Manual molienda-y-clasificacion-minerales

MANUAL DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
CASAPALCA - 2003 - PERÚ

Planta Concentradora Antonio C. Bravo Gálvez
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Molienda y Clasificación de Minerales Manual de Referencia
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INTRODUCCIÓN
La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los
Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este
Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES, con el objetivo
de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora, los
diversos aspectos operativos que comprende esta área del procesamiento de
minerales
El manual contiene conceptos básicos de la “Segunda etapa de liberación en el
proceso de concentración de minerales”. Se explica problemas típicos y sus
posibles soluciones que se presentan en la operación diaria de la Planta
concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el
proceso operativo
Una aplicación inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este
manual, asegura que Ud. señor operador realice sus funciones con seguridad y
eficiencia
Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para
consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier
duda consultar con el autor u otro supervisor
BRAVO GÁLVEZ, Antonio César
Supervisor de Operaciones
Ingeniero Metalurgista CIP: 66587

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TABLA DE CONTENIDOS
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción
Tabla de contenidos
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1 Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotación ......... 4
1.2 Influencia que tiene el chancado sobre la molienda.............................................. 5
2. LOS MOLINOS
2.1 Partes principales de un molino............................................................................. 5
2.2 Su funcionamiento................................................................................................. 6
2.3 Medios de molienda............................................................................................... 7
2.4 Tipos de molinos cilíndricos, Molinos de barras................................................... 8
Molinos de bolas.................................................................................................... 9
2.5 Variables operativas de los molinos.................................................................... 10
Suministro de agua, carga de medios de molienda.............................................. 11
2.6 Condición de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12
3. LAS BOMBAS
3.1 Partes principales de una bomba. 3.2 Función de las bombas............................. 13
3.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas.......................... 14
3.5 Forma correcta de parar las bombas Denver SRL y Wilfley............................... 14
3.6 Problemas que se presentan y medidas que se deben adoptar ............................ 15
4. CLASIFICACIÓN MINERALES
4.1 Tipos de clasificadores. 4.2 Hidrociclones (Ciclones) ....................................... 17
4.3 Partes del hidrociclón. 4.4 Efectos del tamaño del ápex .................................... 18
4.6 Variables relacionadas con la pulpa alimentada................................................. 19
4.8 Hidrociclón inclinado ........................................................................................ 20
5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS
5.1 Controles necesarios, diversos casos .................................................................. 21
5.2 Problemas operacionales. 5.3 Control de la carga (Mineral) .............................. 23
5.4 Control de agua, la balanza ................................................................................. 24
5.5 Control de bolas o ejes......................................................................................... 25
5.6 Control de la densidad para una buena clasificación........................................... 26
6. OPERACIONES EN LA SECCIÓN MOLIENDA
6.1 Circuitos de molienda.......................................................................................... 28
6.2 Especificaciones de operación. 6.3 Especificaciones técnicas de los equipos .... 29
6.4 Inspección de los molinos. 6.5 Adición de barras y bolas a los molinos .......... 30
6.6 Pasos para arrancar los molinos........................................................................... 31
6.7 Parada normal de los molinos 6.8 Arranque de la sección molienda ................ 32
6.9 Acciones post parada intempestiva por corte de energía eléctrica .................... 33
6.10 Baja presión de agua en la sección 6.11 Deberes de los molineros................... 33
Balance de materiales en la sección molienda................................................... 34

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MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
1. MOLIENDA DE MINERALES
La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy
importante porque de él depende el tonelaje y la liberación del mineral valioso que después debe
concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral
(sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentración
La operación de molienda normalmente se efectúa en etapa primaria en los molinos de barras y
secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700
micrones (malla 10), alcanzándose diferentes tamaños dentro de los limites económicos en los
molinos de bolas. Esta operación se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en
condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño de alimentación, dilución, velocidad
crítica de operación, nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto más fino se muele
el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda más fina conlleva a
una mejora en la recuperación de valores. De acuerdo a esto la molienda óptima es aquella malla
de molienda en el cuál los beneficios son máximos, cuando se considera tanto el costo de
energía, así como los retornos netos de dólares de los productos
1.1 EFICIENCIA DEL PROCESO
La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parámetros como:
- Distribución de tamaños del mineral en la alimentación
- Velocidad y tamaño del molino
- Tamaño del cuerpo moledor
- Diseño de los revestimientos del molino
- Cambios en las características del mineral
- Distribución de tamaños del producto del molino
- Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño
- Eficiencia de la clasificación, etc.
Las interrelaciones entre estos factores
son complejas y para poder estudiar su
influencia es imprescindible fijar
algunas variables
La sección molienda esta considerada
como una de las secciones de mayor
importancia y responsabilidad en la
planta, ya que de ella depende el
tonelaje y la liberación para los fines de
la flotación
1.2 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIÓN
En la sección molienda se realiza la liberación de los sulfuros
- Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotación es deficiente. Se incrementa la
pérdida del mineral valioso en el relave (baja recuperación)
- Cuando el mineral es muy grueso falta liberación y los sulfuros valiosos no flotan
perdiéndose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen excesiva
cantidad de lamas, y el mineral valioso también se pierde en el relave final

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¡UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA
¡FACILITO!
ALIMENTACIÓN UNIFORME Y
DEL TAMAÑO ADECUADO
RESULTADO DE UN BUEN
TRABAJO EN CHANCADO
MAL TRABAJO EN CHANCADO
1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA
Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección chancado hace
un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácilmente su trabajo
2. LOS MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta
masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la
etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrociclón (u/f) y agua suficiente
para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo
una ligera cabeza hidráulica, hacia el extremo de descarga del molino
2.1 PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO

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- El Casco o cuerpo: Es de forma cilíndrica y desempeña su trabajo en forma horizontal,
dicha posición permite la carga y descarga en forma continua, en su interior se encuentran
las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales
a su vez dan protección a dicho cuerpo
- Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a la entrada y
otra a la salida, soportan los cascos y están unidos al trunnion
- Los muñones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos (conducto) grandes
llamados muñones. Por donde entra la carga se llama muñón de entrada y por donde sale
la carga se llama muñón de salida
Estos muñones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta un sello de
jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muñones en inglés se les llama trunnion
- Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino están protegidos por
un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero
duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las
chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es más
económico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas
- Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que
gira el molino
- Trommel. Desempeña un trabajo de retención de las bolas especialmente de aquellos que
por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a las
bombas
- El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el
muñón de entrada y tiene la forma de espiral
- La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Están
formados por las bolas o ejes
- El sistema de transmisión: Es el que da movimiento al molino, está formado por las
siguientes partes:
- El coupling, une los ejes de transmisión
- El piñón, está montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la
catalina
- La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco
- El motor eléctrico da la fuerza necesaria para mover el molino, que mediante el
contraeje conecta el movimiento al piñón, que a su vez da movimiento a la catalina
2.2 SU FUNCIONAMIENTO:
El motor al recibir la energía eléctrica, inicia el movimiento del piñón, luego éste a la catalina
y el molino comienza a girar sobre sus muñones de apoyo y las chumaceras a una velocidad
determinada para cada tamaño de molino (Velocidad de operación)
Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que
presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpeándose entre ellos y
contra los forros. Vuelven a subir y a caer, así sucesivamente. En cada vuelta del molino hay
una serie de golpes y fricciones, éstos son los que muelen el mineral
Secuencia del movimiento:
Motor => Volante o reductor => Piñón => Catalina => Molino

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Movimiento de las bolas o barras en el Molino
Acción de las bolas dentro del molino
2.3 MEDIOS DE MOLIENDA
El molino cilíndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para
suministrar la enorme área superficial que se requiere para producir capacidad de molienda.
Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados
comparados con las partículas minerales son recogidos y elevados hasta un ángulo tal, que la
gravedad vence las fuerzas centrífuga y de fricción. La carga luego efectúa cataratas y
cascadas hacia abajo y hacia el exterior rompiendo de esta manera las partículas minerales,
mediante impactos repetidos y continuados, así como por frotamiento. Los medios de
molienda que están en contacto con el cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro,
se mueven a una velocidad proporcional y en la misma dirección que el molino
Las salientes de los forros, llamados “lifters” o levantadores sirven para levantar la carga de
medios de molienda dándole su movimiento relativo al casco. El resbalamiento de los medios
sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros y bolas, lo cual es un
total desperdicio

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Tipos de forros o chaquetas de los molinos:
2.4 TIPOS DE MOLINOS CILÍNDRICOS
Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas,
molinos semi-autógenos SAG, y autógenos
a. MOLINOS DE BARRAS (EJES) “Rod Mill”.
Se le llama así porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza generalmente para
molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituración. Aceptan alimentos
tan gruesos como de 1½” y producen descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 6 o 10. La molienda es producida por barras que originan
frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor tamaño en la alimentación
respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una acción de tijeras, produciendo
molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por fricción en las cercanías de
la descarga. Esta acción, corroborada por la experiencia practica, origina que la molienda
en molino de barras sea homogénea y produzca una baja proporción de material fino

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Para rangos gruesos de tamaño de partículas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia
que el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por
unidad de área de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero;
y también requieren menor energía que los molinos de bolas por operar a velocidades
periféricas menores (Velocidad de operación del molino 13’x 20’8”es de 13 rpm)
b. MOLINOS DE BOLAS “Ball Mill”.
Se llama así porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito cerrado
con hidrociclón aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamaño del
alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos
igualmente dependerán de las condiciones de operación y pueden ser tan gruesos como la
malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios
de reducción de 5 o mayores (velocidad de operación del molino 12’x 13’ es de 16 rpm)

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La acción moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el
mineral mediante acción de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas
producidas por las bolas de diferentes diámetros elevados por las ondulaciones de las
chaquetas o forros interiores del molino
2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS
a. CARGA DE MINERAL
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el
tonelaje que se trata por esta razón, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el
tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de que
no exista ningún desperfecto; esto traería como consecuencia la variación del tonelaje,
error en el control del mismo y en los cálculos metalúrgicos. Esta carga de mineral debe
reunir ciertos requisitos, tales como:
Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea
lo máximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda
y se gasta inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el
molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)
La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las balanzas
automáticas, o indirectamente por medio del sonido que produce el molino, densidad de
pulpa o por medio del amperaje del motor del molino
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta
sobrecargado, por exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino
está descargando por falta de carga o porque se está alimentando mucha agua
Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco
agua. Si la densidad está por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o
exceso de agua
El amperímetro que está conectado al motor eléctrico del molino tiene la función de
determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el
motor eléctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminución
del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario

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Debe tener un tamaño apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible;
esto es, del tamaño ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseño
apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamaño de
alimentación al molino. Esta tolva bien diseñada reduce la segregación de partículas finas y
gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas
La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metálicas,
etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino
b. SUMINISTRO DE AGUA
La alimentación de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que
tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en
el interior del molino, para su posterior salida
Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas
haciendo que estas se golpeen entre sí y no muelen al mineral, ya que la molienda se
produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del
molino, haciendo que la carga salga rápidamente y con granulometría gruesa
Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve
muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de
solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la
densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto daría lugar a una sobrecarga y
una carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los señores molineros a que
tengan mayor dedicación a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del
mineral, siempre midiendo las densidades de descarga de los molinos
Además deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotación por espumas es muy
importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamaño hasta tal
punto que cada partícula represente una sola especie mineralógica (liberado); además su
tamaño tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la
superficie de las celdas de flotación. En otras palabras, existe un tamaño máximo de las
partículas que se pueden flotar. Este tamaño naturalmente, depende de la naturaleza del
mineral mismo y de su peso específico
c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA
Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras son generalmente de
acero forjado, aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero
forjado o fundido. La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupara en
el molino (30 – 45%), principalmente depende del tamaño y diseño del molino
Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El
consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, índice de abrasión, tamaño del mineral
alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el
peso de acero consumido del día anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se
disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan el espacio para la carga. Cuando la
carga de bolas está por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habrá
dificultad para llevar el mineral a la granulometría deseada

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El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores:
- Tonelaje tratado, pH del mineral que se está tratando
- Índice de abrasión del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral)
- Tamaño de la carga en la entrada del molino
- Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda
d. CONDICIÓN DE LOS BLINDAJES
Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los forros,
chaquetas o blindajes (lifters), si están gastadas ya no podrán elevar las barras o las bolas a
la altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso
La carga de bolas y condición de los blindajes se puede controlar directamente por
observaciones o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por
análisis de mallas del producto de la molienda
e. TIEMPO DE MOLIENDA
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas. El grado de finura esta en relación directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuirá si es
demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua añadida al molino; el tiempo será mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de
agua y será menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua
f. CARGA CIRCULANTE
Muchos de los procesos de concentración de minerales requieren un rango adecuado de
tamaño de partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es
de tamaño adecuado para los procesos tales como la flotación, por lo que este producto
deberá ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El tonelaje de material
grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relación de
carga circulante, tonelaje de alimentación original al molino, se define como el porcentaje
de carga circulante
La determinación de la carga circulante de un circuito cerrado de molienda y el porcentaje
de carga circulante se efectúa por varios métodos: En función de las densidades de pulpa,
en función de porcentajes de sólidos y en función de análisis granulométrico de los
principales productos del circuito; puesto que la gravedad especifica de los sólidos se
determina previamente y se considera fija o constante. Los principales productos de un
circuito cerrado de molienda esta constituida por: descarga del molino o alimentación al
hidrociclón (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)

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3. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro más alto en forma
rápida, segura y limpia
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben
instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre en
buenas condiciones de funcionamiento stand by
3.1 PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje horizontal)
Las bombas Denver SRL y Wilfley tienen las siguientes partes principales:
a. Motor eléctrico de la bomba
b. Eje de la bomba (que esta cubierto por un cilindro)
c. Impulsor de la bomba (que esta unido al eje de la bomba)
d. Caja de la bomba (que cubre el impulsor)
e. Tubería de entrada de la bomba
f. Tubería de descarga de la bomba
g. Tubería de salida de la bomba
La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para evitar
que se gasten rápidamente. Además, tienen una entrada de agua a presión (gland) para
proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionaría la arena que tiene la pulpa
La bomba Wilfley tiene como característica un disco de fierro que protege el marco de la
bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido
Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y el
impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada en los
pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de mineral en pulpa
3.2 FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS
Funcionan de la siguiente forma:

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- El motor eléctrico por medio de las poleas y fajas en “V” transmiten el movimiento al eje
de la bomba
- El eje de la bomba como está unido al impulsor, hace que éste toma un movimiento de
rotación
- Al entrar la carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la caja de la bomba
(Hace dar vuelta a la carga), haciendo que salga por la tubería de salida
3.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS
- Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede ocurrir porque la
bomba está atorada o en malas condiciones
- Evitar que la malla del cajón de la bomba tenga huecos grandes, que dejen pasar bolas
gastadas y otros cuerpos extraños que pueden atorar la bomba y los hidrociclones
- Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en caso no están
en buenas condiciones de funcionamiento avisar al Supervisor de operaciones
- Verificar la presión de agua del gland de las bombas Denver SRL. La válvula de agua debe
estar completamente abierta
- Revisar el nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad
- Las fajas “V” deben tener la tensión correcta; así mismo deben estar completas y derechas
- Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas
- Escuchar si hay ruidos extraños dentro de la caja de la bomba cuando está trabajando
- Que la bomba no presente ningún escape de carga
- Evitar que el cajón de la bomba derrame carga
3.4 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY
- Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto se hace con el objeto de evitar daños en el
eje y cojinetes por falta de lubricación
- Revisar la malla del cajón, esto se hace con el fin de comprobar si hay carga, bolas o si
está agujereado
- Mover las fajas en “V” de las poleas en el sentido de la rotación; esto con la finalidad de
comprobar que hay carga asentada en la caja de la bomba y evitar de esta manera que se
rompa el perno central del eje o el mismo eje, o salte el automático del motor. Si el
impulsor está plantado, lavar con agua a presión hasta que afloje.
- Comprobar si las fajas “V”están correctamente templados; Cuando las fajas se encuentra
flojas no jalan bien la carga; y si se encuentran muy templadas pueden quemarse las fajas
- Colocar el tapón de la bomba o tubería de descarga o limpieza
- Abrir la válvula de agua a presión al Gland; si sale demasiada agua, cambiarle o agregarle
empaquetadura. Solamente debe gotear agua sin carga
- Arrancar el motor de la bomba, presionando el botón negro “Start” del arrancador o
levantando la palanca hacia arriba, en la caja eléctrica (lo hace el electricista de guardia)
- Probar la bomba con agua, si jala bien poner carga
3.5 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY
- Tener la bomba de repuesto en funcionamiento, si la hubiera
- Cortar la carga al cajón de la bomba que se va a parar primeramente se manda la carga a la
bomba de repuesto stand by
- Dejar la bomba trabajando algunos minutos con agua, para dejar limpio el cajón, la caja el
impulsor y la tubería de la bomba
- Sacar el tapón de descarga, con el objeto de vaciar la carga del cajón de la bomba y evitar
que se asiente la carga en la caja y plante el impulsor
- Parar el motor de la bomba, apretando el botón rojo “Stop” del arrancador o bajar la
palanca de la caja del arrancador (lo hace el electricista de guardia)

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- Cerrar la válvula de agua a presión
- Hacer limpieza el piso de la bomba
3.6 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN Y MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTAR
a. PORQUE NO JALAN LAS BOMBAS
- Cuando tienen el impulsor o el disco gastados
- Por la presencia de cuerpos extraños en el cajón o en la bomba propiamente dicha
- Cuando las fajas en “V” del motor, están demasiado flojas
- Cuando las tuberías están atoradas
- Cuando está roto el perno central
- Por la carga gruesa, que tiene alta densidad
- Por exceso de carga, sobre el límite de su capacidad, entre otros
b. REBALSE. Las causas por las cuales se producen rebalse son: Por sobrecarga, exceso de
agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se debe por falta de
regulación del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso de
trabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son
arrastradas junto con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como
consecuencia rebalses continuos y atoros de los hidrociclones
Para evitar estos defectos en la operación. Es necesario que el operador al empezar la
guardia se percate perfectamente que no exista ninguno de los desperfectos mencionados
anteriormente; y si hubieran es necesario hacer la reparación inmediata, comunicar al
Supervisor de operaciones (Jefe de guardia) para que coordine la reparación
c. ATOROS. Este problema puede presentarse por la presencia de carga gruesa, falta de agua
(densidad alta) y algunas veces cuando se atora los hidrociclones primarios
Para evitar este problema, la solución inmediata que podría dar el operador, es observar el
grado de chancado, revisar la balanza, cerciorarse de la dureza del mineral en la operación,
controlar la densidad en la descarga de los molinos, recién proceder a bajar el tonelaje de
alimentación a los molinos previa coordinación con el Jefe de guardia
d. PARADAS SORPRESIVAS. Esta se puede presentar debido a muchos factores, entre los
principales podemos mencionar. Por ruptura del impulsor o del disco, el cual puede ser
causado por introducirse bolas, pedazos de barras u otros objetos, que hacen que el disco y
el impulsor se esfuercen demasiado; ocurriendo una parada debido a que el relay salte por
el esfuerzo; o también por la destrucción del perno central
En caso de ocurrir estos problemas el operador tiene que indagar las causas, para poder
explicar a los supervisores; lo primero que debe de hacer, es revisar el amperaje de la
bomba, no debe vibrar en forma violenta; si sucediera esto, dar como solución inmediata
el cambio de bomba y posteriormente cerciorarse de las causas verdaderas. Si fuera por la
introducción de pedazos de bolas o barras, limpiar inmediatamente la malla del cajón y ver
si tiene hueco para proceder a su reparación, si son desperfectos mecánicos o eléctricos
llamar al personal de turno respectivo
e. QUEMADA DE FAJAS. Estos Problemas se presentan por fajas flojas, poleas en mal
estado, mojadas, por demasiada fuerza de la polea de la bomba; lo cuál traería como
consecuencia el derrame sorpresivo de la pulpa de mineral

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Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisión y evitar
responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia
f. SALIDA O ESCAPE DE CARGA Se presenta a menudo, hay escape de carga, ya sea
por la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check válvula, etc. En el caso de
las bombas se revisa para cerciorarse si hay o no problemas graves y al mismo tiempo se
hace los respectivos ajustes, reparaciones
En el caso de las bombas Denver SRL, la carga tiende a escapar, generalmente por la
empaquetadura del Gland, cuando estas se gastan o existan atoros de la tubería de agua y
trae como consecuencia el desgaste de la bocina; así como en el anterior caso, se procede a
los ajustes necesarios; Pero si continuara estos derrames, es recomendable cambiar de
inmediato de bomba, para lo cual hay que cerciorarse que la bomba de repuesto se
encuentra en perfectas condiciones de trabajo; Posteriormente hacerlo reparar cambiando
empaquetaduras y si necesita cambiar también la bocina
3.7 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES
- Mover con la mano la polea en el sentido de rotación, para comprobar si hay carga
asentada. Si lo hubiera se levanta la bomba con teclee y se lava la caja con agua a presión
- Sumergir dentro de la pulpa la caja de la bomba con la ayuda del teclee
- Comprobar si las fajas “V” están correctamente templadas
- Arrancar el motor eléctrico de la bomba
- Seguir bajando la caja de la bomba a medida que el nivel de pulpa disminuya
- Observar por unos minutos si la bomba trabaja correctamente
3.8 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS VERTICALES
- Parar el motor de bomba apretando el botón rojo “Stop” (electricista de guardia)
- Levantar con él teclee todo el conjunto de la bomba. Esto se hace para evitar que la pulpa
no se asiente sobre la caja de la bomba
4. CLASIFICACIÓN DE MINERALES

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La clasificación en la molienda consiste en la separación de un conjunto de partículas de tamaños
heterogéneos en dos porciones, cada una conteniendo partículas de granulometría u otra
propiedad más específica que el conjunto original. La clasificación se realiza por diferencias de
tamaño y de gravedad específica que origina diferentes velocidades de sedimentación entre las
partículas y el fluido (agua y aire)
El objetivo de clasificación es separar las partículas por tamaños, la densidad de las partículas y
otros factores tienen también un efecto significativo, y la operación puede concebirse con más
realismo como una operación de selección más que de clasificación por tamaños
4.1 TIPOS DE CLASIFICADORES
En las plantas concentradoras se emplea la clasificación hidráulica con diferentes propósitos,
y el tipo de máquina que se adopta está ligado a la clase de servicio que se desea obtener. En
general, los clasificadores hidráulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido
en dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidráulicos porque se
emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a través de la cual se
efectúa la sedimentación que separa en grupos las partículas sólidas
Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las
diferentes clases de concentración sub siguiente o tratamientos metalúrgicos simples.
Hay dos tipos principales:
- Clasificadores mecánicos: Helicoidal y de rastrillos
- Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso
4.2 HIDROCICLONES (Ciclones)
Son aparatos estáticos que separan por tamaños los sólidos de una pulpa utilizando fuerzas
centrífugas a una determinada presión ya sea bombeada o por gravedad. Las principales
ventajes que ofrece son su fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa
y su bajo costo de fabricación y mantenimiento comparados con los clasificadores
mecánicos. Un hidrociclón se especifica por el diámetro de la cámara cilíndrica de
alimentación Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud
Flujos que originan la separación de
partículas en el hidrociclón:
- Flujo Inferior (Torbellino Primario)
La alimentación que ingresa al ciclón
origina un flujo pegado a la pared interna
de la sección cilíndrica y cónica dirigida
hacia el vértice inferior (ápex) para salir al
exterior arrastrando las partículas gruesas
- Flujo Superior (Torbellino Secundario)
Se origina por una gran cantidad del
líquido que asciende por el núcleo central
y que es forzado a salir del ciclón por el
vórtex arrastrando las partículas finas. El
núcleo central es formado por el torbellino
primario.

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4.3 PARTES DEL HIDROCICLÓN
- Cámara de alimentación (Cabezal):
Es una sección cilíndrica que recibe
tangencialmente la pulpa a presión. La
pulpa ingresa por una abertura estrecha
llamada feed inlet. En la parte superior
tiene acoplado un diafragma llamado
vórtex finder que se prolonga a través
de una tubería por donde sale al exterior
las partículas finas
- Sección Cilíndrica: Es la parte central y
da la dimensión del hidrociclón
- Sección Cónica: Es la parte inferior del
hidrociclón que termina en un orificio
llamado ápex por donde salen los
gruesos al exterior. Estos dos últimos
están internamente revestidos con jebe
para evitar que se gasten rápidamente,
debido a la gran cantidad de arena que
tiene la carga
4.4 EFECTOS DEL TAMAÑO DEL ÁPEX EN EL FLUJO DE DESCARGA
El tamaño del orificio inferior es muy importante para una buena separación de partículas en
el hidrociclón
Ápex de tamaño correcto:
- Da un flujo de ángulo de cono entre 20 á 30 grados (flujo en spray)
- Permite el ingreso de aire que saldrá por el vórtex
- Los gruesos descargan libremente con un % sólidos mayor al 50% en peso
- Los finos salen libremente por el vórtex
Ápex de tamaño muy pequeño:
- Permite un flujo de salida denso en
forma de espiral (flujo en soga)
- No permite el ingreso de aire
- Obliga la salida de partículas gruesas
Ápex de tamaño muy grande:
- Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto
- Permite la salida de mayor cantidad
de agua (pulpa menos densa)
- Permite la salida de mayor cantidad
de partículas finas (forma paraguas)
4.5 SISTEMA RADIAL MÚLTIPLE DE HIDROCICLONES (NIDO DE CICLONES)
La pulpa es alimentada a todos los hidrociclones en proporciones iguales y la misma caída de
presión
Componentes de un sistema radial múltiple:
- Distribuidor de alimentación radial

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- Válvulas de control a la entrada de los hidrociclones
- Batea/tina anular superior
- Batea/tina inferior
- Tuberías de flujo de salida superior
- Bastidor de acero
4.6 VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENTADA
a. Porcentaje de sólidos. El porcentaje de sólidos para una operación eficiente no debería
pasar de 40 %. Sin embargo en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con
presiones de 12 –16 PSI
b. Densidad. La densidad del o/f depende que se haga una buena clasificación. Además para
que haya una buena clasificación, la descarga del hidrociclón debe ser en forma de soga
continua por un momento y en forma de ducha en otro instante
Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al hidrociclón es
muy aguada, puede causar atoros en la descarga (u/f), puede sobrecargar a los molinos y
crear una demasiada carga circulante.
Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es espesa, es
necesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la descarga
ATORO DE LOS HIDROCICLONES El operador se da cuenta del atoro de un
hidrociclón cuando la densidad de los molinos está muy bajó (aguada), cuando rebalsa las
bombas, cuando se plantan las máquinas de flotación, etc. Y esto es debido a:
- La presencia de sustancias extrañas dentro del hidrociclón (residuos de bolas, ejes,
alambres, madera, etc.)
- Que algunas veces el jebe protector se levanta o se despega del hidrociclón impidiendo
una buena operación y su libre descarga
- Alimentación de carga gruesa
- Exceso de agua en la alimentación, cajón de la bomba etc.
El atoro trae serias consecuencias como:
- La carga se asienta en las tuberías produciendo atoros
- Por la carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames, paradas de molinos,
pérdida de tonelaje, más trabajo para el operador
- Ingreso de carga gruesa al circuito de flotación

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- La pulpa se asienta en las celdas de flotación paralizando los motores eléctricos
En caso de que un hidrociclón se atore, debe cambiarse la carga al hidrociclón de repuesto
lo más rápido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajón; esto se hace
después de regular la densidad, luego desatorar cuanto antes el hidrociclón atorado
c. Caudal de pulpa. La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrociclón,
depende fundamentalmente del diámetro del vórtex, de la caída de presión y del porcentaje
de sólidos
d. Presión de alimentación. La caída de presión o simplemente presión constituye la
diferencia de presión entre el ingreso al hidrociclón y el rebose que generalmente se
encuentra a la presión atmosférica. Su valor está condicionado por el sistema de la bomba
que alimenta al ciclón
4.7 CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES
- Controlar la densidad del o/f (rebose) de los hidrociclones continuamente
- La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy abierta) y en forma
de soga (chorro) alternamente. Si la descarga u/f es continuamente soga, quiere decir que
el hidrociclón está trabajando mal y está en peligro de atorarse
- Verificar las partes del hidrociclón, estos deben estar en buenas condiciones para que
exista una buena clasificación y evitar problemas posteriores
4.8 HIDROCICLÓN INCLINADO
El montaje del hidrociclón es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir que
la pulpa pueda descargar en forma natural.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Disminuye la altura estática que existe cuando está en posición vertical, permitiendo:
- Que el tamaño del ápex ya no sea tan crítico
- Que se pueda trabajar con ápex más grande (menos obstrucción)
- Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento
- Mejor distribución de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la
descarga: Aumenta la vida de los forros
- Produce separación más gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los
demás factores de operación
Con mayor cantidad de agua a la alimentación se genera:
- Disminución de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometría menos gruesa
- Densidad de pulpa más alta en el u/f
- Disminución de finos en el u/f
- Disminución de la carga circulante
- Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia
- Menos costo de mantenimiento en el hidrociclón
5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS
5.1 CONTROLES NECESARIOS
Controles: Por qué controlar:
Que la carga fresca alimentada de
tolvas a los molinos sea lo mas
constante posible
Porque el agua también debe ser regulada para obtener un producto
de clasificación homogéneo para la sección de flotación con
dosificación controlada de reactivos para el tonelaje que se trata
Que la carga fresca alimentada a
los molinos sea uniforme en
tamaño
Porque si es muy grueso el producto de chancado, para mantener la
granulometría del rebose en los hidrociclones y tenga liberación
suficiente obligaría a disminuir el tonelaje y alterar los parámetros
del circuito para que los relaves de flotación no se incrementen
Fajas alimentadoras tengan sus
polines de avance, retorno y
guías en buenas condiciones
Para evitar que las fajas pierdan orientación y sea causa de
derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna otra
parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza ocasionan
sobre tensiones indebidas que pueden malograr la faja
Control de lubricación del
molino debe estar enclavado con
el arranque / parada del mismo
La lubricación a los trunnions son con sistemas de aire a presión, en
el caso de no ingresar aceite de lubricación se corre el riesgo de
malograr el casquillo, por ello, si se para la lubricación debe haber
corte de energía inmediata
La lubricación de catalinas debe
hacerse con grasas densas
Porque el contacto catalina-piñón es zona de un gran esfuerzo, con
grasas blandas o aceites el desgaste será rápido y podría
perjudicarse la catalina mas que el piñón
La dosificación de carga de
renuevo de bolas esta ligado al
nivel de carga en los molinos
Si se ha establecido los kilos de bolas que deben ser agregados
diariamente y cuando hay parada se comprueba que el nivel de
bolas no se mantiene constante, estos kilos deben ser disminuidos o
incrementados según sea el caso
Porque los molinos de
remolienda son mas lentos
Porque se desea una molienda mas fina que generalmente ocurre
por abrasión o frotamiento
Agua que ingresa a los molinos
primarios debe ser constante
según el tonelaje de mineral
La relación en peso de agua / mineral que ingresa al molino se
conoce como “ratio”; así si ingresa 50 TM/h de mineral fresco y el
ratio es 0.20, la cantidad de agua que esta ingresando es 0.20x50 =
10 TM/hora. Esta agua debe ser constante para mantener constante
la densidad de pulpa en la descarga del molino, porque si esta es
constante la clasificación será más estable

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En que partes del circuito se debe
agregar agua
El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan constante
como el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de adición de
agua es para graduar la densidad de alimentación al hidrociclón que
también se requiere sea constante para mantener un producto de
clasificación estable.
Densidad de salida en los
molinos primarios no es igual en
las minas, depende del mineral
Depende del peso del mineral, aquellas minas que tengan mas pirita
la densidad de la descarga de los molinos será más alta que cuando
el mineral de cabeza no tenga fierro.
Que controlar visualmente en un
hidrociclón durante la operación
El ápex no debe estar obstruido. Si la descarga esta en “ducha”
mayor es el cortocircuito, si esta en soga se corre el riesgo de que
muchos gruesos estén indebidamente en el rebose. El trabajo debe
ser recomendablemente alternado.
Que rangos de presión se trabaja
en clasificación primaria y
remolienda
Para clasificación primaria es bueno un rango de presión 12 a 15
PSI. Cuando se tienen hidrociclones de muy pequeño diámetro, para
clasificación extremadamente fina recomiendan opciones de presión
entre 30 hasta 40 PSI
Como saber si es eficiente un
trabajo de molienda y
clasificación
Si hay una buena operación de molienda clasificación el rebose de
los hidrociclones tiene una densidad estable y la granulometría en
malla -200 o malla +65 es uniforme. Con este control se asegura
uniformidad en resultados de flotación si la variación del tipo de
mineral esta controlada.
Hidrociclones en nido de
distribución radial o
hidrociclones en serie. ¿Cuál es
el mejor?
Se ha comprobado que un nido en serie la presión de ingreso a cada
hidrociclón no es uniforme por lo tanto influye negativamente en la
clasificación; en los hidrociclones en nido radial se logra una
presión de alimentación más uniforme y mejor clasificación.
Hidrociclón inclinado, porque y
cuanta inclinación
Generalmente se inclinan los hidrociclones cuando se desea
disminuir los finos en la descarga gruesa. Son completamente
horizontales en separación de gruesos para cancha de relaves; en
circuito de molienda-clasificación tradicionalmente han sido
inclinados entre 15 a 18 grados con la finalidad de mejorar el
cortocircuito. Solo algunas plantas lo hacen, la mayoría tiene
hidrociclones verticales.
Partes de desgaste en un
hidrociclón: ápex , vórtex y forro
interior
Si los ápex y vórtex son cerámicos el desgaste es mínimo en 3-8
meses. Si el material es caucho con alma de hierro el control debe
ser realizado cada 15 días. Si el ápex y vórtex son de fierro dulce, el
control debe ser semanal porque su desgaste es mayor. Si el interior
del hidrociclón está forrado con jebe o caucho, en cada parada se
debe medir, con un punzón afilado, el espesor que va quedando.
Tuberías de alimentación a
hidrociclones deben ser de jebe
de alta presión
Son más resistentes a la abrasión que los tubos de fierro o plástico.
Una ruptura del sistema de alimentación al hidrociclón es causa de
grandes derrames y ocasionan paradas de planta
Pisos limpios y herramientas en
orden
Debe ser el principio de trabajo: Las herramientas en un colgador y
las mangueras enrolladas y colgadas en un gancho
Bombas de sello seco y sello de
agua
Las bombas de pulpas SRL tienen un sello de agua a presión, que
debe ser mayor que la presión de salida de la pulpa.
En el caso de perder presión el sello la pulpa ingresa al cilindro
provocando desgaste de partes importantes
Bombas stand by con una sola
tubería
Dos bombas, una de ellas en stand by pueden tener una sola tubería
si a la salida se tiene una “Y” con una válvula de bola
Como deben ser los cajones de
bombas
Deben contar con una malla superior para evitar posible ingreso de
materiales de fierro a las bombas y debe tener una tubería de
desfogue en la parte superior contraria a la salida de la bomba
Densímetro de pulpa Marcy, su
calibración y uso
Debe ser calibrado con agua y con una cartilla de fondo que
coordine con el peso específico del mineral para hacer lecturas
directas del % de sólidos. Se calibra en cero con un desarmador

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Control de granulometría, por
qué es importante.
Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-Ag,
pero no es necesario llegar a excesos de finos.
Molienda en Catarata y Cascada En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por
golpe. En cascada a una velocidad de rotación menor cuando las
bolas frotan y muelen el mineral por abrasión.
Si el ingreso de carga se atora en
un molino, maderas, bolsas
Si una tabla se cruzó y es imposible desatorar manualmente con una
barretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es más
seguro parar el molino, descargar completamente, ingresar al
molino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolas
puedan estar suspendidas en la parte superior del casco
Que la tolva tenga escaleras de
acceso con ganchos para línea de
vida
En el caso de obstrucción de la salida de mineral es posible ingresar
a la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando
con una correa de seguridad y línea de vida.
Evite trabajar con ropa de
seguridad con partes sueltas
Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja
transportadora, ocasionando accidentes
Eliminación de astillas de madera
y desechos de mina
Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y
SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se
eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la
flotación y perjudicar la operación
5.2 PROBLEMAS OPERACIONALES
Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga:
- Mucho tonelaje
- Carga gruesa
- Carga dura
- Poco agua
Problemas que ocasiona la pulpa densidad alta:
- Las bombas no jalan bien
- Rebalsan los cajones de las bombas
- Se atoran los ciclones
- Se sobrecargan los molinos secundarios
- Se plantan las celdas de flotación
Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga:
- Poca carga de minera, ó
- Mucha agua al molino
Qué hacer cuando falla la carga al molino:
- Avisar al chancador y supervisor que no hay carga
- Cerrar un poco el agua
- Chequear la densidad en la descarga
- Picar la tolva de finos
¿Cómo tomar las muestras para las densidades?
- Recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del recipientes (litro)
- Si se recibe poca cantidad de pulpa: densidad baja y falsa
- Si se demora el litro en la descarga de la pulpa: densidad alta y falsa
5.3 CONTROL DE LA CARGA (Mineral)
Toda la molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas
variables se pueden controlar
- Por el sonido de las bolas en el molino
- Por la densidad en la salida del molino
- Con el amperímetro (Consumo de amperaje)

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1. El sonido de las bolas señala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo o opaco, es porque el molino está
sobre cargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo, es porque el
molino esta descargado o vacío: falta de carga o mucho agua
2. La densidad en la descarga del molino es también una manera de controlar las variables
(agua y carga en este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad varía en cada
planta), que avanza por su canal con relativa facilidad, sin atorarse. También debe ser
muy aguada o de densidad muy baja
3. El amperímetro es un aparato eléctrico que está conectado al motor del molino. Su
misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el
motor
El amperímetro debe marcar entre determinados límites en cada planta, si no marca
correctamente, es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas
Por lo general, una bajada del amperímetro indica exceso de carga. Una subida, señala falta
de carga o descarga
Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones
- Si no se controla la carga “Perdemos tonelaje”
- Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemos
tiempo y tonelaje inútilmente
- Si se alimenta muy poco, las bolas sonarán indicando descarga y pérdida de tonelaje. Se
gastarán inútilmente bolas y chaquetas del molino
- La concentradora es una planta industrial que cuesta mucho dinero: equipo, maquinaria,
instalación, mantenimiento, reparación, fuerza eléctrica, mano de obra, etc. Para pagar
todo esto y dejar algún margen de utilidad, es necesario que esta planta produzca. La base
de la producción en la concentradora es el tonelaje. Por esta razón, es necesario controlar y
obtener el máximo tonelaje de molienda sin perjudicar la liberación de los sulfuros
=> LA BALANZA
El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente
tenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cada
guardia
Los cuidados que debemos tener son los siguientes:
- Con la faja vacía, el registro del tonelaje debe ser cero
- Limpieza general de la balanza, especialmente de la suspensión
- Faja de la balanza, bien centrada y sin roturas
- Limpieza de poleas y polines de la faja
- La suspensión, libre de trabas
Si observa algo anormal, avise al supervisor de turno
5.4 CONTROL DE AGUA
Hemos visto que el agua desempeña una misión importante en la molienda. Vimos como
actuaba dentro del molino un exceso o una falta de agua
- El agua se controla mediante la densidad en la salida del molino. Una densidad baja señala
exceso de agua (o falta de carga). Una densidad más alta de lo normal señala falta de agua
(o exceso de carga)
- Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y cuando estos caen se golpean. Entre
ellos y no muelen nada. Además el agua en exceso “saca” la carga demasiado rápido y no
da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa, Estos dos efectos son simultáneos

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- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy
espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los
amortigua
QUE ES LA PULPA
El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del ciclón, un producto al que se le ha
chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros
llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta
Consecuencias de una pulpa muy espesa:
Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicará molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a
los circuitos de flotación, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los
reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes aún cuando se agregan
cantidades enormes de reactivos. Además, se perderían también los sulfuros valiosos en los
relaves, por la liberación incompleta. La carga se asentará en las celdas, se puede plantar la
máquina, rebalsarán los canales y se atorarán las bombas, etc.
Consecuencias de una pulpa muy fina:
En este caso tendremos una pulpa de densidad baja y significará que está pasando menos
tonelaje que el debido y por lo tanto, estamos perdiendo capacidad. Si bien la cantidad de
pulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada.
Esto quiere decir entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje. Además, cuando la pulpa
es muy fina, hay exceso de lamas que dificultan la flotación; ensuciando los concentrados,
unas veces, y los relaves en otras
5.5 CONTROL DE BOLAS O EJES
En el molino, los elementos moledores son las bolas o ejes, y su control está a cargo del
Metalurgista de planta. Sin embargo, un buen molinero debe avisar a su jefe cuando crea que
su molino no trabaja bien por falta o por exceso de bolas
El nivel normal, (carga de bolas o de ejes) es de unas 3 a 4”, por debajo de las aberturas de
los muñones. Cuando un molino tiene exceso de bolas o de ejes, entonces éstos (las bolas o
ejes) están ocupando el espacio que corresponde al mineral, disminuyendo la capacidad del
molino y por lo tanto el tonelaje, estos tienden a salir del molino
Si no se cargan bolas o ejes con la frecuencia ordenada por los supervisores, el nivel y peso
de la carga moledora bajará. En este caso el molino perderá su capacidad y molerá menos
tonelaje. Es responsabilidad del molinero chequear que se carguen bolas o ejes a su molino,
conforme lo programado

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Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los días siempre en la guardia de 7 – 3; un
día, por descuido de “alguien” no se cargaron las bolas. Resultó que las guardias de 3 y de
11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas
conforme lo programado SE PERDERÁ TONELAJE.
5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD PARA UNA BUENA CLASIFICACIÓN
La descarga de un molino no puede ser enviada a la flotación directamente porque aún
contiene una cantidad considerable de material grueso, mal molido, que acompaña a la carga
fina.
Para separar el grueso del fino, ha nacido la necesidad de usar el ciclón. El ciclón trabaja en
circuito cerrado con el molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita ser
remolida, en tanto que la fina va a la flotación
Se ha observado que según sea la densidad de alimentación al ciclón, depende la eficiencia de
la clasificación. El agua agregada al cajón de la bomba es una “variable” y para saber si está
bien graduada, verificar si mandamos a la flotación una carga fina, debemos tomar la
densidad en el overflow del ciclón
Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto,
hecho de latón o material plástico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace
correr el tarro de “canto a canto” y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy
tomando la lectura de la densidad en gr/lt
Teniendo el dato de la densidad podemos diferenciar lo siguiente:
- Una densidad alta significa que le falta agua a la bomba. Cuando la densidad esta alta, pasa
gran cantidad de gruesos a la flotación (Partículas gruesas la liberación no es completa) En
este caso, los granos gruesos no flotarán y “ensuciarían” los concentrados
- Una densidad baja indica que le sobra agua a la bomba. En este caso, pasará muy poca
carga y demasiado fino a la flotación y la mayor parte de la carga estará sobrecargando al
molino

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- Si no se corrige una densidad baja, se sobrecargará el circuito y con ello el molino. Si no se
corrige una densidad alta, es seguro que se malogrará la flotación, se asentará la pulpa en
las celdas, se atorarán las bombas, etc.
5.6 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO RÁPIDO
Un análisis de malla en fracción +m65 o menos m200 puede ser rápidamente hecho de la
siguiente manera:
- Tomar un litro de pulpa y medir su densidad (W1)
- Vertir toda la pulpa sobre la malla de control y lavar con abundante agua hasta quedarse
con el producto retenido.
- El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua,
medir nuevamente la densidad (W2)
- El % en peso retenido en la malla de control será igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000)
Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamente
enrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje en
peso de la muestra es 100x100/400 = 25% sobre la malla en que se lavó
5.7 RECOMENDACIONES GENERALES
Cuidados de operación hay que tener en los molinos
- Máximo tonelaje (controle Ud. Su carga)
- Control de sus variables
- Si Ud. Cuida su carga y agua evitara tener descargado o sobrecargado el molino
Cuidados de operación hay que tener en el ciclón
- Chequear continuamente la densidad en el rebalse, overflow
- Un correcto control del agua en el cajón de la bomba evitará dificultades con el flotador y
con los supervisores
Sobrecarga de los molinos
- Exceso de carga
- Falta de agua
- Exceso de carga circulante en el clasificador
Cuidados que se deben tener para una buena molienda
Control de sus variables
- Carga al molino
- Agua al molino
- Agua al clasificador
Cuidados mecánicos debemos tener en los molinos
- Temperatura de las chumaceras
- Estado del cucharón, su uña y cajón
- Pernos flojos o sueltos
- Bolas en las descargas (parrillas rotas en los molinos de parrilla)

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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28
6. OPERACIONES EN LA SECCIÓN MOLIENDA
6.1 CIRCUITOS DE MOLIENDA
ABIERTO: DIRECTO
Underflow y
alimento de
otro molino
INVERSO MIXTO
Se unen
descargas de
dos molinos
DOBLE CERRADO
F = Alimento al circuito
M.B.
DescargaF
F
O/F
F
M.B.
U/F
F
F
SRL
Descarga de otro molino
O/F
U/F
F
F
M.B.
SRL
O/F
U/F
F
F
O/f
SRL
F
F
U/F

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29
Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos
primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador
En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f)
regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o
rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga
fina y homogénea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida
6.2 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN
a. El trabajo es realizado por un operador “Molinero”, el cual esta capacitado y entrenado
debidamente en la operación de molinos y ciclones. La capacitación, entrenamiento y
reentrenamiento esta a cargo del Jefe de guardia.
b. El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de protección personal)
c. Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificaciones
que hubiera
- Inspeccionar el área de trabajo; equipos, bombas, válvulas, tuberías
- Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas
condiciones, comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran
defectuosas o si existe alguna condición insegura en el área de trabajo
d. La secuencia de arranque y parada de los equipos están descritos en los PETS de la sección
molienda
f. Para obtener una molienda adecuada deberá controlarse las siguientes variables:
- Tonelaje de alimentación (TMH/hr); graduando el set-point del controlador automático
de las fajas alimentadoras de las tolvas de finos
- Caudal de agua (GPM); se debe aumentar o disminuir el agua a las bombas para
controlar las densidades y poder ajustar la clasificación en los ciclones
- Densidades (gr/cc) y % de sólidos de la pulpa; este control debe ser periódico pesando
la pulpa en la balanza Marcy, para los productos intermedios, y monitoreando el
controlador de partícula PSI 200 para el producto final
- Granulometrías (% malla); se controlará monitoreando el PSI 200 y lavando con la
malla N° 10, 48 los o/f de los ciclones
g. El alimento fresco al circuito de molienda (molino 13’ x 20’.8”) debe ser de 80% malla –
3/4”, con una humedad de 4.5% como máximo y alimentación de agua de 65 a 115 GPM,
dependiendo de la densidad de descarga del molino 13’x 20’8”
h. El tonelaje a tratarse será normalmente de 160 a 168 TMH/hr; en caso contrario lo que
indique el Jefe de Guardia
i. El producto a obtenerse deberá tener de 42% a 45% Malla –200 con una densidad de 1500
a 1600 gr/lt.
6.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
MOLINOS
Voltaje Amperaje
Hp Lubricante Forros
Nominal Operación
Primario de Barras
Norberg 13’ x 20´.8”
4160 140 100- 130 1500
Omala 150
Malleus EP
Acero
Secundario de Bolas
Marcy 12’ x 13’
4160 140 110-130 1500
Omala 150
Malleus EP
Esquega
Secundario de Bolas (Remolienda)
Dominion 10.5’x11.5´
2300 150 110-120 600 Omala 460 Esquega
Remolienda de Bolas
Denver 6’x12’
440 245 110-130 220
Verena P68
Malleus EP
Esquega

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BOMBAS Tipo Voltaje
Amperaje
Hp Lubricantes
N° de Faja
transmisiónNominal Operación
Centrifuga N° 1 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V – 1120
Centrifuga N° 4A 6k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V – 1250
Centrifuga N° 2A 6k wilfley 440 139 120 Turbina P-68 5V – 1250
Centrifuga ASH Turbina P-68 5V – 1400
Vertical N° 2 2½” Galigher 440 20.5 15 Darina G2 B-55/B-60
CICLONES Diámetro Ø Ápex Ø
Vortex
Finder
Presión
(PSI)
Bomba
Ciclón N° 1, 2 20” 4” 6½” x 12” 12 (Bomba 1 – 2) 5k wilfley
Ciclón de la bomba Ash 20” 3 ” 6½” x 12” 12 (Bomba ASH)
Ciclón N° 3 y 4A 20” 2½” 6” x 12” 10 (Bomba 3 –4) 5k wilfley
6.4 INSPECCIÓN DE LOS MOLINOS
a. La inspección de los molinos deberá ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia.
Y periódicamente durante la guardia
- A los molinos 13’x 20’8”, 12’x 13’, 10.5’x 11’ y 8’x 6’; lo realiza el Molinero
- Al molino Denver 6’x 12’; lo realiza el flotador de bulk
b. Todos los molinos deben contar con su respectivo TAG, el cual debe indicar las
especificaciones eléctricas, mecánicas y de operación del equipo
c. Todos los molinos deben contar con sus guardas de protección del sistema de transmisión
(motor – equipo). Las guardas deben de estar pintadas según código de colores (amarillo
seguridad). El perímetro de los molinos debe de estar protegida con barandas amalladas
d. Todos los molinos deben de estar debidamente señalizadas con carteles:
Informativos; identificación
- Obligatorios; Uso de EPP necesario
- Prohibitivo; para evitar el ingreso de personal ajeno al área
e. Los molinos deben ser pintados de color anaranjado
f. La iluminación debe ser la adecuada 150 Lux
g. Todo arranque o parada de cualquier Molino será, ordenado únicamente por el Jefe de
Guardia, él coordinara con sus Superiores, al igual que con los Supervisores de
Mantenimiento Mecánico, Eléctrico y Electrónico
j. Durante la operación del molino se debe chequear:
- Que el cajón y tuberías tanto de alimentación como descarga, no presenten ninguna
fuga.
- Que no haya fugas de carga por los pernos del casco y/o tapas del Molino.
- Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de los muñones, de los rodillos
así como del piñón.
- Verificar las densidades de descarga de los molinos.
- Revisarlos amperajes.
- Chequear si hay demasiada descarga de bolas no muy gastadas (más de 1”), puede estar
sobrecargado el molino o falte agua.
6.5 ADICIÓN DE BARRAS Y BOLAS A LOS MOLINOS
El objetivo es de estandarizar el control del nivel de la carga molturante y su adicción de
éstos a los molinos, con la finalidad de garantizar la buena liberación de los elementos
valiosos para su posterior recuperación

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31
a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya
sea para adicionar barras (en caso del Molino 13’x 20’8”), por paradas programadas,
paradas intempestivas, efectuar revisión de forros; o reparación de las bombas y/o ciclones
con las que opera dicho molino.
Antes de realizar el trabajo:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico del molino u otro equipo, en
coordinación con el electricista de guardia
- Inspeccionar el área de trabajo; ver si hubiera adición o residuos de reactivos, y
eliminar las condiciones inseguras
- El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operación
b. La adición de barras se efectúa los días Martes y Viernes de cada semana a las 10.00
a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operación.
Para esta adición se debe proceder de la siguiente manera:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Cortar la carga al molino 13’x 20’8”, parando el alimentador, faja No 06 y 07
- Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de
descarga que debe estar entre 1100 – 1300 gr/lt
- Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico, en
coordinación con el electricista de guardia
- Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva
- Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la grúa con estrobos,
trasladar los paquetes de uno a uno, como máximo 10 barras
- Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas
para mover las barras hacia los polines de lanzamiento
- Verificar el nivel y el correcto alineación de las barras adicionadas
- Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo
- Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente
c. La adición de bolas lo efectúa un operador permanentemente denominado “Bolero”, todos
los días de la semana en la guardia de día, a excepción de los días domingos y feriados,
esto en condiciones normales de operación, o según sea la programación elaborada por
laboratorio metalúrgico. Se utiliza para el transporte las grúas de la sección molienda. El
bolero debe contar con su respectiva autorización interna
6.6 PASOS PARA ARRANCAR LOS MOLINOS
Antes de arrancar cualquier molino se debe verificar lo siguiente:
- Verifique la correcta lubricación de las chumaceras
- Verifique los niveles de aceite de las bombas de lubricación
- Verifique la presión para el acoplamiento (Clutch)
- Verificar las otras señales de control como: Temperaturas del motor, presión de
lubricación.
- Verifique que no haya personas cerca al molino o realizando otros trabajos
- El arranque de los molinos lo hace el electricista de guardia en presencia del supervisor
a. MOLINO 13’x 20’8”
- Desbloquear los controles eléctricos
- Arrancar las bombas de lubricación de baja y alta; desde la computadora de sala de
control en forma automática, el electrónico de guardia debe estar presente
- Posteriormente cuando este habilitado arrancar el motor eléctrico del molino
- Arrancar el molino 13'x 20’8”, presionando el cluch previa habilitación

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b. MOLINO 12’x 13’
- Arrancar el sistema de lubricación del molino, la bomba de lubricación por lo menos
debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presión de aceite
- Arrancar la bomba Ash, N° 1 ó 2A, con gran cantidad de agua
- Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs
- Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botón del cluch, antes verificar la presión
de aire para el cluch 80 –120 PSI
- Chequear la alimentación de carga y graduar la alimentación de agua
c. MOLINO DOMINIUM
- Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mínimo 15 minutos
- Arrancar la Bomba N° 3, 4A ó 4, con abundante agua
- Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento
- Acoplar el motor al sistema de transmisión del molino (clutch)
- Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentación y descarga
6.7 PARADA NORMAL DE LOS MOLINOS
Un molino para por las siguientes razones:
- Cuando los pernos del cuerpo y/o tapa estén flojos (lagrimeando)
- Cuando este más de 10 minutos sin carga fresca
- Cuando se vea en serio riesgo cualquier otro mecanismo importante del equipo
- El Jefe de guardia debe ordenar la parada
Para parar un molino se sigue los siguientes pasos
- Cortar el alimento del mineral o pulpa al molino
- Cortar la adición de agua a la descarga del Molino
- Descargar y lavar correctamente el interior del molino durante 10 minutos o cuando la
densidad es baja (1100 –1200). Si se para por emergencia el tiempo debe ser mínimo
- Cerrar la válvula de agua del alimento
- Parar el molino, luego la bombas, sacar el tapón de la bomba
6.8 ARRANQUE DE LA SECCIÓN DE MOLIENDA
Para el arranque de la sección debe estar presente el Supervisor de operaciones, electricista y
electrónico de guardia, para ello se debe tener presente lo siguiente:
a. Chequear la limpieza y estado mecánico de las máquinas que van a arrancar, los
molinos, ciclones, bombas, alimentadores de reactivos, fajas, etc.
b. Seguridad. Fíjese que no hayan personas en las maquinas que se va a arrancar
Para el arranque se procede de la siguiente manera
- Abrir las válvulas de agua de los sumideros y entrada de los molinos y revisar la
correcta operación de las fajas y alimentadores de las tolvas de finos
- Arrancar la Bomba N° 3, 4 o 4ª, revisar manualmente sí esta trancada o no el impulsor
- Arrancar la Bomba Ash, N° 1 o N° 2A
- Alimentar agua a los molinos
- Arrancar el Molino 12' x 13', verificar la correcta lubricación, tensión y presión de aire
para el clutch, y chequear que no haya nadie cerca del molino para el arranque
- Arrancar el Molino 13' x 20' 8
- Arrancar el molino "Dominion"

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33
6.9 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE ENERGÍA
ELÉCTRICA
En caso de parada por falta de corriente eléctrica se debe hacer:
- Cortar la alimentación de agua y reactivos, cerrar las válvulas principales. Utilizar
lámparas o linternas de mano si el corte ocurre de noche
- Sacar los tapones de los sumideros de las bombas que estaban operando, verificar que los
sumideros estén bien descargado
- Poner tapones a las bombas que se encuentran bien o en stand by, probar si las bombas
están trancadas en forma manual
- Desconectar los switches (si no hay automático)
- Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los cajones distribuidores de las bombas
horizontales, para desalojar el agua de las pozas
- Esperar la reposición de la energía eléctrica y arrancar el circuito de la manera señalada
No debemos olvidarnos que aunque demore en llegar la corriente eléctrica, debemos estar
listos para arrancar la sección, verificar las bombas
6.10 BAJA PRESIÓN DE AGUA EN LA SECCIÓN
Cuando se tiene una caída de presión o caudal de agua se debe:
- Bajar tonelaje de alimentación al molino 13’x 20’8”. Controlar la densidad de descarga
del molino que debe estar 2000 – 2200 gr/lt, ayudarse con líneas auxiliares de agua
- Inspeccionar los tanques de concreto de almacenamiento de agua en la parte alta de
cancha de madera; verificar el nivel de agua, chequear el caudal de alimentación a los
tanques, verificar si las válvulas de las compuertas están en la posición correcta y revisar
las mallas de las tomas de agua
- Revisar las tomas de agua de Vizcachapata y Anjasha, regular la compuerta de las tomas
6.11 DEBERES DE LOS MOLINEROS Y AYUDANTES
- Comprobar los tonelajes y porcentajes continuamente
- Revisar la presión y circulación del aceite en los molinos
- Verificar la temperatura de motores y chumaceras
- Revisar molinos y probar bombas de repuesto
- Medir y ajustar convenientemente las densidades
- Verificar la molienda con el cedazo (malla 10, 48 y 200)
- Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes
- Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.
- Revisar las descargas y rebalses de los ciclones
- Limpiar inmediatamente los derrames
- Mantener una alimentación uniforme
- Entrenar y ayudar a sus compañeros
- Usar un equipo, pensar y actuar con seguridad
- Reportar actos y condiciones inseguras
- Esperar por su reemplazo e informar
- Mantener las bombas con sus respectivos protectores
- Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento
- Controlar continuamente la adición de agua a los molinos y chequear mediante el
densímetro. Ajustar convenientemente la cantidad de agua que se debe usar.
RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES
¡SEA USTED UN MOLINERO EFICIENTE!

BALANCE DE MATERIALES EN LA SECCIÓN MOLIENDA
Balanza Faja 6
(*) Dos ciclones en operación
6. Overflow ciclón 4. Alimento ciclón (r) Calculado 1. Alimento fresco
1.680 2.93 61.45 101.11 1.940 3.12 71.33 164.38 Faja 7 --- 2.85 96.50 5.85
43.93 161.16 156.11 687.39 25.12 408.87 295.43 1300.8 8.37 161.16 62.39 274.72
Ciclones D20
Kreps (*) Agua
116
5. Underflow ciclón G.P.M
2.320 3.50 79.66 63.27 D 50 : 102.17 µµ Según Plitt
14.30 247.72 134.05 590.25 %Cc : 1.5371 99.91 = D50
Agua 130.18 = D50 c
99 133.83 = D50 cc
G.P.M E.f.: 55.96
E.g.: 79.27 Rr : 13.96
Rr : 2.16 E.T.: 44.36 F 80 : 17 437 µµ
F 80 : 1 232 µµ P 80 : 1 249 µµ
P 80 : 569 µµ I : 115.00 Amp
I : 100.00 Amp W : 4.10 Kw-h/TMS
W : 2.82 Kw-h/TMS Wi : 19.80
Wi : 23.75 E.f.: Eficiencia finos
E.g.: Eficiencia gruesos
D.p G.e. % Sol TH2O/h E.T.: Eficiencia total
m-200 TMS/h M3
/h G.P.M Agua
113 2.180 2.85 83.39 32.11
MINERAL PULPA G.P.M 20.50 161.16 88.65 390.36
2 . Descarga Bar mill
B:1 Agua (*) muestreo con
B: 2A 91 bomba ash
Ash G.P.M
2.130 3.50 74.27 85.81 2.030 3.12 74.67 138.68 1.956 2.85 75.30 52.87
Bomba Wilfley 5k 24.19 247.72 156.59 689.50 25.12 408.87 269.73 1187.7 20.50 161.16 109.42 481.81
3. Descarga Ball mill 4A. Alimento ciclón (Muestreo) 2A. Descarga Bar mill + H 2 0
Al ingreso del cajón de la bomba
1
2
4
5
6
3
Molino
de Bolas
12'x 13'
Molino
de Barras
13'x 20'8"

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