Mercado de trabajo y discapacidad. Inclusión laboral.
Presentacion de edwin
1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
Instrumentos y Herramientas
de inspecciones
Elaborado por: Edwin Hernández
2. ¿Qué es un Boroscopio?
el boroscopio es un instrumento óptico de bajo aumento (3x a
4x), normalmente de diámetro pequeño (< 20 mm) y relativamente grande en
términos de longitud total, a menudo de 50 a 100 veces su diámetro. El diseño
óptico de un boroscopio está influenciado por estas limitaciones
dimensionales, por los requisitos de precisión de los componentes ópticos y por
el alto nivel de calidad de imagen que generalmente es necesario.
Usos del
Boroscopios
En sistemas de
tuberías
Internamente en
motores y
componentes
cerrados
En ranuras de poco
accseso y visibilidad
3. El sensor de vibración se usa en la industria de procesos para el control de
máquinas. Las máquinas que requieren una alta estabilidad de
marcha pueden frenar la potencia cuando surjan fuertes vibraciones,
evitando que se dañen. El sensor de vibración si lo combina con una unidad
de regulación y control podrá manejar la máquina completamente de forma
automática, lo que aumentará la producción, y evitará averías y los gastos
que estas conllevan
Sensor de vibración
4. Medidor de vibraciones mecánicas
El analizador de vibraciones es ideal para que el personal de
mantenimiento compruebe de forma rápida las vibraciones en piezas,
máquinas e instalaciones. El analizador de vibraciones le indica
directamente en pantalla los parámetros aceleración, velocidad y
desplazamiento.
Ventajas del
analizador
de
vibraciones
Detecta fallos en
rodamientos y falla
de lubricación
Detecta
desalineación
Detecta
desbalanceo y
desajuste mecánico
5. Dinamometros
El dinamómetro sirve para la medición de fuerzas o conocer el peso de
objetos. Además de ello se menciona que es usado con frecuencia en la sala de
ensayo de materiales si se quiere conocer su resistencia. A su vez, permite
identificar la magnitud de fuerza respecto a la que la probeta logra resistir más
esfuerzos.
Dinamómetros mecánicos – Son de los primeros que se elaboraron. Son los
más usados por la precisión que ofrecen, pues ronda alrededor de los 0,3%.
Cuentan con la ventaja de no necesitar de corriente eléctrica.
Dinamómetros digitales – Son un dispositivo más sofisticado y su ventaja es la
de enseñar el resultado por medio de métodos precisos. Su desventaja es que
son más costosos que un dinamómetro mecánico.
Dinamómetro de compresión – Su principio de funcionamiento se da por
compresión, es decir, la disminución del volumen a causa de la presión. En
este caso se mide la fuerza con la que se comprime un elemento.
Dinamómetro de tracción – Su funcionamiento se da por la tracción, que es la
acción de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo y que lo van alargando. Son
los que miden la fuerza que se ejerce al separar dos extremos de un elemento.
