos 40g/m2.
16

17. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 17
4.2.- Paneles
4.2.1.- Tolerancias dimensionales
- En el cuadro 1 se indican las tolerancias dimensionales de los paneles.
CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES (*)
Dimensión Tolerancia (máxima permisible)
D ≤ 100 mm ± 2 mm
Espesor del panela
D > 100 mm ± 2%
3
Desviación de planicidad Para L = 200 mm – Desviación de planicidad 0,6 mm
(según la longitud de la Para L = 400 mm – Desviación de planicidad 1,0 mm
PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
medida L) Para L > 700 mm – Desviación de planicidad 1,5 mm
Altura del perfil del metal 5 < h ≤ 50 mm ± 1 mm
(nervios) (mm) 50 < h ≤ 100 mm ± 2%
Profundidad de los ds ≤ 1 mm ± 30% de ds
rigidizadores y del 1 mm < ds ≤ 3 mm ± 0,3 mm
perfilado ligero 3 mm < ds ≤ 5 mm ± 10% de ds
L ≤ 3 m ± 5 mm
Longitud del panel
L > 3 m ± 10 mm
Anchura útil del panel w ± 2 mm
Falta de escuadrado 0,006 X w (anchura de cubierta nominal)
Efecto sable o rectitud 1 mm por metro, máximo 5 mm
Falta de escuadrado 0,006 X w (anchura de cubierta nominal)
2 mm por metro de longitud, máximo 10 mm
8,5 mm por metro de anchura para
Combado longitudinal
perfiles planos – h ≤ 10 mm
10 mm por metro de anchura para perfiles – h > 10 mm
Si h ≤ 50 mm p : ± 2 mm
Paso del perfil (p)
Si h > 50 mm p: ± 3 mm
Anchura de los nervios (b1) Para b1 ± 1 mm
y anchura de los valles (b2) Para b2 ± 2 mm
(*) NOTA: Medido según procedimiento indicado en la Tabla 3 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
4.2.2.- Durabilidad
- Esta característica será exigible para los paneles de uso en exteriores.
- Los paneles con material aislante del núcleo de poliuretano (PUR) con
unión autoadhesiva no requerirán ensayos de durabilidad cuando se usen
agentes hinchables según la norma UNE-EN 13165 y las combinaciones
de estos agentes excluyendo las espumas expandidas con CO2. 17

18. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 18
- Los paneles que no cumplan con los requisitos del párrafo anterior debe-
rán ensayarse según el método DUR1, recogido en el anexo B de la norma
UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
4.2.3.- Aislamiento
- La transmitancia térmica se regulará según el apartado 5.2.2 de la norma
UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
- El valor de la transmitancia térmica del panel (U), obtenida a partir del
valor de diseño de la conductividad térmica del material del núcleo (λdise-
ño), del diseño de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determi-
3 nar según el apartado A.10.
- La conductividad térmica de diseño, λdiseño, se debe determinar según EN
PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
ISO 10456, excepto en el caso donde el valor declarado es el valor enve-
jecido, en cuyo caso no es necesario usar los cálculos de envejecimiento
en EN ISO 10456. Para núcleos de PUR unidos autoadhesivamente, el
valor de conductividad térmica de diseño del núcleo correctamente enve-
jecido deberá derivarse de EN 13165:2001 incluyendo las Modificaciones
A1 y A2, Anexo C aplicando, bien el procedimiento de envejecimiento dado
en C.4.2, bien el procedimiento de incremento fijo dado en C.5.
- En cualquier caso la conductividad térmica declarada del núcleo será
mayor de 0,06W/mK a 10ºC.
4.2.4.- Reacción al fuego y comportamiento al fuego externo.
- La reacción al fuego y el comportamiento frente al fuego externo se regi-
rán respectivamente según los apartados 5.2.4.2 y 5.2.4.4 de la norma
UNE-EN 14509:2007/AC:2009.
- La clasificación de la reacción al fuego deberá ir acompañada de las con-
diciones de montaje e indicar si el resultado es con borde protegido (suje-
to a la utilización de remates) o para cualquier aplicación.
- Los paneles para cubiertas deberán declarar su comportamiento frente a
un fuego exterior mediante ensayo si no cumplen los requisitos para la
clasificación directa sin necesidad de ensayos.
- Si el panel se destinara a la realización de cámaras frigoríficas, además
de los requisitos anteriores deberá ser acorde a lo especificado en el capí-
tulo IF-11 del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas.
5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO
- A partir del 01/10/2010 el Marcado CE es obligatorio para los paneles
sándwich de poliuretano con caras metálicas. El símbolo de dicho
Marcado deberá figurar en los documentos comerciales de acompaña-
miento y/o sobre el embalaje, e ir acompañado por la información que
18
aparece en el Anexo ZA de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

19. IPUR.qxd 22/10/10 15:42 Página 19
- El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de
características del producto.
6.- RECEPCION
6.1.- Control documental
- Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-
tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo.
- Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase y
características especificadas en el Proyecto. 3
PANELES SANDWICH DE POLIURETANO
6.2.- Control a pie de obra
- Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el
aspecto general y acabado del producto es correcto y comprobar con la
documentación de acompañamiento que el material suministrado se ajus-
ta a las especificaciones del pedido en cuanto a:
• Denominación comercial y aplicación final de uso
• Paramentos: espesor de chapa, masa de recubrimiento metálico,
espesor de recubrimiento orgánico
• Panel: unidades y dimensiones, durabilidad en el caso de paneles de
uso exterior, transmitancia térmica y reacción al fuego.
6.3.- Control mediante ensayos
- Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material en
lotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar.
7.- MEDICIÓN Y ABONO
- La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo
establecido en la unidad de obra de que formen parte.
COLABORADORES
19

20. IPUR.qxd 22/10/10 15:41 Página B
SOBRE IPUR
IPUR es la Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido de
España que, fundada en octubre del año 2003, tiene como misión
promover el uso del poliuretano rígido en sus aplicaciones de aisla-
miento térmico.
La actividad de IPUR se concentra en la comunicación de los bene-
ficios que tiene el producto en materia de ahorro energético, respe-
to medioambiental, seguridad de uso y confort para el usuario final.
Más información sobre Poliuretano en
www.aislaconpoliuretano.com
Contacto
ipur@ipur.org