2. 1.- INSTALACIÓN DE
CANALIZACIONES.
Una canalización eléctrica es un conjunto de
elementos que permiten proteger, aislar y guiar los
conductores, las conexiones y la aparamenta que
intervienen en una instalación eléctrica.
Las canalizaciones se pueden realizar empotradas, en
superficie, aéreas o enterradas.
3. 1.1- CANALIZACIONES
EMPOTRADAS.
Se utilizan principalmente para instalaciones domésticas
y de edificios.
Una vez finalizadas, solamente son visibles los
mecanismos, las tapas de las cajas de empalme y los
cuadros de protección.
4.
5. 1.2- CANALIZACIONES DE
SUPERFICIE.
En las instalaciones en superficie, tanto las
conducciones eléctricas como las cajas de empalme y
de mecanismos se fijan sobre la superficie de paredes y
techos siendo visibles.
6.
7. 2.- MATERIALES Y ACCESORIOS.
Las instalaciones eléctricas se pueden ejecutar bajo
tubos, canales protectoras o bandejas de
conducción.
Pueden ser de PVC o metálicos, y su principal
característica es que no propagan las llamas en caso
de incendio.
8. 2.1.-TUBOS PROTECTORES.
Su instalación se puede hacer empotrada o
superficial.
Los tubos se clasifican en los siguientes tipos:
9. ■ Flexibles: pensados para partes móviles de
maquinaria que requieren un elevado número de
flexiones.
10. ■ Curvables: pueden ser curvados a mano y están
diseñados para instalaciones fijas, a pesar de disponer
de un cierto grado de flexibilidad.
13. Las instalaciones en superficie se harán siempre
con tubos de tipo rígido (de PVC o metálicos) y para
las instalaciones empotradas podrá utilizarse
cualquiera de los tres tipos.
Los diámetros interiores normalizados para los tubos
son:
14. 2.1.-TUBO DE PLÁSTICO FLEXIBLE.
Es el más utilizado para instalaciones empotradas en
viviendas y edificios.
Fabricado en PVC, está estriado en toda su superficie
para facilitar el curvado y la fijación en la pared.
15. Una de las ventajas del tubo de plástico flexible es que
es de manejo sencillo y seguro.
Su mecanizado no requiere herramientas
especiales.
-El corte se puede hacer, como en el caso del pelado de
cables, con una tijera o una navaja de electricista.
-El curvado tampoco requiere un proceso complicado y
puede realizarse de forma manipulada a la pared.
16.
17. 2.1.1.-TUBO RÍGIDO CURVABLE EN
CALIENTE.
Construido en material de PVC, se utiliza
principalmente en instalaciones industriales
montándose generalmente en superficie.
El corte se realiza con un arco de sierra para metales.
Se debe fijar el tubo al banco de trabajo con una
mordaza de cadena.
En ningún caso se debe utilizar un tornillo de banco, ya
que se corre el riesgo de deteriorar el tubo.
18.
19. El curvado de este tipo de tubo se hace aplicando
calor sobre él con un hornillo, soplete o decapador
de aire caliente.
La unión se realiza con manguitos de empalme, que
pueden ser encajados a presión o de rosca.
El roscado de esta clase de tubos se realiza con una
terraja de diámetro adecuado.
20. 2.1.2.-TUBO RÍGIDO CURVABLE EN
FRIO
Es un tipo de tubo de aspecto similar al anterior, con la
diferencia de que puede ser curvado manualmente
sin necesidad de aplicar calor.
Para ello es necesario un resorte o muelle especial
que se inserta en el interior del tubo. Este resorte evita
que se deforme el tubo cuando se realiza la
operación de curvado.
21. Los muelles pueden ser utilizados también para
facilitar el trabajo de los tubos curvables en
caliente.
22. 2.1.3.-TUBO METALICO RÍGIDO
Fabricado en una aleación de acero o aluminio.
Se utiliza principalmente en ambientes
industriales.
Se suele instalar en superficie.
23. Es necesario utilizar la mordaza de cadena para todas
las operaciones de mecanizado.
El corte se puede llevar a cabo con un arco de sierra
para metales o con una cortadora de tubos.
El curvado de los tubos metálicos se hace con una
máquina curvadora de tubos. Manuales, hidráulicas
y eléctricas.
24. El roscado se realiza con una terraja de diámetro
adecuado, de igual forma que en los tubos de plástico.
25. La unión de los tubos metálicos se puede realizar con
manguitos roscados o enchufables.
Son habituales las piezas en forma de T o cruz para
la unión de más de dos tubos.
Disponen de una tapa fijada por tornillos que
permite ver el interior y los conductores que por ellas
pasan.
26. El REBT dice que «los tubos se unirán entre sí
mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren
la continuidad de la protección que proporcionan a los
conductores».
27. 2.1.4.-ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE
TUBOS.
Los tubos protectores instalados en superficie se deben
fijar firmemente a techos y paredes mediante grapas o
abrazaderas.
La separación entre abrazaderas será como máximo de
50 cm.
28. 2.2.-Canales aislantes.
También conocidas como «canaletas».
Se están utilizan actualmente en todo tipo de
instalaciones superficiales, tanto en entornos
domésticos como del sector terciario.
29. Son adecuadas para reformas, nuevas instalaciones
e incluso para montajes provisionales como pueden
ser ferias o exposiciones.
No necesitar obra para su instalación, por lo que es
muy cómodo el cableado de los montajes.
30. El uso de canales aislantes en el REBT :
■ Las canales deben tener tapa que se pueda abrir
manualmente o mediante algún tipo de herramienta.
■ No deben propagar el fuego en caso de incendio.
■ Deben estar protegidas contra la penetración de
cuerpos sólidos en su interior y en el cableado.
31. ■ Deben proteger los cables que están en su interior,
que a su vez tienen que estar aislados.
■ Los mecanismos se pueden montar sobre la
propia canaleta con accesorios adecuados.
32. ■ No está permitido realizar
empalmes del cableado en
su interior.
■ Por una canal se pueden
llevar diferentes tipos de
circuitos siempre que estos
se encuentre aislados por
tabiques separadores en su
interior.
33.
34. El mecanizado no requiere herramientas especiales:
El corte, dependiendo del grosor de la pared de la
canal, se puede realizar con una tijera de electricista o
una cuchilla en los tipos más finos y con un arco de
sierra en las canales más gruesas.
La unión se realiza mediante piezas adicionales:
ángulos para esquinas y rincones, piezas en T, etc.,
asegurando protección y estética.
35. La fijación en pared se realiza habitualmente
mediante tacos y tirafondos. En ocasiones un
sistema adhesivo.
36. Nota:
El uso de canales aislantes ha ampliado de forma
considerable las expectativas de la actualización de
instalaciones antiguas e incluso la ejecución de las
más modernas. Sin embargo, el hecho de que su
mecanizado y montaje sea relativamente sencillo
no implica que en la implementación de este tipo de
instalaciones impere el «todo vale».
La instalación y el montaje de canales aislantes se
debe hacer siempre de forma racional, respetando
las exigencias estéticas y funcionales del entorno
en el que se instalan.
41. 2.3.-Bandejas de cables
Las bandejas de cables son muy utilizadas en
instalaciones industriales y del sector terciario.
Permiten canalizar el cableado por las diferentes partes
de la instalación de forma segura, evitando riesgos
eléctricos y mecánicos.
48. 4.-Cajas de mecanismos.
Deben adaptarse al tipo de instalación con la que se
vaya a trabajar tanto por diseño o por materiales.
Existen diferentes tipos de cajas: empotradas, de
superficie, estancas y para canales.
49. No está permitido hacer empalmes de ningún tipo
en las cajas de mecanismos. Sí que se pueden pasar los
cables que van a otra caja de mecanismos.
Para instalaciones en superficie con tubo rígido se
deben utilizar cajas de mecanismos de tipo estanco.
En las instalaciones con canaleta, los mecanismos se
pueden instalar en cajas fuera de la canalización, o
bien en la propia canal.
50.
51. Fin Unidad de Trabajo 4.
Gracias por vuestra atención.
