Este documento describe los diferentes tipos de esfuerzo y deformación que pueden ocurrir en un material. Define esfuerzo como la intensidad de las fuerzas internas que resisten un cambio de forma, y deformación como el cambio de forma o tamaño de un cuerpo debido a esfuerzos. Explica los tipos de esfuerzo como tracción, compresión, flexión, torsión y cizallamiento, y los tipos de deformación como elástica, plástica, curvatura y plasticidad. También describe conceptos como elasticidad y flexión.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
ESFUERZO Y DEFORMACION
Ciudad Ojeda; Mayo 2015.
Realizado por:
José Barboza
Cedula: 19.574.538.
Ing. Julián Carneiro

2. Es la Intensidad de las fuerzas componentes
internas distribuidas que resisten un cambio en la
forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en términos
de fuerza por unidad de área.
Esfuerzo

3. Esfuerzo interno al que
está sometido un cuerpo por la
aplicación de dos fuerzas que actúan
en sentido opuesto, y tienden a
estirarlo.
Lógicamente, se considera
que las tensiones que tiene cualquier
sección perpendicular a dichas fuerzas
son normales a esa sección, y poseen
sentidos opuestos a las fuerzas que
intentan alargar el cuerpo.
Tipos de Esfuerzo
Esfuerzo de Tracción:

4. Las fuerzas de torsión son las
que hacen que una pieza tienda
a retorcerse sobre su eje
central. Están sometidos a
esfuerzos de torsión los ejes, las
manivelas y los cigüeñales.
Es la multiplicación de la fuerza
y ​​la distancia más corta entre el
punto de aplicación de la fuerza y el
eje fijo.
Esfuerzo de Torsión

5. Es la resultante de las tensiones o
presiones que existe dentro de un
sólido deformable o medio continuo.
Hace que se aproximen las diferentes
partículas de un material, tendiendo
a producir acortamientos o
aplastamientos. Cuando nos
sentamos en una silla, sometemos a
las patas a un esfuerzo de
compresión, con lo que tiende a
disminuir su altura.
Compresión:

6. Es una combinación de
compresión y de tracción. Mientras
que las fibras superiores de la pieza
sometida a un esfuerzo de flexión se
alargan, las inferiores se acortan, o
viceversa. Al saltar en la tabla del
trampolín de una piscina, la tabla se
flexiona. También se flexiona un
panel de una estantería cuando se
carga de libros o la barra donde se
cuelgan las perchas en los armarios.
Flexión:

7. Se produce cuando se aplican
fuerzas perpendiculares a la pieza,
haciendo que las partículas del material
tiendan a resbalar o desplazarse las
unas sobre las otras. Al cortar con unas
tijeras un papel estamos provocando
que unas partículas tiendan a deslizarse
sobre otras. Los puntos sobre los que
apoyan las vigas están sometidos a
cizallamiento.
Cizallamiento o cortadura:

8. Es un proceso termodinámico que produce
cambio o alteraciones de la forma o dimensiones
originales de un cuerpo o elemento debido a
esfuerzos internos producido por una o mas fuerzas
sobre el mismo a causa de la dilatación, al cambio
térmico, al cambio de humedades o de otras.
Todo material cambia de tamaño y de forma
al ser sometido a carga.
Deformación

9. Deformación elástica: cambio temporal de forma producido por una
fuerza mecánica dentro del límite elástico (proporcional) del material
bajo presión, recuperándose la forma y dimensión originales al eliminar
la fuerza deformante. La fuerza, al estar por debajo del límite
proporcional, hace que los átomos del enrejado cristalino se desplacen
sólo en valores tales que, al disminuir aquélla, vuelvan a su posición
original
Tipos de Deformación

10. cambio permanente de forma o dimensión debido a una fuerza mecánica
mayor que el límite elástico (proporcional) del material bajo presión, que
no recupera su forma original al eliminar la fuerza deformante. La fuerza
que excede el límite proporcional, hace que los átomos del enrejado
cristalino se desplacen hasta el punto de no poder volver más a su
posición original
Deformación plástica:

11. Es la propiedad de un material que le permite regresar a su
tamaño y forma original, al suprimir la carga a la que estaba
sometida.
designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas
fuerzas exteriores se eliminan.
ELASTICIDAD

12. Curvatura, deformación que experimenta un sólido cuando se aplican
fuerzas o soporta cargas que actúan en su plano de simetría o están dispuestas
en pares simétricos con respecto a dicho plano. Una pieza experimenta
tensiones de flexión, cuando está sometida a fuerzas externas que se ejercen en
sentido transversal a su longitud. Estas fuerzas se hallan generalmente en el
mismo plano y son con frecuencia perpendiculares al eje de la pieza. Bajo su
acción, la pieza cede y se deforma; si era recta (como es nuestro caso), adquiere
cierta curvatura, acortándose las fibras situadas en la parte cóncava y
alargándose las de la parte convexa.
Flexión

13. Capacidad de deformación de un metal sin que llegue a
romperse, es todo lo contrario s elasticidad un material completamente
plástico que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga .
Plasticidad

14. En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se
aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva
paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado
inicialmente por las dos curvas.
El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo
de solicitación la sección transversal de una pieza en general se caracteriza por
dos fenómenos:
Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Si
estas se representan por un campo vectorial sus líneas de flujo "circulan"
alrededor de la sección.
Torsión

15. Ejemplo: Dos varillas cilíndricas solidad AB y BC se sueldan juntos en b y cargada como
se muestra. Sabiendo que d1= 30mm y d2 = 50 mm, encuentre el esfuerzo normal
promedio en la mitad de la sección (A) varilla AB, (B) varilla BC.