El toyotismo es un sistema de producción flexible y ajustada originado en Toyota que se basa en la innovación de la gestión del trabajo en los talleres y mecanismos de control interno. Introdujo el concepto de "justo a tiempo" donde las piezas necesarias para el montaje llegan justo a tiempo y en la cantidad necesaria. También incorporó la autonomización de las máquinas para detener la producción ante anomalías y prevenir defectos. El toyotismo implementa la gestión total de la calidad buscando la mejora continua a través del control y mejora

1. Método Toyota (Taiichi Ohno)

2. ¿Qué es el toyotismo?
Se conoce como toyotismo por su origen en
la conocida empresa japonesa, o también
como producción flexible o ajustada, y
gracias a su actividad, versatilidad,
autonomización y flexibilidad supone una
modificación radical con respecto a las
pautas productivas (seriadas, rígidas y
centralizadas).

3. Sistema Toyota
Innovación en la gestión Mecanismos de control
del trabajo en los talleres interno de la empresa
En relación con la gestión de trabajo las
novedades del sistema se basan en el
procedimiento llamado “justo a tiempo”

4. Justo a tiempo
“Justo a tiempo” significa que, en un proceso
continuo, las piezas necesarias para el montaje
deben incorporarse a la cadena justo en el
momento y en la cantidad en que se necesitan.

5. Autonomización
La autonomización consiste en que la
máquina se encuentra conectada a un
mecanismo de detención automático, de
forma que interrumpa la producción, ante
una situación anormal, lográndose de esta
forma prevenir la producción de productos
defectuosos y detectar las
anormalidades, permitiendo su corrección
y su prevención futura.

6. Ejemplo:
¿”Por qué una persona de Toyota Motors, solo puede
operar una máquina, cuando una operaria puede revisar
40-45 telares en la planta textil Toyoda?" La respuesta
fue encontrada porque las máquinas en Toyota Motores
no se detuvieron cuando el mecanizado fue hecho. La
respuesta fue el nacimiento del concepto de
autonomización. Preguntar repetidamente por qué, es la
base científica del sistema de Toyota.

7. TQM
(total quality management)( gestión total de la calidad)
Es lograr un proceso de mejora continua de la calidad
por un mejor conocimiento y control de todo el sistema
de forma que el producto recibido por los consumidores
este constantemente en correctas condiciones .
Mejora todos los procesos internos de forma tal de
producir bienes sin defectos a la primera, implicando la
eliminación de desperdicios para reducir los
costos, mejorar todos los procesos y procedimientos
internos.

8. Una adecuada Gestión Total de la Calidad
supone:
• Planificar la calidad: Implica el
desarrollo de los productos y procesos que
mejor vayan a satisfacer las necesidades de los clientes.
• Controlar la calidad: basándonos en las posibles
desviaciones que se hayan producido en la realización de
los procesos
• Mejorar la calidad: se trata de la actividad sistemática
y organizada que trata de corregir las deficiencias
originadas en la etapa de planificación, para poder así
elevar las cotas de calidad en futuras planificaciones.

9. Ejemplo:
Toyota motor
Toyota es una de las compañías fabricantes de automóviles más
grandes del mundo y sobre todo, la más respetada por su calidad. La
sede se encuentra en Toyota City, Aichi, Japón y el inicio de sus
operaciones, formalmente, tuvo lugar en 1937.
Pero Toyota no sólo ha producido vehículos. Es una compañía que ha
generado una filosofía, un sistema de producción y un conjunto de
principios guía que son admirados y estudiados por académicos y
empresarios alrededor del mundo.
Toyota, entiende que el consumidor, no el fabricante, pone el precio.
Por consiguiente ellos usan la fórmula de: precio de venta - costo =
ganancia.