Resumen del estudio para ahorro de energía por sustitución de inyectoras de plástico

1. DIAGNOSTICO ENERGÉTICO
INDICES ENERGÉTICOS Y AHORROS
POR CAMBIO DE HABITOS
INYECTORAS DE PLASTICO

2. INDICES ENERGÉTICOS
DESCRIPCIÓN Y RESULTADOS

3. INDICES ENERGÉTICOS INYECTORAS
SITUACIÓN ACTUAL
Actualmente la planta cuenta con 9 inyectoras de plástico para la
fabricación de partes automotrices, las cuales son:
• Cincinnati Milacron 1000 Ton.
• Cincinnati Milacron 700 Ton.
• Cincinnati Milacron 500 Ton.
• Van Dorn 350 Ton
• Reed 200 Ton #1
• Reed 200 Ton #2
• Lien Yu D155 Ton
• Lien Yu D355 Ton
• Lien Yu D555 Ton
Las inyectoras de menor antigüedad son las Lien Yu con 1 – 2 años y la de
mayor antigüedad es la Cincinnati Milacron de 1000 Ton con mas de 30
años. Todas las restantes inyectoras tienen una antigüedad superior a los
20 años. (Información Proporcionada por el cliente).

4. BALANCE GENERAL INYECTORAS
DEMANDA (KW) CONSUMO (KWH)
CINCINNATI 1000 TON
37.23
16%
CINCINNATI700TON
63.14
28%
CINCINNATI 500TON
27.90
12%
VAN DORN 350TON
20.74
9%
REED 200GT#2
17.06
8%
REED 200GT#1
12.83
6%
LIEN YU D155 TON
6.35
3%
LIEN YU D355TON
15.89
7%
LIEN YU D555TON
24.81
11%
GRAFICA DE DEMANDAINSTALADA
POR SISTEMAS
CINCINNATI
1000 TON
12,497.15
14%
CINCINNATI 700 TON
24,138.15
27%
CINCINNATI 500 TON
12,096.86
14%
VAN DORN 350 TON
7,542.04
8%
REED 200GT#2
6,999.18
8%
REED 200GT#1
5,263.75
6%
LIEN YU D155 TON
2,664.41
3%
LIEN YU D355 TON
6,667.33
8%
LIEN YU
D555 TON
10,410.10
12%
GRAFICA DE CONSUMO POR SISTEMAS
$4,825.38,
16%
$8,183.58,28%
$3,616.12,12%
$2,688.11,9%
$2,211.15,8%
$1,662.90,6%
$823.02,
3%
$2,059.50,
7%
$3,215.62,11%
COSTO DE LA DEMANDA
CINCINNATI 1000 TON
CINCINNATI 700 TON
CINCINNATI 500 TON
VAN DORN 350 TON
REED 200GT #2
REED 200GT #1
LIEN YU D155 TON
LIEN YU D355 TON
LIEN YU D555 TON
$14,472.95,
14%
$27,954.39,
27%
$14,009.38,
14%
$8,734.44,8%
$8,105.75,8%
$6,095.94,6%
$3,085.66,3%
$7,721.44,8% $12,055.94,
12%
COSTO CONSUMO
CINCINNATI 1000 TON
CINCINNATI 700 TON
CINCINNATI 500 TON
VAN DORN 350 TON
REED 200GT #2
REED 200GT #1
LIEN YU D155 TON
LIEN YU D355 TON
LIEN YU D555 TON

5. INDICES ENERGÉTICOS INYECTÓRAS
DATOS DE PRODUCCIÓN
INYECTORAS TIPO DE
MATERIAL
KG DE
INYECIÓN DE
PLASTICO
DURACIÓN
DE CICLO
PRODUCCIÓN
POR CICLO
PRODUCCIÓN
POR TURNO
CINCINNATI
1000TON
PP02 0.696 0.0214 1 99
CINCINNATI
700TON
PP07 0.46 0.037 1 149
CINCINNATI
500TON
PP02 0.403 0.02361 1 398
VAN DORN
350TON
PP03 0.055 0.01 1 420
REED 200TG #2 PP02 0.008 0.009 2 1230
REED 200TG #1 TPO 0.02 0.014 2 1000
LIEN YU D155 TPO 0.015 0.0119 2 1081.0
LIEN YU D355 PP02 0.235 0.013 2 1000
LIEN YU D555 PP02 0.696 0.0195 1 450

6. INDICES ENERGÉTICOS INYECTORAS
RESULTADOS DE MEDICIONES
INYECTORAS KW
(Utilizados)
HORAS
USO/DIA
FACTOR DE
DIVERSIDAD
USO
HORAS/DIA
ACTUALES
USO DIAS/MES F. UTILIZACIÓN
CINCINNATI
1000TON
37.23 20.23 0.72 14.56 23.05 0.57
CINCINNATI
700TON
63.14 20.23 0.82 16.59 23.05 0.55
CINCINNATI
500TON
27.9 20.23 0.93 18.81 23.05 0.33
VAN DORN
350TON
20.74 20.23 0.78 15.78 23.05 0.36
REED 200TG #2 17.06 20.23 0.88 17.80 23.05 0.70
REED 200TG #1 12.83 20.23 0.88 17.80 23.05 0.53
LIEN YU D155 6.35 20.23 0.90 18.20 23.05 0.25
LIEN YU D355 15.89 20.23 0.90 18.20 23.05 0.30
LIEN YU D555 24.81 20.23 0.90 18.20 23.05 0.31

7. INDICES ENERGÉTICOS INYECTORAS
CÁLCULO DE INDICES
INYECTORAS KWH/C
ICLO
KWH/DIA
KWH/PZA
(REAL)
KWH/KG
PLASTICO
INYECTADO
(REAL)
COSTO - $/kg
Plástico
Inyectado REAL
($/kg)
COSTO
DEMANDA/CICL
O-MES ($/kW)
CINCINNATI
1000TON
0.797 542.19 2.738 3.934 $4.556 $4,825.38
CINCINNATI 700TON 2.336 1047.24 3.514 7.640 $8.847 $8,183.58
CINCINNATI 500TON 0.659 524.83 0.659 1.636 $1.895 $3,616.12
VAN DORN 350TON 0.207 327.21 0.390 7.083 $8.202 $2,688.11
REED 200TG #2 0.154 303.66 0.123 30.860 $35.739 $2,211.15
REED 200TG #1 0.180 228.37 0.114 11.418 $13.224 $1,662.90
LIEN YU D155 0.075 115.60 0.053 7.129 $8.256 $823.02
LIEN YU D355 0.207 289.26 0.145 1.231 $1.426 $2,059.50
LIEN YU D555 0.484 451.65 0.502 0.721 $0.835 $3,215.62

8. INDICE ENERGÉTICO
INYECTORAS
CINCINNATI MILACRON 1000 TON
CINCINNATI MILACRON 700 TON
CINCINNATI MILACRON 500 TON
VAN DORN 350 TON
REED 200TG TON#2
REED 200TG TON#1
LIEN YU D155 TON
LIEN YU D355 TON
LIEN YU D555 TON
3.934
7.640
1.636
7.083
30.860
11.418
7.129
1.231
0.721
$4.556
$8.847
$1.895
$8.202
$35.739
$13.224
$8.256
$1.426
$0.835
KWH/KG PLASTICO ó $/KG PLASTICO
INDICES ENERGÉTICOS
COSTO - $/kg Plastico Inyectrado REAL ($/kg)
KWH/KG PLASTICO INYECTADO (REAL)
ACOTACIONES:
•LA CANTIDAD DE KG DE PLASTICO
TOMADA EN CUENTA PARA ESTE
CÁLCULO FUE LA QUE PROGRAMAN
LOS OPERADORES PARA LA INYECCIÓN
DEL CILINDRO Y ES CON LA QUE SE
CARGA EL MISMO.
•LOS KWH FUERON CALCULADOS A
PARTIR DE LOS KW PROMEDIO POR
CICLO PARA CADA CANTIDAD
PARTICULAR DE KG DE INYECCIÓN DE
PLASTICO.
•SE UTILIZÓ EL PROMEDIO DEL
HISTORIAL DE 16 MESES DEL COSTO
DEL CONSUMO QUE HA PAGADO
AIRTEMP DE MEXICO SA DE CV; PARA
EL CALCULO DE LOS COSTOS DE LOS
INDICES ENERGÉTICOS ($ - KWH/KG.)

9. COMPARATIVO ENTRE
INYECTORAS UTILIZANDO
INDICES ENERGÉTICOS
DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS
PARA PRODUCTO CARCAZA DE CALEFACTOR
(03-110-CA02)
COMPARANDO LAS INYECTORAS:
CINCINNATI MILACRON 1000 TON Y
LIEN YU D555 TON
•PRODUCTO A COMPARAR:
CARCAZA DE CALEFACTOR 03-110-CA02
•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
•TIPO DE MATERIAL PP02.
•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.696 KG
•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 99
•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 1
LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN POR
MAQUINA ES VARIABLE POR ESO SE
TOMO EN CONSIDERACIÓN LA
PRODUCCIÓN MENOR, ESTA FUE LA DE LA
INYECTORA CINCINNATI 1000 TON, PARA
EL CALCULO DE LOS COSTOS MENSULES.
EN DATOS ESTADISTICOS DE PRODUCCÓN
LA LIEN YU TIENE MAYOR PRODUCCIÓN
QUE LA CINCINNATI 1OOO TON ESTO
REDUNDARIA EN UNA MEJOR EFICIENCIA
DE PRODUCCIÓN PARA LA LIEN YU.
$ / KWH $1.1581
$/ KW $129.61
INYECTORA KWH/K
G
KG DE
PLAST
COSTO $ /
KG
DIFERENCIA
DE COSTOS
CINCINNATI 1000
TON
3.93 0.696 $ 4.56
$ 3.72
LIEN YU D555 O.72 0.696 $ 0.84
$-
$2,000.00
$4,000.00
$6,000.00
$8,000.00
$10,000.00
$12,000.00
$14,000.00
$16,000.00
$18,000.00
$20,000.00
CINCINNATI 1000 TON LIEN YU D555 TON
$14,693.17
$2,692.66
$4,825.38
$3,215.62
$ / KWH - MES $ / KW - MES
DIFERENCIA DE COSTOS POR
PRODUCCIÓN MENSUAL

10. COMPARATIVO ENTRE
INYECTORAS UTILIZANDO
INDICES ENERGÉTICOS
DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS
PARA EL PRODUCTO DEFLECTOR
(03-110-DA04)
COMPARANDO LAS INYECTORAS:
CINCINNATI MILACRON 700 TON Y
CINCINNATI MILACRON 500 TON
•PRODUCTO A COMPARAR:
DEFLECTOR 03-110-DA04
•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
•TIPO DE MATERIAL PP02.
•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.460 KG
•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 149
•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 1
LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN POR
MAQUINA ES VARIABLE POR ESO SE
TOMO EN CONSIDERACIÓN LA
PRODUCCIÓN MENOR, ESTA FUE LA DE LA
INYECTORA CINCINNATI 700 TON, PARA
EL CALCULO DE LOS COSTOS MENSULES.
EN DATOS ESTADISTICOS DE PRODUCCÓN
LA CINCINNATI MILACRON 500 TON TIENE
MAYOR PRODUCCIÓN QUE LA CINCINNATI
700 TON ESTO REDUNDARIA EN UNA
MEJOR EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARA
LA CINCINNATI MILACRON 500 TON.
$ / KWH $1.1581
$/ KW $129.61
INYECTORA KWH/KG KG DE PLAST COSTO $ /
KG
DIFERENCIA
DE COSTOS
CINCINNATI
700 TON
7.64 0.460 $8.85
$6.95
CINCINNATI
500 TON
1.64 0.460 $1.89
$-
$5,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$20,000.00
$25,000.00
$30,000.00
$35,000.00
$40,000.00
CINCINNATI 700 TON CINCINNATI 500 TON
$28,379.74
$6,077.61
$8,183.58
$3,616.12
$ / KWH - MES $ / KW - MES
DIFERENCIA DE COSTOS POR PRODUCCIÓN MENSUAL

11. COMPARATIVO ENTRE
INYECTORAS UTILIZANDO
INDICES ENERGÉTICOS
DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS
PARA EL PRODUCTO COMPUERTA DE
FOSTHER RÍGIDA (03-110-CR01)
COMPARANDO LAS INYECTORAS:
VAN DORN 350 TON Y
LIEN YU D 355 TON
•PRODUCTO A COMPARAR:
COMPUERTA DE FOSTHER RÍGIDA (03-110-
CR01)
•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
•TIPO DE MATERIAL PP03.
•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.055 KG
•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 420
•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 1
LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN POR
MAQUINA ES VARIABLE POR ESO SE TOMO
EN CONSIDERACIÓN LA PRODUCCIÓN
MENOR, ESTA FUE LA DE LA INYECTORA VAN
DORN 350 TON, PARA EL CALCULO DE LOS
COSTOS MENSULES. EN DATOS ESTADISTICOS
DE PRODUCCÓN LA LIEN YU D355 TON TIENE
MAYOR PRODUCCIÓN QUE LA VAN DORN
350 TON ESTO REDUNDARIA EN UNA MEJOR
EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARA LA LIEN
YU.
$ / KWH $1.1581
$/ KW $129.61
INYECTORA KWH/KG KG DE PLAST COSTO $ /
KG
DIFERENCIA
DE COSTOS
VAN DORN
350 TON
7.08 0.055 $8.20
$6.78
LIEN YU
D355 TON
1.23 0.055 $1.43
$-
$2,000.00
$4,000.00
$6,000.00
$8,000.00
$10,000.00
$12,000.00
VAN DORN 350 TON LIEN YU D355 TON
$8,867.34
$1,541.10
$2,688.11
$2,059.50
$ / KWH - MES $ / KW - MES
DIFERENCIA DE COSTOS
POR PRODUCCIÓN
MENSUAL

12. COMPARATIVO ENTRE
INYECTORAS UTILIZANDO
INDICES ENERGÉTICOS
DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS
PARA EL PRODUCTO TAPA SALIDA DE
MANIFOLD (03-110-TA10)
COMPARANDO LAS INYECTORAS:
REED 200TG #2 Y
LIEN YU D 155 TON
•PRODUCTO A COMPARAR:
TAPA SALIDA DE MANIFOLD (03-110-
TA10)
•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
•TIPO DE MATERIAL PP02.
•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.008 KG
•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 1230
•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 2
SE TOMO EN CONSIDERACIÓN LA
PRODUCCIÓN DE LA REED 200TG #2,
PARA EL CALCULO DE LOS COSTOS
MENSULES. EN DATOS ESTADISTICOS DE
PRODUCCÓN LA LIEN YU D155 TON TIENE
MAYOR PRODUCCIÓN QUE LA REED
200TG ESTO REDUNDARIA EN UNA
MEJOR EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARA
LA LIEN YU.
$ / KWH $1.1581
$/ KW $129.61
INYECTORA KWH/KG KG DE PLAST COSTO $ /
KG
DIFERENCIA
DE COSTOS
REED 200TG
#2
30.86 0.008 $ 35.73
$27.483
LIEN YU
D155 TON
7.13 0.008 $ 8.25
$-
$2,000.00
$4,000.00
$6,000.00
$8,000.00
$10,000.00
$12,000.00
REED 200TG TON#2 LIEN YU D155 TON
$8,229.09
$1,901.01
$2,211.15
$823.02
$/KWH - MES $/KW - MES
DIFERENCIA DE COSTOS
POR PRODUCCIÓN
MENSUAL

13. • COMPARANDO LAS INYECTORAS:
• REED 200TG #1 Y
• LIEN YU D 155 TON
• PRODUCTO A COMPARAR:
• TAPA SALIDA DE MANIFOLD (03-110-
TA10)
• CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
• TIPO DE MATERIAL PP02.
• KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO
0.008 KG
• CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 1230
• CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 2
• SE TOMO EN CONSIDERACIÓN LA
PRODUCCIÓN DE LA REED 200TG #2,
PARA EL CALCULO DE LOS COSTOS
MENSULES. EN DATOS ESTADISTICOS
DE PRODUCCÓN LA LIEN YU D155
TON TIENE MAYOR PRODUCCIÓN
QUE LA REED 200TG ESTO
REDUNDARIA EN UNA MEJOR
EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARA
LA LIEN YU.
• $ / KWH $1.1581
• $/ KW $129.61
COMPARATIVO ENTRE
INYECTORAS UTILIZANDO
INDICES ENERGÉTICOS
DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS
PARA EL PRODUCTO TAPA SALIDA DE
MANIFOLD (03-110-TA10)
INYECTORA KWH/KG KG DE PLAST COSTO $ /
KG
DIFERENCIA
DE COSTOS
REED 200TG
#1
11.42 0.008 $ 13.22
$4.968
LIEN YU
D155 TON
7.13 0.008 $ 8.25
$-
$500.00
$1,000.00
$1,500.00
$2,000.00
$2,500.00
$3,000.00
$3,500.00
$4,000.00
$4,500.00
$5,000.00
REED 200TG #1 LIEN YU D155 TON
$3,044.84
$1,901.01
$1,662.90
$823.02
$ / KWH - MES $ / KW - MES
DIFERENCIA DE COSTOS
POR PRODUCCIÓN
MENSUAL

14. AHORROS DE ENERGÍA
SUSTITUCIÓN DE INYECTORAS,
CAMBIO DE HABITOS Y
DISMINUCIÓN DE TEMPERATURAS EN
HORNOS Y CHILLER

15. AHORROS POR SUSTITUCIÓN DE
INYECTORAS
DE ACUERDO A LOS ANÁLISIS DE INDICES ENERGÉTICOS ANTERIORES SE
OBSERVA QUE ES FACTIBLE EL CAMBIO DE INYECTORAS DE ACUERDO A
LOS AHORROS OBTENIDOS. ESTOS AHORROS NO INCLUYEN IVA
$-
$5,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$20,000.00
$25,000.00
$30,000.00
$35,000.00
$40,000.00
CINCINNATI 1000 TONLIEN YU D555 TONCINCINNATI 700 TONCINCINNATI 500 TONVAN DORN 350 TONLIEN YU D355 TON REED 200TG #2LIEN YU D155 TONREED 200TG #1
$14,693.17
$2,692.66
$28,379.74
$6,077.61
$8,867.34
$1,541.10
$8,229.09
$1,901.01
$3,044.84
$4,825.38
$3,215.62
$8,183.58
$3,616.12
$2,688.11
$2,059.50
$2,211.15
$823.02
$1,662.90
RESUMEN AHORROS COMPARATIVOS ENTRE INYECTORAS
$ / KWH - MES $ / KW - MES

16. AHORROS POR SUSTITUCIÓN DE
INYECTORAS
$-
$5,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$20,000.00
$25,000.00
$30,000.00
$35,000.00
Cincinnati 1000 x
Lien Yu D555
Cincinnati 700 x
Cincinnati 500
Van Dorn 350 x
Lien Yu D355
Reed 200 TG #2 x
Lien Yu D155
Reed 200 TG #1 x
Lien Yu D155
$13,800.59
$25,647.45
$8,425.18 $7,277.29
$1,315.40
$1,851.22
$5,252.57
$722.90 $1,596.34
$965.85
AHORRO EN $/KWH -Mes)
AHORRO EN $/KW
SUSTITUCIÓN RECOMENDADA AHORRO TOTAL AL MES ($) AHORRO TOTAL ANUAL ($)
Cincinnati 1000 x Lien Yu D555 $15,651.80 $187,821.66
Cincinnati 700 x Cincinnati 500 $30,900.02 $370,800.27
Van Dorn 350 x Lien Yu D355 $9,148.08 $109,776.93
Reed 200 TG #2 x Lien Yu D155 $8,873.63 $106,483.58
Reed 200 TG #1 x Lien Yu D155 $2,281.26 $27,375.10
TOTAL $66,854.79 $802,257.53
AHORROS MENSUALES
LOS AHORROS INCLUYEN IVA

17. AHORROS POR CAMBIO DE HABITOS
(CAMBIO DE MOLDES)
• DE ACUERDO A LOS DATOS PROPORCIONADOS POR EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN CADA
INYECTORA TIENE UN PROMEDIO DE 10 CAMBIOS DE MOLDE AL MES.
• TOMANDO EN CUENTA LO ANTERIOR SE PROYECTARON LOS AHORROS POR INYECTORA
CALCULADOS PARA 5 CAMBIOS AL MES DURANTE EL HORARIO PUNTA, ES DECIR LA MITAD DE LOS
CAMBIOS PROMEDIO QUE SE TIENEN AL MES.
• EL PROMEDIO EN TIEMPO POR CAMBIO DE MOLDES EN INYECTORAS ES VARIABLE:
– 1 – 2 HORAS PARA MOLDES PEQUEÑOS
– 2.5 – 3 HORAS MOLDES MEDIANOS
– 3 – 4 HORAS MOLDES GRANDES
– MAS DE 6 HORAS EN CASO DE AJUSTES DE MOLDES GRANDES EN ALGUNAS INYECTORAS
• PARA DEFINIR LOS AHORROS SE CONSIDERARON DOS PANORAMAS:
• PANORAMA DE INVIERNO.-
– EN INVIERNO SON 4 HORAS DE HORARIO PUNTA POR LO QUE SE CONSIDERÓ QUE EL CAMBIO DE MOLDES
EN CUALQUIER INYECTORA NO IMPLICARIA UN AHORRO EN DEMANDA SOLO EN CONSUMO
• PANORAMA DE VERANO.-
– EN VERANO SON 2 HORAS DE HORARIO PUNTA POR LO QUE SE CONSIDERÓ QUE EL CAMBIO DE MOLDES EN
CUALQUIER INYECTORA IMPLICARIA UN AHORRO EN DEMANDA Y CONSUMO.
– EN VERANO SE CONSIDERÓ CONSTANTE LA DEMANDA Y CONSUMO DE LAS RESISTENCIAS DE LAS
INYECTORAS PUES ESTAS NO SE APAGAN AL REALIZAR LOS CAMBIOS DE MOLDES.
– EN EL PERÍODO DE VERANO SE CONSIDERÓ QUE LAS INYECTORAS ESTARÁN APAGADAS DURANTE TODO
ELMES EN ESTE HORARIO. SOLO LA PARTEDE RESISTENCIAS ENCENDIDAS.

18. AHORROS POR CAMBIO DE MOLDES
EN HORARIO PUNTA
SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA
• INVIERNO
• VERANO
• INVIERNO
• VERANO
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
0.00
5,000.00
10,000.00
15,000.00
20,000.00
25,000.00
30,000.00
35,000.00
40,000.00
45,000.00
KW
KWHó$
CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA TODO EL
MES
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
0.00
2,000.00
4,000.00
6,000.00
8,000.00
10,000.00
12,000.00
14,000.00
16,000.00
KW
KWHó$
CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA CINCO
DIAS
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
0.00
5,000.00
10,000.00
15,000.00
20,000.00
25,000.00
30,000.00
35,000.00
40,000.00
45,000.00
KW
AxisTitle CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA TODO EL MES
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
0.00
2,000.00
4,000.00
6,000.00
8,000.00
10,000.00
12,000.00
14,000.00
16,000.00
18,000.00
KW
KWHó$
CONSUMO TOTAL (KWH) COSTO TOTAL ( $ - IVA Incluido) DEMANDA FACTURABLE kW
CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA CINCO DIAS

19. AHORROS TOTALES POR CAMBIO DE
MOLDES
DEMANDA (KW)
CONSUMO (KWH)
COSTO ($/KWH)
0
19,157.22
$25,513.92
43.15
44,183.64
$97,431.48
DEMANDA (KW)
CONSUMO
(KWH)
COSTO ($/KWH)
INVIERVO - 19,157.22 $25,513.92
VERANO 43.15 44,183.64 $97,431.48
ACOTACIONES:
DE LOS RESULTADOS MENSUALES
MOSTRADOS CON ANTERIORIDAD,
SE PRONOSTICARON LOS AHORROS
ANUALES.
SI CONSIDERÓ QUE LAS MÁQUINA
INYECTORAS ESTARÁN APAGADAS
DURANTE LAS DOS HORAS EN
VERABNO. EN CASO DE NO
REALIZARSE DE ESTA MANERA LOS
AHORROS DISMINUIRÍAN A
$38,448.00 MN ANUALES POR
CONCEPTO DE AHORRO EN
CONSUMO EN LOS PERIODOS DE
INVIERNO Y VERANO, LO QUE SE
PUDIERA DUPLICAR EN CASO DE
HACER LOS 10 CAMBIOS DE MOLDE
EN ESTE HORARIO EN VEZ DE LOS 5
AQUÍ CONSIDERADOS.

20. AHORROS POR DISMINUCIÓN DE
TEMPERATURAS EN HORNOS Y CHILLER
• DE ACUERDO A LO OBSERVADO DURANTE LAS
VISITAS EN HORARIO PUNTA A LA PLANTA SE PUDO
CONSTATAR QUE DURANTE EL HORARIO PUNTA
GENERALMENTE SE ESTA ALMACENANDO
PRODUCTO PARA POSTERIORMENTE METERLO A LOS
HORNOS, POR LO QUE PRESENTAMOS LA SIGUIENTE
PROPUESTA PARA DISMINUCIÓN DE TEMPERATURA
SOBRE TODO EN EL HORARIO PUNTA.

21. AHORROS POR DISMINUCIÓN DE TEMPERATURA EN
HORNOS Y CHILLER DURANTE EL HORARIO PUNTA
SITUANCION ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA
• INVIERNO
• VERANO
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
140,000.00
160,000.00
SECO
WARWICK
CALSONIC CHILLER
KW
KWHó$
CONSUMO TOTAL (KWH) COSTO TOTAL ( $ - IVA Incluido)
DEMANDA FACTURABLE kW
CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS POR MES DE LAS
MAQUINAS
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
SECO
WARWICK
CALSONIC CHILLER
KW
KWHó$
CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS
POR MES DE LAS MAQUINAS
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
SECO
WARWICK
CALSONIC CHILLER
KW
KWHó$
CONSUMO ENERGÉTICO Y
COSTOS POR MES DE LAS
MAQUINAS
$158,008.26
57,115.68
91.62
$101,870.10
28,693.49
71.18
COSTO $ (IVA Incluido)
CONSUMO (KWH)
DEMANDA (KW)
AHORROS ANUALES
INVIERNO VERANO

22. RESUMEN DE AHORROS OBTENIDOS
MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA
MAE DESCRIPCIÓN
AHORROS INVERSIÓN PAY-BACK
Kw
(D.F.)
Kwh/mes Kwh/año $/año $ Años
1
SUSTITUCIÓN DE
INYECTORAS 5
INYECTORAS
69.7 42,397.71 508,772.52 $802,257.55 $2,300,000.00 2.87
2
CAMBIO DE
HABITOS (Cambio
de Moldes)
21.6 5,278.40 63,340.8 $122,947.79 NULA INMEDIATA
3
DISMINUCIÓN DE
TEMPERATURAS EN
HORNOS (EN
HORAS PUNTA)
81.14 7,150.77 85,809.18 $259.878.37 $300,000.00 1.15
TOTAL
Nota: El promedio anual pagado por AIR TEMP DE MEXICO SA DE CV, según su historial es de $/kW = 129.61 y $/kWH =
1.1581
Los cuales fueron utilizados para los cálculos de ahorros presentados.
Los ahorros incluyen IVA.

23. CONCLUSIONES
• LAS INYECTORAS MENOS EFICIENTES SON LAS MAS ANTÍGÜAS
(CINCINNATI 1000, 700; VAN DORN 350 Y REED #1 Y #2),
ESTAS TIENEN UN ELEVADO DESPERDICIO DEBIDO A VARIAS
CIRCUNSTANCIAS QUE SE PUDIERON APRECIAR DURANTE LAS
MEDICIONES, ENTRE ELLAS SE PUEDEN ENLISTAR LAS
SIGUIENTES:
• MOTORES INEFICIENTES
• SISTEMAS HIDRAULICOS CON MUCHAS FUGAS
• POCA LIMPIEZA
• HABITOS DE USO (VER RECOMENDACIONES)
• LA INYECTORA CINCINNATI 500 TON ES LA QUE SE ENCONTRO
CON MEJOR IE DE LAS MAQUINAS ANTIGÜAS.

24. RECOMENDACIONES
• DISMUNUIR LAS TEMPERATURAS DE LAS INYECTORAS AL ESTAR EN
STAND BY, YA SEA PARA CAMBIO DE MOLDE, PAROS POR HORA DE
COMIDA O REAJUSTES.
• DONDE LOS CONTROLES DE AJUSTE DE INYECCIÓN SEAN
DEFICIENTES REPARARLOS O REALIZAR PRUEBAS PARA DEFINIR CON
MAYOR PRECISIÓN MEDIANTE EL SEGUIMIENTO DEL
COMPORTAMIENTO DE LA MAQUINA LA CANTIDAD DE PLASTICO
INYECTADO PARA EVITAR DESPERDICIOS ELEVADOS.
• ADQUIRIR INYECTORAS MAS EFICIENTES COMO LAS NUEVAS CON
LAS QUE CUENTAN.
• ADQURIR UN SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURAS PARA LOS
HORNOS.
• AISLAR LOS DUCTOS DEL CHILLER