Tipos de Aceros.

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Clasificación del Acero.
Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar a varias clasificaciones,
la más utilizada de todas ellas es la clasificación en función del porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. Así cuanto
mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más resistencia
a la tracción. Teniendo esto presente es posible clasificar los aceros en:
Nombre del acero % de carbono Resistencia a tracción (kg/mm2
)
Extra suave 0,1 a 0,2 35
Suave 0,2 a 0,3 45
Semi suave 0,3 a 0,4 55
Semiduro 0,4 a 0,5 65
Duro 0,5 a 0,6 75
Extra duro 0,6 a 0,7 85
Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aledos. Se consideran aceros no
aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos químicos que forman el acero no supera
el valor indicado en la siguiente tabla
Contenido límite para
aceros no aleados
Elemento Contenido
Aluminio 0,10
Bismuto 0,10
Boro 0,0008
Cobalto 0,10
Cobre 0,40
Cromo 0,30
Manganeso 1,60
Molibdeno 0,08
Novio 0,05
Níquel 0,30
Plomo 0,40
Silicio 0,60
Titanio 0,05
Vanadio 0,10
Volframio 0,10
Lantánidos 0,05
Otros excepto
(P, C, N y O)
0,05
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son requeridos para
utilizaciones especiales.

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Principales ensayos realizados al acero.
1. Ensayos de tracción (estáticos)
Aceros ordinarios
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de una probeta
normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va dibujando una gráfica llamada diagrama de
tensiones. Se destacan en el ensayo para barra lisa y acero ordinario tres etapas definidas:
 límite de proporcionalidad (comportamiento elástico)
 límite de fluencia (cadencia)
 límite de tenacidad (estricción y rotura).
Aceros de alta resistencia
Consiste en procedimientos destinados a la elevación del límite elástico.
a) Aceros de dureza natural
En este tipo de acero se observa aún cierta distorsión de la gráfica en la etapa última del período
lineal con la aparición del escalón de plasticidad en el cual se ubica el límite elástico aparente (fy).
La tensión de rotura (fs) se produce con una menor deformación que la exhibida en los aceros
ordinarios como también sucede en la rotura física del material (tensión última).
b) Aceros endurecidos en frío
En este ensayo también se observa la disminución de las propiedades de alargamiento como
asimismo la pérdida del escalón de plasticidad, lo cual lleva al diagrama a presentar un recorrido
curvilíneo. El límite elástico aparente en este caso pasa a ser un límite elástico convencional (fy)
obtenido a partir del punto de deformación remanente propio del proceso de producción.
2. Ensayo de dureza (estático):
Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetración.
DUREZA BRINELL
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera de acero templado de
diámetro normalizado (D) accionada por prensa hidráulica.
El número de dureza (N) está dado por la relación entre la huella producida y el diámetro original
de la esfera. N = d / D
DUREZA ROCKWELL
Consiste en la penetración de una esfera (material blando) o cono de diamante (material duro) a
través de una carga en dos etapas sucesivas.
P = carga preliminar P1 = carga fundamental
El número de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de penetración de ambas.
N = P1 - P
DUREZA VICKERS
Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o piezas de sección pequeña.
Los valores son de lectura microscópica, no siendo aplicables en materiales de construcción.
3. Ensayo de resiliencia (dinámico)

3. 3
Péndulo de Charpy.
1. Bancada
2. Probeta
3. Péndulo
4. Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a través del Péndulo
de Charpy, que mide la energía gastada en el ensayo. La masa Q cae desde la altura H, rompiendo la
probeta en su entalladura (F) y siguiendo su ascenso hasta una altura (h).
El valor de la energía gastada A = Q.H - Q.h ----- A = Q. (H - h)
La risilencia Rk = Q. (H - h) / F = kgm / cm2 ----- Rk = A / f
En materiales frágiles el valor Rk es pequeño.
En materiales deformables el valor Rk es alto.
4. Ensayo de fatiga (periódico):
Las acciones actuantes sobre el material adoptan cíclicamente valores extremos, lo que va
determinando en el período elástico acumulación de deformaciones residuales por aplicación de
cargas previa recuperación elástica.
Este fenómeno denominado Histéresis produce la rotura de la pieza por fatiga (acumulación de
esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotación de la probeta ( 5.000.000 de ciclos).
5. Ensayo de fluencia:
Consiste en la deformación gradual de tamaño y forma con esfuerzos generalmente bajos. Se realiza
por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.
Bibliografía
Educativa.com. (Septiembre de 2010). e-ducativa. Obtenido de http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/3_clasificacin_de_los_acero
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Textos cientificos.com. (Junio de 2011). Obtenido de
http://www.textoscientificos.com/mineria/ensayos-acero