procesos industriales

3. Los hilos de urdimbre requieren recibir procesos previos a la tejeduría, éstos son:
• URDIDO
• Consiste en colocar la urdimbre en un formato cilíndrico (rollo), con los
hilos paralelos y con una longitud mayor al del metraje del tejido, según la
contracción que éstos reciban en el telar.
• La operación se realiza en las máquinas urdidoras y éstas pueden ser de
dos tipos:
• - Urdidora directa: Empleada cuando los hilos de urdimbre tiene las
mismas características. La urdimbre pasa de la fileta al rollo, que contiene
una fracción del total de hilos que se requiere en el tejido.
• - Urdidora indirecta o seccional: Usada cuando se requiere trabajar hilos
de urdimbre con diferentes características, por lo que es necesario que el
orden de los mismos no se altere. La urdimbre se deposita primero sobre
un tambor, formando grupos (cintas), luego, cuando se completa el
número de hilos para el tejido, se pliega recién sobre el rollo

5. ENGOMADO
• Durante la hilatura, se procura paralelizar la fibras, manteniéndolas
unidas por medio de la torsión, pero esta unión no se consigue al
100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes (pilosidad).
• Asimismo, una torsión elevada disminuye la elasticidad del hilo y
puede ocasionar rompimientos al tejer, para mejorar estas dos
condiciones del hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia
y disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando así una
disminución de la fricción hilo a hilo al tejer y aumentando la
eficiencia del telar.
• Para una adecuada selección del tipo de mezcla de la goma, su
aplicación en la máquina engomadora y el porcentaje de goma a ser
aplicada, la construcción o especificación del tejido juega un papel
importante, que es independiente de las exigencias del telar.

7. FACTORES QUE AFECTAN AL TEJIDO A TENER EN CUENTA.
• Materia prima
• En muchos casos, es necesario variar los ingredientes de la mezcla de goma,
según la materia prima del hilo. El rango de ingredientes disponibles, tanto
naturales como sintéticos, es muy amplio y se tiene que seleccionar
ingredientes para la mezcla de goma que sean apropiados y compatibles con
el material de la urdimbre;
• Título o número del hilo
• A veces, es necesario alterar las proporciones de la mezcla de goma (incluso
hasta los ingredientes), para compensar las diferencias en las propiedades o
capacidades de absorción de hilos de diferente grosor. En general, los hilos
finos requieren un menor porcentaje de goma que los hilos gruesos, dada la
misma densidad de hilos. Por otro lado, a más densidad de hilos se necesita
más porcentaje de goma, sea para hilo fino o hilo grueso.
• Densidad de los hilos de urdimbre
• La densidad de los hilos de la urdimbre es, realmente, uno de los factores
principales del engomado. La urdimbre que tenga una alta densidad de hilos
por cm o pulgada, cerca al límite que es físicamente posible tejer, requiere un
óptimo engomado para proporcionar las cualidades capaces de resistir el alto
grado de rozamiento y fricción

8. Condiciones ambientales
• En algunas fábricas, en las que no existe un adecuado control de las
condiciones atmosféricas, puede haber temperaturas muy altas, muy
bajas o muy variables, según la estación. También puede haber
condiciones ambientales muy secas o muy húmedas.
• La humedad de las fibras textiles varía con las condiciones ambientales en
las que se encuentran almacenadas.

9. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES (tratamiento de efluentes)
• Los problemas medioambientales que plantea la industria textil proceden de
los métodos de fabricación de géneros textiles y los riesgos asociados con la
forma de utilizar los productos.
• Los principales problemas ambientales que provocan las fábricas de géneros
textiles están relacionados con las sustancias tóxicas que liberan a la atmósfera
y las aguas residuales. Además de los agentes potencialmente tóxicos,
también los malos olores suelen ser motivo de preocupación, sobre todo
cuando las plantas de estampación y tintura están cerca de zonas
residenciales. Las salidas de ventilación pueden contener vapores de
disolventes, formaldehído, hidrocarburos, ácido sulfhídrico y compuestos
metálicos.
• A veces los disolventes se recuperan y destilan para reutilizarlos. Las partículas
se eliminan con un buen filtrado. La depuración es eficaz para los
componentes volátiles solubles en agua, como el metanol, pero no funciona
en el estampado con pigmentos, cuyas principales emisiones son
hidrocarburos. Los productos inflamables se pueden incinerar, aunque esto es
relativamente caro. La solución definitiva, sin embargo, es el uso de materiales
con el mínimo de emisiones posible, y no sólo al elegir los tintes, aglutinantes
y ligantes que se utilizan en el estampado

10. • La contaminación de las aguas residuales por tintes no fijados es un
problema ambiental grave, no sólo debido al peligro potencial que
representa para la salud humana y animal
• En varios países se han establecido límites para el cambio de color de las
aguas residuales, pero a menudo son muy difíciles de cumplir sin un
sistema de depuración muy costoso. Una solución sería usar colorantes
menos contaminantes y desarrollar tintes y agentes espesantes sintéticos
que aumenten el grado de fijación y reduzcan así el exceso vertido en las
aguas residuales