1. MANUFACTURA ESBELTA
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
_
Martínez Mónfil Juan Carlos
Palestino Ramírez Antonio
Rueda Hernández Yamel
Solano Varela Tamara
Soto Téllez Edgar

2. MANUFACTURA ESBELTA
Herramientas que ayudan a eliminar operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio, o a los
procesos; disminuyendo costos y aumentando la
producción basándose siempre en el respeto y
consideración por el trabajador.

3. Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la
industria. Gracias a estos es posible tener mejor economía dentro de una
empresa y para ello es importante desarrollar nuevas tecnologías que
faciliten el procesamiento de las materias primas. Siempre es importante
considerar los beneficios de aplicar este tipo de modelos dentro de la
industria.

4. Herramientas
de la
Manufactura
Esbelta
Sistema Pull Metodología 5’S
Cambio rápido
de modelo
(SMED)
Kanban
Mantenimiento
Productivo Total
(TPM)
Trabajo
Estándar
Balanceo de
líneas
Value Stream
Mapping

5. INTRODUCCIÓN
Hoy en día la competencia entre las empresas es mayor y toda empresa
tiene como objetivo particular incrementar su competitividad para así
mantenerse dentro de esta esto nos ayudara ya que si un ingeniero tiene
conocimientos acerca de la manufactura esbelta estará un paso delante
de los demás y es mas probable que este en puede estar dentro de los
requerimientos de una empresa.

6. ¿Qué es la
Manufactura
Esbelta?
Ventajas
Mejor calidad
• Costo
• Entrega
• Innovación
• Flexibilidad
Objetivo
Concepto
Eliminación de
desperdicios:
• Sobreproducción
• Esperas
• Transporte
• Procesos innecesarios
• Inventario
• Movimientos
• Defectos
El término esbelto (lean) que
da inicio a la manufactura
esbelta fue introducido por el
Dr. James P. Womack en 1990,
el concepto esbelto y la
manufactura esbelta persiguen
mejoras sustanciales del
desempeño operacional

7. Orígenes

8. Después de Primera Guerra Mundial
Manufactura
Artesanal
Henry Ford
Alfred Sloan
(GM)
Manufactura en
Masa
Dominio de Estados Unidos

9. Después de Segunda Guerra Mundial
Eiji Toyoda
Taiichi Ohno
Visitan y
estudian
Planta Rouge de
Ford
Sistema de Producción Toyota

10. Sistema de
Producción
Toyota
Lean
Manufacturing

11. Importancia de la
Manufactura Esbelta
Beneficios

12. Para Empleados
Son prioridad
Reducción de movimientos innecesarios
Procesos estandarizados

13. Para Empleados
 Trabajo Satisfactorio

14. Para Empresa
 Disminución de los desperdicios

15. Para Empresa
 Mayor eficiencia de equipo
 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mejor Calidad

16. Para Empresa
 Reducción de 50% en costos de producción.
 Reducción de inventarios.

17. Value Stream Mapping

18. Es una representación
gráfica en diagrama de flujo
o mapa que muestra el flujo
desde el proveedor hasta el
cliente.

19. Ayuda a la detección de:
Ventajas competitivas
Lenguaje común y comunicar
ideasEnfocado a esfuerzos de
mejoramiento.

20. Sirve para ver y entender un proceso e
identificar sus desperdicios.
Busca reducir y eliminar desperdicios.

21. Ejemplo

22. Metodología 5´s
Es una de las herramientas más fáciles de entender pero
también es una de las más difíciles de aplicar, para la
aplicación se debe tener un tablero de gestión visual que
permita el seguimiento de la evolución de la metodología.
 SeiriSeparar
 SeitonSituar
 SeisoSuprimir
 Seiketsu
 Shitsuke

23. Objetivos
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Fomentar esfuerzos

24. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El TPM es un sistema de administración diseñado para
facilitar el desarrollo de la industria, tiene como objetivo
lograr la eficiencia del mantenimiento productivo a través
de un sistema compresivo basado en el respeto a los
individuos y en la participación total de los empleados.

25. Se facilita su implementación en la industria de acuerdo a estas 4fases:
 1° FASE: Preparación para la implementación del TPM.
 2° FASE: Inicio de actividades del TPM.
 3° FASE: Implementación del TPM.
 4° FASE: Estabilización del TPM.

26. Trabajo Estándar
 Takt Time
Cifra teórica que permite saber cuánto tiempo se requiere para producir una pieza en cada proceso.
Se busca estandarizar el tiempo de ciclo, que todos hagan el mismo tiempo de trabajo de la misma
manera.

27. HOJA DE ESTANDARIZADO
Ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro de el proceso incluyendo su tiempo de
ciclo.

28. Los pasos a seguir para llenar esta hoja son:
1. Dibujar el lay-out de la célula sobre la hoja e
identificar todos los artículos.
2. Asignar la ubicacioón de los elementos de trabajo
por número.
3. Mostrar la trayectoria de los movimientos.
4. Llenar la información requerida dentro de la hoja.
5. Colocar en el área de trabajo.

29. Balanceo de líneas
 Herramienta utilizada para el control de la producción.
 Tiene como objetivo igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del
proceso.

30. Consideramos ciertas condiciones que limitan nuestro balanceo en la
producción:
Condiciones
Continuidad Cantidad
• Medidas de gestión
• Estrategias de mantenimiento
• El volumen de priducción debe ser
suficiente para cubrir toda una
línea

31. Cambio de rápido de modelo (SMED)
 (Single Minute Exchange of Die) Técnica diseñada para realizar operaciones de cambio de utilería en
el menor tiempo posible.
 Nació por la necesidad de lograr la producción Just In Time y fue desarrollado para acortar los
tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.

33.  Por lo tanto la técnica SMED nos permite:
a. Reducir tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo.
b. Reducir el tamaño de inventario
c. Reducir el tamaño de lotes de producción.
d. Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.

34. Etapas de SMED

35. Herramienta 7
Kanban

36. Características
Visual
Facil
Simple
Tarjeta de
pedido Kanban
Kanban de
transporte
Kanban de
producción
Clases

37. Funcionamiento
Corte de material
Producto
terminado
Fabricación de estrellas
Color Pulido
Acabado
Venta de 2
estrellas rojas
Materia Prima
Kanban
Transporte
Producción

38. Funcionamiento
Corte de material
Producto
terminado
Fabricación de estrellas
Color Pulido
Acabado
Venta de 2
estrellas rojas
Materia Prima
Kanba
n Transport
eProducció
n
Al Vender 2 estrellas rojas el área de productos terminados alerta a el área de pulido que necesita 2
estrellas rojas y éste a alerta a el área de color que necesita 2 estrellas rojas para ser pulidas…

39. Funcionamiento
Corte de material
Producto
terminado
Fabricación de estrellas
Color Pulido
Acabado
Venta de 2
estrellas rojas
Materia Prima
Kanba
n Transport
eProducció
n
El Area de color alerta al área de acabado para que éste a su vez alerte a el área de corte de
material y finalmente en el proceso de fabricación es alertado el área de materia prima, para su

40. Beneficios
Inventari
o
reducido
Sistema
“Pull”
Mejora
Sobre
proceso

42. Manufactura
Esbelta
TPM
Trabajo
Estándar
Balanceo de
Líneas
SMED Kanban
Reúne las
Herramientas
Procesos
• Reducción
• Costos
• Inventarios
• Procesos
Implementación
• Requiere el trabajo
en equipo
• Grandes empresas
• Pymes
Mercados
• Responde a
• La Diversidad
• Competición
• Clientes Exigentes

43. Fuentes de consulta
Villaseñor, A. (2009). Manual de Lean Manufacturing. México: Limusa. Pp 12-13
Chase, R., Jacobs, R. & Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones:
producción y cadena de suministros. México: McGraw-Hill.
Santiago, S. (2002) CALETEC. Mejora Lean. Extraído el 12 de Junio de 2015 de:
http://www.caletec.com/consultoria/lean/