Este documento presenta un plan de capacitación para un curso de tejeduría. Describe los procesos involucrados en la producción textil, incluyendo el urdido, engomado, remetido y tejido. También describe los controles de calidad, maquinaria utilizada y estándares de velocidad para cada proceso.

1. Plan de Capacitación
CURSO INTEGRADO DE TEJEDURIA
Julio Vittorio Chichizola Romero
PROFESIONAL TEXTIL

2. • Nuestro proceso de producción viene acompañado y seguido en cada una
de sus etapas por un sistema computarizado para el registro de la
producción, el cual nos permite en tiempo real saber donde o en que etapa
del proceso se encuentra un determinado artículo.
En cada punto o área de producción se
encontrará instalada una terminal para la
captura de datos, los responsables de
alimentar el sistema son los propios
operarios, quienes deben cumplir de forma
puntual y precisa con completar la
información requerida.

3. PRODUCCION URDIDO
PRODUCCION ENGOMADO
PRODUCCION REMETIDO
PRODUCCION TELARES
PUNTOS O MILLARES DE LOS TELARES
HORAS Y MOTIVOS DE PAROS.
Información y datos que deben ser ingresados al sistema por el propio
personal responsable de cada tarea o proceso:

4. ZONA DE HILO
URDIDO
ZONA
URDIMBRE
ZONA
TRAMA
ENZIMADO
ENCERADO ENGOMADO
TELAR
REMETIDO ANUDADO

5. • Nuestra materia prima son los hilados que son adquiridos de proveedores
nacionales , como Creditex y Algodonera Peruana e importados de la India y
China.
• Hilados de fibra natural de origen vegetal como es el caso de los algodones
y los hilados sintéticos como son los de polyester.
ALGODÓN
CRUDO
ALGODÓN
TEÑIDO
POLYESTER
CRUDO
POLYESTER
TEÑIDO

6. • Estos hilados antes de ingresar a la producción son evaluados por el
laboratorio de control de calidad, es ahí donde se les realizan varias
pruebas, algunas de las cuales son:
Título
Resistencia
Elongación
Torsiones
Regularidad Uster
Pizarra de apariencia

7. Trabajamos una gran variedad de calidades, títulos y colores, por lo
que es necesario saber identificar cada uno de ellos, a simple vista o
al tacto es muy difícil hacerlo correctamente sin cometer errores,
razón por la cual en el interior de cada cono o bobina hay una
etiqueta con los principales datos de identificación.
Título
Lote de fabricación
Mezcla o calidad de fibra
Color

8. item CALIDAD TITULO Sist. TIPO APLICACIÓN PROVEEDOR PROCEDENCIA
1 ALGODÓN 30 NE FLAME TRAMA
ALGODONERA PERUANA, IND.
ROMOSA
NACIONAL
2 ALGODÓN 30 NE SIMGELO URDIMBRE- TRAMA IMPORTADO
3 ALGODÓN 40 NE SIMGELO URDIMBRE- TRAMA IMPORTADO
4 ALGODÓN 50 NE SIMGELO URDIMBRE- TRAMA
5 ALGODÓN 50 NE LYCRADA TRAMA CREDITEX NACIONAL
6 ALGODÓN 60 NE SIMGELO URDIMBRE- TRAMA
7 ALGODÓN 60 NE GASEADO URDIMBRE TEXTIL PIURA NACIONAL
8 ALGODÓN 90/2 NE RETORCIDO URDIMBRES
9 ALGODÓN 100/2 NE RETORCIDO URDIMBRES
10 POLYESTER 75/1 DN. FILAMENTO CONT. URDIMBRES VARIOS IMPORTADO
11 POLYESTER 1/155/48/S DN. FILAMENTO CONT. FALSO ORILLOS
12 POLYESTER 18 TEX FIBRA CORTADA SPLIT HILOS TREN NACIONAL

9. • La pre tejeduría como su nombre lo indica es el área previa a la tejeduría, en
ella se realizan los trabajos de preparación de los hilos que irán a abastecer
a los telares.
La preparación de los hilos
consiste en disponerlos en
forma paralela uno a lado del
otro de un solo color o
formando un patrón en caso
de colores.

10. Además es necesario proporcionar a estos hilos ciertas condiciones
que les permitan soportar los esfuerzos a los que son sometidos
durante el trabajo, esto se consigue atraves del:
•Enzimado,
•Encerado,
•Engomado encerado.
Finalmente estos hilos deberán ser remetidos por los accesorios del
telar, mallas, peine y horquilllas, mediante los cuales se proporciona el
movimiento a los hilos y se hace posible el tejido.

11. HORQUILLADO
ENZIMADO

12. • Del flujograma anterior se desprenden las siguientes rutas por las que
pasan los hilos de las urdimbres antes de llegar a la tejeduría.
ITEM RUTAS PREPARACION A TEJEDURIA
01 URDIDO, LUBRICADO, ANUDADO
02
URDIDO, ENGOMADO, ENCERADO, PASADURIA, HORQUILLADO,
MONTADO EN TELAR
03
URDIDO, LUBRICADO, PASADADURIA, HORQUILLADO, MONTADO EN
TELAR
04
URDIDO, ENCERADO, PASADURIA, HORQUILLADO, MONTADO EN
TELAR
05 URDIDO, ENCERADO, ANUDADO EN TELAR

13. MARCA: CONSAT
MODELO: UNI 30
SERIE: 90-15
AÑO: 2005

14. El urdido seccional es la
operación por la cual se reúnen
o agrupan en forma paralela a
un determinado metraje y en
forma de cintas la totalidad de
hilos que conforman un artículo
enrollándolos en un tambor
cónico.

15. Los hilos son montados en la
fileta de la máquina, según la
capacidad máxima. En nuestro
caso son 320 x 2 = 640 hilos.
Puede ser de un solo color o
haciendo dibujo con diferentes
colores de hilo.

17. El número de cintas dependerá de la cantidad de hilos
del artículo y de la cantidad de conos en la fileta.
Datos para un urdido:
•Hilos artículo: 6,300 hilos en total
•Conos en fileta: 630
•Ancho rollo: 180 cm.
•Metraje: 1,000 mts.

18. N° DE CINTAS = 6300 HILOS = 10 CINTAS
630 HILOS FILETA
ANCHO CINTA= 180 CM. = 18 CM
10 CINTAS
HILOS POR cm. = 630 hilos = 35 hilos
18 cm.
HILOS POR DIENTE = 35 hilos/cm. = 5 hilos
7 dtes. /cm
Dtes. = 630 hilos = 126
5 hilos/dte.

20. DESCRIPCION FILETA
TIPO PARALELA
HILOS FILETA 320 X 2
PARA HILOS: ELECTRONICOS
FRENO HILO: NEUMATICO

21. La fileta es la parte o sector de la máquina en la que se
montan los hilos en conos o bobinas. Está provista de
soportes para los conos, guiadores de hilos, sistemas de
frenado de hilos para darles tensión y paradores
automáticos para las roturas de hilos.
SOPORTE DE
CONOS
SENSOR
HILOS
GUIA HILOS
TENSOR O
FRENO

22. PEINE REDUCTOR
PEINE CRUZ Determina el ancho
de la cinta, según el
pase por diente.
Separa los hilos para
pasar las guías que
formaran la cruz y los
mantendrán
individualizados para
remetido y el anudado.
El pasado es de un hilo
por cada diente.

23. El tambor, parte de la
máquina donde se
enrollan los hilos, está
recubierto de un material
áspero y poroso para
evitar deslizamientos.
Trabaja a máximo 1,000 mts. /min.
Está provisto de un movimiento de
desplazamiento lateral para mantener los hilos
de la fileta alineados con el peine.

24. El peine reductor va
montado sobre el carro y es
quien guía los hilos sobre el
tambor y determina el ancho
de cinta. El carro está
provisto de un movimiento
de deslizamiento lateral que
va haciendo posible el
enrollado uniforme y parejo
sobre el cono del tambor,
conforme este va girando.
CARRO
PEINE

25. TAMBOR
CARRO
FILETA
HILOS
C
I
N
T
A
Para efectuar el urdido el
desplazamiento lateral de
la máquina es contrario al
desplazamiento lateral del
carro porta peine, esto es
necesario para mantener
los hilos de la fileta
centrados y ángulo
constante.
PEINE
REDUCTOR
PEINE DE
CRUZ

26. ESTANDARES DE VELOCIDAD DE URDIDO Y PLEGADO
ITEM TITULO
MTS./MIN.
OBSERVACIONES
VEL. URD. VEL. PLEG.
1 30/1 500 120 De acuerdo al comportamiento del material
2 40/1 500 110
Estandarizado/Velocidad según comportamiento del
material.
3 60/1 400 80
Estandarizado/Velocidad según comportamiento del
material.
4 75/1 800 200
Estandarizado/Velocidad según comportamiento del
material.
5 150/1 800 200
Estandarizado/Velocidad según comportamiento del
material.
6 100/2 500 120
Estandarizado/Velocidad según comportamiento del
material.
7 120/2 400 80
Estandarizado/Velocidad según comportamiento del
material.

27. Ubicada entre el tambor y el plegador,
provista de un rodillo dosificador y una
bomba de recarga, que mantiene el
nivel del producto.

28. Una vez terminado el
urdido el hilo es
pasado sobre la batea
que contiene el líquido
al momento de ser
traspasado al rollo que
abastecerá el telar. El
rodillo dosificador que
gira lentamente va
aplicando el producto.
La cantidad de Lurol o anti estático que
debe tener un rollo no debe exceder el 1.5 a
2.5 % del peso del hilo

29. Se monta el rollo en la plegadora y se regula el ancho
entre platos, según el artículo.
Se regula la tensión de los hilos y la velocidad de
enrollado que serán según el hilado. Las velocidades
van de 150 a 300 mts/min.
El plegado de la
urdimbre, consiste
en el traspaso del
hilo urdido sobre el
tambor cónico a un
rollo de telar.

30. ROJO
CELESTE
AMARILLO
GTX-PLUS
GAMMAX 190 CM.
GAMMAX 220 CM.
VAMATEX 220 CM

31. .
TAMBOR
ROLLO URDIMBRE
CARRO
HILOS
DESENROLLA
HILOS
BATEA
PANEL
PANEL
ENROLLA
RODILLO
DOSIFICADOR

32. Para que un telar pueda trabajar a buenas eficiencias y
producir tela de primera calidad, el rollo de urdimbre
obtenido debe reunir las siguientes características:
Ancho de rollo según artículo
Diámetro uniforme a todo el ancho
Enrollado con superficie uniforme y pareja
Tensión de cintas uniforme.
Sin hilos rotos o faltantes.

33. Los hilos o fajas de hilos
deben ser perfectamente
urdidas y descargadas en el
rollo del telar, solo así se
lograran tejidos de calidad y
buenas eficiencias en los
telares

34. DURANTE EL URDIDO
•Control de tensión de hilos
•Control de roturas de hilo
•Control de velocidad
•Control de ancho de cinta
DURANTE EL PLEGADO
•Control del ancho del rollo
•Control de la tensión de enrollado
•Control de la velocidad
TENSIOMETRO

35. LUBRICADO
ANTI
ESTATICO
ENCERADO
ENGOMADO
ENCERADO
URDIMBRES
POLYESTER
URDIMBRES
100% ALG.
RETORCIDOS
URDIMBRES
100% ALG. UN
CABO
LUROL
248
BELSOFT
BLANOSE +
BELSOF
EN URDIDORA
EN ENGOMADORA
EN ENGOMADORA

36. DEFECTOS EN BOBINAS Y CONOS

37. Marca: Sucker
Años: 70
Bateas: 1
Secado: Por cilindros
Ancho batea: 185 cm.

38. Es el proceso por el cual se aplica a los hilos de la urdimbre una solución de
almidón y suavizantes, para darle a los hilos una protección y adicionarles
propiedades y características que los harán capaces de trabajar y soportar los
esfuerzos a los que son sometidos durante el proceso de tejido. Este producto
es luego fácilmente retirado en el área de acabados.
MOTIVOS DEL ENGOMADO:
Aumenta la resistencia del hilado
Mejora su elongación
Evita el despeluzamiento y formación de motas
Le proporciona suavidad

39. *
BLANOSE
ENCOLANTE
BELSOFT
CERA
CARACTERISTICAS
*Aspecto: Polvo
amarillento
*Composición: Harina de
maíz
CARACTERISTICAS
*Aspecto físico: Escamas
*Composición: Amidas
grasas.

41. La receta de una goma está formulada en base a la cantidad de hilos,
tipo de material, tipo de ligamento del artículo, condiciones
atmosféricas de la sala de tejeduría, velocidad de los telares. Etc..
AGUA 480.00 LTS.
CMC 60.00 KG.
SUAVISANTE 1.5 KG
VOLUMEN FINAL 620 .00LTS.
PARAMETROS DE LA GOMA:
% DE SOLIDOS 9.5%
VISCOSIDAD 39 SEG.

42. PROCEDIMIENTO
Llenar agua fría en la olla
Prender el agitador.
Echar el CMC de a pocos evitando formar
grumos.
Echar el suavizante.
Agitar por diez minutos más.
Luego aplicar el vapor hasta que hierva y
dejar durante 10 a 15 min.
Controlar % de sólidos y viscosidad.
BATIDOR
INTERIOR

43. COPA SHAM
REFRACTOMETRO
Los controles
se hacen en la
olla de
preparación y
posteriormente
de forma
periódica en la
batea de
engomado.
Control de la
viscosidadControl de sólidos

44. VISCOCIDAD
SOLIDOS

45. • Este termino se refiere a la densidad de hilos en la batea de engomado, es
decir el total de hilos capaces de trabajarse y conseguir un optimo
engomado.
• Cuando la cantidad de hilos es excesiva de acuerdo a este concepto,
debemos usar dos bateas para un correcto engomado.
En conclusión, la cobertura de la batea resulta del cálculo del ancho útil de la
batea entre el diámetro del hilo. La cobertura más apropiada y
recomendada es del 60%. Ejemplo: Ancho batea 1800 mm. Título del hilo
60 Ne.
Total hilos = 1080 mm = 9201 Número de hilos máximo
0.1173788

46. Ancho de batea 1800 mm.
Bueno Regular Dudoso Crítico Categoría
60% 65% 70% 75% Ocupación
Titulo Diámetro 1080 mm. 1170 mm. 1260 mm. 1350 mm. Ancho
8 0.3214551 3,360 3,640 3,920 4,200
10 0.2875182 3,756 4,069 4,382 4,695
16 0.2273031 4,751 5,147 5,543 5,939
20 0.2033061 5,312 5,755 6,198 6,640
24 0.1855922 5,819 6,304 6,789 7,274
25 0.1818425 5,939 6,434 6,929 7,424
30 0.1659987 6,506 7,048 7,590 8,133
40 0.1437591 7,513 8,139 8,765 9,391
45 0.1355374 7,968 8,632 9,296 9,960
50 0.1285820 8,399 9,099 9,799 10,499
60 0.1173788 9,201 9,968 10,734 11,501
70 0.1086717 9,938 10,766 11,595 12,423
80 1.1016530 10,624 11,510 12,395 13,280
80/2 0.1437591 7,513 8,139 8,765 9,391
100/2 0.1285820 8,399 9,099 9,799 10,499
120/2 0.1173788 9,201 9,968 10,734 11,501

47. Pick Ups.- Se define como el número de litros de baño encolante que se
llevan 100 kg. de hilo. Así si una máquina limita la absorción a 127 litros de
baño por cada 100 kg. de hilo, se dice que está trabajando con un Pick Ups
de 127.
Regain.- Se define como el porcentaje de humedad natural que contiene
cada tipo de fibra.
Carga de goma.- Constituye el porcentaje de goma seca que contiene el
hilo.
Carga = Pick Up x Sólidos activos
100

48. PARTES DE LA ENGOMADORA

49. Construcción en acero inoxidable,
con instalación de tuberías y
bomba para el traslado de la goma
La preparación de la goma se realiza
en una de estas ollas en cuyo interior
tiene un agitador o batidor para
homogenizar el producto.
Se cuenta con dos ollas, una para la
preparación que tiene una capacidad
de 600 lts. y otra para
almacenamiento o reserva de 900 lts.
Olla de
reserva
Olla de
preparación

50. • Se monta el rollo con hilo sobre
la fileta y se ata en mechones a
las puntas de la lona guía que
llevará los hilos por todos los
sectores de la máquina hacia el
cabezal de enrollado.
La máquina es puesta en marcha
lenta para hacer pasar la lona
llevando los hilos.

51. El rollo de urdimbre a
engomarse es montado en el
soporte que está a la entrada
de la batea de engomado y
está provisto de dos frenos de
cinta accionados por pesas.

52. Parte de la máquina donde
se realiza la operación del
engomado, Los hilos son
sumergidos en la goma
por los rodillos inmersores
y el exceso de goma es
retirado por los dos pares
de rodillos exprimidores.
Con ayuda de vapor la
goma es mantenida en
la batea durante todo el
proceso de engomado
entre 88-90°C

53. Hilo sin goma
Hilo con goma

54. Compuesta por 4 cilindros recubiertos con
teflón para evitar el pegado de la goma.
TEMPERATURAS:
CILIN. N° 5 100-110°C
CILIN. N° 4 75-90°C

55. Conformada por cinco cilindros, dos de los
cuales recubiertos con teflón y los otros tres
con superficie de metal inoxidable.
TEMPERATURAS:
CILIN. N°3 50°C
CILIN. N°2 40°C
CILIN. N°1 30°C

56. En máquinas modernas el dispositivo de
control de humedad actúa sobre la
velocidad de la máquina para regular la
humedad.
Este dispositivo sirve para
medir el porcentaje de
humedad residual en los hilos
engomados que salen de la
zona de secado.
Tabla humedades
TABLA DE PICK UPS Y REGAIN
FIBRAS REGAIN % PICK UPS %
ALGODÓN 7.0-8.5 90-120
LANA 11.0-17.0 165-185
VISCOSA 12.0-14.0 150-170
MONO ACETATOS 6.0-6.5 65-85
TRI ACETATOS 3.2- 35-45
NYLON 66 4.0-4.5 40-60
NYLON 6 4.5- 55-65
POLIESTER 0.4-0.8 5-10
ACRÍLICO 1.0-2.5 15-25
MODACRILICO 0.4-4.0 5-50
VIDRIO 0.0 -

57. El encerado de los hilos se efectúa
justo a la salida de los cilindros de
secado, previa a la separación de
los hilos.
La batea esta ubicada entre el secado y las
barretas de separación. Está provista de un
rodillo dosificador que al girar lentamente va
aplicando la cera líquida a los hilos.
BATEA DE ENCERADO

58. Se pasan tantas barretas como pisos
de conos tenga la fileta del urdidor, en
nuestro caso son 7 barretas, que nos
dan un total de 8 capas de hilos.
El peine
cumple
doble
función, fija
el ancho y
separa los
hilos.
PEINE EXTENSIBLEBARRETAS

59. La separación completa de los hilos se realiza por las
barretas y los dientes del peine extensible.
Hilos Engomados

60. Es la etapa final del proceso, los hilos son enrollados en un
rollo que abastecerá un telar.

61. Entrada
material
Salida
material

62. PREPARACION DE CUADROS
PREPARACION DE PEINES
PASADO DE HILOS POR LIZOS
PASADO DE HILOS POR PEINE
HORQUILLADO

63.  El área de preparación de cuadros es la que se encarga de revisar cuadro
por cuadro, verificar estado de conservación, limpieza y ajuste de piezas.
Muy importante también diferenciar los tipos de cuadros, tenemos cuatro
tipos distintos:
Cuadros Gammax de 220 cm.
Cuadros Gammax de 190 cm.
Cuadros GTX-Plus de 190 cm
Cuadros Vamatex de 220 cm.

64. Se arma el juego de cuadros con la cantidad de mallas por cuadro
requerida por la ficha de diseño, según el artículo a trabajar.

65. Preparan los peines, se limpian con bencina y se controla el número
requerido del peine y el ancho de acuerdo a lo solicitado por la ficha
de diseño, según el artículo a trabajar.
El N-° del peine determina la densidad de hilos por centímetro y el
ancho del artículo en el telar.

66. Luego de preparado los cuadros
se acondicionan los hilos de
urdimbre para iniciar el pasado de
mallas y peine.
Una vez preparado el conjunto
de cuadros para un determinado
artículo son montados en los
caballetes o módulos de pasado.
Modulo de
remetido
Cuadros

67. El pasado de hilos puede ser
realizado de forma manual o
automática. Desde hace algunos
años existen las máquinas
remetedoras o pasadoras que
realizan el trabaja en menor
tiempo y con mucha precisión.
En nuestro caso aun se realiza de forma manual, para lo cual hace falta dos
personas ubicadas una a cada lado de los cuadros, según la imagen. La persona
de atrás de los cuadros es la alcanzadora y la que está sentada al frente es la
pasadora. El remetido de los hilos por los ojales de las mallas se inicia de
izquierda a derecha.

68. El esquema de pasado es la manera gráfica de representar la forma en que deben
ser pasados los hilos por entre las mallas y los cuadros. Indica en que malla y de que
cuadro se debe pasar cada hilo.

69. Luego de pasar las mallas se pasan
los hilos por el peine, de acuerdo
al número de hilos por diente
determinado por diseño.
Los hilos son remetidos o pasados con
la ayuda de una aguja o paseta por los
ojales de las mallas, siguiendo un
orden o secuencia determinada por el
diseño que se desea tejer.

70. Pasetas automáticas para
pasar los hilos por peine
Agujas o pasetas individuales
para pasar los hilos por las
mallas o lizos

71. Terminado el pasado de lizos y
peine, todo el conjunto (pasadura)
es trasladado al modulo de
horquillado. En este lugar son
colocadas las horquillas de forma
manual hilo por hilo, hasta
completar el total.
El horquillado se puede hacer en
el módulo o directamente en el
telar una vez montada la
pasadura.

72. Las horquillas o laminillas son unas
pieza de metal muy delgadas y
livianas que tienen la función de
hacer parar el telar cuando se
rompe un hilo de la urdimbre. Esto
sucede por que en cada hilo es
colocada una de estas horquillas y
por entre las cuales también es
pasada una varilla de metal, el hilo
mantiene la horquilla levantada y
distante de la varilla, cuando rompe
el hilo la horquilla cae y hace
contacto con esta otra pieza con lo
que mandan una señal eléctrica y
hacen parar el telar.
Horquillas

73. PICANOL GAMMAX 190
PICANOL GAMMAX 220
PICANOL GTX-PLUS 190
VAMATEX LEONARDO 220

74. • El tejido plano o de calada es el resultado del cruzamiento entre dos
series de hilos, una longitudinal y la otra transversal.
La serie longitudinal que se la denomina urdimbre.
La serie horizontal o transversal que se la denomina trama.
URDIMBRES
TRAMAS

75. A la estructura del tejido se le conoce como ligamento que es la forma en
que están entrelazados los hilos para dar lugar al tejido. Existen tres tipos de
ligamentos bases que dan origen al resto de ligamentos.

76. ITEM CODIGO CALIDADES
1 AP ALGODÓN POLYESTER
2 APB ALGODÓN POLYESTER BOLSILLERO
3 APO ARTICULO DE LINEA
4 APP ALGODÓN POLYESTER PUNTA
5 APT TEJIDO PARA PUNTAS
6 C3 100% ALG. URD. 30/1 TRAMA 30/1
7 C4 100% ALG.URD. 40/1 TRAMA 40/1
8 C5 100% ALG. URD. 50/1
9 C6 100% ALG. URD. 60/1 TRAMA 60/1
10 C9 100% ALG. URD. 90/2 RETORCIDO
11 CNX RETORCIDOS ALG.
12 CX 100% ALG. 100/2 RETORCIDO
13 LG URD. POLYESTER TRAMA ALGODÓN LICRADO
14 MN PROTOTIPOS
15 PS POLYSILVER
16 PU PAÑUELO

77. • La tejeduría es el proceso por el cual a través del entrelazamiento de los
hilos de trama y los de urdimbre se forma el tejido. El telar es la máquina
encargada por medio de sus movimientos primarios y secundarios, de
obtener el tejido deseado.
ETAPAS DEL TEJIDO.
1. Formación de la calada
2. Inserción de la trama
3. Encostamiento de la trama
4. Desenrollado de la urdimbre y
5. Enrollado del tejido.

78. CALADA
PEINE
La imagen muestra la calada con la
pinza en su interior, es justo el
momento de la transferencia de la
trama de un lado al otro del telar.
Del otro extremo una pinza lleva la
trama hacia el medio de la calada y
le entrega el hilo a la otra pinza que
traslada el hilo hacia este extremo
del telar.
El conjunto de los movimientos de
los diferentes órganos del telar y
realizados en simultaneo, es lo que
hace posible la fabricación de los
tejidos.

79. En el esquema se muestran las principales
partes u órganos de un telar plano.

80. MECANISMO IMAGEN FUNCION
RATIER ELECTRONICA
Dar movimiento a los cuadros
para la formación de la calada
TEMPLAZOS
Mantener las tela tensionada
en el ancho establecido

81. MECANISMO IMAGEN FUNCION
PRESENTADORA DE
TRAMA
Seleccionar el orden o
secuencia en que deben
entrar las tramas en el tejido
GUIA HILOS
Su principal función es la de
compensar la tensión de los
hilos al momento de abrir la
calada

82. MECANISMO IMAGEN FUNCION
REGULADOR DE
URDIMBRE
Desenrollar los hilos de
la urdimbre
manteniendo una
tensión constante.
Velocidad angular
variable y velocidad
periférica constante.
REGULADOR Y
ENROLLADOR DE TEJIDO
Regula la cantidad de
pasadas por centímetro
que debe tener un
tejido y lo enrolla en un
nucleo.

83. MECANISMO IMAGEN FUNCION
INSERCION DE LA
TRAMA
Transportar la trama de
un lado del tejido al otro
por medio de la calada y
encostarla al remate del
tejido por medio del
peine.
PARA URDIMBRE
Dispositivo
electromecánico
destinado a parar el telar
en el momento que
rompa un hilo de la
urdimbre.
Evita fallas en el tejido.

84. MECANISMO IMAGEN FUNCION
PARATRAMA
Dispositivo electrónico
destinado a parar el telar
en el momento que
rompa o falte un hilo de
trama.
Evita fallas en el tejido.
PRE ALIMENTADORES O
ACUMULADORES
Tienen la finalidad de
regular y mantener
uniforme y constante la
tensión de los hilos de
trama.

85. • En la tejeduría plana para asegurar la calidad de los tejidos es necesario
realizar una serie de controles que garanticen buenos niveles de calidad,
bajos porcentajes de tela de segunda. Algunos dependen directamente de la
tejeduría y otros del laboratorio.
Controles de la tejeduría:
Tensiones en el urdido
Velocidades de urdido
Niveles de engomado
Tensiones en la engomadora
Pasado de hilos correcto
Ancho en peine
Pasadas por centímetro
Velocidad del telar
Limpieza del telar
Ajustes técnicos del telar
Inspecciones de tejido en telar

86. b) En Tela:
Pilling
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la tracción
Gramos por metro cuadrado
Solideces
Deslizamiento de costura
• Controles del laboratorio:
a) En Hilo:
 Título
 Resistencia a la tracción
 Elongación
 Torsiones
 Regularidad Uster
 Tonalidad de colores

87. DEFECTOS EN LOS TEJIDOS
CHAMPA HILO
SUCIO PELUSA
ENTRETEJIDA
CONTAMINACION
TRAMA
REMETIDA
MOTAS

88. PORCENTAJES DE SEGUNDAS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SET. OCT. NOV. DIC.
A2014 10.20% 9.48% 16.77% 9.14% 17.61% 8.37% 8.14% 16.78% 12.94% 6.59% 5.83% 4.99%
A2015 5.33% 9.29% 7.76% 11.74% 3.44% 12.93% 8.59% 10.80%
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
12.00%
14.00%
16.00%
18.00%
20.00%
% DE SEGUNDAS

89. Nuestra tejeduría es del tipo plana con inserción de trama por sistema de
pinzas flexibles y movimiento de cuadros para formación de la calada por
Ratier. En anchos útiles de 190 y 220 cm. en peine. Con velocidades de
producción de 420 y 550 rpm. o pasadas por minuto.
Está conformada por cuatro grupos de máquinas que suman 31 telares:
TELAR MODELO ANCHO CANT. RPM.
PICANOL GTX-PLU 190 8 420
PICANOL GAMMAX 190 7 550
PICANOL GAMMAX 220 6 550
VAMATEX LEONARDO 220 10 550

90. TELAR TOTAL VEL. DENS. TOTAL EFICIENCIAS
MARCA MODELO UNID. RPM PPC DIAS MES 100% 85%
PICANOL GAMMAX 7 550 35 25 39,600 33,660
PICANOL GTX-PLUS 8 420 35 25 34,560 29,376
VAMATEX LEONARDO 10 550 35 25 56,571 48,086
PICANOL GAMMAX 6 550 35 25 33,943 28,851
31 TOT. MTS. 164,674 139,973

91. METROS PRODUCIDOS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DIC.
2014 151,996 145,137 178,631 185,640 180,442 176,237 167,024 138,255 151,393 166,244 154,853 131,491
2015 146,186 138,417 171,160 155,870 169,532 162,078 154,065 141,000
120,000
125,000
130,000
135,000
140,000
145,000
150,000
155,000
160,000
165,000
170,000
175,000
180,000
185,000
190,000
MTS. PRODUCIDOS

93. • LOS RIESGOS: En toda actividad existen riesgos a los que están expuestos
los trabajadores y la industria textil en general tiene distintos grados de
peligrosidad o riesgos, dependiendo de las áreas de producción.
• En el caso específico de la tejeduría estamos constantemente expuestos a:
Fuerte ruido
Pelusa y polvo en el ambiente,
Al trabajo de las máquinas,
Amagos de incendio,
Humedades altas y constantes, etc..

94. • Incendio de un telar.- Por falta de lubricación o cortos circuitos.
• Intoxicación.- Por inhalar gases tóxicos de productos utilizados.
• Mutilación de partes del cuerpo.- Por desconocimiento, descuidos o
acciones negligentes con las máquinas.
• Golpes.- Originados por caídas o con partes de las máquinas,..
• Cortes.- Por mal uso de las herramientas, partes metálicas y filosas.

95. • Como ya vimos en toda actividad se corren riesgos y lo importante es
conocerlos y estar consientes de que existen para estar prevenidos y
protegidos evitando así daños personales y/o materiales.
• Cómo nos protegemos o prevenimos los accidentes?
• Debemos tener en cuenta lo siguiente.
 Siempre estar alertas y ser cuidadosos con lo que hacemos.
 Conocer y hacer caso a las reglas o normas de seguridad.
 Usar los equipos o implementos de seguridad y protección personal.

96. MAS VALE PREVENIR QUE
LAMENTAR.