2. Que los asistentes
identifiquen los
conceptos básicos del
mantenimiento de una
máquina overlock
industrial

5. Overlock de 2 hilos
Overlock de 3 hilos
Overlock de 4 hilos
Overlock de 5 hilos
Overlock de 6 hilos
Overlock de cama cilíndrica
Overlock especiales

6. APLICACIÓN:
Unir rollos de
tela

7. APLICACIÓN:
Cerrar prendas de tejido de
punto.
Coser pañuelos y puntadas
decorativas.
Ropa deportiva.
Ropa interior.
Uniformes quirúrgicos.

8. APLICACIÓN:
Trajes de baño.
Tejidos de estambre.
Sweaters.
Refuerzo en playeras polo.
Ropa con alto contenido de
elastano

9. APLICACIÓN:
Cerrar prendas de tejido plano
Camisas.
Faldas.
Pantalones.
Pijamas.

10. APLICACIÓN:
Jeans.
Gabardinas.
Pantalones de vestir
Chamarras.
Lonas.
Materiales desde medianos a gruesos.

11. APLICACIÓN:
Se emplea en operaciones de
pegado de mangas, bies de
cuellos cuyo grado de dificultad
impide se realice en una máquina
de cama plana.

12. APLICACIÓN:
Over 2 hilos para unir rollos de
tela
Over 3 hilos para orilla de
emblemas bordados
Over de 3 hilos para coser punta
de calcetín
Over de 5 hilos para plisar

14. Para ajustar el mecanismo de transportación de
material es necesario ajustar los siguientes
elementos de la máquina:
Altura del pie o prensatelas
Presión del pie o prensatelas
Altura de dientes
Centrado de dientes
Inclinación de dientes

16. Para ajustar la altura del pie
o prensatelas debemos
determinar cuál es el grosor
y la textura del material a
confeccionar, así como el
número de dobleces que se
le deben dar a la tela.

17. Para ajustar la presión del
pie o prensatelas debemos
determinar cuál es el grosor
y la textura del material a
confeccionar, así como el
número de dobleces que se
le deben dar a la tela.

18. La presión del prensatelas
será reforzada al girar el
tornillo ajustador (A) en el sentido
de las manecillas del reloj
y debilitada al girar en sentido
contrario al de las manecillas del
reloj.

19. La presión del prensatelas debe
ser ajustada lo más débil posible
hasta el punto en que el
prensatelas pueda actuar
correctamente.

20. Para ajustar altura de los dientes es necesario
ponerlo a la misma altura dependiendo de la placa
de agujas

21. Verificar que los tres dientes estén a la misma
altura siempre, nos ayuda a solucionar los
problemas de mala
transportación.

22. Para realizar el ajuste del centrado de los
dientes en necesario mover cada una de las
bielas de transportación con el tornillo
correspondiente.

23. Para realizar el ajuste de la inclinación de los
dientes es necesario girar el excéntrico
convenientemente, dependiendo del grosor
del material.

24. Se determina la altura
de la barra de la aguja
tomando como
referencia la distancia
entre la punta de la
aguja y la placa

25. Se posiciona el buje de Se posiciona el gancho
la guía de la barra del superior al lado izquierdo
gancho superior de su movimiento
Barra del gancho Gancho superior

26. Se determina la altura Se posiciona el gancho
del gancho inferior inferior al lado izquierdo
de su movimiento
Gancho
inferior

27. Se verifica la
sincronización entre
ambos ganchos en su
momento de cruce

28. Se posiciona el
gancho de seguridad
al lado izquierdo de
su movimiento

29. Cuchilla
superior
Cuchilla
inferior

30. Cuando la cuchilla superior se
encuentra en la parte más baja,
debe de cruzar un milímetro con
relación a la inferior, quedando
presionadas ambas para asegurar
el corte del material.

31. Girando manualmente la
polea, después de ajustar el
ancho de costura, verificar
el filo de las cuchillas con
un hilo puesto entre ambas.

32. Cuando la barra de
agujas se encuentra
en su parte mas
elevada se deben
ajustar los guía-hilos
para proporcionar la
tensión adecuada a
cada uno de los hilos
de los ganchos

33. Guía-
hilos del
gancho
inferior
Guía-
hilos del
gancho
superior

34. Cuando la barra de
agujas se encuentra
en su parte mas
elevada se debe
ajustar el guía-hilos
del gancho de
seguridad

35. Para realizar el ajuste del diferencial
es necesario determinar el tipo de
material a confeccionar. Como su
nombre lo indica, este mecanismo
mueve los dientes delanteros de la
máquina evitando con esto que la
tela se plise.

36. Un problema sencillo de lubricación en la máquina
siempre llega a generar otros problemas mas graves
como:
Calentamiento excesivo en refacciones
Desgaste excesivo de las piezas de la máquina
que tienen movimiento.

37. El hilo se rompe mas
seguido
La aguja se despunta
más fácil

38. El nivel de aceite se debe revisar de forma
permanente.
Agregar aceite cada vez que el nivel de este se
encuentre por debajo de las 2 líneas (Marcas en
la mirilla)
El aceite debe ser cambiado cada 250 horas de
trabajo
Cambiar el filtro de aceite cada que se cambie
completamente el aceite

39. Correo: macser_servicios@hotmail.com
araujo_marcos1957@hotmail.com
Teléfono: (01-771) 128-5438
(01-771) 191-5856