CALIDAD

1. Calidad de Tejidos de Punto
PLB Ingeniería Textil

2. 2
Control de materias primas
• Inspección visual
• Ensayos de laboratorio
• Ensayos de comportamiento al uso

3. PARÁMETROS
CALIDAD de TEJIDOS
Densidad
Gramaje
Rendimiento
Ancho
MENSURABLES
Estabilidad
dimensional
DE APRECIACIÓN
Tacto
Caída
Brillo

4. Calidad de los tejidos
CARACTERISTICAS A CONSIDERAR
CONSTRUCCIÓN
PESO – LARGO - ANCHO
PESO / m² - Peso/m
DENSIDAD (hilos – columnas
- pasadas
LIGAMENTO
HILADOS - FIBRAS
TERMINACIÓN
TRATAMIENTOS ESPECIALES
COMPORTAMIENTO
ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
PILLING
RESISTENCIA
SOLIDECES DEL COLOR
COMPORTAMIENTO
A LA COSTURA
PERMEABILIDAD
ABSORSION
IGNIFUGO
ETCETERA
DEFECTOS VISIBLES
TIPO DE TEJIDO
Cuantificación
Determinación del origen
Criterios para la
clasificación de los
rollos en primera,
segunda y descarte.

5. TEJIDO PLANO
TEJIDO DE PUNTO
POR TRAMA
TEJIDO DE PUNTO
POR URDIMBRE TEJIDO NO TEJIDO

6. • Control 100% (defectos visibles y tonalidad)
• Control por muestreo (construcción y comportamiento
al uso)
Metodología de los controles
• Mesa de revisado (inspección visual)
• Ensayos físicos y químicos
Sistemas de control de tejidos

7. CARACTERÍSTICAS DE COMPORTAMIENTO
AL USO DE LOS TEJIDOS (Ensayos físicos)
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia al reventamiento
• Propiedades elásticas: elongación –
recuperación elástica
• Estabilidad dimensional
• Resistencia a la formación de pilling

8. Propiedades elásticas
• La elongación, también denominada alargamiento a la
rotura, es la longitud que se alarga el tejido al ser
traccionado y hasta su rotura.
• La elongación se expresa como porcentaje de la longitud
inicial.

9. Elasticidad – Recuperación elástica
• La elasticidad es la propiedad del tejido de recuperar su
longitud original luego de ser estirado un determinado
porcentaje, siempre inferior al estiraje de rotura.
• La elasticidad se puede expresar como porcentaje de
recuperación o como porcentaje de deformación.
rebote

10. Estabilidad dimensional
• Encongimiento
» Todo tipo de tejido
• Agrandamiento
» Todo tipo de tejido
• Torsión o revire
» Sólo en tejidos de punto tubular
• Desviación de la trama
» Sólo en tejidos planos

11. Estabilidad dimensional
Determinación
Podemos estimar el porcentaje de encogimiento, de
agrandamiento y de torsión realizando un lavado a una
muestra de tejido. El lavado se realiza en lavarropas
doméstico con la carga completa.
Además, podemos observar después del lavado si hubo
cambios en el color.
También se puede observar el aspecto que presenta el tejido
después del lavado: si hace pelusa, si forma pilling, arrugado,
etc.

12. Estabilidad dimensional
Determinación
• Encongimiento
• Agrandamiento
A
D C
B
60 cm
25 cm
60 cm
25 cm
orillo
10 cm
Después del lavado:
<25 : encoge (+%)
>25 agranda (-%)
=25 festejamos (0%)
%= 25 – long después del lavado x 100
25

13. Estabilidad dimensional
Determinación de la Torsión o Revire
– Antes de lavar - Si después de lavar
AC = BD AC ≠ BD
Torsión o revire = 100 x [2(AC-BD)/(AC+BD)]
13
B
A D
C
B
A D
C

14. EL PILLING
• Son bolitas de fibras de dimensiones variables que
se forman en la superficie del tejido, producidas
por un proceso físico-mecánico (frote-rozamiento)
de determinadas zonas del tejido
• Este proceso puede ser del tejido consigo mismo o
con elementos externos
• La formación del pilling da una apariencia
antiestética y constituye el primer síntoma de
envejecimiento del tejido

15. Determinación de la Resistencia a la Formación de Pilling
Pilling Box Pilling Atlas
Martindale

16. Patrones fotográficos para pilling

17. CARACTERÍSTICAS DE COMPORTAMIENTO
AL USO DE LOS TEJIDOS (Ensayos químicos)
• Apariencia después del lavado
• Solideces de los colores (a los diferentes
agentes: lavado, frote, sudor, luz, agua, etc.)
• Porcentaje de aprestos
• Determinación de coordenadas de color
(colorimetría)
• Grado de blanco

18. Clasificación de los defectos visibles
General: a lo largo de toda la pieza
– Desviación de trama / revirado
– Barraduras (horizontales / verticales)
– Falla del dibujo
Local: aparece en forma esporádica
– Mancha
– Agujero
– Barrado

19. Origen de los defectos visibles
• Por problemas en el hilado (anteriores a la tejeduría)
• Producidos durante la tejeduría
• Producidos en la terminación

20. • Botón •Hilo roto
•Gatas •Partes gruesas /
partes finas
•Impurezas /
contaminación
•Hilo mezclado
•Hilo sucio
• Pilosidad
•Barradura (varios
hilos diferentes)
Defectos por problemas en el hilado

21. Defectos producidos durante la tejeduría
TEJIDOS DE PUNTO
• Barraduras por
tensiones
• Agujas rotas
• Mezcla de hilados
(diferentes claves)
• Agujas defectuosas
• Roturas / agujeros • Hilos cortados
• Manchas de aceite • Revirado (torsido)

22. Defectos producidos por la terminación
• Esfumado en
dirección de trama /
pasadas
• Frisado desparejo
• Marca de arrugas
• Teñido desigual
• Blanqueo desigual
• Salpicadura de
colorante (en
estampado)
• Corrido del color (en
estampado

23. Criterios para la clasificación de los rollos de tejidos
Puntajes para las fallas
• Fallas con un tamaño menor a 7 cm, valen 1 punto
• Fallas de 7.1 a 14 cm, valen 2 puntos
• Fallas de 14.1 a 21 cm, valen 3 puntos
• Fallas de 21.1 a 28 cm, valen 4 puntos
Clasificación de las piezas de tejido según puntaje
• Primera: 0 a 9 puntos en 100 metros
• Segunda especial: de 10 a 12 puntos/100 m
• Segunda: 13 o más puntos/100 m
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24. Puntaje de la pieza de tejido
El puntaje de la pieza será calculado según la
siguiente fórmula:
Puntos/100m = puntos totales del rollo x 100
Longitud revisada en m