1. CAPITULO 6
CANALIZACIONES, CONECTORES Y ACCESORIOS
6.1 CANALIZACIONES
Son los dispositivos que se emplean para contener los conductores de manera que éstos
queden protegidos contra deterioro mecánico, contaminación y, a su vez, se proteja la
instalación contra incendios por los arcos que se puedan presentar durante un cortocircuito.
Los medios de canalización más comúnmente usados en las instalaciones eléctricas son los
siguientes:
6.1.1 TUBERÍA CONDUIT
ACERO GALVANIZADO DE PARED GRUESA.- Está protegida exterior e interiormente por
su acabado galvanizado. Tiene una gran resistencia mecánica y puede usarse en
instalaciones visibles u ocultas, embebido en concreto o embutido en mampostería y bajo
cualquier condición atmosférica o directamente enterrado. Se recomienda para instalaciones
industriales de tipo visible, instalaciones intemperie o donde exista gran humedad.
ACERO GALVANIZADO DE PARED DELGADA.- La diferencia con el anterior es que el
espesor de sus paredes es aproximadamente de la mitad. Debido a esto no puede hacerse
rosca en los extremos y, las uniones son a base de coples. Este tubo no debe utilizarse
cuando existan riesgos de esfuerzos mecánicos considerables, no debe instalarse
directamente enterrado ni en lugares húmedos o de ambiente corrosivo. El diámetro máximo
que puede utilizarse en este tipo de tubos es de 51 mm.
ACERO ESMALTADO DE PARED GRUESA.- Está protegido exterior e interiormente con
esmalte. Este tipo de tubo tiene las mismas aplicaciones que el de acero galvanizado, pero
por su acabado no debe utilizarse a la intemperie ni en locales sujetos a condiciones
corrosivas severas.
DE ALUMINIO.- Es mucho más ligero que los tubos de acero de la misma sección. Tiene
básicamente las mismas aplicaciones que éstos, no debiendo usarse donde existan riesgos
de esfuerzos mecánicos grandes. Tampoco puede instalarse directamente enterrado ni en
lugares de ambiente corrosivo.
METÁLICO FLEXIBLE.- Está hecho de cinta metálica engargolada en forma helicoidal. Es
ideal para canalizar los conductores desde la caja de salida de la instalación eléctrica hasta
las terminales de los motores. No debe usarse este tubo directamente enterrado, embebido
en concreto o en lugares clasificados como peligrosos como salas de baterías, cubos de
elevadores, etc.
Los tubos metálicos rígidos en instalaciones visibles deberán fijarse firmemente cuando
menos cada 3 metros y, a no más de 0.9 metros de cada caja, gabinete o accesorio.
Se recomienda para estos tubos que no se hagan más de dos curvas de 90 grados entre
dos cajas consecutivas o entre cajas y accesorios. El doblado deberá hacerse con las
herramientas adecuadas de manera que no se produzcan grietas y que su diámetro interior
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2. _________________________________Capítulo 6______________________________ 85
no se reduzca apreciablemente. Cuando el tubo entre a una caja, ducto o gabinete, debe
colocarse un monitor o boquilla que evite raspaduras en el aislamiento de los conductores.
Cuando se instale tubo metálico flexible como canalización fija a un muro o estructura, debe
asegurarse mediante abrazaderas o grapas que no lo dañen, debiendo colocarse a
intervalos no mayores de 1.5 m y, a una distancia no mayor de 0.3 m de cada caja o
accesorio.
TUBOS DE PLÁSTICO RÍGIDO.- Están hechos de policloruro de vinilo (PVC), son auto
extinguibles, resistentes al aplastamiento, a la humedad y a los agentes químicos. Se
recomienda para instalaciones industriales donde no queden sujetos a grandes esfuerzos
mecánicos. Pueden usarse en instalaciones ocultas, en lugares húmedos, en lugares
expuestos a agentes químicos y directamente enterrados, debiendo estar en estos casos a
una profundidad no menor de 0.5 m, a menos que se proteja con un recubrimiento de
concreto de 5 cm de espesor como mínimo. Los tubos de PVC no deben ser usados en
lugares clasificados como peligrosos, para soportes de aparatos o equipos, donde queden
expuestos a grandes esfuerzos mecánicos y donde queden sujetos a temperaturas
ambientes mayores a las aprobadas para este tipo de tubos. En instalaciones visibles con
tubos PVC, deben soportarse a intervalos no mayores que los indicados a continuación:
Tubo desde 12.7 hasta 25.4 mm : 1.0 m
Tubo desde 31.7 hasta 50.8 mm : 1.5 m
Tubo desde 63.5 hasta 76.2 mm : 1.8 m
Tubo desde 88.9 hasta 127 mm : 2.1 m
Tubo de 152 mm : 2.4 m
Además deben soportarse a no más de 1.2 m de cada caja, gabinete o del extremo de otro
tubo.
TUBOS DE PLÁSTICO FLEXIBLE.- Está hecho de polietileno de baja densidad, es
resistente a la humedad y a los agentes químicos. Tiene la resistencia mecánica suficiente
para proporcionar una adecuada protección a los conductores. El tubo de polietileno sólo
puede usarse para tensiones de operación hasta de 150 volts a tierra y, en las condiciones
siguientes: embebido en concreto o embutido en muros, pisos y techos, directamente
enterrado a una profundidad no menor de 0.5 m a menos que se proteja con un
recubrimiento de concreto de 5 cm de espesor como mínimo. El tubo de polietileno no debe
usarse en áreas y locales clasificados como peligrosos, en teatros, cines y locales similares,
oculto por plafones en techos, oculto en cubos de edificios, en instalaciones visibles y donde
estén expuestos a temperaturas de 70° C tomando en consideración tanto la temperatura
ambiente como la de operación de los conductores.
6.1.2 CHAROLAS PARA CABLES
Son estructuras rígidas y continuas, especialmente construidas para soportar cables y las
cuales pueden ser de metal o de otros materiales no combustibles.
Las charolas pueden usarse para soportar cables de fuerza, de alumbrado, de control y de
señalización, en locales construidos de materiales incombustibles o resistentes al fuego. Las
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3. _________________________________Capítulo 6______________________________ 86
charolas también pueden usarse para soportar tubos y otras canalizaciones.
Cuando se instalan a la intemperie o en otras condiciones de ambiente desfavorable, tanto
las charolas como los cables deben ser adecuados para las condiciones existentes.
Las charolas no deben instalarse en cubos de elevadores, en donde estén expuestas a
daños mecánicos severo ni en lugares clasificados como peligrosos a menos que los cables
estén específicamente aprobados para tal uso.
Las charolas deben cumplir con los siguientes requisitos: no presentar bordes cortantes,
rebabas o salientes que puedan dañar el aislamiento; tener suficiente resistencia mecánica y
rigidez para sostener adecuadamente los cables; si son metálicas, tener protección contra la
corrosión; tener rieles laterales o elementos estructurales equivalentes; contar con los
accesorios necesarios para los cambios de dirección y de nivel de los tramos.
En las partes de la charola donde se requiera una protección adicional contra daño
mecánico, deben usarse tapas o cubiertas incombustibles que den la protección necesaria.
Tal es el caso de las charolas que atraviesan pisos o plataformas y donde se requiere que
se pongan tapas hasta una distancia no menor de 1.8 m sobre el nivel del piso o plataforma,
para proteger los cables contra daño mecánico.
6.1.3 DUCTOS METÁLICOS
Los ductos metálicos con tapa son canalizaciones hechas de lámina metálica con tapas
articuladas o desmontables para contener y proteger los conductores eléctricos que se
instalen después de que el sistema de ductos ha sido totalmente terminado.
Los ductos metálicos pueden usarse únicamente como canalizaciones visibles en lugares
secos. Cuando se instalen expuestos a la intemperie, su construcción debe ser a prueba de
lluvia.
Todos los conductores que se alojan en un ducto metálico sean portadores de corriente o
no, incluyendo su aislamiento y otros forros, no deben de ocupar más del 20% de la sección
transversal del ducto. Estos dispositivos no deben de alojar más de 30 conductores
portadores de corriente y, cuando los conductores ocupen el 20% o menos de la sección
transversal interior del ducto, no será necesario aplicar los factores de corrección por
agrupamiento.
Los ductos metálicos deben diseñarse mecánicamente de acuerdo con el peso máximo de
los conductores que pueden contener. Además, deben estar firmemente soportados a
intervalos no mayores de 1.5 m a menos que sean adecuados específicamente para otros
intervalos de soporte. En ningún caso, el intervalo entre soportes debe ser mayor de 3 m.
Tanto los ductos como las charolas son fácilmente instalables, no requiriendo de
herramientas especiales para el efecto. Los conductores pueden alojarse en ellos con gran
facilidad y, sin ningún problema pueden agregarse más circuitos. Tanto las charolas como
los ductos se obtienen en tramos de diferentes medidas y se consiguen todo tipo de
accesorios para los cambios de dirección o de nivel, lo cual los hace muy versátiles. Son
recuperables en un 100% cuando hay necesidad de hacer modificaciones en la instalación.
Se señala nuevamente que en la tabla No. 6 se dan las bases para determinar la sección
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transversal de los ductos metálicos, para poder alojar el número de conductores que se
requiera.
6.1.4 CORRIENTES INDUCIDAS EN LAS CUBIERTAS METÁLICAS
Para terminar con el tema de canalizaciones es muy importante mencionar que cuando los
conductores de corriente alterna se alojan en canalizaciones metálicas o forman parte de
cables con cubierta metálica o cuando conductores con corrientes mayores de 50 amperes
pasan a través de una placa metálica, dichos conductores deben estar dispuestos de tal
forma que se evite el sobrecalentamiento por inducción en el metal que los rodea.
Las corrientes inducidas en cubiertas o canalizaciones metálicas pueden evitarse colocando
en la misma canalización o cubierta todos los conductores activos y el neutro del circuito con
lo cual se tiende a equilibrar las corrientes en los conductores dentro de la propia
canalización o cubierta.
Cuando pasen conductores a través de orificios individuales en la pared de un gabinete
metálico, el efecto de la inducción puede eliminarse mediante ranuras hechas en el metal
entre dichos orificios individuales o bien, haciendo pasar todos los conductores del circuito a
través de una misma abertura. Puede usarse una placa aislante para cubrir la abertura y en
esta placa proporcionar a cada conductor un orificio individual.
6.2 CONECTORES PARA CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
Son los elementos que sirven para interconectar las canalizaciones eléctricas entre sí o con
los elementos que contienen los dispositivos de control y protección. Estos elementos
pueden ser de dos tipos:
1.- Condulets
2.- Cajas de salida o de conexión
6.2.1 CONDULETS.- Son cajas de conexión y accesorios usados en instalaciones de tipo
visible con tubo conduit. Se fabrican con aleaciones a base de aluminio. Los condulets tienen
tapas que se fijan por medio de tornillos. Generalmente cuentan con empaques para evitar la
entrada de polvo o gases. Se fabrican en tres tipos: ordinarios; a prueba de polvo y vapor y,
a prueba de explosión.
Entre los dos primeros tipos, la diferencia son los empaques que, en los segundos, evitan la
entrada de polvo y vapor. Los condulets a prueba de explosión son más robustos que los
ordinarios. Hay una gran diversidad de formas y tipos de condulets, siendo los más usuales
los de tapa ciega, de cople exterior, de acoplamiento directo al tubo, de contacto, etc.
Algunas de las formas de condulets se muestran en la figura 6.1.
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Figura 6.1 Diferentes formas de condulets.
Existen cajas tipo condulets para instalar apagadores, contactos y otros dispositivos. Se
obtienen para tubería desde 13 hasta 102 mm de diámetro.
6.3 CAJAS DE CONEXIÓN O DE SALIDA
Están hechas de lámina de hierro, pudiendo ser su acabado esmaltado al fuego o
galvanizado. Se utilizan para alojar las conexiones de los conductores y para montar en ellas
unidades de iluminación o accesorios eléctricos tales como apagadores, contactos, botones
de timbre, etc. Hay tres tipos principales de cajas:
CUADRADAS.- Miden 4 pulgadas por lado y 1.5 ó 2 1/8 de pulgada de profundidad, con
perforaciones de 1/2; 3/4 y 1 pulgada. Estas perforaciones están troqueladas parcialmente
de tal forma que se desprenden fácilmente las que se vayan a usar. Además de estas
perforaciones se tienen otras pequeñas en el fondo de las cajas para fijar ganchos o
soportes.
REDONDAS U OCTAGONALES.- Las octagonales miden 3.25 pulgadas por lado por 1.5
pulgadas de profundidad. Existen también de 4 pulgadas por lado y 1.5 pulgadas de
profundidad. Tienen perforaciones troqueladas de 1/2 y 3/4 de pulgada.
RECTANGULARES.- Se les llama también chalupas. Tienen 4 pulgadas de largo por 2 1/8
de pulgadas de ancho y 1 7/8 de pulgada de profundidad. Estas cajas se utilizan para
colocar apagadores, contactos y todo tipo de accesorios.
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En la figura 6.2 se muestran esquemas de las cajas de conexión antes señaladas.
Figura 6.2 Diferentes formas de cajas de salida.
6.4 ACCESORIOS
Existe una gran variedad de accesorios para instalaciones eléctricas, siendo los más usuales
en instalaciones de tipo convencional los siguientes:
PORTALAMPARAS.- Pueden ser de tipo pared, de anuncio, para spot, para servicio interior
o intemperie, ajustables, etc. Se pueden obtener para servicio normal o pesado y pueden
conseguirse para las diferentes medidas y tipos de bases que se utilizan en las lámparas;
por ejemplo, tamaño miniatura, candelabro, estándar, ad-media y mogul y, para bases
roscadas, bayoneta biposte, etc.
APAGADORES.- Por su forma de instalación pueden ser de tipo intercambiable, de
sobreponer o interconstruido en el portalámpara. Por su forma de operar pueden obtenerse
de palanca, de botón, de presión y de cadena. Existen apagadores de dos, tres y cuatro
vías.
CONTACTOS.- Pueden ser de tipo doméstico, comercial e industrial. Por su forma de
instalación pueden ser intercambiables, ocultos o para sobreponer. Existen de tipo sencillo,
polarizado, con terminal a tierra y de seguridad. También existen de dos y tres polos.
OTROS.- Como otros accesorios usuales en instalaciones eléctricas se pueden mencionar
los botones de timbre, zumbadores, campanas, pilotos, dimmer, interphonos, placas para
cajas de salida, etc.
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