Este documento describe los procesos y operaciones de la empresa CREAM FACTORY, la cual se dedica a la elaboración de productos como cremas, paletas y chococonos. Se presenta información sobre la historia de la empresa, sus objetivos, procesos productivos, mapa de procesos, y una descripción de los procesos a nivel estratégico, operativo y de apoyo. El documento analiza la distribución de planta actual con el fin de proponer mejoras que optimicen los recursos de la empresa.

1. DISTRIBUCION EN PLANTA
CREAM FACTORY
CONSUELO CHAVEZ BENITEZ CODIGO 122789
ANDREA JIMENEZ HINCAPIE CODIGO 122790
TRABAJO PRESENTADO A
INGENIERIA MARIA MERCEDEZ SINISTERRA
UNIVERSIDAD LIBRE
Santiago de Cali, Noviembre 22 de 2012

2. TABLA DE CONTENIDO
PRIMERA PARTE: DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN Y
DESCRIPCIÓN DE PROBLEMAS O SITUACIONES DE MEJORAMIENTO
0. INTRODUCCION
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2. BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA; PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM)
2.1 MISIÓN
2.2 VISIÓN
3. COMPOSICION ORGANIZACIONAL Y FUNCIONAL
4. PROCESOS Y PRODUCTOS
4.1 Diagrama de flujo: proceso de fabricación de la base
4.2 Diagrama de flujo: proceso de fabricación de paletas de agua
4.3 Diagrama de flujo: subproceso de elaboración cobertura de chocolate
5. MAPA DE PROCESOS
5.1 Descripción de los procesos
5.2 Identificación de los procesos a nivel: operativo, estratégico y de
apoyo
6. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
6.1 Diagrama Causa-Efecto de eficiencia en la producción de
ChocoConodonde se aplica la distribución de planta
6.2 Determinación de proceso a estudiar.
6.3 Determinación del problema a estudiar.
6.4 Selección del problema
7. CONCLUSIONES
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

3. SEGUNDA
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA SITUACION ANTERIOR DONDE
APLICAREMOS EL CONCEPTO DE DISTRIBUCION DE PLANTA
0. INTRODUCCION
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Soportado en datos
2.2 Cifras
2.3 Indicadores
2.4 Elementos cualitativos y cuantitativos.
3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
3.1 Diseño del estado mejorado, con base en las diferentes técnicas de
mejoramiento
4. CONCLUSIONES
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

4. 0. INTRODUCCION
El escenario de negocios en el mundo ha cambiado de manera dramática, y es
por ello que las organizaciones se deben adaptar a estos cambios de tal forma
que aumenten su productividad y rendimiento en las diferentes áreas,
administrativa, contable, operativa comercial etc.
La visita realizada a la empresa CREAM FACTORY encargada de elaborar
productos como: cremas, paletas chococonos y un amplio surtido, se pudo
verificar que todo su procesos son artesanal en donde la maquinaria
implementada es básica y necesaria mas no la mas sofisticada.
Se verifica si la distribución de planta en la fábrica es aplicada de forma
correcta y en caso de no ser así, se implementara las posibles soluciones.
Se desarrollaran visitas en planta, verificando procesos como toma de tiempo y
métodos favorables garantizando la optimización de recursos.

5. 1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Restructurar estaciones de trabajo de la empresa CREAM FACTORY
mejorando la optimización de recursos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Mejorar ubicación de estación de trabajo.
• Mejorar métodos que contribuya con el desarrollo y mejoramiento de la
planta.
• Organizar las actividades desempeñadas por los operarios con métodos
y tiempos obteniendo maximización de utilidades de producto final.

6. 2. BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA
Nació en Santiago de Cali, como una industria de fabricación y distribución de
HELADOS Y CREMAS a nivel nacional. Debido al constante demanda de
estos productos en el mercado, causado por las altas temperaturas que se
viven en el valle del cauca, las exigencias de los consumidores en su paladar,
etc. Nace entonces CREAM FACTORY, con el propósito de suministrar
HELADOS Y CREMAS procesadas, de la mejor calidad y exquisitez para el
consumidor.
La ardua labor de los trabajadores ha logrado el crecimiento y la alta calidad de
sus productos para la empresa, aumentando los volúmenes de producción y su
infraestructura; así mismo con el desarrollo de nuevos productos que han
permitido la incursión en otros canales comerciales, como el de las tiendas,
panaderías, supermercados, universidades, colegios y en las calles llegando
hasta el consumidor en los carritos (tilín) de crema económica.
La experiencia de los operarios en la elaboración de CREMAS Y HELADOS
ha permitido centrar la especialidad en esta línea de productos.

7. 4. PROCESOS Y PRODUCTOS
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE LA BASE
1. LAVADO DE CHOQUE
1
.
AGUA 400Lts VACIAR MANTEQUILLA
1.1 10.
30Kg.
38ºC. I.1. INSPECCION 1
T7 IR EMBUDO
TRAER MATERIA
T1
PRIMA
VACIAR AZÚCAR
11. 50Kg.
T2 IR EMBUDO
2. VACIAR LECHE IR PASTEURIZADOR 1
ENTERA 50Kg. T8
VACIAR GLUCOSA
3. VACIAR 12. SÓLIDA 14Lbs.
MALTODEXTRIN
A
4. VACIAR PROLAC
IR PASTEURIZADOR 2
(LECHE DESCREMADA) T9
5. MEZCLAR AZÚCAR CON
13. VACIAR GLUCOSA
ESTABILIZANTE Y VACIAR
SÓLIDA 14Lbs.
55ºC I.2. INSPECCION 2
85ºC I.4. INSPECCION 4
T3 TRAER MATERIA PRIMA
14. APAGAR
T4 IR PASTEURIZADOR 1 PASTEURIZADORES
6.
VACIAR 10min ESPERAR
1
MANTEQUILLA 30Kg.
7. VACIAR ACEITE
SÓLIDO 15Kg. 35min 15. HOMOGENIZACION
T5 IR A MOLDE (EMBUDO)
8. VACIAR AZÚCAR 16.
24hrs MADURACION
50Kg.
T6 IR PASTEURIZADOR 2
ALMACENAMIENTO EN
1
9. VACIAR GRASA TANQUES
MADURADORES
COMESTIBLE 15Kg.
75ºC I.3 INSPECCION 3
.
1
.

8. DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE PALETAS DE AGUA
PALETAS
LAVADO Y DESINFECCIÓN
1 DE MOLDES
.
MEZCLAR AGUA, COLORANTE,
2 ESENCIAY AZÚCAR
.
3 VACIAR LIQUIDO DE PALETAS
. EN MOLDES
INTRODUCIR EN
T1 SALMUERA
1 ESPERA 5 min.
INTRODUCIR
4
PALOS
.
2 ESPERAR 45 min.
DESMOLDAR
5
PALETAS
.
6 EMPACAR
T2 LLEVAR A
CUARTO FRÍO
ALMACENAR EN
1 CUARTO FRÍO

9. 5.MAPA DE PROCESOS DE
CREAM FACTORY
PROCESOS ESTRATÉGICOS
CLIENTE REQUISITOS-EXPECTATIVAS
CLIENTE SATISFACCIÓN/ BENEFICIO
PLANIFICACIÓN
PROVEEDORES PUBLICIDAD ESTRATÉGICA Mercadeo
MATERIAS
PRIMAS
MAQUINARIA
MANO DE OBRA
RECURSOS
CLIENTES
FINANCIEROS
PROCESOS OPERATIVOS PRODUCTO
Producción y
Almacenamiento Despachos Ventas
Empaque
PROCESOS DE APOYO
CONTRATACIÓN
DE PERSONAL Compras Calidad Mantenimiento

10. 5.1 DESCIPCION DE LOS PROCESOS
Entradas:
 Proveedores Y MATERIA PRIMA:
Nº EMPRESA PROVEEDORA MATERIA PRIMA
1 NACIONAL DE CHOCOLATES ARROZ SOPLADO
MANI
2 IPF SUERO SALADO
SUERO DULCE
MALTODEXTRINA
3 VIMAR LECHE ENTERA
4 DISTRIMILK LECHE ENTERA
5 QUIMEX GLUCOSA
COBERTURA DE
6 FYM CHOCOLATES CHOCOLATE
INDUSTRIAL Y
COBERTURA BLANCA
7 GRASCO GRASA HIDROGENADA
8 NESTLÉ GALLETA MACARENA
9 FRUTAROMA COLORANTES
10 FRAGANZA EXTRACTOS
FRAVCO
11 AROC EXTRACTOS
PICOLINNIE
12 LA TOUR EXTRACTOS
13 CIMPA ESTABILIZANTE
 Recursos materiales:
Nº EMPRESA PROVEEDORA EMPAQUE
VASOS CONO
1 DAFI MINI VASO
PETYCONO
2 REPRESENTACIONES LOSTRA VASOS IMPRESOS
3 CARTONES AMÉRICA CAJA DE CARTÓN
CORRUGADA
4 IMPRESOS LA REINA BOLSAS PLÁSTICAS
IMPRESAS
5 CIMAD PUBLICIDAD

11.  Maquinaria:
1 Salmuera
2 Tanques Pasteurizadores
1 Homogenizador
6 Tanques Maduradores
2 Tanques Auxiliares
2 Tanques de Cremeras
1 Banco de Hielo
1 Horno
2 Maquinas Selladoras Manuales
 Recursos financieros:
Cuentan con crédito de 30, 45 y 60 días por parte de sus proveedores,
utilidades de las ventas y distribución de sus productos y sobrefijos en los
bancos.
 Recursos humanos o Mano de obra:
 A la cabeza de la empresa se encuentran el Gerente y el
Subgerente que conforman la Alta Gerencia.
 Cuadros medios se encuentran un Asesor Legal, en el área de
contabilidad se cuenta bajo la dirección el Jefe de Contabilidad,
dos Auxiliares Contables y una Auxiliar de Caja.
 El área de Ventas y Despacho, se encuentra bajo la dirección del
Jefe de Ventas, a es le siguen el Jefe de Despacho, Auxiliar de
Facturación y dos Auxiliares de Despachos.
 En la planta de producción, cuenta con la dirección de una
Supervisora de producción, dos Auxiliares de los tres Cuartos
Fríos y un Jefe de Producción, la cual tiene a su mando los
operarios de la planta de producción.
 Información: Adquirida por el personal calificado, con experiencia en
manipulación de alimentos y cremas, a través de sus proveedores, que
no solo los proveen de materia prima, sino que también les aportan
conocimientos de tendencias de helados y la diseñadora personal con
quien cuenta la empresa actualmente.
Salidas:
 Clientes: Que tienen su establecimiento o heladería, abasteciendo de
toda su publicidad y de los productos (cremas y helados) de la línea
factory que desea el cliente. Cualquier persona que requiera de los

12. servicios de compra de los productos, adquiriéndolos personalmente o a
través de pedidos a domicilio.
Clientes Nacionales en:
Popayán
Yumbo
Palmira
Zarzal
Tulúa
Roldadillo.
 Productos:
 ChocoCono
 Vasos
 Galletas
 Sundae
 Helado de Fruta
 Paletas
5.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS A NIVEL ESTRATÉGICO,
OPERATIVO Y DE APOYO
PROCESOS ESTRATÉGICOS:
 Mercadeo: hace referencia al estudio o investigación de mercados,
sobre las necesidades y exigencias de los consumidores.
 Publicidad: El como llegar a sus clientes a través de la publicidad, dando
a conocer sus productos, teniendo en cuenta todos los diseños e
innovaciones creativos, partiendo desde el punto de vista en que el
principal consumidor son los niños, por ser amantes al dulce y a los
helados.
 Planificación Estratégica: la innovación y lanzamiento de nuevos
productos al mercado. Sacar nuevos productos y estar al tanto de las
nuevas tendencias de helados en el mundo.
PROCESOS OPERATIVOS:
 Almacenamiento: transporte de los productos previamente procesados y
empacados, hacia los cuartos de almacenamientos o cuartos fríos.
 Ventas: comercialización y distribución de los productos a sus clientes o
consumidores.

13.  Producción y empaque: cronograma de actividades en la elaboración de
los productos (helados y cremas) y su posterior empaque.
 Despachos: recepción de los pedidos, y entrega al cliente que los
requirió, ya se personalmente o a domicilio.
PROCESOS DE APOYO:
 Mantenimiento: reparación y mantenimientos preventivos; para prever
daños futuros y mayores, y mantenimientos correctivos; en el momento
en que ocurre la falla en la máquina realizadas por el técnico.
 Contratación del personal: contratar personal calificado con experiencia
en la manipulación de alimentos y cremas, y dar una capacitación sobre
el manejo de las máquinas y equipos con que cuenta la empresa.
Verificar que el personal use adecuadamente los EPP (Elementos de
Protección Personal) y normas de higiene y seguridad industrial.
 Compras: de materia prima, insumos y materiales de empaque,
inspeccionar los requerimientos y establecer unas políticas de pago con
los proveedores.
 Calidad: brindar productos de buena calidad, poseer equipos bien
calibrados y en buen estado para los procesos productivos, materiales
no corrosivos etc.
PROCESO OPERATIVO: PRODUCCIÓN Y EMPAQUE
Responsable del Proceso: jefe de producción
Objetivo: Realizar los procesos productivos cumpliendo con los requerimientos
de calidad y los acuerdos establecidos con el cliente, optimizando los recursos,
aprovechando la capacidad instalada de la planta y obteniendo los mejores
niveles de productividad.
Recursos: materia prima, insumos, material de empaque, maquinaria, moldes,
canastas, infraestructura.
Proveedores:
1. Compras
2. Almacenamiento
3. Despachos/Ventas
4. Mantenimiento

14. Entradas:
1. Materias primas, insumos, material de empaque
2. Informe de Inventarios
3. Concentración pedido/Orden de pedido
4. Equipos en optimo estado
ACTIVIDADES (PHVA):
PLANEAR:
• Establecer los requisitos de los productos
• Definir los procesos y recursos
• Establecer los criterios de producto conforme
• Determinar los medios para identificar el producto a través de todo el
proceso productivo.
• Programar la producción con base a inventario y pedidos.
HACER:
• Generar ordenes de producción
• Recepcionar materia prima
• Realizar Procesos producción
• Realizar procesos empaque
• Desinfección de maquinas
VERIFICAR:
• Verificar la conformidad de los productos
• Verificar el cumplimiento de los requisitos y características del producto
• Realizar inspección y auditoria de seguridad
• Verificar el cumplimiento de los indicadores de productividad
ACTUAR:
• Identificar y controlar los productos defectuosos
• Ajustar los procesos cuando halla desviaciones con respecto a los
requerimientos
• Analizar las tendencias de indicadores y alcanzar metas.
Clientes:
1. Almacenamiento
2. Almacenamiento/ Gestión financiera
Salidas:
1. Producto terminado
2. Orden de producción generada

15. PROCESO ESTRÁTEGICO: MERCADEO
Responsable del Proceso: Jefe de Ventas
Objetivo: Diseñar e implementar estrategias, por medio del análisis de
información, integrando los elementos involucrados en la comercialización de
la manera más eficiente y oportuna, que permitan la satisfacción del cliente.
Recursos:
Presupuesto, personal.
Proveedores:
1. Gestión financiera
2. Ventas
3. Producción
4. Almacenamiento.
5. Fuentes externas
Entradas:
1. Informe de costos.
2. Informe de ventas.
3. Informe de producción.
4. Informe almacenamiento.
5. Información del mercado.
6. Información de quejas y reclamos.
PLANEAR:
• Establecer política de precios para la empresa.
• Determinar las necesidades y requisitos del cliente.
• Establecer mecanismos para medir la satisfacción del cliente.
• Definir los mecanismos de comunicación con los clientes.
• Determinar las necesidades de recursos para promociones, eventos, etc.
• Realizar presupuesto de ventas
HACER:
• Diseñar e implementar estrategias que nos permita brindar una oferta
que satisfaga al cliente.
• Realizar las encuestas de satisfacción del cliente.
• Realizar acuerdos comerciales y de producto con los clientes.
• Realizar pruebas sensoriales de producto.
VERIFICAR:
• Verificar los precios del mercado.
• Validar la información que arrojan las investigaciones de mercado.
• Verificar que la información que llega por parte de los clientes tome el
curso adecuado.
• Análisis de las encuestas de satisfacción del cliente.

16. ACTUAR:
• Fijar o modificar precios.
• Generar respuestas a las sugerencias e inquietudes de los clientes.
• Realizar los cambios para aumentar la satisfacción del cliente.
Clientes:
Todos los procesos.
Salidas:
1. Plan de Mercadeo:
• Estrategias de precios para los diferentes líneas de productos.
• Estrategias de promoción para posicionar la marca y sus productos.
• Ideas nuevas de producto y mejoramientos para los actuales.
• Estrategias de servicio al cliente.
• Nuevos vías de distribución y mantenimiento a los actuales.
2. Acuerdos comerciales y de producto con los clientes.
3. Presupuesto de ventas.
PROCESO DE APOYO: MANTENIMIENTO
Responsable del Proceso: técnico
Objetivo: Garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos y maquinaria y la
preservación de la infraestructura, a través del mantenimiento preventivo
encaminado a minimizar las fallas imprevistas, brindando seguridad y
eficiencia para el desarrollo de los procesos al interior de la organización.
Recursos:
• Maquinas – repuestos – personal – herramientas
Proveedores:
1. Todos los procesos
Entradas:
1. Repuestos
2. Solicitud de mantenimiento

17. PLANEAR:
• Determinar el presupuesto para el área
• Programar mantenimiento de equipos, maquinaria e instalaciones
locativas.
• Planear mantenimiento solicitado.
HACER:
• Ejecutar los mantenimientos programados
• Controlar los dispositivos de medición
VERIFICAR:
• Verificar si el mantenimiento resulto satisfactorio
• Cumplimiento de indicadores
• Cumplimiento de los cronogramas
ACTUAR:
• Investigar las causas de la no ejecución del cronograma y reprogramar
mantenimiento.
• Investigar las causas de paros de maquina y establecer acciones
preventivas
Clientes:
Todos los procesos.
Salidas:
1 .Equipos, infraestructura en óptimas condiciones

18. 6. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
6.1 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO DE DESORDEN EN EMPAQUE DE
CHOCOS
6.2 DETERMINACIÒN DE PROCESO A ESTUDIAR.
Para determinar el proceso a estudiar fue necesario un reconocimiento general
de la empresa, después de analizar detalladamente todos los procesos y de
varias reuniones con el jefe de producción en las cuales nos informo sobre
cada uno de los procesos esenciales, escogimos el proceso de Empaque por
las siguientes razones:
• Es el proceso que requiere más personal.
• Desorden en la realización de las funciones de los operarios en el
proceso de empaque.
• El ChocoCono es el producto que tiene mas demanda en el mercado.
• Determinar los medios para identificar el producto a través de todo el
proceso productivo.
• El proceso es factible para la medición de tiempos estándar, en la
realización de las funciones de los operarios a través del proceso de
empaque.

19. • El proceso donde se lleva cabo se debe restructurar sus estaciones de
trabajo.
• En el proceso de empaque se determina y controla el producto
terminado y los productos defectuosos.
6.3 DETERMINACION DEL PROBLEMA A ESTUDIAR.
Para determinar el problema a estudiar se realizo una observación exhaustiva y
una descripción detallada del proceso elegido y a partir de técnicas de
diagramación y exploración, se encontraron las siguientes falencias mediante
una lluvias de ideas (Brainstorming).
CONDICIONES DE LA PLANTA FISICA: a pesar de que sus espacios
son aprovechados al máximo, los elementos de transporte de productos
terminados obstruyen el paso de los operarios de un lugar a otro,
ocasionando tropiezos y enojo entre ellos. Al transportar los productos
previamente empacados a los cuartos fríos deben desplazarse una
trayectoria un poco larga, la cual produce fatiga.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS: los materiales y
equipos utilizados se encuentran en muy buen estado, solo que las
operarias almacenan en su lugar de trabajo las canastas en donde se
almacenas los productos terminados y empacados obstaculizando el
paso de las demás operarias.
DESORDEN EN EL PROCESO DE EMPAQUES DE CHOCOS: las
tareas de cada operaria no están estipuladas debido al poco personal
que hay en la planta, por lo tanto todas realizan todas las tareas
desorganizadamente, provocando movimientos innecesarios y retraso
en los procesos.
6.4 SELECCIÓN DEL PROBLEMA
Dentro de los problemas propuestos se puede notar que algunos requieren
innovación tecnológica, utilización de presupuesto, lo cual esta por fuera de
nuestra manos.
El mejor método y el mas aplicable para lograr mayor Productividad es la
organización de las actividades o tareas que debe desempeñar cada operaria,
y restructurar la área del proceso del chocono, esta mejora solo requiere de
estudio de métodos y tiempos, la cual nos permitirá obtener una maximización
de utilidades, y reducción de movimientos innecesarios en los procesos de
empaque de los productos terminados.

20. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA SITUACION ANTERIOR DONDE
APLICAREMOS EL CONCEPTO DE DISTRIBUCION DE PLANTA
INTRODUCCION
Al llegar a esta empresa CREAM FACTORY, la cual nos abrió las puertas
totalmente dispuesta a colaborarnos en nuestro estudio de mejora de la
empresa, la cual es un vivo ejemplo de superación, organización y trabajo en
equipo.
Al principio pensábamos que esta empresa no tenía problemas, pero no
bajamos la guardia y seguimos indagando y observando porque; “Todo es
mejorable”, y hayamos un problema de desorden en la forma de ejecución de
las labores de los operarios en el proceso de elaboración de los ChocoConos
(producto estrella).
La estrategia de reorganización de las funciones de los operarios seria el punto
de partida para definir y plantear mejor el problema y darles una adecuada
solución a la cual esperamos traerá consigo varios beneficios para la empresa,
si deciden implementar dicha mejora.

21. 1 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Una vez identificado el problema, plantearemos una propuesta de
mejoramiento, con el fin de hallar una mejor eficiencia en los procesos
de fabricación del ChocoCono desde su inicio hasta su llevada el cuarto
frió para su posterior distribución.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un estudio de métodos y tiempos para los procesos y a partir
de esta información identificar un área o proceso a mejorar por medio
de técnicas de determinación de estándares de tiempos y diagramas.
Plantear una mejor organización de los puestos de trabajo de cada
operario dentro de la planta de producción, para así eliminar
movimientos innecesarios y desorden en la planta.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DESORGANIZACION EN EL PROCESO DE EMPAQUE DE LOS CHOCOS
DONDE SE APLICALA DISTRIBUCION DE PLANTA
SITUACION ACTUAL DEL PROBLEMA
El problema se centra en el proceso de empaque ya que según observamos no
hay una correcta organización en la secuencia de las operaciones, porque la
serie de tareas que realizaban los operarios no era siempre la misma, en
ocasiones ellos dejaban de hacer su tarea especifica y realizaban otra actividad
diferente al proceso de empaque, porque tenían tiempos libres y lo trataban de
aprovechar realizando otra actividad.
el encargado del empaque de los 10 chococonos cuando no había
chocos por empacar pasaba al proceso de elaboración de cremas
los operarios encargados de sellar las bolsas individuales y con los 10
chocos, terminaban su labor antes que el que los empacaba y por esto
pasaban a ayudar a la persona de la anterior estación que se retrasaba
en su proceso
Se Realizo un diagrama de causa-efecto, para observar algunas de las causas
de la desorganizaciones en el proceso de empaque de los chocos.

22. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EMPAQUE CHOCOS1
32.1 seg. 1 T1 Traer chocos de cuarto frió
1
99.38 seg. 21 Empacar
 seg. Sellar chocos individuales
2
22.04 seg. 44 Empacar
3
7.02 seg. 5 Sellar paquete
27.34 seg. Llevar paquetes a cuarto frió
6
Almacenamiento en cuarto frió
1
DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL
El proceso de empaque del chococono inicia cuando un operario trae del cuarto
frió una canastilla que contiene 35 chocos para luego empacar y sellar cada
uno en bolsas individuales que después se empacan de a 10 en bolsas mas
grandes para su posterior ingreso al refrigerador, una vez sellados los
empaques se realiza una inspección inmediata para comprobar que el producto
este bien cerrado.
El responsable del proceso es una operaria que designa quienes realizan las
operaciones y esta pendiente de cualquier falencia.
Este proceso es proporcionado por el proceso de elaboración del chococono y
su posterior proceso es la distribución a los clientes finales que demandan el
producto en camiones de la empresa.
El proceso estudiado a su vez interactúa con los siguientes procesos:
Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de
pasterización, elaboración empaque distribución
homogenización del del y transporte
1
Obtención de proceso a travéschococono directa.
de observación
y maduración chococono del choco

23. Los recursos del proceso son los siguientes:
La responsable del proceso considera que son necesarias 3 personas en el
proceso de empaque de las cuales 1 se encarga de traer los chocos y
empacarlos, otra de sellarlos y una ultima los distribuye en bolsas y los lleva al
refrigerador.
Materiales necesarios:
1. Chococonos previamente elaborados y refrigerados
2. Bolsas para empaque individual previamente marcadas con la fecha de
vencimiento del producto
3. Bolsas para el empaque de lotes de 10 chococono.
Infraestructura necesaria:
2 Mesas de acero inoxidable
Rejillas para poner los chocos.
Una selladora pequeña para bolsas individuales
Una selladora grande para bolas de 10 chocos
Canastillas para el transporte de las bolsas grandes al refrigerador
Consideramos que los recursos críticos para la obtención del proceso
que si llegasen a faltar o fallar, tendrían un impacto inmediato y negativo
en el resultado del proceso son los operarios porque esta labor es
realizada prácticamente de forma artesanal porque las maquinas no son
automatizadas, además e el proceso que utiliza la mayor cantidad de
operarios.
PROCESO DE EMPAQUETAMIENTO: subdividido en cuatro elementos.
*Elemento 1: traer ChocoCoco de cuarto frío
T. Operación % Calificación TN.
30 100 30
30 100 30
35 90 13.5
30 100 30
40 80 30
*Elemento 2: empaque de chocos en bolsas individuales.
T. Operación % Calificación TN.
110 80 96
118 80 94.4
90 100 90
99 90 95.04
133 75 99.75
*Elemento 3: sellado de bolsas individuales.
T. Operación % Calificación TN.
95 100 95

24. 103 90 92.7
118 85 100.3
95 100 95
104 90 93.6
*Elemento 4: empacar 10 chocos en bolsa grande
T. Operación % Calificación TN.
21.53 100 21.53
20.81 100 20.81
26.03 90 23.96
24.5 91 22.29
25.01 92 23
*Elemento 5: sellado de bolsa grande.
T. Operación % Calificación TN.
15.23 100 15.17
17.23 100 17.23
24.53 90 22.02
26.63 88 23.43
22.38 95 21.26
*Elemento 6: llevar canastilla al cuarto frió.
T. Operación % Calificación TN.
30.2 80 25.02
25.05 100 25.02
31.89 80 27.91
31.18 85 26.50
25.52 100 25.82
*Cada uno de los elementos se tomaron 5 observaciones iniciales con un nivel
de confianza del 95%, el cual arrojo un valor en la tabla t student de 2.776
2.3 Indicadores del proceso:
Indicadores de proceso: % de defectuosos que vienen del cuarto frió.
% de defectuosos por mal sellado individual.
Indicadores de resultado: Cantidad de chocos por hora.
Con estos indicadores pretendemos determinar si la empresa CREAM
FACTORY esta alcanzado su objetivos, porque los consideramos
representativos y sensibles.
Los resultados fueron los siguientes:
% de defectuosos que vienen del cuarto frió = 0.52%
% de defectuosos por mal sellado individual = 0.35%
Cantidad de chocos por hora = 858

25. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DEL PROCESO ACTUAL
Definición del método:
La metodología para la realización del empaque la subdividimos en tres
estaciones. La estación contenía los elementos 1 y 2. La estación 2 contiene el
elemento 3 y la estación 3 contiene los elementos 4, 5 y 6.
Elemento 1: traer chocos del cuarto frió.
Descripción del método: ir al cuarto frió, tomar la rejilla que posee los 35
chocos y regresar al lugar donde se realiza el proceso de empaque.
Elemento 2: empaque de chocos en bolsas individuales.
Descripción del método: alcanzar bolsa, tomar choco de la rejilla, introducirlo en
la bolsa y posicionarlo al lado derecho.
Elemento 3: sellado de bolsas individuales.
Descripción del método: tomar la bolsa con el chococono, ponerlo de tal forma
que la parte abierta del empaque se ajuste a la maquina de sellado, y accionar
el pedal de la maquina selladora, para sellar el empaque y luego colocar la
bolsa sellada al lado derecho del operario.
Elemento 4: empacar 10 chocos en bolsa grande.
Descripción del método: tomar choco sellado, introducirlo en la bolsa grande y
repetir esta operación 10 veces y dejarlo al lado derecho.
Elemento 5: sellado de bolsa grande.
Descripción del método: alcanzar bolsa con los diez chocos, ponerlo de tal
forma que la parte abierta del empaque se ajuste a la maquina de sellado, y
accionar el pedal de la maquina selladora para sellar el empaque y luego
colocar la bolsa sellada en una canasta para su posterior traslado al cuarto frió.
Elemento 6: llevar canastilla al cuarto frió.
Descripción del método: tomar la canastilla con 5 bolsas de los diez chocos y
transportarla al cuarto frió para su almacenamiento.
2.1 TOMA DE DATOS
Para determinar cuantos ciclos estudiar hicimos una toma de datos iniciales en
los cuales encontramos el verdadero numero de observaciones con la ayuda
de la siguiente formula:
2
z 2s
n
d2
Luego de hallar los datos necesarios sacamos el tiempo estándar de cada
elemento así:
TS = TN ( 1 + SUPLEMENTO)

26. Los tiempos estándar (en segundos) para cada elemento por 10 unidades
producidas fueron los siguientes:
Elemento 1: TS = 32.1 seg.
Elemento 2: TS = 28.3 seg.
Elemento 3: TS = 28.4 seg.
Elemento 4: TS = 22.04 seg.
Elemento 5: TS = 7.02 seg.
Elemento 6: TS = 27.34 sg
A partir de estos datos podemos detectar cual es la estación cuello de botella
que determina el tiempo de ciclo y podemos aplicar técnicas para reagrupar
estaciones y disminuir los tiempo de ocio.
3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
3.1 Diseño del estado mejorado, con base en las diferentes técnicas de
mejoramiento ESTACIONES DE TRABAJO ACTUALES
TRAER CHOCOS Y EMPACAR BOLSA DE 10 CHOCOS,
EMPACAR SELLAR BOLSA Y
SELLAR CADA CHOCO
INDIVIDUALMENTE TRANSPORTAR A CUARTO FRIO
te1 = 131.48 seg. te2 = 99.68 seg. te3 =
125.54seg.

27. GRAFICO DE GANTT
MÉTODO PROPUESTO
Tareas
te1
1
te2
2
te3
3
te4
4
te5
5
32,1 34,93 63,41 145,62
148,8 151,0 206,42 u.t.
Representación Descripción
Angulo de comienzo de una tarea.
Angulo de cierre de una tarea.
Te, tiempo total de ejecución = n. de
te productos * tiempo unitario de
ejecución.

28. GRAFICO DE GANTT
MÉTODO ACTUAL
Tareas
te1
1
te2
2
te3
3
4
34.9 37.74 131.48 134.61 163.28
u.t.
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
Análisis: a raíz del problema propuesto anterior, en donde logramos observar
un grado de desorganización en el proceso de empaquetamiento, el cual
afectaba considerablemente el número de unidades que se deberían empacar
en un determinado tiempo.
Teniendo esto en cuento y observando cada una de las estaciones, nosotros
proponemos disminuir ese tiempo de ciclo que me lo genera la estación cuello
de botella; ese tiempo de ciclo es de 131.48 seg. Entonces nuestro objetivo fue
dividir en dos las estaciones 1 y 3, quedando consolidado de la siguiente
manera
EMPAQUE SELLAR EMPAQUE SELLAR Y
TRAER
CADA CADA BOLSA TRANSPOR
CHOCOS CHOCO CHOCO GRANDE TAR
te1=32.1seg. te2=99.38seg. te3=99.68seg. te4=77.14seg.
te5=48.4seg.
Con el método actual se empacan 3000 unidades en 2 horas y 52 minutos , y
con el propuesto se empacan las mismas unidades en 1 hora y 56 minutos; lo
cual es una mejora con una variación porcentual del 32.4%.
Con este tiempo que se gana; se podría aprovechar para hacer otras labores, o
incluso para realizar mas unidades y aumentar la capacidad de producción.

29. CONCLUSIONES
 Se logro mejorar la ubicación de los puestos de empaques para los
chococono, logrando el ahorro del tiempo en el procesos
 No existen un manual de procesos para cada puesto de trabajo que guie
las funciones del operario.
SUGERENCIAS
 Crear un manual de funciones para cada estación de trabajo con el cual
se puedan regular y supervisar las funciones de los operarios.

30. BIBLIOGRAFIA
 Organización basada en procesos. Jorge Macazaga. Alfaomega.
 Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos y Movimientos. NIEBEL
Benjamín. McGraw-Hilll, 1999.
 Introducción a la teoría general de sistemas. Johansen.
 Introducción al pensamiento sistémico. Joseph O´connor