Presentación relacionada con el proceso del Obtención del Acero, sus principales componentes y los diferentes acabados (Características) dependiendo del porcentaje de Carbono.

1. POR JOSÉ EDUARDO GÓMEZ MANRIQUE Y
BENJAMIN SALGADO NIETO

2. 1. LOS MATERIALES
 Los minerales de los que luego se sacara el acero salen
de excavaciones a cielo abierto, consiguiendo el
mineral de hierro que es el principal componente del
acero.
Excavaciones de
cielo abierto.

3. 1.1. COMPOSICIÓN DEL HIERRO
 El mineral de hierro se encuentra en forma de oxido,
que puede estar formado por Aluminio, Silicio, Calcio,
Magnesio y Azufre.

4. 1.2. COMPOSICIÓN DEL COK
 El cok se obtiene del carbón, una roca sedimentaria
que esta formada por carbón, agua, hidrogeno,
nitrógeno, azufre, potasio, sodio y calcio.

5. 1.3. HIERRO, PROCESOS.
 Este hierro debe ser molido previamente para crear
unos granos de hierro con un diámetro no superior a 10
milímetros.
Molinos de bolas, donde
se introduce el hierro
para que este sea molido

6. 2. ALTO HORNO
 El mineral de hierro y el cok (mineral como el carbón
pero que no produce desechos) y son introducidos en
el Alto Horno.

7. 2.1. DENTRO DEL ALTO HORNO
Entran ambos materiales por el
tragante.
El mineral de hierro se funde
precipitándose al fondo, mientras
que los elementos no
queridos(escoria), quedan por
arriba.
Finamente sale el hierro
fundido por la
correspondiente salida.

8. 3. TORPEDOS
 Despues el hierro resultante se transporta en torpedos,
a grandes temperaturas, en estos se transporta el
arrabio que contiene hierro con algunas impurezas.
TORPEDOS DE
ARRABIO

9. 3.1. HORNO CONVERTIDOR
 Los torpedos llegan finalmente al horno convertidor,
donde se vierten finalmente, inclinando ambos tanto
el torpedo como el horno convertidor.

10. 4. PROCESOS DETRO DEL HORNO CONVERTIDOR
 En el horno convertidor
se comienza
introduciendo la lanza
•Esta insufla aire para
aumentar la cantidad de
oxigeno en el aire y quemar
las impurezas.

11. 4.HORNO ELECTRICO
 En el horno eléctrico se introduce la chatarras que
deben de ser fundidas antes de ser convertidas en acero
liquido. En el horno entran unos electrodos que
crean un arco voltaico para subir la
temperatura y fundir los materiales.
Mediante la diferencia de densidad el
acero liquido queda en la parte inferior
y es desalojado.

12. 4.1. UTILIZACIONES POSTERIORES
 Despues de que el acero haya pasado por el horno son
afinados por laminación en caliente, y recortados
posteriormente en placas, barras según sus usos.

13. 5.1. ALEACIONES
 En el horno convertidor el hierro se mejora con
carbono en distintas proporciones con el fin de
obtener acero, hierro dulce o fundiciones.

14. 5.1.2.HIERRO DULCE
 El hierro dulce tiene menos de
0.01% en carbono:
1. Alta densidad: 7.89 g/cm3.
2. Alta temperatura de fusión:
1539 ºC.
3. Alta resiliencia a la tracción:
12Kg/mm2.
4. Malas propiedades mecánicas
en general.

15. 5.1.3. ACERO
 Materiales férricos que
contienen entre 0.008% y
2,11% de carbono:
1. Bajo contenido en
carbono(menos de 0.25%).
2. Medio contenido en
carbono(0.25-0.86%).
3. Alto contenido en
carbono(0.6-1,4%).
4. Inoxidables.

16. 5.1.3.1. BAJO CONTENIDO
 Son blandos y no muy
resistentes.
 Son dúctiles y maleables.
 Tienen buenas propiedades en
el mecanizado.
 Tienen bajo coste.
 Mejoran mucho sus
propiedades uniéndolo con
elementos como el níquel y el
molibdeno.

17. 5.1.3.2. MEDIO CONTENIDO
 Más resistencia.
 Mas dureza.
 Menos dúctiles y
maleables.
 Mejoran las propiedades
aleándolos con los de
bajo contenido en
carbono.

18. 5.1.3.3. ALTO CONTENIDO EN CARBONO
 Mas resistentes.
 Menos dúctiles.
5.1.3.3. INOXIDABLES
 Muy resistente la
corrosión y oxidables,
aleadas con mas de 11% de
Cromo.

19. 5.1.4. FUNDICIONES
 Son aquellos materiales
férricos que contienen
entre 2,11 y el 6,67% de
carbono:
1. Fáciles de moldear,
porque funden a abaja
temperatura.
2. Son frágiles y duras.
3. Absorben bien las
vibraciones.

20. 5.1.4.1. FUNDICIONES GRIS
 Contienen entre el 2,5-4%
de carbono y el 1-3% de
silicio.
1. Frágiles.
2. Moldeables a formas
difíciles.
3. Fabricar cilindros y
pistones de motores.

21. 5.1.4.2. FUNDICIONES ESFEROIDALES
 Mayor contenido en
carbono y silicio. Se
alea con otros
componentes como el
magnesio.
1. Tienen resistencia y
ductilidad.

22. 5.1.4.3. FUNDICION BLANCA
 Se obtiene al enfriar
rápidamente fundiciones
con bajo contenido en
carbono.
1. Son frágiles, duras y de
difícil mecanización.
2. Emplean
principalmente en la
fabricación de la
fundición maleable.

23. 5.1.4.4. FUNDICION MALEABLE
 Se obtienen a calentar la
fundición blanca entre 800ºC
y 900ºC durante un tiempo
prolongado:
1. Son caras, resistentes,
dúctiles y se trabajan con
facilidad.
2. Se utiliza para válvulas de
ferrocarriles.