La impresión 3D permite crear piezas o maquetas a partir de diseños digitales mediante procesos como FDM, SLA, y SLS. FDM usa plástico ABS o PLA depositado en capas, mientras que SLA y SLS usan resinas o polvos que se solidifican con láseres para formar objetos de diferentes materiales capa a capa. La impresión 3D ha evolucionado rápidamente y ahora se usa en aplicaciones como trasplantes, arquitectura, alimentos, y joyería.

1. INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR DEL DF
PLANTEL IZTAPALAPA III
***IMPRECION 3D***
ALUMNA: ARLEN MIYOSHI LOPEZ RIOS
ASIGNATURA: COMPUTACION
MAESTRO: HUGO ACOSTA

2. IMPRECION 3D
Una impresora 3D es una máquina capaz de crear piezas o maquetas
apartirdel diseño realizado en un ordenado.Es lo que permiten
imprimir lo que vemos en nuestro ordenador, a través de un proceso
en el que se utiliza diferente información, para que nosotros lleguemos
a tenerla en nuestras manos. La Tecnologías de deposición de material
plástico Fusion Deposition Modeling (FDM) que fue inventada
y patentada a finales de los años 80 por Scott Crump quien la empezó
a comercializar a través de la empresa que fundó junto con su
mujer, Stratasys. Es una tecnología que permite conseguir piezas
utilizando plástico ABS (similar al material de los juguetes Lego) o
bien PLA (un polímero biodegradable que se produce desde un
material orgánico). La tecnología FD Mestaba protegida por patente
y nació una tecnología que en esencia es similar, Fused
Filament Fabrication (FFF) las conocidas Cube y Cubex, entre otras.
Imprecion 3d SLA o Sinterización selectiva por láser: SLA
se refiere a la tecnología también conocida como Estereolitografía ,
SLA utiliza resina fotosensible. Las propiedades del objeto
impresoproceso en el cual se convierte, con un láser, un foto-polímero
liquido en plástico sólido, capa por capa. Cada capa es diferente y un
modelo3Dse produce sobre una placa perforada en el baño de
foto-polímero. Las primeras utilizan una tinta que funciona como
aglomerante y compacta el polvo y permiten imprimir en diferentes
colores. Tras ser depositado en su lugar, el material se enfría y
solidifica, una vez acabada esa capa, se desplaza verticalmente
una pequeña distancia para comenzar la siguiente capa.

3. Impresora 3D SLS Sinterizado Láser Selectivo : tiene ciertas
similitudes con la tengnologuia SLA ,lo que hacen es transferir energía
al polvo que pasa a estar polimerizado (duro) Dicha fusión se produce
al fundir pequeñas partículas, de un material llamado sustrato,
mediante un láser de alta potencia, dentro de un ambiente controlado.
Los sustratos pueden ser plásticos o metálicos. y después se sumerge
en un líquido para que las zonas más duras se solidifiquen.
Todo el material que no se utiliza se almacena en el lugar de impresión
por lo que no se desperdicia nada SLS imprime objetos resistentes a
altas temperaturas y con mayor resistencia a los impactos. Las
partículas son calentadas mediante el láser y éstas se funden a las
partículas que las rodean, tanto a su alrededor, como también a la
capa inferior, sinteriza polvo de plástico, ya que SLS usa polvo de PA.
El material utilizado es la Poliamida/Nylon, aunque también se
usa Poliamida con carga de fibra de vidrio .Es así como el producto 3D
queda enterrado dentro del sustrato y luego es retirado del mismo. Las
impresoras 3d SLS ofrecen piezas de un solo color, con una altísima
rigidez y sumamente ultra livianas característica generalizada para
todas las impresoras 3D en general.
ami parecer creo que a evolucionado demasiado ya a ayudado a trasplante de órganos ,es de
gran ayuda para los arquitectos ,se utiliza asta en la comida ,incluso para hacer joyas.etc
creo que lo están ocupando para algo bueno en referencia a la medicina quizás más adelante
nos siga sorprendiendo como hasta ahora