MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.pdf

Manual De Operación y Mantenimiento PTAR
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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
PROYECTO: PTAR 0.08 LPS
https://www.ingenieriaenaguas.com/plantas/ptar-domesticas
*Imágenes de ambientación para el proyecto, la planta real puede tener variaciones en los tanques reactores.

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PROCESOS INTEGRADOS EN LA PLANTA
La planta de tratamiento de aguas residuales domesticas es un sistema compacto fabricado
en materiales compuestos entre Poliéster Reforzado en Fibra de vidrio con recubrimientos
externos e internos con gelcoat ortoftalicos resistentes a la corrosión y Rayos UV.
La planta de tratamiento estará integrada por 3 etapas de tratamiento, todas igual de
importantes para lograr un efluente final resultante de la planta que cumpla con los requisitos
exigidos en la resolución 0631 de 17 de marzo de 2015.
Las cuatro (4) etapas del tratamiento son:
 Etapa 1: Tratamiento preliminar
 Separación de grasas y aceites (Afluentes provenientes del casino – restaurante)
 Tanque de recepción y bombeo
 Etapa 2: Tratamiento Primario
 Proceso de Decantación Primaria
 Etapa 3: Tratamiento Secundario (Tratamiento Biológico)
 Proceso de Digestión Biológica aeróbica con relleno fijo
 Sedimentación acelerada para separación de floc biológicos y coloides
desestabilizados

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RECOMENDACIONES PARA LA OPERACIÓN DE LA PLANTA.
Antes de iniciar con el proceso de arranque y/o puesta en marcha de la planta de tratamiento,
se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones.
1. Que todos los accesorios y tuberías PVC se encuentren debidamente ajustados y
pegados
2. Que los equipos hayan pasado satisfactoriamente las pruebas hidráulicas, eléctricas y
de estanqueidad.
3. Que el afluente o agua residuales a cargar dentro de los procesos sean aguas
netamente domesticas
4. Que el personal asignado para el manejo, operación, y mantenimiento de la planta,
haya recibido la capacitación adecuada por parte del equipo técnico del fabricante de
la planta.
5. Que el personal técnico para operar la planta, cuente con la vestimenta adecuada y
elementos de seguridad personal como:
a. Camisa manga larga
b. Guantes
c. Tapabocas
d. Botas de seguridad
6. Que la planta se encuentre conectada eléctricamente según los requerimientos del
fabricante de la planta (110 V – 60 Hz)
7. Entre otras recomendaciones a tener en cuenta durante la elaboración a satisfacción
del proyecto.

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CONOZCAMOS UN POCO LA PLANTA DE
TRATAMIENTO.
El sistema de tratamiento, es una planta con tecnología mixta que integra diferentes
procesos (Cribado de solidos gruesos y medios, separación de grasas, tanque de recepción y
distribución, decantador primario, digestión biológica Aeróbica y anaeróbica, sedimentación
secundaria, filtración y desinfección) para garantizar la calidad del agua tratada por la
Depuradora.
1
2
3
9
5
1. Pozo de bombeo
2. Tubería PVC 1 ½” – descarga a la PTAR
3. Decantador Primario
4. Cámara de Anaerobia con relleno Fijo
5. Cámara de Sedimentación Secundaria
6. Cámara de Distribución final
7. Efluente (Salida Agua Tratada)
8. Blower Aireador
9. Tendido hidráulico para purga de lodos.
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8

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ETAPAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO:
1. TRATAMIENTO PRELIMINAR.
1.1. CRIBADO Y TRAMPA DE GRASAS PARA COCINA.
Las Aguas residuales procedentes de la cocina (Casino / comedor), serán tratadas
inicialmente por un sistema de Separación de grasas, aceites y solidos (Residuos de
comida) que sean descargados por el lavamanos instalada en la cocina.
El proceso de cribado integrado en la planta de tratamiento, es la primera fase de dicho
sistema, su función es separar sólidos y sedimentos mayores, tanto de origen
orgánico como de origen inorgánico. Está integrado por UNA rejilla cuyas laminas se
encuentran separadas a una distancia entre 10 mm. Los sedimentos se van depositando
e incrustando en las varillas (en Fibra de vidrio) y requerirán ser retiradas de forma
manual cada determinando tiempo.
La trampa de grasas se encarga, gracias a la fuerza de la gravedad y diferencia de
densidades, la separación de grasas, aceites y otros flotantes presentes en el afluente
provenientes de cocina.
1. Entrada a la trampa de grasas por Tee de 6”
2. Salida de la cámara #1 a la cámara #2 de la trampa de grasas por Tee de 6”
1
2

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1.1.1. Operación de la Trampa de grasas.
La trampa de grasas no cuenta con partes móviles, ni eléctricas y/o mecánicas que
requieran energía para su operación, el operario deberá verificar que esta se encuentre
conectada correctamente, que cuente con la rejilla correctamente ubicada en el riel y que
se le realicen los respectivos mantenimientos.
1.1.2. Mantenimiento de la Trampa de grasas
Como este dispositivo se encarga de separar una gran cantidad de grasas, aceites, otros
flotantes, así como también sólidos, se deberán realizar una serie de mantenimientos a la
misma para garantizar su correcta operación.
 Purga de grasas, aceites y otros flotantes: para retirar las grasas, aceites y otros
flotantes, se deberá implementar un colador tipo piscina para extraer la mayor
cantidad de grasas almacenadas en la parte superior de los dos (2) compartimiento
de la trampa de grasas.
1.1.3. Mantenimiento de la rejilla de Cribado.
Como este dispositivo se encarga de separar una gran cantidad de lodos, se deberán
realizar una serie de mantenimientos a la misma para garantizar su correcta
operación.

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 Limpieza manual de los sedimentos: Mediante la implementación de un cepillo, se
pueden retirar los sólidos retenidos e incrustados en las rejillas, estos solidos
deberán ser empacados y darle la disposición RESPEL que se maneje en el sitio.
Esquema de mantenimiento Limpieza de sedimentos:
Mantenimiento mínimo Mantenimiento Recomendado Según Inspección
2 veces por semana 3 veces por semana Hasta 1 vez por día
Es importante el esquema de mantenimiento de esta primera unidad para evitar
obstrucciones en las rejillas y evitar malos olores que se puedan generar en esta
etapa de tratamiento.
Recomendaciones para las operaciones de mantenimientos:
 Realizarlos preferiblemente en horas no pico, donde el volumen de
agua se menor
 El operario deberá contar con vestimenta adecuada y todos los
elementos de protección personal
1.2. TANQUE DE RECEPCIÓN Y BOMBEO
*Imágenes de Ambientación, elaboradas para este documento, pueden tener variaciones menores con los equipos reales

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Todos los afluentes proveniente de los diferentes puntos, son descargados por gravedad
hacia un tanque de recepción, igualación de caudal y bombeo
Fabricado como obra civil, desde este tanque se distribuye por bombeo, a través de una
electrobomba sumergible el agua homogéneamente a la planta de tratamiento.
 Bomba sumergible: Ubicada dentro del pozo de bombeo,
se encuentra instalada una electrobomba sumergible de
0.5 hp la cual es alimentada por energía fotovoltaica,
dicha bomba funciona según nivel de agua
almacenada dentro del tanque de recepción. Esta
bomba es de encendido automático (Según Nivel de agua
dentro del tanque) y opera continuamente durante un
tiempo de 15 a 20 minutos descargando agua residual
hacia el tanque reactor biológico.
2. TANQUE REACTOR

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Fabricado en Poliéster Reforzado en fibra de vidrio (PRFV), este tanque se encuentra
dividido en TRES (3) cámaras o compartimiento donde se incorporan los procesos como:
Decantador Primario, Proceso Aerobio con relleno Fijo y Sedimentación secundaria.
2.1. DECANTADOR PRIMARIO
El sistema de tratamiento, integra un compartimiento de decantación primaria con
capacidad para almacenar hasta 2.000 litros de agua residual. El agua residual
procedente desde el tanque de distribución, es entregado a esta cámara tratan el agua
cruda por simple proceso físico. Su función es separar los sólidos sedimentables y
suspendidos que hayan atravesado los tratamientos previos.
2.1.1. Operación del decantador primario

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El decantador primario, no cuenta con partes móviles, ni eléctricas y/o mecánicas que
conectados hidráulicamente y que se le realicen los respectivos mantenimientos.
2.1.2. Mantenimiento de los decantadores primarios
Como el decantador primario se encarga de separar una gran cantidad de solidos
sedimentables y solidos suspendidos, se hace necesario realizarle una serie de
mantenimientos preventivos para garantizar su correcta operación.
 Purga de lodos decantados: para retirar los lodos decantados del decantador, se
recomienda seguir el siguiente esquema de mantenimiento planteado así:
* esta proyección está estimada en base a los datos obtenido de esta línea de plantas y la cantidad de
lodos que se pueden producir por el tipo de agua del campamento.
Antes de realizar la purga de lodos, se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Realizar la purga de lodos en horas de bajo consumo y vertimiento
de agua (horas no pico)
 No se debe dejar abierta la llave de purga a menos que se desee
evacuar toda el agua del reactor
 El operario deberá contar con todos los elementos de protección
personal, así como vestimenta adecuada para realizar dicha
operación.
 Los lodos purgados deberán ser enterrados
Para realizar el proceso de purga de lodos en el decantador primario se deberá
realizar el siguiente procedimiento.
 PASO 1: En el decantador primario ubicamos la válvula control #1, la cual
controla la salida de purga del reactor, esta se encuentra ubicada en la parte
inferior del reactor y la abrimos en un 75% durante un tiempo de 15 a 25
segundos.
Después del Arranque de
la planta
Segunda Purga de lodos
del reactor
Tercera Purga de Lodos
Del reactor
A los 30 días de
operación
A los 60 días de
operación
A los 90 días de
operación

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Gracias a la fuerza de gravedad y a la carga de agua existente dentro de cada
tanque reactor, los lodos depositados en el fondo del tanque serán evacuados
primeramente por la tubería de conducción que se encuentra interconectada y
dirigidos de forma al pozo realizado para el depósito de lodos.
Transcurrido este tiempo procedemos a cerrar la VÁLVULA #1.
DISPOSICIÓN DE LOS LODOS PURGADOS
 Se requiere una excavación con profundidad adecuada
en su terreno (40 cms de ancho x 40 cms de largo x 60
cms de profundidad). Agregar cal agrícola al fondo de la
excavación, con una capa de 3 cm que cubre todo el
fondo. Se recomienda elegir un lugar despoblado o por
lo menos un lugar lejos de su residencia. En esta
excavación debe depositar los lodos, las natas y las
grasas que extraiga del tanque.
VÁLVULAS PURGA ABIERTA
2 1
4

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2.2. REACTOR DE AEROBIO CON SOPORTE BIOLÓGICO FIJO
La segunda cámara del tanque Reactor, es la etapa de degradación biológica de mayor
efectividad en el sistema de depuración biológica. Este proceso integra una interface
lamelar, dicho soporte posee una amplia superficie desarrollada de contacto (150 m2
por
cada m3
), lo que triplica la superficie de contacto entre el agua residual, la materia
orgánica y los Microorganismos Selectivamente adaptados adheridos al medio de
soporte. Esta tecnología de punta, permite compactar el tamaño total de la planta sin
perder la calidad del efluente final entregado por el sistema.
2.2.1. Componentes de la cámara aerobia con Relleno Lamelar
El sistema integra una serie de componentes que ayudan a maximizar la eficiencia del
proceso de oxidación anaeróbica de la materia orgánica, estos componentes son:
 Modulo generador de Aire: La cámara de Aireación con
relleno Lamelar, posee un blower industrial generador de
Aire, el cual aporta la cantidad suficiente de Aire/oxígeno
para oxidar la materia orgánica y aportarle el oxígeno
necesario para mantener con vida a los microorganismos
aerobios. El blower trabaja gobernado por una caja de
control eléctrica principal que controla en el encendido y

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apagado (programado) del blower mediante temporizadores conectados al
sistema de protección eléctrica y térmica.
La Operación de los blower esta configurada de la siguiente forma:
Encendido Reposo Encendido Reposo Encendido Reposo
30 minutos 60 minutos 30 minutos 60 minutos 30 minutos 60 minutos
* En 1 hora, los blower encenderán secuencialmente durante 30 minutos, y descansarán
de igual forma 60 minutos.
 Inyectores de Aire para blower: Estos dispositivos
están diseñados y optimizados para lograr una alta
eficiencia en la inyección de aire en forma de
burbuja fina a la cámara #2 del reactor, así como
también optimizar los costos de operación por
consumo de energía.
Este tipo de difusores garantizan la inyección
uniforme del aire en forma de burbujas fina en todo el
desarrollo del reactor, que garantiza altas tazas de
oxidación / Reducción de la materia orgánica por
contacto con Oxígeno.
 Relleno Fijo Del Filtro anaerobio. El producto
ha sido estudiado para maximizar la
superficie proyectada sin limitar el libre flujo
del agua que se quiere tratar. Los canales,
lisos e inclinado en 60° permiten un óptimo
deslizamiento de los sólidos. Los módulos
lamelares SED LAM 40 pueden ser realizados
en distintos tamaños y es posible cortarlos en forma circular. Todas estas
posibilidades de personalización lo hacen un producto fácilmente adaptable a todo
tipo de estructura o tanque.
INFORMACIÓN TÉCNICA:
 Largo (L): 100 mm
 Alto (H): 550 mm
 Ancho (B): 100 mm
 Superficie Proyectada: 19 m2/m3
 Radio hidráulico: 1.3 cms

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 Inclinación: 60°
 Diámetro Equivalente: 5.26 cms
 Forma del orificio: Hexágono
 Material de Fabricación: PVC
 Espesor lamina: 1mm
 Cuadro de control eléctrico: Este módulo forma parte
integral de todo el sistema, ya que gracias a esta
unidad se permite el energizado (encendido y
apagado) de todos los componentes eléctricos y
mecánicos del sistema, entre ellos los blower
aireadores de cada tanque reactor (cámaras #2 de
cada tanque) en sus respectivas líneas de
tratamiento.
2.2.2. Operación del Proceso de Aireación con relleno Lamelar.
El proceso Aerobio o de Aireación Extendida, está integrado por los elementos que
anteriormente fueron descritos. Para el encendido de los componentes eléctricos y
mecánicos de este reactor, se requiere intervención de un operario que encienda el
respectivo cuadro de control eléctrico incorporado en la planta de tratamiento de aguas
residuales.
Para lograr el correcto funcionamiento del sistema de aireación, se deberá realizar e
siguiente procedimiento.
 PASO 1: En el cuadro de control eléctrico llevamos a posición ON el interruptor
que gobierna la EL BLOWER AIREADOR.
ENERGIZADO:
En posición AUTO, permite el funcionamiento automático de cada uno de los
componentes eléctricos y mecánicos del sistema.

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NOTA: Como el blower Opera en funcionamiento automático
mediante un temporizador Digital (Programador Semanal, en el
momento que el blower se encuentre encendido, el piloto o testigo de
la caja de control encenderá.
2.2.2.1. Dosificación de Microorganismos Selectivamente Adaptados (MSA)
Según el esquema de operación, se recomienda la siguiente dosificación:
 Tratamiento de choque o Arranque de la planta: 1 litros cada 15 días (Se
entiende que el tratamiento de choque o mantenimiento son los 30 días
posteriores al arranque de la planta o reinicio, el caso de vaciado total del
agua del tanque reactor)
 Tratamiento de mantenimiento: 0.5 litros cada 15 días (Se entiende que
operación de mantenimiento el siguiente mes después de haber realizado
el tratamiento de choque o reinicio de la planta)
Tratamiento choque
(mes 1)
Tratamiento
mantenimiento (mes 2)
Día 1 Día 8 Día 15 Día 30 Día 45 Día 60
1 litro 0.25 litros 0.25 litros 0.5 litros 0.5 litros 0.5 litros
El anterior esquema de mantenimiento es
válido solo para cuando se Trabaja con
Biodyne Agroindustrial 301, el cual cuenta
con un total de 29 CEPAS.
Para la implementación de otro tipo de
microorganismos, el esquema de
dosificación, se deberá ajustar según
recomendaciones del proveedor de los
microorganismos.

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 Lugares donde se deberá cargar los microorganismos:
 En los sanitarios y/o inodoros
Cada 15 días descargue por un
sanitario o inodoro, una cantidad
de 100 ml (100 cc – la cantidad
exacta de un Vaso desechable) de
Biodyne 301 Agroindustrial 301,
descargue el sanitario para
permitir la conducción de esta
carga de microorganismos hasta el
pozo de bombeo.
Este Microorganismo posee una alta eficiencia en degradación
de carga orgánica y es resistente a cambios bruscos de pH,
temperatura y otros aspectos propios de los afluentes
domésticos.
 En el lavaplatos de la cocina:
Cada 15 días descargue por el lavaplatos del comedor o cocina,
una cantidad de 100 ml (100 cc – la cantidad exacta de un Vaso
desechable) de Biodyne 301 Agroindustrial 301, deje caer agua
por el grifo para permitir la conducción de esta carga de
microorganismos hasta el pozo de bombeo.
 En el pozo de bombeo:
Cada 15 días descargue en el pozo de bombeo, una cantidad de
100 ml (100 cc – la cantidad exacta de un Vaso desechable) de
Biodyne 301 Agroindustrial 301.
 En el tanque reactor:
Para Cargar los microorganismos, el Operario deberá acceder a
la parte superior del Reactor, abrir la escotilla de acceso a la
cámara #2 del reactor, y sin acceder al mismo deberá esparcir
la cantidad (0.100 Litros) en todo la superficie de agua de
dicho compartimiento.

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Otras recomendaciones para las operaciones de mantenimientos:
 Realizar la dosificación de los microorganismos preferiblemente en
horas de la mañana o la noche.
 Se deberá almacenar el recipiente con los MSA en un lugar con
temperatura por debajo de los 30°C
 El operador deberá contar con la vestimenta adecuada y portar los
elementos de protección personal.
 Una vez realizada la operación de cargue de los MSA, se deberá
cerrar la escotilla de acceso al reactor.
2.2.3. Mantenimiento del Reactor Anaerobio
En la cámara de Aireación extendida con relleno MBBR, también se generan lodos como
subproducto de la digestión de la materia orgánica por parte de los MSA que habitan en
este reactor.
Los lodos generados, se sedimentan en el fondo de dicha cámara, estos lodos deberán ser
purgados según el esquema de mantenimiento planteado así:
 Purga de lodos decantados: para retirar los lodos decantados del decantador, se
recomienda seguir el siguiente esquema de mantenimiento planteado así:
recomendaciones:
 Se deberá realizar una purga a la vez por tanque. No se podrán abrir
varias válvulas de purga al tiempo
operación.
la planta
del reactor
Del reactor
A los 30 días de
operación
A los 60 días de
operación
A los 90 días de
operación

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Para realizar el proceso de purga de lodos del reactor, se deberá realizar el siguiente
procedimiento.
 PASO 1: En el reactor Aerobio, ubicamos la válvula control, la cual controla la
salida de purga del reactor, esta se encuentra ubicada en la parte inferior del
reactor y la abrimos en un 100% durante un tiempo de 30 a 45 segundos.
.
dirigidos de forma rápida al Sistema que se realizara para el depósito de los
lodos.
3 2
4

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2.3. SEDIMENTADOR SECUNDARIO.
El sistema de tratamiento, integra un compartimiento de sedimentación secundaria con
capacidad para almacenar hasta 2.000 litros de agua residual. El agua residual
procedente desde el proceso aerobio, es entregado a esta cámara donde se logran
sedimentar y separar aquellos floc biológicos generados en la cámara #2 del tanque
reactor.
2.3.1. Operación del Sedimentador Secundario
El sedimentador secundario, no cuenta con partes móviles, eléctricas y/o mecánicas que

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conectada correctamente hidráulicamente y que se le realicen los respectivos
mantenimientos.
2.3.2. Mantenimiento del Sedimentador Secundario
La función principal de este módulo de tratamiento, es retener gran cantidad de floc
biológicos generados en el proceso biológico anaerobio. Los lodos se sedimentan en el
fondo del tanque, estos lodos deberán ser purgados según el esquema de
mantenimiento planteado así:
 Purga de lodos decantados: para retirar los lodos decantados en el sedimentador,
se recomienda seguir el siguiente esquema de mantenimiento planteado así:
recomendaciones:
operación.
 Los lodos purgados será retornados deberán ser enterrados.
Para realizar el proceso de purga de lodos los decantadores se deberá realizar el
siguiente procedimiento.
la planta
del reactor
Del reactor
A los 30 días de
operación
A los 60 días de
operación
A los 90 días de
operación

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 PASO 1: En el sedimentador secundario, ubicamos la válvula control #3, la cual
controla la salida de purga del reactor, esta se encuentra ubicada en la parte
inferior del reactor y la abrimos en un 75% durante un tiempo de 15 a 25
segundos.
dirigidos de forma rápida al Sistema de secado de lodos.
3 2
4

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