2. Sin importar la geometría de las celdas, el espesor de
la película de tinta entregado por el rodillo anilox
debe ser predecible, repetible y administrable para
imprimir colores de marca de forma consistente.
Minimizar la ganancia de punto y aumentar la
densidad es la meta principal en la selección del
rodillo anilox correcto.
16. Lineaturas
• lpi líneas por pulgada
• lpc líneas por cm
• 200 lpi / 2.54 = 78.7 lpc
• 200 lpc x 2.54 = 508 lpi
Pulgada
11 Celdas Por
Pulgada
7 Celdas Por
Pulgada
17. LINEATURAS
• QUE ES?
Son filas de puntos (líneas) por pulgada usados
para producir sólidos y medios tonos (eje: 85 a
150 LPI).
• PARA QUE SE USAN?
Para definir el nivel de finura o
resolución/detalle de un impreso.
Entre mas alta sea la lineatura mayor el nivel
de definición del impreso.
18. Tipo de celdas
En la actualidad están disponibles en el mercado algunos
estilos nuevos de grabados para rodillos anilox. Uno de estos
grabados es el de geometría de celda abierta grabado en un
patrón en “S” y el otro constituye una versión alargada del
patrón de celda de 60 grados . Han sido diseñados para
aumentar el rango de capacidades gráficas con el mismo
rodillo anilox, a fin de aumentar la densidad de la cantidad
de tinta que se entrega mientras se mantiene el detalle en las
altas luces y los medios tonos. Los mejoramientos de este
tipo pueden aumentar el espacio o gama de color
imprimible. Y, aún más importante, pueden imprimir
mejores
19. Tipo de celdas
• Piramidal
• Cuadrangular
• Helicoidal
• Modificadas
• Hexagonal
20. VOLUMEN
• La unidad de medida del volumen de un rodillo anilox
es:
• BCM en el sistema inglés (Billones de micras cúbicas
por pulgada cuadrada)
• cm3/m2 en sistema métrico
• BCM x 1.57 = cm3/m2
• 10 BCM = 15.7 cm3/m2
• Determina el espesor de tinta aplicada,
densidad de la tinta.
21. ¿Qué es Volúmen?
Cantidad De Tinta Contenida En Las Celdas
Celda De Alto Volúmen
Celda De Bajo Volúmen
A
B
22. Volumen de Celda
• EL Factor Primordial En El Control del Proceso De
Impresión Flexo
• La Impresión Flexo es influenciada por todos los
componentes de la celda
• Más importante que la lineatura
• Debe ser medida adecuadamente y mantenida
23. 5.0 BCM 4.0 BCM 3.0 BCM 2.0 BCM
Variación De Volúmen
= Variación En Densidad
24. 1.25 D 1.35 D 1.45 D 1.50 D
Variación De Volúmen
= Variación En Densidad
2.00 BCM 3.0 BCM 4.0 BCM 5.00 BCM
25. IMPRESIÓN DE COLORES PROCESO
• La combinación de los colores proceso
primarios CMYK reproducen las
imágenes
• Cada color es una combinación de
puntos que varían en tamaño para
reproducir la tonalidad, intensidad y
contraste requerido para la
reproducción final.
33. DEFINICIONES
• Densidad muy alta: ganancia de punto
y sombras.
• Densidades muy bajas: impresiones
lavadas y falto de intensidad.
34. DEFINICIONES
• GANANCIA DE PUNTO
Crecimiento del punto sobre el
tamaño(causas: alta viscosidad,exceso
de tinta transferida, presiones)
• AREA DE PUNTO
Es el porcentaje de color creado por la
impresión de los puntos
• COMPENSACION
Es ajuste del tamaño de punto efectuado,
para compensar la ganancia de punto.
36. DEFINICIONES
• ANGULOS DE TRAMA:
Los ángulos de separación de las filas de punto
de cada color de la policromía debe ser mayor a
los 7.5 grados.
Que pasó que pone esas caritas
38. DEFINICIONES
• MOIRE:
Se presenta cuando los ángulos de trama, están
demasiados cerrados uno respecto al otro
causando un patrón óptico indeseado.
39. STICKY BACK
• STICKY BACK: Medio utilizado para
adherir el fotopolímero al cilindro de
impresión.
– Vinilo: cinta dura, usado para áreas sólidas.
(elimina el pinholing)
– Acolchadas-Cushion (densidad media)
usado para planchas con lineaturas
combinadas. (bajo pinhole, blandura
apropiada para trabajos process.
40. STICKY BACK
– Acolchadas-cushion (baja densidad),
excelente para trabajo process
(policromías), textos invertidos y finos.
(tiene la tendencia a formar pinhole en
sólidos).
41. REQUERIMIENTOS DE ANILOX
EJEMPLOS
LINEATURA BCM APLICACIÓN TIPICA
550 – 1000
l/pulg.
3.0-1.0 Cuatricromías, tonos contínuos
muy finos.
440 – 550 6.0-1.0 Tonos contínuos y cuatricromías
de alta calidad.
300 - 400 9.0-1.5 Tonos contínuos y cuatricromías
180 - 250 19.0-3.0 Sólidos.
110 - 180 32.0-6.0 Corrugado, cartulina
90 - 100 35.0-8.0 Estucados.
42.
43. La Lineatura del Clisé
y del Anilox
Basados en el conocimiento convencional, un buen punto de inicio
para la selección del rodillo anilox correcto en relación con la
lineatura de trama de la plancha, es multiplicar la lineatura de la
plancha por cuatro. Para una plancha que tiene una separación en
trama de 133 líneas, (4) x (133) = 532. Por ende, seleccionaríamos
como mínimo un volumen de 550 para el rodillo anilox. Como los
materiales para planchas digitales se han vuelto más comunes, el
multiplicador se aumenta en 2, es decir, a 6 para una proporción 6-1,
entre anilox -lineatura de la plancha.
44. La Lineatura del Clisé
y del Anilox
Así, se acomodan los puntos de trama de 1% en lineaturas
mayores y también las nuevas estructuras de puntos (de cabeza
redonda versus cabeza plana). La razón de este método es
garantizar que haya un mínimo de cuatro celdas del rodillo
anilox que apliquen tinta a cada punto individual de trama. Si los
puntos de trama en las áreas de las altas luces del impreso se
hacen más pequeños que la celda del rodillo anilox, puede
causarse el efecto conocido como dipping o ‘inmersión’, que
puede generar puentes entre puntos y una impresión sucia
45. 3%
Plate Dot
3%
Plate Dot
at at
Película
deTinta
Gruesa
3%
Punto en Plancha
a
Película
de Tinta
Delgada
3%
Punto en Plancha
a
Ganancia de Punto a
20%
Ganancia de Punto a
13%
Película de Tinta y Ganancia de Punto
46. Balanceando las
Variables
Punto 2%, 150 Lineatura en Plancha
27
micrones
27
micrones
700 Lineas
Anilox
33 micrones
900 Lineas
Anilox
25 micrones
47. COMPARACION DE
DIAMETRO DE PUNTO
2% 133 líneas
30 micrones
2% 110 líneas
37 micrones
2% 85 líneas
48 micrones
48. Abertura 65.5 Microns 360 Lineatura Anilox
Pared de Celda 5 Micrones
Inmersión de Punto
10%
5%
2%
100
10%
5%
2%
133
10%
2%
5%
150
Lineatura Plancha
49. Abertura 65.5 Micrones 360 Lineas Anilox
Pared de Celda 5 Microns
Punto Falto de Tinta
10%
5%
2%
100
10%
5%
2%
133
10%
2%
5%
150
Lineatura Plancha
55. DENTRO DEL ANILOX
Angulos de grabado en los rodillos
anilox
Angulos de pantalla para trabajos de
cuatricomías
Lineaturas
Geometría de celdas
Volúmen del rodillo anilox
Selección de rodillos Anilox
Características Mecánicas
56. ANGULOS DE GRABADO
Porqué a 45° en Cromo
• En un inicio debido a la elaboración de la propia celda
• La segunda respuesta es eliminar la incidencia de
Moiré.
• Angulo de 90° y 45° y la incidencia del doctor blade
57. ANGULOS DE GRABADO
Porque 60° en anilox cerámicos
• Dificultad del laser para hacer cuadrados. Mejor una celda
hexagonal
• 30° o 60°
• Incidencia del Doctor Blade
• Distribución de tinta en 60° es mejor.
62. El anilox y la consistencia en la
impresión
• Caracterización
800 700 600 500 400
1.9 2.2 2.6 3.2 4.0
Rodillo Bandeado
Mantenimiento
Prueba de Volumen
67. Componentes Del Sistema de Tinta
Rodillo Anilox
Sistema Cámara Cerrada
Entrada
Retorno
Filtros / Imánes
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
Bomba
de
Tinta
68. • Maneje rodillos con cuidado
• No objetos puntiagudos
• Mantenga tinta circulando
• Limpie rodillos profundamente
• Use cepillos correctamente
• Proteja rodillos en buenas condiciones
• Remplace rodillos desgastados
MANTENIMIENTO DEL ANILOX
Prácticas Generales
69. Procedimiento de limpieza cotidiana de anilox
• Siga los procedimientos del fabricante de la prensa
• Enjuague y drene el sistema de dosificación de tinta.
3. Moje el anilox con el líquido Limpiador de Anilox
4. Elimine restos de tinta seca con cepillo de cerdas de acero
5. Enjuague el rodillo con agua limpia.
6. Repita los pasos 3, 4 y 5 según se requiera. Verifique con Micro 100x
7. Limpie y seque la superficie con un trapo seco
8.- Si va a almacenar el rodillo, coloque cubierta protectora
70. Monitoreo y Control de su
inventario de Anilox
Lector digital de
volumen del anilox
Identificación láser
sobre la cerámica