Operación de equipos centrífugos

1. Decanters, Tricanters y
Centrifugas, condición
operativa extrema
Una revisión de las condiciones
de trabajo de estos equipos
desde una mirada Técnica y
operacional

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Condicion de MP y
variables en proceso
productivo
Los Decanters, Tricanters y
Centrifugas, son equipos de precisión,
los cuales, para efectuar un buen
desempeño en su operación, deben
cumplir con ciertas condiciones
especificas, tanto de manejo, como en
propiedades del producto alimentado.
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3. Fundamentos operativos en equipos centrífugos
• El Decánter:
• Este equipo centrífugo es el encargado de separar la fase sólida de la líquida
en el licor de prensa, todo esto se consigue sometiendo el líquido a fuerzas
centrípetas generadas por la alta rotación del equipo cercana a 3600 rpm.
• El Tricánter
• La operación del Tricánter, busca primordialmente una buena separación en el
aceite, dejando en segundo lugar el agua de cola y finalmente el sólido. Bajo
esta premisa, el sólido obtenido normalmente resulta con grasas demasiado
elevadas como para ser incluido directamente al proceso de secado, para
conformar la harina final.
• La Centrifuga de Platos
• Las Centrífugas de Discos o también llamadas de Platos, tienen como función
principal la separación de cada uno de los componentes que conforman el
licor desborrado, poniendo énfasis en la calidad final del aceite y agua de cola.

4. Condicion de MP en desmedro de operación de equipos centrífugos
La condición de la MP (fosfolípidos y jabones),
son los responsables de las propiedades
emulsificantes del licor y su estabilidad.
Durante el almacenamiento de la materia prima,
las enzimas presentes en bacterias
principalmente, hidrolizan las grasas y proteínas
presentes en la pesca. Este proceso
prácticamente se detiene después del
cocimiento del pescado.
Los equipos centrífugos son susceptibles a las
condiciones del licor; tanto, por la cantidad de
solidos disueltos, como por las emulsiones
provocadas por el tratamiento con que se
maneja en su recepción y almacenamiento, su
concentración de agua, temperatura ambiente
en almacenamiento y su posterior proceso de
cocimiento.

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Condicion optima del licor para su centrifugado
Alimentación Decanters :
-La emulsión en el licor no superior al 5% en análisis Spin.
-Porcentaje de sólidos totales disueltos en el licor en 30% en análisis Spin.
-Temperatura en la alimentación debe ser constante por sobre los 90°C, al igual que el flujo de
alimentación.
Alimentación Tricanters :
-En su composición debe contar con hasta un 30% de aceite y 15% de solidos totales y hasta 55% de
agua.
-Temperatura de alimentación no menor a 90° C.
Alimentación Centrifugas:
- Temperatura del líquido alimentado entre los 90 y 95°C.
- Densidad no mayor a los 1, 2 kilos por litro de producto.
- Porcentaje en la suma de sólidos suspendidos y emulsionados no mayor al 5% (solidos totales).
- Porcentaje de aceite en el licor de alimentación no mayor a los 1,4 mts3/hora. 5

6. Control en operación de equipos centrífugos
OPTIMIZACION EN OPERACIÓN DEL DECANTERS. -
Cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será la separación.
Cuanto mayor sea el caudal de alimentación, mejor será la separación.
Cuando se está utilizando una velocidad diferencial más pequeña, el material a tratar tiende a estar
más seco pero el líquido concentrado será menos claro.
OPTIMIZACION EN OPERACIÓN DEL TRICANTERS.-
La operación del Tricánter, busca primordialmente una buena separación en el aceite, dejando en
segundo lugar el agua de cola y finalmente el sólido.
Para bajar grasas en solidos se puede alimentar licor de prensa directamente, una fracción de
solidos de licor prensa en forma directa o bajar el diferencial a 5 rpm.
OPTIMIZACION EN OPERACIÓN DE LA CENTRÍFUGA.-
El disco de Gravedad utilizado en un líquido rico en aceite ( >12% en materia prima) deben ser de
entre 155 a 170 mm diámetro. Mientras que en líquidos menos grasos de entre 120 a 150 mm.
Porcentaje en la suma de sólidos suspendidos y emulsionados no mayor al 5% (solidos totales),
como no siempre se cumple esto, el operador deberá ajustar sus tiempos de descarga para evitar
que colapse el equipo con el exceso de sólidos al interior del equipo.
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7. Espacio interior y operación de centrifuga de platos
El área o espacio interior para el alojamiento de
lodos en la periferia de la bola es limitada, por lo
que, se deberán ajustar los tiempos de intervalo
entre descargas del equipo, de manera de mantener
éste lo mas vacío posible.
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T´ descarga = (Volumen sedimento)*(100*60)
(% solidos *Mts3 alimentación)
TIEMPO MAXIMO TEORICO ENTRE 2 DESCARGAS
PORCENTAJE DE SOLIDOS EN ALIMENTACION
CAUDAL EN LITRO/HORA ALIMENTACION
VOLUMEN DE SEDIMIENTOS EN MAQUINA dm3

8. Niveles en estanque de licores y su
estratificación
La separación de los licores en sus
elementos constituyentes provoca la
llegada de material al equipo
centrífugo de una única naturaleza y
composición, en un lapso determinado
de tiempo, esto provoca una
desestabilización en sus parámetros
operacionales y una mala separación,
producto de lo indicado inicialmente.
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9. Limpieza de
Decanters y
Tricanters
Para mantener el equipo en condiciones tales que
garanticen un proceso sin mayores variaciones, e
inalterables sus resultados operacionales,
necesariamente debemos de cumplir a cabalidad con
los “Procedimientos de Limpieza” y la aplicación de
CÍP, en cada termino de Carrera.
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10. Proceso de limpieza en
centrifugas de plato
Otro equipo al cual debemos respetar
la aplicación periódica del
Procedimiento de lavado o CIP, es la
centrifuga.
Este equipo requiere de una limpieza
rigurosa con la aplicación de todas las
etapas y químicos asociados al
proceso de limpieza CIP, esto es
necesario para garantizar la total
remoción de residuos desde el interior
del equipo.
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