Funcionamiento y utilización de instrumentos de inspección de equipos rotativos y reciprocantes. José David Mota

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.P.S.M. “Santiago Mariño” Edo Aragua
Maracay, Agosto 2019
José David Mota
25.447.827
FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS
DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS ROTATIVOS
Y RECIPROCANTES

2. EQUIPOS ROTATIVOS
En estos equipos las maquinarias de ellos pueden
estar interconectadas entre si de alguna manera, la
identificación o TAG de estos equipos no identifica
una función de proceso y están dados en los
diagramas de tuberías e instrumentación, durante el
diseño, selección de máquinas o equipos rotatorio
que son especificas a una función operacional
mientras que la de componerte esta seleccionada
con el equipo.

3. EQUIPOS RECIPROCANTES
Un compresor reciprocante es básicamente un tipo
de bomba en donde el aire es comprimido por un
pistón que se mueve dentro de un cilindro. El pistón
es empujado, por una biela conectora y un cigüeñal
movido por algún tipo de motor.

4. Es un instrumento que permite al usuario diseñar su
propio sistema de alineación de ejes, adquiriendo
las aplicaciones que necesitan y añadiendo de
forma simple más capacidades según crezcan las
demandas del trabajo o cuando el presupuesto lo
permita.
La alineación de ejes por láser ofrece entre 10 y
100 veces más precisión que los métodos
tradicionales. Aún más importante es resaltar su
rentabilidad, ya que prolonga la vida de las
máquinas y reduce esfuerzo de trabajo.
OPTALIGN
(ALINEACIÓN)

5. Es una herramienta que mide las variaciones que
se producen en un objeto al tener fuerza externa.
Su funcionamiento está basado en la Ley de
Hoke donde se enfoca en la elasticidad del
material con que las mediciones de estos
dinamómetros llamado unidad de fuerza
denominadas Newton.
El dinamómetro también posee un funcionamiento
bastante sencillo, ya que es un aparato que nos
permite medir la potencia o fuerza de algo, es
decir, la eficiencia de una máquina o motor antes
o después de alguna alteración realizada sobre
ella.
DINAMÓMETRO
(TORQUÉ DE APLICACIÓN)

6. Es una herramienta ideal para el mantenimiento y la conservación de máquinas de las empresas
industriales o talleres. El fibroscópio es como un análisis óptico que nunca ha sido tan fácil para
Introducir un cable a través de una perforación cerca del punto a examinar y observar todo en la
pantalla del este instrumento. Es una guía flexible, de escaso peso y la excelente óptica nos
permite detectar zonas débiles y problemáticas de forma muy sencilla y rápida.
FIBROSCÓPIO

7. Permite inspeccionar el interior de las maquinas e instalaciones, es la herramienta ideal para el
mantenimiento y la conservación de los equipos, se puede detectar las fallas o problemáticas tomando
así medidas preventivas sin tener que desmontar y es utilizado por electricistas, en una inspección visual
el instrumentos principal es el ojo humano no se requiere de un gran entrenamiento pero los resultados
dependen de la experiencia visual directa la cual se hace a corta distancia, aprovechando la capacidad
visual natural, usando lentes de aumento, linterna, calibradores entre otros.
BAROSCÓPIO

8. SENSORES DE
VIBRACIÓN
El sensor detecta la vibración de una máquina con
componentes especiales, y convierte la señal en una
señal normalizada. Esta señal normalizada se puede
enviar a un indicador digital, lo que permitirá al usuario
tener una visión general del estado actual de la
máquina.
El sensor de vibración se usa en la industria de
procesos para el control de máquinas. El sensor de
vibración si lo combina con una unidad de regulación y
control podrá manejar la máquina completamente de
forma automática, lo que aumentará la producción, y
evitará averías y los gastos que estas conllevan.

9. ACELERÓMETRO
(ACELARACIÓN)
Un acelerómetro es un dispositivo que mide la vibración
o la aceleración del movimiento de una estructura. La
fuerza generada por la vibración o el cambio en el
movimiento (aceleración) hace que la masa "comprima"
el material piezoeléctrico, generando una carga
eléctrica que es proporcional a la fuerza ejercida sobre
él.

10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DE EQUIPOS ROTATIVOS
En relación a las ventajas se destacan las
siguientes características:
- Los equipos rotativos ocupan relativamente
poco espacio.
- Se destacan puesto que, pueden conectarse
directamente bien a un motor eléctrico o a una
turbina movida por vapor.
- Los equipos rotativos proveen resultados
factibles.
- Visto desde el punto de vista medio
ambiental, con la utilización de los equipos
rotativos no hay contaminación del gas por
aceite lubricante.
- Otra ventaja destacada de este tipo de
equipos es que tienen un largo periodo de
tiempo entre reparaciones u operaciones de
mantenimiento.
Del mismo modo fueron detectadas algunas
desventajas importantes de mencionar:
- Para la utilización de los equipos rotativos, se
necesitan velocidades de giros muy altas.
- Además es requerido un sistema complicado
para evitar las fugas y para la lubricación.
- A pesar de tener largos periodos para su
mantenimiento, estos tienen altos costos.
- Para la manipulación de los equipos rotativos
se requiere de un personal altamente
calificado.

11. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DE EQUIPOS RECIPROCANTES
De esta forma las ventajas distinguidas son:
- Son equipos que tienen mayor flexibilidad en
la capacidad de flujo rango de precisiones.
- Los equipos reciprocantes tienen una
eficiencia más alta y un costo de potencia más
bajo.
- Son equipos que gozan con la capacidad de
manejar pequeños volúmenes de gas.
- Es importante destacar que son menos
sensitivos a la composición de los gases y las
propiedades cambiantes.
- Finalmente los equipos reciprocantes pueden
alcanzar las presiones más altas.
Finalmente, se analizan las desventajas:
- En los equipos reciprocantes se requieren
fundaciones más grandes para eliminar las
altas vibraciones por el flujo pulsante.
- En servicios continuos se requieren unidades
de reserva, para impedir pasadas plan debido
al mantenimiento.
- Del mismo modo, los costos e
mantenimientos son de dos a tres veces más
altos que los compresores centrifugados.
- Este tipo de equipos tienen requerimientos
de inspección más continuos.
- Por último, el funcionamiento continuo es
más costo que los centrifugados.