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1. LIC. SUSANA LLACSA VICUÑA
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA
DE CORTE: TIZADO, TENDIDO, CORTE
Y HABILITADO

2. ORGANIZACIÓN DE LA
SECCIÓN DE CORTE
“La sección de corte puede estar
organizado de la siguiente
manera:
• Jefe de corte- habilitado
• Supervisor
• Auxiliar
• Operarios
• Tizadores
• Cortadores
• Tendedores
• Habiltadores

4. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MOLDES
Calidad de los papeles para moldes:
• Los moldes deben ser elaborados en cartón de 150
gramos como mínimo y deben tener un espesor de
0.3mm.
• Resistencia al quiebre
• Resistencia al enrollamiento(Alto grado de rigidez)
• Resistencia al estiramiento
Calidad en al elaboración y mantenimiento de los
moldes:
• Los moldes debe ser identificados en cuanto a
número de modelo, N° de estilo, código, talla,
nombre de la pieza.
• Los moldes deben indicar los piquetes y las líneas
de aplomo(El sentido del hilo de la tela)
• Los moldes deben indicar su uso: Si es para cortar
tela, entretela, etc
• Si todas las piezas de los moldes están acompletas

5. Control de Calidad en medidas de
los moldes:
• La medida de los moldes que estén
de acuerdo con la Hoja de
especificaciones
• La progresión de las tallas
• La graduación de los moldes debe
hacerse con al misma exactitud
exigida en el patrón original y estar
igualmente completa.
• Si las partes de los moldes encajan
unos con otros
• Simetría de los patrones
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MOLDES
MEDIDAS
MOLDES PRENDAS ACABADAS
MEDIDA M L XL XXL M L XL XXL TOLERANCIAS
ANCHO 55.5 58.0 61.0 65.0 52.0 55.0 58.0 62.0 +/-1
LARGO
DELANTERO
83.5 84.5 85.5 86.5 77.0 78.0 79.0 80.0 +1.5-, -0.5
LARGO
ESPALDA
82.0 83.0 84.0 85.0 77.0 78.0 79.0 80.0 +1.5, -0.5
LARGO
MANGA
28.0 28.8 30.0 31.0 24.0 24.8 26.0 26.5 +/-1
GRÁFICO DE MEDIDAS
MODELO: 56987

6. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TRAZADO /TIZADO
EL TIZADO
Es la ubicación adecuada de los moldes
para reducir al máximo el desperdiciado
de tela. La tela significa el 70% del costo
de una prenda y cualquier esfuerzo para
lograr un ahorro en su consumo, mejorará
la competitividad de la empresa.
TÉCNICAS DE TIZADO
1.- Tizado manual
2.- Tizado computarizado
FORMAS DEL TIZADO
1. Tizado directo sobre la tela
2. Tizado sobre papel
PRINCIPALES CONSIDERACIONES
-Superficie
-Orientación del hilo de la tela
-Empates
-Orientación de los moldes

7. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TRAZADO/TIZADO
INSPECCIÓN DE CALIDAD EN EL TRAZADO
 La proporción de tallas de acuerdo a lo establecido
por planeamiento en la orden de fabricación
 Verificar si todas las piezas y tamaños necesarios
fueron trazados.
 Verificar los piquetes(Profundidad, posición y
cantidad)
 Sentidos de las piezas
 Cantidad de piezas/prenda
 Casado(Bolsillo, delantero, cuello, etc)
 Posición de piezas para el tendido.
 Verificar los componentes trazados(N°del molde, N°
del estilo, tallas, nombre de la pieza)
 Verificar el ancho del trazo (tizado) con respecto al
ancho del tejido que generalmente debe ser menor
entre 0.5cm. hasta 2cm.
 En telas a cuadros se pueden aceptar trazos
directamente sobre la tela.
VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=jRLmTeOYCIQ

8. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TENDIDO
TIPOS DE TENDIDO
1. La dirección de la superficie de los
materiales tiene las siguientes clases:
cara arriba, cara abajo, cara con cara
2. Según el sentido del pelo o el diseño de
la superficie con respecto a la simetría
de los diseños.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Mesas de tendido
 Tijeras de corte
 Clavos, barras de peso
 Tendedoras móviles
RECOMENDACIONES
 Tela gruesa 80 capas
 Popelina 350 capas
 Popelina listada o a cuadros 200 capas
 Tejido de punto 110 capas

9. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TENDIDO
TIZADO DE UNA PRENDA
https://www.youtube.com/watch?v=CDXffm47iRU
INSPECCIÓN DE CALIDAD EN EL TENDIDO
 El alineamiento de las capas de la
tela(Alinear los bordes de la tela-orillos
 La tensión que presentan las capas de la
tela(Verificar tensión de la tela sobre todo en
las telas de punto
 Los desvíos de la trama(Cuando hay
desviaciones de la trama
 La dirección de la tela (Tonalidad-
figuras)Se refiere al sentido del tendido en
especial con tejidos con vellos o satinados y
también en los estampados en un solo
sentido
 Defectos generales: Arrugas, el tono, piezas
falladas de tejidos, empalmes,
bordes/extremos, conteo
ITEM REQUERIMIENTO TOLERANCIA
Bordes Parejos Manual +/- 3/16
Extremos 1 Pulgada +1/2, - 1/4
Empalmes 1-2 pulgada +3/4
Inclinación Pareja Igual que bordes
Tensión Ninguna Encogimiento de 1/4
Marcas de empalme Según el trazo +/- 1/4
Conteo Correcto (0)
Arrugas Tela lisa Ninguno pliegues
Colocación del trazado Según el trazo Debe contener todas las
piezas
Tono Según el trazo Juicio
ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL
EXTENDIDO

10. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
CORTE
Video-Corte de polos
https://www.youtube.com/watch?v=_YD1x3ixCWo
ETAPAS DEL PROCESO DE CORTE
Primera etapa: Verificar la uniformidad de
los bordes, comprobar el orillo del tendido,
verificar con el molde original cada parte
del producto.
Segunda etapa: Comparar cada parte
componente del producto cortado la
primera pieza con la última. Verificar la
posición de los piquetes
Tercera parte: Verificar si todas las partes
que se casan tienen el m ismo largo

11. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
CORTE
ITEM REQUERIMIENTO VARIACIÓN
Capa superior mal
cortada
En línea +/- 1/8
Emparejamiento de
las capas superiore
inferior
Emparejamiento +/- 1/8
Colocación del
trazado
Según el trazo Todas las piezas deben
entrar
Faltan componentes Según el trazo Ninguno
Demasiado adentro
del material
Según el trazo +/- 1/8
Poco visibles Según el trazo +/- 1/8
Mal colocadas Según el trazo +/- 1/8
ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL
CORTE
DEFECTOS DE CORTE.
Capas mal emparejadas: Desde la
capa
superior hasta la capa inferior
En línea: Los defectos ocurren
cuando el cortador sobresale la línea
del trazado sobrepasando las
tolerancias.
Entalladura: Los defectos ocurren
cuando no se realizan entalladuras de
acuerdo a las tolerancias respectivas.

12. CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
HABILITADO
ASPECTOS TÉCNICOS DEL
HABILITADO
1. El habilitado, proceso por el cual los
lotes son separadas en grupos
amarradas y etiquetados
2. Tipos de paquetes, hay dos tipos
paquete integral y paquete
desmembrado
3. Numerado, el numerado es para
controlar y evitar confusiones en el
momento de la confusión.
4. Procedimiento del habilitado,
después de realizado el tendido y corte
se informa al habilitador sobre la forma
de tendido. Ejm
Orden ticket N°
Estilo Cantidad
Talla Color
CALIDAD EN EL ETIQUETADO
-Realizar un control de muestreo simple
-Las etiquetas tendrán información
suficiente para identificar cualquier
pieza según las órdenes de fabricación
-El etiquetado deberá coincidir con el
color, talla, N° de pieza
-Deberán adherirse a la prenda durante
el proceso
CALIDAD EN EL MARCADO DE
POSICIÓN
Las marcas deben realizarse con
tiza, grafitos
• Ser visibles
• Ser removidas rápidamente, si
es necesario
• No desteñir sobre los hilos y la
tela
• No ser dañino para el operador
Las perforaciones no debe ser
usadas en los tejidos de punto
CALIDAD EN HABILITADO
 Todas las partes requeridas
para la confección de la
prenda
 La coincidencia o no de la
numeración entre partes de
la misma pieza
 Verificar el numero de
piezas existentes en el
paquete
 Verificar las condiciones de
almacenamiento de los
paquetes.

13. LA UNICA FORMA DE HACER UN
GRAN TRABAJO ES AMANDO LO QUE
HACES…
Steve Jobs