ADELCA - Presentación Foro Energético
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Ing. Javier Maza, Jefe de Gestión Integral de Adelca
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ADELCA - Presentación Foro Energético
- 2. AGENDA • ACERÍA DEL ECUADOR - ADELCA • CONSUMO ENERGÉTICO 2014 • EVALUACIÓN ENERGÉTICA 2013 – HUELLA DE CARBONO • ESTRATÉGIA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
- 3. AGENDA • ACERÍA DEL ECUADOR - ADELCA • CONSUMO ENERGÉTICO 2014 • EVALUACIÓN ENERGÉTICA 2013 – HUELLA DE CARBONO • ESTRATÉGIA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
- 4. Perfil de la Compañía Liderazgo •con 50 años en el Mercado del Acero en Ecuador. Industria •Mayor fabricante de productos de acero con 14 oficinas comercializadoras. Operaciones • verticalmente integradas desde chatarra hasta producto terminado. Responsable •Enfoque largo plazo con énfasis en responsabilidad social y ambiente. Solidez •Estructura de Capital y Capacidad de Generación de Caja. Presencia •Nacional e Internacional. Varios Reconocimientos.
- 5. Nuestra Historia 1973 Primer Tren automático Laminación 1963 Inicio Operaciones Laminados 1980 Empieza comercialización a nivel nacional Inicio Operaciones Trefilados 2008 Se produce 200 K Ton al año por primera vez. 2012 Nueva modernizaci ón planta de producción ADELCA galardonad o con premio Gran Cruz Batalla de Pichincha entregada por el presidente Rafael Correa Delgado
- 6. Proceso Productivo Verticalmente Integrado
- 7. Proceso Productivo Verticalmente Integrado (Continuación)
- 8. AGENDA • ACERÍA DEL ECUADOR - ADELCA • CONSUMO ENERGÉTICO 2014 • EVALUACIÓN ENERGÉTICA 2013 – HUELLA DE CARBONO • ESTRATÉGIA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
- 9. CONSUMO ENERGÉTICO 2014 920 900 880 860 840 820 800 780 CONSUMO ENERGÍA NORMALIZADO, KW/TON 890 867 887 828 887 891 867 884 897 871 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT CONSUMO ENERGÍA NORMALIZADO
- 10. AGENDA • ACERÍA DEL ECUADOR - ADELCA • CONSUMO ENERGÉTICO 2014 • EVALUACIÓN ENERGÉTICA 2013 – HUELLA DE CARBONO • ESTRATÉGIA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
- 11. EVALUACIÓN ENERGÉTICA HUELLA DE CARBONO – CARBON MASTERS • IDENTIFICAR ÁREAS DE REDUCCIÓN DE COSTES. • VALORAR LOS RIESGOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO. • MEJORAR LA COMUNICACIÓN CON LOS STAKEHOLDER – RSC. • DESARROLLAR PRODUCTOS Y SERVICIOS DE BAJO CARBONO.
- 12. Los Resultados del Análisis 2011 • 154.449 toneladas de CO2e 2011 • 52% fueron de uso de combustibles fósiles y el consumo de energía eléctrica. • Han aumentado desde 2009 con un crecimiento entre el 5 al 10%
- 13. Fuentes de Emisiones de Carbono Unidad de Negocios Alcance Tipo tCO2e % Of Total Acería 2 Electricidad 38,547 24.96% Otros 3 Promedio transporte aéreo 26,052 16.87% Laminados 1 Fuel oil residual/bunker 19,253 12.47% Acería 1 Antrasita 17,433 11.29% Otros 3 Transporte de camiones 11,818 7.65% Laminados 1 Diesel 7,507 4.86% Acería 1 GLP 6,072 3.93% Laminados 2 Electricidad 5,888 3.81% Otros 3 Promedio de carga marítima, etc 5,134 3.32% Acería 1 Cal dolomítica 4,241 2.75%
- 14. KPI – ADELCA ( actualmente ) Área Parámetro Valor Promedio Global Adelca Arco eléctrico Electricidad 375 kWh / ton 450 kWh / ton Arco eléctrico Electrodos 1.8 kg /ton 2.45 kg/ton Arco eléctrico Horas / año de funcionamiento 7000-8000 horas netas 6000 horas netas Arco eléctrico Transformador de potencia nominal ~0.6 - 0.9 MVA /ton 1.66 MVA /ton Casting palanquillas Electricidad 10-20 kWh /ton palanquilla 45 kWh /ton palanquilla Horno (re-heat) Combustible (residual fuel oil) 1.8 – 2.5 GJ / ton 3.96 GJ / ton palanquilla Horno (re-heat) Horas de funcionamiento 6000-6200 horas 4000 horas
- 15. Potencial Reducción de Costes Parámetro Cambio Impacto USD/Tm Tonelaje Disminución Costes Anual (mill. USD) Desgaste electrodos Mejora del 20% $5/Tm 225 kt $1,1 mill. Desgaste material refractario Mejora del 50% $4/Tm 225 kt $0,9 mill. Uso electricidad EAF Reducción en 75 kWh/Tm $4,50/Tm 225 kt $1,0 mill. Rendimiento EAF Mejora del 2% $8/Tm 225 kt $1,8 mill. Rendimiento fundición laminados Mejora del 2% $0,35/Tm 200 kt $0,1 mill. Energía hornos de recalentamiento Mejora de 2 GJ/Tm $20/Tm 200 kt $4,0 mill. Total $8,9 mill.
- 16. AGENDA • ACERÍA DEL ECUADOR - ADELCA • CONSUMO ENERGÉTICO 2014 • EVALUACIÓN ENERGÉTICA 2013 – HUELLA DE CARBONO • ESTRATÉGIA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
- 17. ESTRATÉGIA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA Mejorar la eficiencia energética Iluminación Motores El aire comprimido La capacitación del personal Proceso de fabricación de acero eficiente Chatarra clasificación Considere cómo adquieren los suministros de energía Chatarra de precalentamiento Cambiar a la energía limpia Energía eólica Energía solar Gas natural
Notas del editor
- 50 años experiencia Primera Empresa Metalúrgica del país Nace de la necesidad de elementos para la construcción Importación de palanquilla Continuó crecimiento, Con sistemas de gestión estructurado ISO Con tendencias globales de innovación Tres plantas Empresa netamente recicladora Acero muy noble para reciclar Porque puede reciclarse varias veces Se adiciona Carbono, Silicio y Manganeso hacemos hierro para la Construcción SOLIDEZ- CRECIMIENTO CONTINUO, MEJORA DE PROCESO Presencia industrial -> Gran presencia en mercado Y 14 puntos de distribución Exportaciones a Perú, Chile Bolivia Venezuela y Centro América RESPONSABLE -> Gran Estructura en sistemas Manejamos 40 programas local y regionales
- Producción hoy : 300.000 Toneladas promedio anuales Plan de Modernización de la Planta – ALOAG Montaje de la Segunda Planta – Milagro
- Recogemos mensualmente 15.000 toneladas a nivel nacional + 5000 toneladas de barcos (2.500 toneladas por dique ). Clasificación de Chatarra Trituración de Chatarra – permite eliminar espacios huecos que consumen mas energía (pedazos triturados) - incorporada en los últimos años Horno – Calentamiento 1600 grados - fundición por inducción ( electrodos ) + inyección de O2 -> mayor eficiencia a la fusión. Horno de Afino ( cuchara ) -> composición química del acero Lingotera ( embudo ) -> producción de palanquillas – cortes de acuerdo al plan de producción
- LAMINADOS- Nuevo calentamiento – sube a 1200grados – para ingresar a las cajas de laminación de perfiles Se Aplica un tratamiento térmico , choque térmico. Que permita flexibilidad en el núcleo. Importación de alambrón – Australia , Chile Brasil, USA, China. TREFILADOS – Para lograr productos terminados en base al alambrón, se trefila y galvaniza. ( Figurado-doblado de varilla, malla electro soldada, clavos, alambre de púas.
- Consumo eléctrico es ALTO por el Pico de fusión en la Fundidora. ABRIL – Para de Producción JULIO – Falla Operacional en el Generador SEPT – Record de Producción
- Aceria es donde tienen la olla y electrodos Otros.- Oficinas, viaje de negocios, transporte, oficinas y otros Laminados Donde se fabrica las varillas de hierro y materiales mejor trabajados Trefilados, tornilos, clavos, etc
- ALCANCE 1 – Genera su propia energía a través de combustibles ALCANCE 2 – Compra energía eléctrica ALCANCE 3 – Energía indirecta
- KPI = Key Performance Indicator La calidad y densidad de chatarra provoca que se consuman mas electrodos (proponemos que se pre calienten) y mejorar la separacion de mejor chatarra Cuando paran las operaciones se tiene que identificar el por que Consumen mas electricidad Transformador de potencia nominal Casting Palanquillas no es eficiente ya que necesitan mas del doble de energia para ese proceso Re – Heat (laminados) donde calientan la palanquilla y producen varillas y otros productos Transformador de potencia nominal = Horno de Precalentamiento considerado para la nueva planta por su proceso continuo. “La idea es no precalentar.” Precalentamiento existe en las Dos Plantas, La palanquilla caliente debería tener varias líneas de laminación para no precalentar nuevamente y aprovechar el calor generado inicialmente.
- Kt = 1.000 toneladas Adelca produccion de palanquillas 217.000 toneladas por ano en 2011 y la capacidad total 250.000 ton per year Desgaste de material refractario furnace es hecho de refractories que resistan el calor del acero liquido. Desgasten poco a poco como los electrodos. EAF (arco de fundicion) Rendimiento EAF (numero de horas que se puede mejorar la produccion, si se reduce al 2% se incrementaria 1,8 millones)
- Tecnología motores – Grado de Eficiencia Actuales mejora 11% a 20% Cambio Tecnología en el Compresor – Mejora Tecnológica y Capacitación Tratamiento inicial de la Chatarra – para evitar la suciedad( barro, basura, otros elementos ) Por cada 3 dolares en GLP gastas 1 en Gas Natural De GLP a GAS NATURAL de 11% reducción $21 el 1 MM BTU GLP -> $7 el 1MM BTU GAS NATURAL ( considerado puesto en planta ) 100% ecuatoriano, no salen divisas