Jornada sobre ayudas I+D+i empresarial en el Principado de Asturias 2016 presentación realizada por D. Francisco Javier Cobos, Jefe de Eficiencia energética
4. QUIÉNES SOMOS
IMASA, INGENIERÍA Y PROYECTOS, S.A., con Sede Central en Oviedo (España), se constituye en la década de
los 70 como una empresa dedicada a la ejecución de proyectos así como al mantenimiento y montaje de
instalaciones industriales.
En la actualidad IMASA lidera un conjunto de empresas con carácter multidisciplinar y presencia en
diferentes sectores e industrias, con una plantilla aproximada de 1.200 trabajadores.
España
Asturias
Europa
5. El fomento de la calidad como cultura dentro de una organización altamente profesionalizada, con la
formación como pilar básico, se complementa con la utilización de los sistemas de gestión y control
más avanzados en todos nuestros procesos.
Consideramos prioritario mantener los máximos niveles de seguridad con el fin de preservar la
integridad personal de nuestra gente y del resto de personas involucradas en todas nuestras
actividades.
Pretendemos hacer un uso racional de los recursos naturales que preserve y mejore nuestros lugares de
actuación, en forma compatible con los intereses presentes de la sociedad y el desarrollo de las futuras
generaciones.
HSEQ
OHSAS
18001:2007ISO 9001:2008 ISO 14001:2004
ASME STAMP
A, S, U
8. energía
TÉRMICA CONVENCIONAL
Y
CICLOS COMBINADOS
CARBÓN
DIESEL
GAS (MOTORES Y TURBINAS)
COGENERACION
CON MOTORES DIESEL, FUEL
O GAS
CON TURBINAS A GAS
CON CICLOS COMBINADOS
CON BIOMASA
SOMOS ESPECIALISTAS EN LA
OBTENCIÓN TANTO DE
CALOR PARA PROCESO
COMO DE FRÍO
BIOMASA
RESIDUO FORESTAL
PELLET
ASTILLA
CAÑA DE AZÚCAR
PAJA
RESIDUOS GANADEROS
(PURINES)
RESIDUO DEL OLIVAR
VALORIZAMOS SU RESIDUO
TERMOSOLAR
CENTRALES DE
CONCENTRADOR CILINDRO-
PARABÓLICO CON Y SIN
ALMACENAMIENTO DE SALES
INORGÁNICAS.
CENTRALES DE ESPEJOS FRESNEL
CENTRALES DE TORRE CENTRAL
CON GENERACIÓN DIRECTA DE
VAPOR CON Y SIN
ALMACENAMIENTO DE SALES
INORGÁNICAS.
TECNOLOGIAS
13. “Si las guerras del siglo XX se libraron por el petróleo,
las del s. XXI se librarán por el agua”.
Ismail Serageldin, exvicepresidente del Banco Mundial.
Ciclo Higroscópico
17. DIRECTIVA 2012/27/UE DEL Parlamento
EUROPEO Y DEL CONSEJO
25 de octubre de 2012
Ciclo Higroscópico
Principios fijados entorno a las
emisiones de CO2, consumo de agua y
eficiencia energética
18. Ciclo Higroscópico
2008, el madrileño Francisco Javier Rubio Serrano
actual Dtor de Ingeniería en la División de Energía de
IMASA, inventa el Ciclo Higroscópico.
2010, técnicos de EDF en colaboración el Instituto
Tecnológico de Karlsruhe certifican la viabilidad a nivel
de laboratorio del nuevo ciclo térmico.
2012, IMASA adquiere derechos sobre la tecnología y
contrata a Francisco Javier Rubio Serrano y su equipo.
2013, se consigue una subvención para la realización
Planta demostrativa del ciclo térmico
2015, Arranca y se certifica el ciclo por parte de técnicos
de Navantia-MHI.
2016, El ciclo Higroscópico es la tecnología elegida por
uno de los promotores ganadores de la subasta de
energía renovable de España para hacer una planta de
Biomasa forestal de 50 MWe
19. El ciclo de Rankine se utiliza para la generación de energía
eléctrica en las centrales termoeléctricas.
Los ciclos Rankine son grandes consumidores de agua
Ciclo Higroscópico
Principales
mejoras
realizadas
para
incrementar el
rendimiento
del ciclo de
Rankine
Ciclo
Higroscópico
Ciclo Binario
Sobrecalenta
miento del
vapor al inicio
de expansión
(ciclo de Hirn)
Modificaciones
de presión y
temperatura al
inicio y término
de expansión
Recalentamiento
Regeneración
20. Ciclo Higroscópico
Es un ciclo de potencia caracterizado por poder
trabajar con alto vacío a la salida de la turbina y
buenas condiciones de refrigeración.
Es compatible con todas las mejoras del ciclo Rankine
convencional.
El ciclo Higroscópico utiliza un absorbedor de
vapor donde se ponen en contacto el vapor de
salida de turbina con la corriente de compuestos
higroscópicos, los cuales incrementan la
temperatura de condensación.
Se produce un aprovechamiento térmico y
químico de la purga de caldera.
21. Mejora de las condiciones de refrigeración
• Permite Sustituir torres de refrigeración y aerocondensadores por aerorefrigerantes
• Anula el consumo de agua de refrigeración
• Ahorros en el consumo de agua DEMI entorno al 50%
• Reducción impacto ambiental
Ciclo Higroscópico
22. Reducción muy sustancial del impacto acústico frente a
las tecnologías utilizadas actualmente.
Eliminación de los problemas de Legionella.
Eliminación de impactos visuales, penachos, altura de
las construcciones, etc…
Eliminación de vertidos, evitando el calentamiento de
los ecosistemas acuáticos.
Reducción del CO2 emitido
Ciclo Higroscópico
MEJORAS MEDIOAMBIENTALES
23. Ciclo Higroscópico
El incremento de rendimiento implica:
• Reducción consumo de combustible
• Reducción C02 por kWh producido
• Mayor competitividad
24. Torres de Refrigeración y
Condensadores
Evaporativos
Aerorefrigeradores
Problemas sanitarios y ambientales como
fuente de Legionella
SI No
Costes de Mantenimiento Altos Bajos
Circuito de agua Abierto Cerrado
Consumos de agua de refrigeración Alto (en las torres) Nulo
Regulable según demanda No Sí
Eficiencia Baja Alta
Contaminación acústica Alta Baja
Contaminación atmosférica Sí No
Genera residuos Sí No
Genera Vertidos Sí No
Ciclo Higroscópico
25. El ciclo Higroscópico
es la tecnología la menor huella hídrica en ciclos de vapor del mundo
Ciclo Higroscópico
MEJOR TECNOLOGÍA DRY COOL
28. • El pasado 26 de Diciembre de 2013, El Gobierno del Principado de Asturias, a través del FICYT
con fondos provenientes del Plan de ciencia, Tecnología e Innovación (PCTI) de Asturias y
cofinanciados en un 80% dentro del Eje Prioritario 1 del Programa operativo FEDER del
principado de Asturias 2007-2013, concedió una ayuda a IMASA para el desarrollo del CICLO
HIGROSCOPICO.
• La planta esta operativa desde Febrero de 2015
Ciclo Higroscópico- Planta Piloto
Ciclo Higroscópico
30. Incremento de la potencia eléctrica superior a un 1%.
Eliminación del consumos de agua de refrigeración. Tecnología Dry Cool
Disminución del CAPEX alrededor de un 5%.
Disminución de los costes de OPEX en un 25%.
Aplicable a todas las plantas energéticas, nuevas o existentes, que utilicen un ciclo Rankine o de vapor.
Ciclo Higroscópico
31. Francisco Javier Cobos
Energy Efficiency Manager
C/ Palacio Valdés 1
OVIEDO – 33002
Phone:+34 985 22 75 85
Mobile: +34 682 774 451
Fax: +34 985 22 25 98
franciscoj.cobos@imasa.com
Francisco Javier Rubio Serrano
Engineering manager
Energy EPC
C/ Carpinteros 12, Planta 1ª - A2
28670 Villaviciosa de Odón (Madrid)
Tel: (+34) 91 781 75 88
Móv: (+34) 683 66 19 69
fj.rubio@imasa.com