89000687_Calculo_de_costos_para_la_industria_de_confecciones.pdf

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MANUAL DE APRENDIZAJE
Técnico de Nivel Medio.
CÁLCULO DE COSTOS PARA
LA INDUSTRIA DE
CONFECCIONES
SUPERVISOR DE COSTURA

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO
FAM. OCUPACIONAL : TEXTIL.
ESPECIALIDAD : SUPERVISOR DE COSTURA.
NIVEL : TÉCNICO MEDIO.
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la
especialidad de SUPERVISOR DE COSTURA a nivel nacional y dejando la posibilidad de un
mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN de material
didáctico escrito referido a CÁLCULO DE COSTOS PARA LA INDUSTRIA DE
CONFECCIONES.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y
aplicación oportuna.
Registro de derecho de autor:
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
DOCUMENTO APROBADO POR EL
GERENTE TÉCNICO DEL SENATI
N° de Página…..........…118…...........……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: ……………2006-04-11………….
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INTRODUCCION
l objetivo de este trabajo es presentar un sistema de levantamiento de costos y cálculo
de los precios de venta para la industria de confecciones.
Una segunda finalidad es hacer posible el intercambio y la comparación del desempeño de
las empresas entre sí, de modo que los empresarios, organizados en grupos, aumenten la
competitividad de la industria de las confecciones del estado y puedan responder a los
desafíos de la economía globalizada. En forma Aislada, las empresas pueden obtener buenos
resultados. Actuando en grupos, obtienen mejores resultados para todos.
Una de las formas para aumentar la competitividad en la industria de las confecciones es
realizar cálculos exactos de los costos de producción.
Hay empresarios que son indiferentes al cálculo exacto, porque aseguran que el precio de
un producto es fijado por el mercado y no puede ser alterado. Sin embargo, hasta que no
pretenda actuar en el mercado de modo agresivo, imponiendo sus precios y las condiciones,
el cálculo exacto puede serle útil. ¿De qué otra manera podrá saberse el precio de mercado
real sobre los costos de producción de cada uno de los ítems producidos en su industria? Se
sabe, de cuánto es exactamente la utilidad obtenida? Cuál es el real margen disponible para la
negociación con los clientes? ¿Qué productos dan mejor margen de ganancia y cuales no
proporcionan? ¿Si el precio del mercado no cubre el costo de determinado producto o
servicio. )De cuánto es exactamente el daño? ¿En qué fase de la producción están las
pérdidas?
Al empresario no se le puede impedir su libertad de acción. El hace lo que quiere. Pero,
ciertamente, los resultados económicos y financieros son mejores cuando conoce con
exactitud cada detalle de su costo de producción.
La metodología propuesta reúne las técnicas convencionales debidamente adaptadas a la
realidad específica de las micro, pequeñas y medianas industrias de confección del Brasil,
combinadas con técnicas poco usadas en el Brasil, como el cronometraje y el cálculo del
Factor de Salario por Minuto también llamado costo por minuto.
A través de los detalles se obtiene la precisión en el cálculo del precio de cada producto
producido y que la pequeña y mediana industria de confecciones pueden tornarse más
competitivas y lucrativas
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1.UNAIDEAGENERALDELAMETODOLOGIA
Si el objetivo es determinar el costo efectivo y el precio de venta de cada producto, se
utiliza el cálculo adicional, más apropiado que el cálculo divisional cuando se trata del
cálculo de costos en la industria de las confecciones.
1.1 CALCULO DIVISIONAL
El cálculo divisional es adecuado cuando la empresa posee un único producto o todos los
productos pueden ser medidos con el uso de una sóla unidad como el metro , Kg., metro
cúbico, el litro, Kw y así succesivamente. Consiste en la suma de todos los costos
ocurridos en la empresa durante un determinado período y el total es dividido por la
cantidad producida. Es, por lo tanto, un sistema preciso para la empresa que produzca un
único producto como, por ejemplo, gas, energía eléctrica o agua. Ejemplo:
Cuadro 1
Total de gastos al año $ 1 millón
Producción anual 1 millón de Kw
Costo de producción de un Kw $ 1.00
Costos variables de venta
(30%) (impuestos, comisiones etc) $ 0.50
Utilidad (10%) $ 0.16
Precio de venta $ 1.66 / Kw
El cálculo divisional casi nunca es aplicado a la industria de confecciones, a no ser
hipoteticamente en una empresa que produzca, por ejemplo, solamente pantalones de
jeans, de un sólo modelo y un sólo tamaño. Puede también ser el caso de una grupo que
hace apenas costura y manufactura por hora, no importando el tipo de trabajo, siendo su
único producto la hora de costura o el minuto trabajado.
1.2.CALCULO ADICIONAL
Lo contrario del cálculo divisional, el cálculo adicional contabiliza por separado los
costos directos de un item (producto) y los costos generales de la empresa, que son
prorateados entre los diversos items. Después se incrementan los costos variables de
venta y utilidad.
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En el cálculo adicional simple, denominado acumulativo, los costos generales de la
empresa son agrupados en un sólo índice de costo general que es aplicado sobre los
costos individuales de cada producto.
Cuadro 2
Ejemplo:
Tela y mano de obra de 1 camisa $ 10.00
Gastos generales de la empresa (80%) $ 8.00
Costo de producción de la camisa $ 18.00
Gastos de venta (30%) $ 9.00
Utilidad + Riesgo (10%) $ 3.00
Precio de venta $ 30.00
Sin duda este es el tipo más simple de cálculo adicional pero ello no permite un eficaz
control de los costos en una industria de confecciones.
1.3 METODOLOGIA BASICA
Para el fin propuesto en este trabajo, los valores contables deben ser utilizados en forma
conjunta con los valores especialmente levantados donde se presentan los costos.
Uno de esos valores especiales es el tiempo utilizado en la producción de un producto de
confecciones o “portador del costo”. Se mide el tiempo necesario para cada operación y
el tiempo total por pieza. Ese tiempo medido en minutos después de multiplicado por el
Factor del Salario por Minuto, dará el valor de la mano de obra necesaria para producir
una pieza.
Asimismo los costos individuales de un producto distinguirán los costos directos de la
mano de obra y de los materiales. Sobre cada uno de estos costos se añaden las partes
correspondientes a los gastos generales, bien como gastos generales administrativos,
gastos variables de ventas y el lucro + el riesgo. La secuencia correcta es la siguiente:
1) Materia Prima e Insumos;
2) Mano de Obra Directa (Factor de Salario por Minuto);
3) Servicio de Terceros
4) Gastos Generales de Fabricación (Depreciación);
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5) Gastos Generales de Administración;
6) Gastos Financieros;
7) Gastos de Ventas
8) Utilidad + Riesgo.
OBSERVACION:
En este Manual en lugar del concepto común de utilidad, utilizaremos el
concepto de utilidad + riesgo, que tienen la siguiente definición adición a los
costos internos, para la remuneración del capital ( utilidad ) y compensación
para la depreciación de los stocks, variaciones imprevisibles de los precios del
mercado, errores de calculo, clientes incumplidos y otros riesgos que la empresa
asume.
1.4. ANTICIPANDO ALGUNOS PASOS
Para calcular los costos directos de los materiales (materias-primas) se evalúan cuáles son
los materiales necesarios (telas, hilos, botones, etc.) para la confección de cada producto.
Para calcular los costos directos de la mano de obra se utiliza el factor del salario por
minuto (F min), que es el total de la hoja de adherencia del personal, directamente ligado
a la producción, dividido por el número de minutos trabajados en la empresa. El valor del
Fmin es multiplicado por el número de minutos utilizados para producir la pieza de
confección cuyo costo se desea conocer.
Los Gastos Generales (de producción, administración, financieros y ventas) son
conocidos a través de la Planilla General de los Costos - P.G.C. Que comprende las ocho
variables a tratar. En esta planilla todos los gastos de la empresa son distribuídos en los
respectivos Centros de Costos y se generan índices de prorateo de los Costos Generales,
que serán aplicados sobre los costos individuales de los productos a través del cálculo
adicional.
De la P.G.C. se puede extraer también interesantes comparaciones de costo y desempeño
permanentes que orientarán al empresario a decisiones estratégicas.
A esta altura de los cálculos, se conocen algunos detalles del costo de producción de un
producto o servicio. Pero la empresa tiene otros gastos para colocarlos en el precio de la
venta.
En este trabajo, se llamará Pre-Cálculo al procedimiento para determinar el Precio de
Venta Calculado. En él, se suman los Costos Individuales (materias-primas y mano de
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obra directa ligada a la producción), los Gastos Generales de Fabricación, los Gastos
Variables de Ventas (royalties, impuestos, comisiones) y la Utildad + Riesgo, de acuerdo
con la secuencia descrita anteriormente.
Sin embargo, no siempre el Precio de la Venta Calculado es el Valor Facturado en la
Venta. A través del recálculo se determina el Valor de la Utilidad + Riesgo efectivamente
obtenido en la venta practicada.
El recálculo es un procedimiento nuevo en la administración de los costos de la industria
de confecciones peruanas y presenta claras ventajas para la empresa competitiva. Permite
analizar el resultado de las ventas, indicando que los precios del mercado proporcionan
Utilidad + Riesgo mayor o menor que el calculado por la empresa.
2. IMPORTANCIADELCÁLCULODECOSTOS
Aplicando la metodología propuesta, el empresario tendrá un Cálculo de los Costos y
Precios de Venta altamente precisos. Además de eso, reunirá suficientes datos sobre la
empresa para establecer:
§ Estrategias de racionalización de costos;
§ Estrategias de negociación con los clientes y proveedores;
§ Estrategias de expansión;
§ Estrategias de fortalecimiento sectorial.
En caso de que el empresario perciba que el costo de producción de determinado producto
está por encima de los precios de mercado, tendrá tres alternativas:
§ Retirar aquel producto de la línea de producción;
§ Desarrollar mayor valor agregado al producto para que sea
lucrativo.
§ Identificar donde podrá racionalizar los costos para que aquel
producto se vuelva lucrativo.
La PGC es el instrumento ideal para identificar los gastos que pueden ser reducidos o
evitados. En caso de que los costos de la empresa se encuentren por debajo del promedio del
mercado, el empresario tendrá la oportunidad ideal para la conquista de mayores ganancias
del mercado.
Si quiere, podrá ofrecer precios más bajos que los del mercado, diferenciándose de la
concurrencia. En este caso se podrá jugar con los márgenes de lucro, disponiendo de la
seguridad y de la autoconfianza proporcionadas por la exactitud del cálculo de costos.
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2.1. PAGO POR PIEZA
Opcionalmente el empresario podrá adoptar el pago por pieza cosida o por operación
realizada adoptando la práctica más común en Alemania y en otros países. Este modo de
remuneración de mano de obra proporciona una mayor productividad en la empresa,
mejora la remuneración de los empleados y al mismo tiempo mejora el lucro
operacional.
Sin embargo para que el aditamento por producción se generalice, aumentando la
competitividad sectorial de la industria de confección, es necesario que los empresarios
tomen en cuenta dos factores:
i. Aplicación de los métodos indicados en este trabajo especialmente el correcto
cronometraje del tiempo y el cálculo del factor de salario por minuto.
ii. Incentivo a Sindicatos y Asociaciones para que apoyen el cambio de las prácticas del
mercado.
3. CONCEPTOYCLASIFICACIONDELOSCOSTOS
3.1.¿QUE ES EL COSTO?
Costo es la suma de inversiones necesarias para desarrollar, fabricar y vender
determinado producto. Es aquel desembolso de dinero recuperable en el tiempo.
En el Perú, los “Costos” están referidos al área de Producción, y “Gastos” a las
áreas: Comercial, Administrativa y Financiera.
3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS Y GASTOS
Todos los gastos de la empresa para fabricar y vender un producto pueden ser
clasificados en una de las siguientes categorías:
1.- Costos Directos de Materiales.- Está referido a la Materia Prima e Insumos
necesarios para producir un determinado producto o servicio. Por ejemplo: la producción
de una camisa requiere materiales como tela, hilo, botones y otros materiales.
2.- Costos Directos de Mano de Obra.- Son los costos de la mano de obra específica
para producir un producto o servicio. Es el tiempo necesario para cortar el tejido, coser,
hacer los ojales, pegar botones, Limpiar los hilos de una prenda, empaquetar y otras
operaciones más.
3.- Servicios de Terceros.- Son todos aquellos costos en los que se incurre para
lograr darle al producto un mayor valor agregado, y que se realizan fuera de la empresa.
Como por ejemplo para el caso de un polo: servicio de estampado, servicio de bordado,
servicio de corte, costura y acabado, etc.
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4.- Gastos Generales de Fabricación.- En el área de la producción de la fábrica
existen gastos como: personas de reparación de maquinas, materiales, energía,
mantenimiento, determinados seguros y otros items que no pueden ser atribuidos a un
único producto producido. Estos gastos requieren ser distribuidos entre los productos
producidos a través de criterios de proporcionalidad.
5.- Gastos Generales de Administración.- En esta categoría entran todos los gastos
que no especifican las actividades de Producción sino a los gastos de administración.
Estos gastos son: Pago de personal administrativo, útiles de oficina, sueldos del personal
indirecto de producción, etc. También requieren ser distribuidos entre los productos
producidos de acuerdo con los criterios de proporcionalidad.
6.- Gastos de Ventas.- Tienen valor fijo y se presentan en el momento en que el
producto es vendido. Por ejemplo: Royalties de $10 000.00 por año, se paga en el Perú,
para tener la representación de los X-MEN para adolescentes en prendas sport en tejido
punto. Cuando los royalties son un porcentaje sobre el precio de venta (por ejemplo: 10%
sobre le precio de venta) son enviados a los Gastos Variables de Ventas. Son aquellos
gastos que inciden sobre el producto en el momento de la venta. Se distinguen de los
Gastos Administrativos y de los Gastos Fijos de Ventas por que no precisan de criterios
para el pro-rateo entre los diversos productos de la empresa. En este trabajo estos costos
ingresan en la parte final de los cálculos y son atribuidos directamente a cada ítem o
“portador de costos”. Ósea se podría considerar como un servicio de terceros.
Todas las especies de gastos de una empresa pueden ser incluídos en las categorías
citadas.
7- Gastos Financieros.- Está referido a todos los gastos en los que incurre la empresa
haciendo uso de la intermediación financiera. Por ejemplo: Ventas al Crédito, Ventas con
Letras a 30 días, 60 días, préstamo bancario, etc. El cuadro “Clasificación de Gastos” fue
adaptado para la pequeña y mediana industria de confecciones, para su mejor
comprensión.
3.3.- CENTROS DE COSTOS
Son las diversas secciones de la empresa donde se presentan los costos; por ejemplo, la
sección de corte, la sección de costura o el sector de administración.
En la industria mediana de confecciones, los principales centros de costos acostumbran a
ser los siguientes:
1.- Centros de costos de producción.- En ellos se incluyen los valores relacionados con
la mano de obra ligada directamente a la producción y a los gastos generales de
producción como el consumo de energía, mantenimiento de máquinas, su depreciación,
salarios del personal ligado indirectamente a la producción (supervisores, cronometrístas,
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mecánicos etc.), el total de encargos sociales del personal directamente o indirectamente
ligado a la producción entre otros.
2.- Centro de Costos de Materiales.- Abarcan los costos de los tejidos, hilos, entretelas,
aplicaciones, etiquetas etc.. No se incluyen los costos de operación ni mantenimiento del
almacén.
3- Centro de Costos Administrativos y de Ventas.- En él, se incluyen todos los demás
gastos de la empresa.
Cada empresario podrá subdividir esos centros de costos en subcentros de acuerdo a las
características de su empresa. Cuanto más detallado es el sistema de centros de costos de
la empresa, es mejor.
En las empresas más pequeñas se puede simplificar el procedimiento, considerando un
único Centro de Costos conforme será especificado mas adelante.
3.4 PORTADORES DE COSTOS
El concepto de portador de costos se aplica a un item producido o a un producto
individual. En general se asocia un código para cada portador de costos.
. Ejemplo 1:
Código CA007-39 - Camisa de popelina, a rayas con cuello estándar, un
bolsillo en la parte delantera, y doble puño para el abotonado, talla 39.
. Ejemplo 2:
Código CA007-40 - Camisa de popelina a rayas con cuello estándar, un
bolsillo en la parte delantera, con soble puño para el abotonado, talla 40.
. Ejemplo 3:
Código CA008-39 - Camisa de popelina, a rayas, de colores, con dos bolsillos
frontales y doble puño para el abotonado, talla 39.
. Ejemplo 4:
Código Creim 78B-40 - Pantalones en brim, modelo profesional, con 4
bolsillos iguales, talla 40.
. Ejemplo 5:
Código CBrim78B-44- Pantalones en brim, modelo profesional, con 4
. Ejemplo 6:
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Código CBrim 84Y-44 - Pantalones en brim, modelo profesional, con 2
3.5. COSTOS ESTIMADOS
Los costos calculatorios son especies de gastos para el cálculo de costos que no son
necesariamente considerados en la contabilidad. Por ejemplo: el alquiler de una casa
propia. Los costos calculatorios normalmente son determinados a través de cálculos y a
partir de un concepto económico.
3.5.1. Depreciaciones Estimadas
Sirven para incluir, en el cálculo de costos de los productos, el desgaste de las
edificaciones, las instalaciones, las máquinas de equipamiento y otros.
Los plazos de la depreciación pueden ser diferentes de aquellos establecidos por la
legislación. Se recomienda atribuir el 10% al año sobre el valor de la adquisición
(coeficiente correspondiente a 10 años) para todos los objetos móviles (inmovilizados) de
la inversión del capital. Se utilizan también los siguientes plazos:
. Casas..................................................................................................... 20 años
5% al año
. Instalaciones .................................................................................................... 5
años 20%
. Máquinas........................................................................................................ 10
años 10%
. Vehículos automotores………………………………….………. 5 años 20%
. Computadoras.................................................................................... 2 años
50%/año. En este caso se presenta la depreciación acelerada.
OBSERVACION:
Los plazos de depreciación deben ser fijados considarendose las condiciones del
uso del bien.
Ejemplos:
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a) Una fábrica que funciona en dos turnos tienen un desgaste más acelerado y un plazo
de depreciación más corto;
b) Un vehículo que sufre un uso muy intenso puede ser depreciado apenas en 3 ó 4 años.
Un automóvil poco utilizado puede ser depreciado en 6 ó 7 años.
Para establecerse el valor mensual de la depreciación, se divide el valor anual por 12
meses.
OBSERVACION:
Mientras que el bien de la inversión siga siendo utilizado en la empresa, se debe
considerar siempre el mismo plazo de depreciación. Esto se realiza para compensar la
obsolescencia técnica o económica; también, como los incrementos de precio. Por
ejemplo: una determinada máquina tiene el plazo de depreciación de 10 años y continúa
siendo usada después de 15 años. En el 15avo año se plantea el ítem “depreciaciones
calculatorias” los mismos 10% del valor de adquisición, mientras sea usado el activo.
3.5.2. La Remuneración Estimada del Empresario
Se calcula cuando el empresario ejerce alguna función en la empresa. Se determina el
valor de acuerdo al salario del mercado de un ejecutivo de la función equivalente a la
ejercida o al criterio de la empresa.
3.5.3. intereses estimados
El cálculo se realiza a partir del capital necesario de la empresa que corresponde al
patrimonio líquido y que rinde intereses si fuese aplicado en el mercado financiero. Para
hallarlo, se substraen los capitales de terceros del capital activo.
cuadro 3
Total del activo (capital promedio necesario de la empresa)
Menos Capital promedio de terceros sujeto a intereses
Menos Capital promedio de terceros libre de intereses
----------
Patrimonio líquido (capital necesario de la empresa), que debe rendir
intereses calculatorios.
OBSERVACION:
Todos los bienes patrimoniales que no fueron necesarios para el buen desempeño de la
empresa también deben ser excluídos de la base del cálculo de los intereses calculatorios.
Ejemplo: La Sede Campestre, como pasatiempo de los Directores o Funcionarios. El
Capital de terceros sujeto a intereses (préstamos) es deducido porque su costo financiero
es colocado en el item “Gastos de intereses” de la P.G.C.
3.5.4. alquileres estimados
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Cuando las edificaciones de la empresa son propias, se consideran los alquileres
calculatorios, los valores que vienen a ser los pagos a un tercero o si el inmueble fuese
alquilado.
En caso de que la empresa pague en efecto el alquiler, no se consideran los alquileres
calculatorios. Esta especie de gasto es mencionada en el ítem “alquiler”.
3.6 TIPOS DE MATERIALES
§ Materias Primas. Son los materiales utilizados para fabricar un producto. Ejemplos:
tejidos externos, tejidos de forro, entretelas, cierres, botones, hilos de coser, etiquetas de
calidad, adhesivos o etiquetas promocionales.
§ Materiales Auxiliares. Son utilizados en la fabricación, pero no entran en la
composición del producto final. Ejemplos: tiras adhesivas de la entretela, etiquetas de
marca para los cuellos de las camisas, diversas entretelas, broches.
§ Materiales indirectos. Se destinan a la ejecución y al mantenimiento del proceso
productivo y de la empresa en general. Ejemplos: combustibles para la caldera
productora del vapor, lubricantes, papel para los moldes de corte, tiza para los trazos.
4. PLANILLAGENERALDECOSTOS-P.G.C.
Es la planilla que sirve para distribuir todas las especies de gastos en los diversos
Centros de Costos de la empresa (ver cuadro 4)
La P.G.C. puede ser:
a) Completa: Presenta todos los centros de costos existentes en la empresa. Algunos
centros de costos pueden tener carácter auxiliar y sus sumas totales son incluidas en los
centros de costos principales de la misma planilla. Cada empresa tiene sus características y
puede estructurar su PGC de acuerdo a sus características.
b) Reducida: Considera a penas tres centros de costos principales (producción,
materiales, administración y ventas). La P.G.C es utilizada como recurso didáctico en este
trabajo. Atención: De ahora en adelante, en este trabajo llamaremos la PGC reducida de la
“P.G.C”
c) Simplificada: Se considera un único centro en la empresa. Es adecuada para empresas
muy pequeñas.
4.1. FINALIDAD E IMPORTANCIA
Sólo con el auxilio de la P.G.C. pueden determinarse los costos generales de los
materiales de producción, y de administración y ventas.
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Estos costos generales serán los índices utilizados en el cálculo del costo de un ítem o
portador de costos.
Mediante el control períodico de los gastos, la P.G.C. revela otros datos importantes,
como las modificaciones ocurridas en los costos de un período a otro, mostrando incluso
en cuáles centros de costos ocurren éstas modificaciones.
También se pueden comparar los datos de una P.G.C. proyectada con los datos de una
P.G.C. elaborada a partir del eje que ocurre eficazmente en la empresa en un período
determinado.
Es importante ser riguroso en la elaboración del P.G.C., puesto que la autenticidad de
los números utilizados responsablemente permite mayor precisión en el cálculo de
costos y precios de venta, que a su vez afecta en la calidad de las decisiones
empresariales. Una P.G.C. elaborada con los datos no verdaderos o distorsionados
representan un auto-engaño para el empresario.
4.2. LA P.G.C. SIMPLIFICADA PARA LAS PYMES
En la P.G.C simplificada, todas las especies de costos son recolectadas en forma
acumulativa en un sólo centro de costos. Posteriormente, en el pre-cálculo, la suma de
los costos generales sirve para calcular el valor del “incremento del costo general” para
los salarios de fabricación.
4.3. PERIODICIDAD
La PGC puede ser pre-llenada a partir de una fecha contable mensual. Se puede
también realizar registros referentes a los períodos: mensuales, bimestrales, trimestrales
y así sucesivamente.
4.4. EVOLUCION MENSUAL DE LOS COSTOS
Cuando se dispone de una serie de P.G.C.s mensuales es posible calcular los
promedios mensuales acumulados (enero a febrero, enero a marzo, enero a octubre y
así sucesivamente). En el cálculo de costos y precios de ventas, esos promedios
pueden ser utilizados en lugar de los gastos verificados en el último mes.
Cuanto mayor fuera el período de cálculo, los resultados serán más confiables. Sin
embargo, se recomienda considerar los cambios coyunturales más importantes. Un
“paquete económico” puede modificar el mercado tan profundamente que los números
de los períodos anteriores se vuelvan impropios para determinar correctamente el
precio de venta del producto. En este caso el empresario, utilizando el buen sentido,
sabrá tomar las decisiones correctas.
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4.5. COMO CALCULAR LOS INDICES DE LOS COSTOS
GENERALES
Después de pre-rellenar la P.G.C., se calculan los siguientes índices;
§ Índice de los Costos Generales de Materiales;
§ Índice de los Gastos Generales de Producción;
§ Índice de las Gastos Generales de Administración y Ventas.
4.5.1. Índice de los costos generales de los materiales
Es igual a la suma de los Costos Generales de los Materiales (línea 37 del Centro de
Costos de Materiales <2>) dividido por la suma de los costos individuales de los
materiales (línea del mismo Centro de Costos <2>, multiplicado por 100.
Se toma los datos de la P.G.C. dado como ejemplo en el ítem 4, tenemos la siguiente
operación: cuadro 4
Suma de los Costos Generales de los Materiales...............................................$
2,123.72
Dividido por la suma de los costos individuales de los materiales.............$
37,713.18
Resultados: …………………………………………………………0.0563x 100
Índice de los costos generales de los materiales = 5,63%
4.5.2. Índice de los gastos generales de producción
Es igual a la suma de los Gastos Generales de la Producción (línea 37 del Centro de
Costos de Producción <1>) dividido por la suma de los salarios de la Mano de Obra
Directa ligada a la producción (línea 6 del mismo Centro de Costos <1>) multiplicado
por 100.
Se toma los datos de la P.G.C. dado como ejemplo en el item 4, tenemos la
siguienteoperación; cuadro 5
Suma de los Gastos Generales de Producción ...................................... 19,941.80
Dividido por la suma de los Costos de los Salarios de la Producción.. $ 6,893.85
Resultado: …………………………………………………………2.8927 x 100
Índice de los Costos Generales de la Producción …………………….= 289.27%
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4.5.3. Índicedelosgastosgeneralesdeadministraciónyventas
Es igual a la suma de los gastos generales de administración y ventas (línea 37 del
C.C. comercial y administrativo <3>) dividido por el costo de fabricación (línea 40 de
la columna de los costos contables) que es la suma de:
cuadro 6
a)Gastos de Producción (línea 40 del C.C. <1>)………………...26,835.65
b)Costos de Materiales (línea 40 del C.C. <2>) …………………39,836.90
El resultado de esta operación es multiplicado por 100
Se toman los datos de P.G.C. dado como ejemplo en el item 4 de este trabajo,
tenemos la siguiente operación:
Suma de Costos Generales de Administración y Ventas......................... $
13,930.36
Dividido por el total de los Costos Financieros
de la Fabricación (a+b) $………………...……………………..66,672.55
Resultado: …………………………………………………...0.2089x 100
Indice de los Gastos Generales de Administración y Ventas
……………20.89%
Estos índices serán utilizados en el pre-cálculo.
5.CRONOMETRAJEDELTIEMPO
Todo el Sistema de Cálculo de Costos para la industria de la confección presentado en
este trabajo depende de la medición del tiempo utilizado para la confección de un item o
portador de los costos. El cronometraje del tiempo es, por lo tanto, uno de los elementos más
importantes de este sistema.
5.1. SISTEMADEMEDICIÓNDELOSTIEMPOSINDUSTRIALES
REFA, es el nombre de un Sistema Científico de Cronometraje y Cálculo de
los Tiempos de la Producción. Se puede traducir como “Comité General para las
Técnicas del Trabajo”. El Comité fue creado por el Gobierno de Alemania en el año
1924, con la misión de estudiar técnicas que mejoren la productividad de la Industria
Nacional y ayuden al país a salir del caos en que se encuentra. Con el tiempo, el
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Sistema fue perfeccionándose y estimuló el intercambio de las informaciones entre las
innumerables empresas que lo adoptaron. Actualmente la REFA es una especie de
patrón ampliamente utilizado en Europa.
Entre los principales conceptos de la REFA, en este trabajo serán utilizados los
siguientes:
§ Tiempo básico de operación (tb)- Es el tiempo necesario para ejecutar una
operación de trabajo bien definida como por ejemplo, hacer la costura lateral de un
par de pantalones, pegar un botón, pasar la cremallera por la costura central de los
costados.
§ Tiempo total por pieza (ttp) - Es el tiempo total necesario para la ejecución de
una pieza completa. Se obtienen a través de la suma de los tiempos básicos. Sirve
para calcular el valor de la mano de obra utilizada para la fabricación de un item o
portador de los costos.
Los tiempos básicos (tbs) utilizados para calcular el tiempo total por pieza (ttp)
también sirve para:
§ Pre-establecer los tiempos patrones en las diversas etapas del trabajo.
§ Definir los flujos del trabajo;
§ Planificar la distribución de las maquinarias
§ Determinar el valor de cada etapa de cada operación básica cuando la empresa
contrata la costura y otros trabajos a destajo
§ Proporcionar información al sector de marketing para evaluar los costos de
producción de nuevos modelos o de colecciones a lanzar al mercado.
Los tiempos mal estimados pueden producir graves distorsiones en los cálculos de los
mayores precios que los necesarios y pueden inducir a decisiones erróneas.
La toma de tiempo se realiza con el uso de un cronómetro especial, dotado de tres
punteros.
1. Puntero contínuo: marca centésimos de minuto. Rueda sin parar, mientras se
realiza una serie de tomas de tiempos parciales.
2. Puntero de retraso: para tomas de tiempos parciales. Fija temporalmente el conteo
parcial y después vuelve a acompañar al puntero contínuo.
3. Puntero con conteo de minutos: acumula los conteos parciales.
Este cronómetro tiene también tres botones.
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a) Botón para iniciar la toma parcial de tiempo;
b) Botón para fijar la toma parcial (en centésimos de minuto)
c) Botón para interrumpir el cronómetro.
5.2. COMOREALIZARLASTOMASDETIEMPO
El cronometraje del tiempo operacional requiere el uso de un formulario con
espacios, para anotar las secuencias de los tiempos cronometrados para las diversas
operaciones de la producción.
Para cada toma de tiempo se utilizan dos espacios. En el primero, durante el
cronometraje se anota el tiempo acumulado. En el segundo, después de terminado el
cronometraje, se calcula el tiempo individual de cada operación .
Durante el cronometraje es necesario la concentración total, a fin de evitar las
distracciones y los errores en las anotaciones. El cronometrista se ubica junto a la
costurera y evalúa el tiempo y rellena la planilla sin ocuparse de nada más. Si se
interrumpe la operación durante la toma de tiempo, el cronometraje debe pararse.
Son necesarias varias tomas de tiempo para cada operación -5 como mínimo-, a fin
de que las medidas de los tiempos básicos sean confiables.
No basta con cronometrar el tiempo total de 10 operaciones, por ejemplo, y obtener
el promedio dividiendo el tiempo total por 10. La anotación del tiempo de cada
operación es importante para observar si no ocurrieron influencias aleatorias en una o
más operaciones durante el cronometraje. En el cálculo del promedio el conometrista
podrá “corregir” la toma de tiempo que estuviera muy lejos del patrón.
El cronometrista debe observar también el grado de desempeño del profesional
durante el cronometraje. Algunas personas son más rápidas que otras. Ninguna de ellas
sirve como parámetro para las tomas de tiempo. Los tiempos deben reflejar el promedio
de desempeño del personal de la fábrica.
5.3. USODELCRONOMETRONORMAL
En la imposibilidad del acceso a un cronómetro especial que marca los tiempos en
centésimos de segundo, se puede emplear cualquier modelo común de cronómetro. Los
modelos digitales tienen un precio más accesible que el modelo indicado.
Podrán realizarse las tomas de tiempo en segundos; sin embargo, la suma de los
promedios tendrán que realizarse por el cálculo sexagesimal, o el tiempo tomado tendrá
que convertirse a centésimos de minuto.
17

17
6. FACTORDELSALARIOPORMINUTO-Fmin
Factor por minuto (fmin) o costo por minuto es el valor utilizado para determinar el
valor de la mano de obra utilizada directamente en la producción de un item o portador de los
costos.
Cada empresa calcula su Fmin dividiendo por 60 minutos el valor del salario de una
hora de mano de obra de los trabajadores directamente ligados a la producción.
Como en el Perú, los trabajadores son pagados con salario mensual y para el cálculo de
los costos se utilizan los salarios por hora y por minuto, el valor del salario por hora y el
factor por minuto necesitan ser determinados conforme se presenta a continuación.
6.1. DETERMINACIONDELTIEMPOMENSUALDISPONIBLE
Teóricamente se trabajan 48 horas semanales. En la semana de 5.5 días eso
representa 8 horas 45 minuto/día; ó 8.75h. habiéndo 52 semanas al año, se tiene un
total de 2,496 horas por año. Sin embargo, ni el tiempo de pago a los trabajadores es
aprovechado en la producción. Es preciso descontar los feriados, el tiempo para
necesidades personales (5%), el tiempo para pequeñas reparaciones y aditamentos (5%
a 15% conforme a la empresa), el tiempo para el descanso (5%) y otros tiempos no
productivos (tiempos diversos - 15%) gastos con interrupciones imprevistas,
mantenimiento, falta de servicio, faltas al trabajo etc. El número de horas útiles al año
disminuye sutilmente.
El número de horas útiles al año dividido por 12 meses dará tiempo útil mensual.
Este número, dividido por el salario promedio del personal directamente ligado a la
producción indicará el costo por hora que, dividido por 60 minutos, resultará el Factor
del salario por Minuto (Fmin).
Mientras tanto tenemos el siguiente cálculo como ejemplo:
48 horas/ semana x 52 semanas por año = 2,496 horas por año
(*) Total del Tiempo Ocioso - Gran parte del Tiempo “de Trabajo” es utilizado en
actividades que no permiten una producción eficaz. Es preciso considerar esos tiempos,
para que el cálculo de los costos no sufra distorciones, induciendo a los costos sub-
estimados. Los principales tiempos improductivos son los siguientes:
Tiempo para las necesidades personales: Es calculado para compensar las
interrupciones del trabajo debido a las necesidades personales del trabajador como, por
ejemplo, ir al baño, limpiarse la nariz, beber agua y otros.
Tiempo para pequeñas reparaciones y aditamentos: Es calculado para compensar
las operaciones como romper la línea, cambiar el carrete de hilo, buscar más material
para trabajar, consultar las instrucciones de los superiores, etc.
18

18
Tiempo para el descanso: Es calculado para compensar las paradas para “recargar
energías”, “estirar las piernas” tomar café y cosas semejantes.
Otros tiempos de ocio: Abarcan las interrupciones imprevistas, salidas para ir al
médico, horas pagadas y no trabajadas por falta de servicio y otros tiempos pagados y
no trabajados.
Los porcentajes de los tiempos ociosos son los siguientes:
§ Tiempo para las necesidades personales ....5%
§ Tiempo para pequeñas reparaciones y aditamentos..5%
§ Tiempo para el relajamiento ......5%
§ Otros tiempos ociosos ......0%
§ Total de tiempo ocioso ........15%
En Alemania y en otros países donde el pago de los trabajadores de “la fábrica” se
realiza por tarifa y las tareas son evaluadas en horas o minutos trabajadas, los tiempos
para las necesidades personales, pequeñas reparaciones, suplementos y descanso del
personal, son considerados en forma de porcentajes adicionales al minuto eficazmente
trabajado, aumentando el tb - tiempo básico de la operación.
En el Perú no se acostumbra calcular los tiempos ociosos, pues el pago mensual
incluye esos tiempos. El modo de incluir esos tiempos en el cálculo de los costos es
descontar un porcentaje del número de horas útiles disponibles al año, reduciéndolos
de ésta manera.
Se recomienda a cada empresa que estudie el cronómetraje de sus tiempos
ociosos con la misma precisión que como se cronometra el tiempo productivo, para
aproximarse lo más posible a la realidad interna.
6.2 DETERMINACIONDELFACTORMINUTO–Fmin
De acuerdo a las informaciones recolectadas en una empresa de confecciones en el
Centro Empresarial de Gamarra, el promedio de los salarios recibidos por los
trabajadores del área de producción (costureras, ayudantes, etc.) es de $ 171.43 dólares
mensuales (ver cuadro que trata de la lista de trabajadores).
Dividiendo esa remuneración mensual por el número de horas efectivamente
trabajadas al mes, se obtienen el siguiente Fmin:
19

19
Cuadro 7
2496 – 10x8.75 = 2408.5 Horas
útiles / año
(-) Tiempo Ocioso: 15% de 2408.5
$ 171.43 (salario promedio de
mano de obra directa al mes)
dividido por 12 meses 2047.225 / 12= 170.602 horas
útiles al mes
igual a $ 1.00485 por hora
dividido por 60 minutos
Fmin igual a $ 0.0167475 / minto ($/min)
6.3. COMOUTILIZAREL FMIN
El Fmin multiplicado por el tiempo total por pieza (ttp) resulta en el siguiente salario de
producción para el par de pantalones de brim utilizado como por ejemplo:
cuadro 8
Ítem Ttp= tcy
(min.)
Fmin
($)
Costo de Mano
de Obra Directa ($)
CBrim 78B-40 13.51
$ 0.0167475/ min
0.2262587
CBrin 78ª-44 18.87
$ 0.0167475/ min
0.3160253
CA1147-30 44.92
$ 0.0167475/ min
0.7522977
7.COSTOSDIRECTOSDELOSMATERIALES
El costo directo de los materiales es originado en la confección de un item o portador
de los costos.Para su cálculo debe evaluarse el consumo del tejido externo y de accesorios
para la fabricación de una pieza.
En el item del tejido externo, se considera el consumo por pieza, incluyendo las
pérdidas en el corte y otros aditamentos, si hubiera necesidad. El total en metros de tejido es
multiplicado por el precio de adquisición menos el valor del IGV. La deducción del I.G.V.
es necesario pues el impuesto incluido en el precio de la adquisición se transformará en
crédito en el momento de la venta del producto.
En el item del consumo de accesorios (botones, cierres, hilos, sacos plástico de
embalaje y otros) se multiplica la cantidad necesaria por el precio unitario. Aquí también se
deduce el I.G.V.Como ejemplo será utilizado en este trabajo la lista de consumo de
materiales de un par de pantalones en brim, modelo profesional, con 4 bolsillos.
20

20
8. PRE-CALCULO EN BASE A LA ESTRUCTURA DE
COSTOS
Sirve para determinar el Precio de Venta Calculado de un item producido o “Portador
de Costos”. Se realiza a través del cálculo adicional, considerando los siguientes elementos
(valores):
ESTRUCTURADECOSTOS
8.1COSTODEMATERIAPRIMAEINSUMOS
Son los materiales que se incorporan físicamente al producto en el proceso de
producción. Algunos materiales que se incorporan en el producto, se tratan dentro de
otro elemento del costo, debido a su cuantía mínima y difícil cuantificación en la
unidad de Producción.
8.1.1materiaprima
Para que una materia prima consumida, sea considerada como material directo debe
cumplir con las siguientes condiciones:
• Que quede formando parte integral del producto.
• Que se pueda identificar en el producto
• Que se pueda cuantificar con precisión y su valor sea representativo.
8.1.2 insumos
Son algunos materiales adicionales que pueden ir o no incorporados al
producto y que pueden cuantificar con exactitud en la unidad de producción.
8.1.3desperdicio
Son desperdicios de: Productos, Materiales y Mano de Obra por errores en el
proceso. Para que las pérdidas sean clasificadas en este elemento deben ser por errores
de producción. La valorización se hace a costo estándar e incluye todos los elementos
del costo incurridos y se asignan al departamento que lo generó.
Los defectos se clasifican en los siguientes rubros:
1. Desperdicio Natural, Ejm: Extremos de rollo de TelaJersey.
2. Desperdicio por Defecto, Ejm: Defecto tela.
3. Pérdidas en prendas terminadas
4. Productos de Segunda.
21

21
8.2.COSTODEMANODEOBRADIRECTA
Es el costo del personal que esta participando directamente del proceso de
producción: maquinistas y ayudantes.
Es el costo efectivo de acondicionar los materiales en el proceso de producción,
según los tipos de mano de obra clasificados en este elemento del costo. La mano de
obra directa debe ser cuantificable, con exactitud, en la unidad de producción.
Es necesario llevar un control de costo de mano de obra directa por área.
8.3COSTODESERVICIOSDETERCEROS.
Esta referido a todos los costos en los cuales incurre la empresa, en dar un valor
agregado al producto, fuera de la línea de producción. Dicho valor agregado, puede ser
realizado por personal propio de la empresa o por un servicio de terceros. En ambos
casos es importante llevar un control de costos, ya que existe un precio de mercado
competitivo como punto de comparación.
Ejm: Servicio de Tintorería, Estampados, Bordado, Tejeduría, etc.
8.4GASTOSDEFABRICACION
Dentro de este elemento se clasifican algunas labores adicionales en el proceso de
Producción que no cumplen los requisitos para ser clasificados como labor directa.
La labor indirecta la podemos clasificar en los siguientes grupos:
1. Mano de Obra Indirecta
2. Materiales Indirectos
3. Servicio Públicos y Privados
4. Depreciación
1. ManodeObraIndirecta
Otros trabajadores desempeñan labores indirectas de: aseo, vigilancia, mantenimiento,
supervisión de fábrica, dirección de fábrica, etc. La remuneración de estos trabajadores
se denomina mano de obra indirecta y se incluye dentro de los Gastos Generales de
fabricación.
2. MaterialesIndirectos
Otros materiales se usan para lubricación de las máquinas, agujas y accesorios,
mantenimiento de plantas y equipos, aseo, etc. Estos reciben el nombre de materiales
indirectos y su costo se incluye dentro de Gastos Generales de Fabricación.
3. ServiciosPúblicosyPrivados.
Otra serie de costos tales como: servicios públicos (agua, luz y teléfono),
arrendamientos de plantas y equipos, seguros de plantas, etc.
4. Depreciación
Es el proceso que permite la conversión gradual de activo fijo en gasto.
Se debe definir la vida útil de un:
22

22
cuadro 9
La vida útil de un activo fijo se limita por una de las siguientes razones:
• Deterioro: Es resultante del proceso de uso de un activo.
• Obsolescencia: Es la pérdida de utilidad comparativa con el
desarrollo tecnológico.
Para determinar la depreciación es un período contable se requiere hacer 3
estimaciones para cada activo:
1. LaVidaútildelActivo
Esta información debe obtenerse sobre la base de la opinión de Ingenieros
especializados en tasación, en cálculos que figuren en Publicaciones especializados, en
la experiencia con activos similares.
2. ValordeSalvamento
Se puede afirmar que el Valor del Activo, al final de su vida útil, es incierto. Por
que se consideran otras variables ajenas al activo depreciado, como Demanda de
Mercado, Decisiones, Política, etc.
3. MétododeDepreciación
Es necesario tener un criterio técnico, para definir el método de depreciación:
a. Lineal, en base a la vida útil del activo.
b. Acelerado, cuando los cargos por gastos de depreciación son mayores en el
primer período y van disminuyendo en c/u de los siguientes.
Todos estos costos juntos con los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y
la depreciación conforman el grupo de los llamados GASTOS GENERALES DE
FABRICACIÓN.
4.gastosadministrativos
Son los gastos de Dirección, Control y administración de la Empresa. Referido a:
• Sueldo de personal Administrativo
• Cargas Sociales y Administrativas
• Asesoría Contable y Tributarias
Tiempo de Depreciación Vida útil
Inmueble 40 años – 60 años 50 años
Maquinaria 10 años – 20 años 20 años
Equipo 3 años – 10 años 5 años
23

23
• Asesoría Profesional
• Mantenimiento de Vehículos
• Combustible de Vehículos
• Comunicaciones: Teléfono
• Materiales de Oficina
• Consumo Administrativo
• Otros Gastos
5. Gastosfinancieros
Está referido a todos los gastos en que incurre la empresa, al realizar una
operación con la Entidad Financiera:
§ Interés por pagar
§ Sobregiro Bancario
6. Gastosdeventas
Viene a ser todos los desembolsos que se realizan en el Departamento de Ventas
con el objeto de aumentar las ventas:
cuadro 10
- Sueldo del Personal de Ventas
- Cargas Sociales de Venta
- Comisiones por Ventas
- Promoción y Publicidad
- Almacenamiento
- Transporte y Fletes
- Gastos de Ventas. Varios
- Asesoría , Aduanas, etc.
9.CASOPRÁCTICO:CÁLCULODELCOSTOUNITARIO
DEUNPOLOCLÁSICOBOX
PRODUCTO : POLO BOX MOD. 225
PRODUCCION DEL PEDIDO : 30,000 PRENDAS
MESES DE PRODUCC : MES AGOSTO
PRODUCCION PROGRAMADA : 30,900 PRENDAS
EFIC. DE PRODUUCC : 85%
FECHA INICIO PEDIDO : 01 ENERO 2004
FECHA ENTREGA PEDIDO : 30 FEBRERO 2004
DIAS LABORABLES : 25
24

24
DESCRIPCION UNID.MEDIDA US$ U.M. TOTAL US$ %
1. MATERIA PRIMA E
INSUMOS C.V
MATERIA PRIMA
Tela J/30/1 Algodón
INSUMOS
Rectilíneos
Entretela
Hilo de Algodón
Etiqueta talla
Etiqueta marca
Hang Tang
Botones
Papel Tisue
Bolsa Plástica
SUBTOTAL
2. MANO OBRA DIRECTA C.V.
CORTE-COSTURA-ACABAD.
CORTE
Corte Tizado
Tendedor
Habilitado
COSTURA
Costura Recta
Remalladora
Recubridoras
Inspec. y/o Manual
Auxiliar Línea
ACABADO
Vaporizador
Doblado
Embolsado
SUBTOTAL
12.00 Kg.
15.00 /Kg.
3.00 /m.
2.20 /cono
60.00/millar
60.00 /millar
80.00 /millar
5.00 /gruesa
3.00 / millar
5.00 /millar
250 /mes
150 /mes
120 /mes
200 /mes
200 /mes
200 /mes
120 /mes
140 /mes
150 /mes
120 /mes
120 /mes
88.695.36
14,600.25
2,920.05
2,447.28
1,946.70
1,946.70
2.595.60
3,379.53
95.48
159.14
118,786.09
250.00
300.00
120.00
500.00
1,600.00
600.00
480.00
140.00
150.00
120.00
120.00
6,480.00
25

25
La tabla anterior nos permite tener una Visión clara de los costos de nuestros
productos. Además, se puede comparar los precios de venta con los precios del
mercado y realizar algún ajuste de ser necesario. Es útil como herramienta de gestión,
al Dpto. de Ventas para trabajar con letras a 30 y 60 días. Según la Política de la
Empresa.
Es importante conocer los costos de cada uno de los rubros de la Estructura de costos,
para ir desarrollando una revaluación continua y fortalecimiento de los mismos, a
través de un programa de Capacitación Continua, Innovación Tecnológica, Estrategia
de Marketing, Alternativas de Financiamiento mediante las Entidades Financieras,
Participación en Ferias, etc.
Es importante conocer el costo de mano de obra desglosado de la siguiente manera:
a. Corte ∏10% -- Tcy 1’
b. Confec 75% -- Tcy 8’
c. Acabado∏ 15% -- Tcy 1’
También, el Tiempo de Ciclo ( Tcy ) de los modelos clásicos es importante tenerlos
registrados. Para poder obtener el tiempo de Ciclo de los nuevos modelos y estimar
realistamente los plazos de entrega de los respectivo
26

26
DESCRIPCION US $ /PRENDA TOTAL US$ %
3. COSTO DE SERVICIO DE
TERCEROS C.V
A. Costo de Servicio de Tintorería
(hilo)
B. Costo de Servicio de Tejido
C. Costo de Servicio de Tintorería
(Tela)
D. Costo de Servicio de estampado
E. Costo de Servicio de bordado
SUB TOTAL
4. GASTOS GENERALES
DE FABRICACION C. F.
MANO DE OBRA INDIRECTA
(1)Jefe de taller
(1)Modelista
(1)Supervisor
(1)Mecánico de Mantenimiento
MATERIALES INDIRECTOS
- Combustible
- Lubricantes
0.800000
0.800000
24,720.00
24,720.00 15.72
27

27
- Repuesto de maquinaria y Equipo
SERVICIO PUBLICOS Y
PRIVADOS
Alquiler de Local
Energía Eléctrica
Agua-Arbitrios
Comunicaciones Teléfonos
Seguros
DEPRECIACION
Corte
Confección
Acabados
Inmuebles
Movilidad
(Ver cuadro Deprecia.)
SUB TOTAL
0.014560
0.019420
0.016180
0.011320
0.001294
0.000160
0.019410
0.004854
0.001942
0.004854
0.002534
0.001201
0.000621
0.010787
510.00
600.00
500.00
350.00
40.00
5.00
600.00
150.00
60.00
150.00
54.17
275.00
29.16
333.33
28

28
0.002023
0.017246
62.50
754.16 1.67
5. GASTOS GENERALES DE
ADMINISTRACION C.F.
Gerente
Utiles de oficina
Movilidad (Pasajes y
representación)
Otros Gastos
6. GASTOS FINANCIEROS CF.
Trámite bancario
Gastos Financieros
7. GASTOS DE VENTA CF.
Sueldos del Dpto. de Ventas
Comisiones
Asesoría
Gastos Variables de Ventas CV.
COSTO TOTAL
0.064725
0.006472
0.003883
0.075080
0
0.001049
0.001049
0.048544
0
0
5.097011
2,000.00
200.00
120.00
2,320.00
0
32.40
32.40
1,500.00
0
0
805.263
2305.263
157,497.65
1.48
0
0.02
0.51
1.46
100.00
29

29
UTILIDAD 15% ( DEL COSTO
TOTAL)
PRECIO DE VENTA
(US$/.UN.)
PRECIO VENTA INC.
I.G.V.18%
0.764552
5.861563
6.916644
23,624.64
181,122.29
213,724.31
30

30
9.1.COMOOBTENERELPRECIODEVENTACALCULADO-PVC
La formula es la siguiente:
CIL + GEV
PVC = ------------------------
[1 - (GVV + UR)]
Siendo:
CIL: Costo Interno Líquido = Costos Variables + Gastos de Fabricación +
G. Administrativos + G. de Ventas
GEV: Gastos Extraordinarios de Ventas ( Royalti, Asesoría en Ventas, etc.)
GVV: Gastos Variables de Ventas ( 6%Comisión de ventas, 2% de Flete sobre las
ventas, 2% de Finanzas por venta a Letras, etc.)
UR: 15% Utilidad + 5% de Riesgo = 20% es lo que se carga al Costo Total Unitario
del Producto.
GVF: Gasto de Venta Fijo: Los sueldos del Dpto. de Ventas,
Sabiendo que el divisor se calcula de la siguiente forma:
Divisor = [1 -(GVV + UR)]
Divisor = [1 - (10% + 15%)]
Divisor = [ 1 - (0.1 + 0.15)]
Divisor = [1 - 0.25] = 0.75
En resúmen, tenemos la siguiente fórmula:
(CIL + GEV)
PVC = -----------------------
DIVISOR
31

31
Siendo:
CIL.................$ 4.865664 + 1.67
GEV ..............$ 0,0000
Suma ............$ 6.535664
Divisor 0.75
6,535664
PVC = --------------- = 8.7142 $ / Unidad
0.75
PVC = Precio de Venta Calculado
10.RE-CALCULO
Sirve para analizar el precio de mercado de un item producido (o portador de costos) en
relación al precio de venta calculado.
A través del cálculo se determinan los siguientes datos para el análisis:
§ % de Utilidad + Riesgo, según el precio del mercado;
§ Valor de la Utilidad + Riesgo (reales), según el precio del mercado;
§ Valor real de la Utilidad + Riesgo, según el precio de venta calculado.
11.CONCLUSIONES
Esta es la metodología más completa, tanto desde el punto de vista del levantamiento
de datos como del cálculo y de las posibilidades de análisis de los números finales obtenidos.
El re-cálculo, por ejemplo, es un procedimiento poco común en los Sistemas de Cálculo de
Costos y formación de los Precios de Venta.
Con los datos expuestos en un cuadro apropiado, el empresario puede comparar la
utilidad deseada con el proporcionado por el Precio del Mercado (o negociado con el cliente),
al evaluarse, éste proporciona un margen de utilidad compensatorio o no. En el ejemplo dado,
es necesario considerar, sea conveniente o no, el porcentaje de Utilidad + Riesgo de 10.2% ($
1.42 por pieza), cuando la Utilidad + Riesgo deseado es del 20% ($ 3.37 por pieza).
Además de esto, el empresario podrá también evaluar varios aspectos estratégicos,
utilizando los mismos números. Por ejemplo:
§ Podrá observar mes a mes la evolución de los costos internos con relación a
los precios de mercado de los productos de la empresa.
§ Podrá evaluar la influencia de los incrementos de los costos en el precio de
venta calculado. Siendo necesario, se buscará los medios para reducir los costos.
§ Podrá comparar los tiempos de producción con las de otras empresas de la
rama con la misma estructura.
§ Podrá comparar los tiempos de producción con los de otras empresas,
descubriendo que las etapas de producción pueden tornarse más ágiles.
32

32
§ El intercambio entre las empresas puede beneficiar todo el sector de la
industria de confección de una región. La reducción de los tiempos de producción
permite que las empresas sean más competitivas, pues brinda una cantidad mayor
de producción con los mismos recursos. La Metodología del Cálculo de Costos y
de Precios de Venta, presentados en este trabajo, no tiene por finalidad específica
mejorar los tiempos de producción, sino facilitar el diagnóstico e indicar con
precisión el impacto del tiempo en los precios finales.
cuadro 12
*
*
E
s
T
o
d
o
s
l
o
Los días feriados equivalen a medios días por ser sábados.
C
U
A
D
R
O
1
2
O
bservaciones:
MESES N1 FERIADOS CONSIDERADOS
Enero 1 Año Nuevo
Febrero 0 Carnaval
Marzo 0
Abril 2 El 17 y 18
Mayo 1 El 1ro.
Junio 0
Julio 2 Fiestas Patrias 28 y 29
Agosto 1 El 30 (Sábado)**
Setiembre 0
Octubre 1 El 8
Noviembre 1 Día de los Muertos (Sábado)**
Diciembre 2 El 8 y 25 de Navidad
TOTAL 10 Días no trabajados X 8.75 horas = 87.50
horas
CALCULO DEL TIEMPO DISPONIBLE
Parámetro HORAS
1 Número de horas diarias 8h45min 8.75
2 Número de horas en la semana (x) 5.5 días 48.0
3 Número de Semanas al año (x) 52 sem 2496.0
4 (-) Número de Horas de los Feriados (x) 10 d. (-)87.5
5 (-) Total de tiempo Ocioso (*) 15% (-)361.275
6 Horas Utiles Disponibles en el año 2047.225
7 Horas Utiles Disponibles en el mes (:) 12 meses 170.602
$ 171.43 (Salario promedio mano de obra directa
Dividido por 170.602 horas útiles por mes
igual a $ 1.00485 por hora
Dividido por 60 minuto
Fmin igual a $ 0.0167475 Dólares por minuto ($/min)
33

33
• %CD = CI
• El costo indirecto se vuelve casi una constante
• ¿Qué hacer para que mi costo fijo tienda a ser homogéneo? –
Aumentar la producción
• Se aplica un factor de corrección que trabaja contra la variable de Tcy
de modelos estándares o prototipos
• (CI2 + CD2) * ( 1 + factor de corrección) = CT
• (CI3 + CD3) * ( 1 + factor de corrección) = CT
• La tabla es armada respecto a una familia de productos
ttp Fmin Costos directos de
Item (min) ($) Mano de obra ($)
CBrim 78B-40 13.51 0.0167475 0.2262587
Cbrim78A-44 18.87 0.0167475 0.3160253
CA1147-30 44,92 0.0167475 0.7522977
34

34
El Margen de Contribución por Unidad es igual:
MCU = Precio de Venta por Unidad - Costo Variable por Unidad
cuadro 13
El cálculo del punto de equilibrio se realiza de distinta forma para empresas de
producción de bienes o servicios que para empresas que sólo comercializan productos.
El punto de equilibrio se debe elaborar para cada producto en forma independiente.
Ejemplo:
Calcular el punto de equilibrio de las chompas de alpaca;
sabiendo que los costos fijos ascienden a S/. 980.00
Punto de Equilibrio = Costos Fijos ÷ Margen de Contribución por Unidad
Punto de Equilibrio = 980.00 ÷ 23.50
Punto de Equilibrio = 41.70 Chompas
Es decir se debe producir 42 chompas de alpaca, para no ganar ni perder, a partir de la
venta de la chompa 43, se estará ganando.
12.PUNTODEEQUILIBRIO
El Punto de Equilibrio es aquel nivel de producción de un bien y/o servicio donde
no ganamos ni perdemos (podemos decir que el punto de equilibrio es cuando se cubren
los costos fijos en la empresa); si vendemos por encima del punto de equilibrio estaremos
ganando y si vendemos por debajo del punto de equilibrio estaremos perdiendo. Para
calcular el Punto de Equilibrio utilizaremos el método del
12.1MARGENDECONTRIBUCIÓN.
El Margen de Contribución de un producto y/o servicio, es el excedente o
sobrante de las ventas; este sobrante incluye el pago de los costos fijos y nuestra
utilidad o ganancia.
Ejemplo:
Chompa de Alpaca: Precio de venta ---------------------------------------------- S/.
45.00
Costo Variable por Unidad --------------------------------S/.
21.50
Margen de Contribución por Unidad ………………= 45.00 - 21.50 = S/.
23.50
35

35
13. CASO: COSTOS ESTRATEGICOS PARALATOMA
DEDECISIONES
CASO : Compañía Industrial Nuevo Mundo S.A.
Fue fundada en mayo de 1949. Pertenece a la industria textil algodonera y es la
segunda empresa más importante del sector. Su producción está basada en el tejido
plano de algodón siendo sus principales productos el tejido Denim (tela usada en la
fabricación de jeans), tela corduroy y tela Drill, actualmente cuenta con
aproximadamente 1000 empleados y factura US $ 35 millones al año.
Los principales procesos de Nuevo Mundo son hilatura, tejeduría, tintorería y
estampado.
36

36
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
DIRECTORIO
GERENTE
GENERAL
GERENCIA
PRODUCCIO
N
GERENCIA.
VENTAS
GERENCIA.
ADMINISTRA
TIVA
GERENCIA.
MARKETING
GERENCIA.
FINANCIERA
HILADURIA TEJEDURIA ACABADOS
TINTORERIA
MANTENIMI
ENTO
INGENIERIA
INDUSTRIAL RRHH
ASISTENCIA
SOCIAL
PLANILLAS
LOCAL
EXPORTACI
ON
37

37
Mercado Abastecido
El arco de ventas de la empresa capta pedidos de los clientes, de los cuales el 90%
son nacionales y el 10% restante del exterior.
En el ámbito local, las ventas se realizan mediante distribuidores, clientes directos y
mercado pequeño.
Principales Clientes: Como principales clientes tenemos:
• Saga Falabella
• Paraíso
• Taysir Jeans – Tela Denim
• Jeans Korda – Tela Denim
• Jeans Pieers – Tela Denim y Mercados ubicados en Gamarra
En el extranjero se venden a los siguientes países:
• Ecuador
• Colombia
• Bolivia
En lo que se refiere a la producción para el mercado local, la tela se puede clasificar
como Primera y Segunda, mientras que para el mercado de exportación sólo clasifica
como Primera.
Se vende también retacería a un precio inferior así se utiliza toda la tela producida.
Materia prima que consume y su procedencia
Ø ALGODÓN
La materia prima principal de esta empresa es el algodón éste se consigue de
muchos lugares, existiendo también distintas especies como:
1. Algodón Tanguis procedente del sur peruano
2. Algodón Pima procedente del norte peruano
3. Algodón Chino
4. Algodón Americano
5. Algodón Egipcio
38

38
Todos estos algodones son adquiridos según una clasificación de pureza y color.
Cada especie de algodón tiene distintas propiedades, el algodón Pima es el que tiene
mayor resistencia mientras que el algodón Chino no se acerca mucho a estas
propiedades siendo más barato
Para el proceso de hilandería se efectúa una mezcla con distintos tipos de
algodones obteniendo así propiedades diferentes.
Ø LYCRA
Se le utiliza para la producción de telas del tipo Flash, las cuales tienen hilo de
trama lycrado. Esta se obtiene mediante pedido directo a distribuciones locales de
Dupont.
Ø POLIESTER
Es utilizado en el mezclado de las fibras para así darle unas propiedades diferentes
a la tela. Se adquiere en el mercado local.
Ø HILO
Hilo de titulo 8/1, 10/1 y 12/1. Este hilo se obtiene por una falta de capacidad de
producción en el área de hilandería y se obtiene a la empresas Hilandería Andina y
Creditex.
Insumos principales
Ø COLORANTES: Ya sea de tipo reactivo, sulfurosos, dispersos ó tinas, dependiendo
del tipo de materia prima que se esté trabajando, como por ejemplo algodón, polyester
o mezclas. Se adquiere por medio de distribuidores locales de CPPQ, EVER LIGHT,
CLARIANT, etc.
Ø SODA CAUSTICA
Es utilizada principalmente para el mercerizado y el proceso del Tren Denim, es
adquirida a distribuidores locales.
Ø ACIDO SULFURICO
Es utilizado para neutralizar la soda cáustica la cual no puede ser desechada al
desagüe ya que se le impondría a la empresa una multa. Es adquirida a las diferentes
empresas químicas del país.
Ø INDIGO
Se le utiliza en el teñido de los hilos de la línea Denim, se le adquiere por
intermedio de distribuidores locales de BASF.
39

39
Ø APRESTO
Es el insumo utilizado para el engomado del hilo, se obtiene por intermedio de
distribuidores de BASF en el país.
Ø TUBOS DE CARTON
Estos tubos son utilizados para el enrollado de la tela para su empacado, se
adquiere mediante distribuidores locales.
Ø CONOS Y CILINDROS DE PLASTICO
Se utilizan para la producción y enconado del hilo, poseen cada uno distintas
propiedades, el cilíndrico se utiliza para la producción en la línea Denim en maquinas
Open – End. Mientras que los conos son utilizados para la producción de las otras
líneas. Ambos se obtienen del mercado local mediante pedido directo.
MAQUINARIA Y EQUIPO, EMPLEADOS
§ HILANDERIA
3 BATANES: 1 LÍNEA DE ANILLOS
1 LÍNEA DE OPEN – END
1 DESPERDICIOS
24 CARDAS: 3 SON PARA DESPERDICIOS
12 MANUALES
4 PABILERAS
20 CONTINUAS
6 CONERAS: 2 SHLAFHORST
2 MURATA
2 SAVIO
3 OPEN – END AUTOCORO
2 OPEN – End Rieter
40

40
§ TEJEDURIA
1 URDIDORA SUCKER – MULLER HACOBA PARA LA LÍNEA DENIM
1 URDIDORA SHLAFHORST PARA LAS OTRAS LÍNEAS
1 ENGOMADORA WEST POINT
1 ENGOMADORA SUCKER – MULLER HACOBA
1 TREN DE TEÑIDO Y ENGOMADO SUCKER – MULLER HACOBA PARA LA
LÍNEA DENIM
30 TELARES PICANOL
136 TELARES SULZER
§ TINTORERIA
1 CHAMUSCADORA
1 LAVADORA
1 BLANQUEADORA
PARA TEÑIDO: 1 THERMOSOL
1PAD STEAM
4 GIGGERS
2 BARCAS
3 RAMAS
2 SANFORIZADORAS: 1 LÍNEA DENIM
1 OTRAS LÍNEAS
2 ESMERILADORAS
2 CALANDRAS
1 POLIMERIZADORA
1 VAPORIZADORA
4 CORTADORAS DE CORDUROY
1 CEPILLADORA TRANSVERSAL
1 LUSTRADORA PARA LA LÍNEA DE CORDUROY
2 REVISADORAS PARA LA LÍNEA DE CORDUROY
41

41
1 ABLANDADORA PARA LA LÍNEA DE CORDUROY
1 FRANELADORA
1 ESTAMPADORA DE CILINDROS
1 ESTAMPADORA DE CUADROS
1 SECADORA DE BOMBOS
§ REVISION DE CRUDO
10 MAQUINAS PARA REVISADOS
1 TUNDOSA
1 DESPACHADORA
§ REVISION FINAL
7 MÁQUINAS REVISADORAS
1 CORTADORA
1 EMPACADORA
DEFINICIÓN DEL PRODUCTO: TEJIDO DRILL
El Tejido Drill con acabado sanforizado, es usado en la manufactura de pantalones,
mandiles, y artículos de vestir variados.
Para el análisis de costos nos centramos en la producción de este artículo porque
es representativo, permite apreciar todas las maquinarias que se emplean en la fábrica y
las principales operaciones que se efectúan.
42

42
MATERIA PRIMA
EL ARTÍCULO ELEGIDO CONSUME: URDIMBRE: ALGODÓN
CARDADO TÍTULO 16/1
TRAMA: ALGODÓN CARDADO TÍTULO 12/1
COSTO DE MATERIA PRIMA
§ HILO DE URDIMBRE 0.74201 US $/MT
§ HILO DE TRAMA 0.44752 US $/MT
§ MAT. ENGOMADO 0.587 US $/MT
MANO DE OBRA
El operario, realiza labores manuales tales como el transporte de la materia prima de un
lugar a otro, el colocado de los conos en la fileta urdidora, pasado de hilos, colocación
de los plegadores de urdido en la fileta engomadora, remetido, anudadi de hilos,
cambio de plegadores, control de los telares etc.
La planta trabaja las 24 horas del día, en 3 turnos de 8 horas cada uno, los 7 días de
la semana mientras que los empleados y el personal administrativo laboran de 9:00
a.m. a 6:00 p.m.
PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES
HILANDERIA
BATANADO: La misión de la sala de apertura y limpieza es de aflojar el material
mediante el batido, para ayudar a mezclarlo según la composición del algodón, y a
limpiarlo de las pepas e impurezas. Luego los copos de algodón limpios son
condensados, comprimidos y enrollados en forma de rapa.
CARDADO: La carda tiene la función de disgregación del material, hasta la
individualización de las fibras y su paralelización; eliminación parcial de las fibras
cortas y las impurezas existentes; elaboración de una cinta que permita continuar el
proceso.
DOBLADO Y ESTIRADO: La finalidad del Manuar es paralelizar las fibras de
algodón; corrige tanto como sea posible, cualquier irregularidad de la cinta; estos
objetivos se consiguen mediante el estirado.
HILADO EN MAQUINAS DE OPEN – END: Llamado también hilatura de cabo
abierto, ha sido diseñado generalmente para trabajar a partir de la cinta de carda o del
primer pase del Manuar como cinta alimentadora y convertirse en hilo embobinado a
43

43
través del sistema rotor. Por lo general se obtiene títulos bajos (hilos gruesos). Esta
línea simplifica algunos procesos de la hilatura por anillos debido a la ausencia de los
mecheros y a la reducción de los pasajes de estiraje.
PRE - TEJEDURIA
URDIDO: Es la operación por la cual se obtienen los hilos de urdimbre enrollados
sobre un plegador partiendo de un cierto número de bobinas.
La urdimbre es el conjunto de hilos ordenados en forma paralela con una longitud
preestablecida. Esto se realiza en una máquina urdidora compuesta de una fileta y un
cabezal urdidor. La fileta cuenta con elementos tensores, guías intermedias, y un
sistema detector de rotura. En el cabezal urdidor se encuentra peine, rodillos de tensión,
peine de expansión, cilindro de medición, tambores de mando, plegador.
Los conos de hilo 16/1 traídos de almacén son colocados en la fileta, el hilo de
cada formato (cono) pasa por un dispositivo de tensión, luego los hilos individuales
pasan a la parte delantera de la fileta, cada uno por una guía la cual detiene la maquina
si se rompe algún hilo.
La cantidad de hilos en paralelo depende del pedido y la calidad deseada. Por los
hilos en paralelo luego pasará la trama para formar la tela.
Los hilos deben ser urdidos con una tensión determinada de acuerdo a su titulo,
para luego ser engomados sin ninguna dificultad.
La velocidad de funcionamiento de esta máquina es de aproximadamente 700 m/min.
ENGOMADO : El engomado es el proceso más importante del proceso de tejeduría
ya que garantiza la eficiencia de la producción de los telares, un hilo salido del área de
hilandería no podrá ser tejido ya que no tendrá la fuerza necesaria para soportar los
esfuerzos en el proceso de tisaje, es por ello que es necesario aplicarle un baño de
apresto que le dará suficiente resistencia para ser tejido.
En la fileta de la engomadora se colocan los plegadores de urdimbre (entre 10 y 12
plegadores), se juntan en una sola manta, pasan por la tina de enjuague para luego
proceder a engomarlos.
Las mantas de hilos pasan al área de secado, después del secado pasa por unos rodillos
guía y entra en la zona de separación donde las varillas aíslan cada hilo de los hilos
vecinos ya que después del engomado estos se pueden pegar entre sí. Los hilos
separados son distribuidos a lo ancho del plegador de telar, la velocidad de
funcionamiento de esta máquina es de 27 m/min.
Durante esta operación además se controlan automáticamente la tensión de los hilos de
urdimbre y la velocidad de trabajo.
44

44
TEJIDO
Es el enlace ordenado de dos series de hilos (los de urdimbre y los de trama) que se
entrecruzan perpendicularmente formando el telar. Los ligamentos o formas
fundamentales de entrecruzarse los hilos son:
SARGA, presenta bordones en sentido diagonal, formados al cruzarse los hilos de la
urdiembre unos por encima y varios por debajo de la trama.
Las telas son revisadas metro a metro, se corrigen las imperfecciones corregibles y se
lleva un conteo exacto de las fallas de la tela con ello se determina la calidad de la
misma (primera o segunda).
CHAMUSCADO: Consiste en quemar la pelusilla de la superficie del tejido, el cual
para efectos del caso pasa a gran velocidad por una flama. Esta operación es necesaria
de lo contrario no se podría dar un buen acabado de teñido porque la pelusilla tiende a
teñirse antes y con otra intensidad que el tejido.
DESENGOMADO, LAVADO Y SECADO: Finalizado el chamuscado se procede a
retirar la goma con enzimas, el lavado se realiza con agua caliente, a ello le sigue el
secado antes de continuar con el primer anchado.
MERCERIZADO: Ingresan soda cáustica y tensoactivos con dos propósitos: el
primero es poner en paralelo los hilos del tejido, de tal manera que éste sea más liso y
el segundo es para ahorrar tintes ya que el tinte quedará fijado en el tejido, la tela se
habrá encogido a lo largo y a lo ancho pero habrá adquirido una fuerza y firmeza
mayores, una capacidad mucho mayor y mejor para recibir colores en el teñido y en la
impresión.
DESCRUDE, BLANQUEO, LAVADO: En el descrude se eliminan las “pecas” del
tejido y se reduce el color amarillento natural del hilo ya tejido.
Finalizado el descrude la tela pasa por el Blanqueo donde mediante estabilizadores y
agua oxigenada se blanquea el tejido, con el lavado se retiran el agua oxigenada y los
estabilizadores.
ANCHADO: Permite fijar el tinte al tejido en forma óptima
TEÑIDO: Proceso en el que se colorean fibras textiles y otros materiales de forma que
el colorante se convierta en parte integrante de la fibra o materia, y no en un mero
revestimiento superficial. Los tintes son compuestos químicos, la mayoría orgánicos,
que poseen una afinidad química o física hacia las fibras. Tienden a mantener su color
a pesar del desgaste y de la exposición a la luz solar, el agua o los detergentes. Los
pigmentos son colorantes insolubles.
ACABADO
45

45
LAVADO: Sirve para que se desarrolle el color del tejido ahora teñido y para eliminar
los residuos del teñido. Recién finalizado este lavado se podrá observar el color final
del tejido.
APRESTO: Adición de insumos químicos para modificar las propiedades del tejido al
tacto.
SANFORIZADO: Operación puramente mecánica, consiste en compactar el tejido
mediante compresión, tal que éste no se encoja al ser lavado.
CONTROL DE CALIDAD: En simultáneo con una operación de corte para luego ser
empacados en rollos.
MERMA GENERAL DEL PROCESO: 1,50%
PROPUESTAS PARA REDUCIR COSTOS
1. Actualmente, el área de tejeduría trabaja con 32 telares debido a la eficiencia del
80% como se observa en el Cuadro de Costos, para disminuir la cantidad de telares y
por consiguiente el número de tejedores sería conveniente reparar las duchas de pre-
humectación que se encuentran fuera de uso por encontrarse en mal estado. De este
modo el hilo adquiriría mayor resistencia antes de ingresar al proceso de engomado y
posteriormente al de tejido.
2. Se ha observado que es necesario instalar un sistema de recuperación de soda
cáustica por el método de ultrafijación para evitar desperdicios de este insumo y por
consiguiente disminuir costos.
3. Es necesario iniciar un proceso de racionalización de los gastos en cuanto a
consumo de teléfono.
46

47
INFORME DE COSTOS
INFORME DE COSTOS SEMANALES: ANIVEL DE PRODUCCION Y GLOBAL
MARZO-ABRIL 2005 CONSUMO EN KGRS.
Sema. Unid. Alp. PM Hilo AV. BL/OV
S14 43
S15 60
S16 82
S17 96 14.816 2.98 2.2808 0.2705 0.48
S18 24.742 6.35 0.27 0.95
Semana Costo Prod Costo Total : Cos.Pro.Taller Cos G.
Sem.($/sem) Sem.($/sem) $/Unid. $/Unid.
S11 16 160.03 672.06 10.00 42.00
S12 40 292.32 804.32 7.31 20.11
S13 40 360.32 872.32 9.01 21.81
S14 43 355.4 967 8.27 22.49
S15 60 464.8 1076.8 7.75 17.95
S16 82 498.5 1110.5 6.08 13.54
S17 96 431.94 1043.94 4.50 10.87
Cos. G: costo de produccion Global
48

48
PARTIDAS % TOTAL Unidades a
Producir
COSTO %
1. COSTOS FIJOS 2,068 310 6.67 47.90%
Personal permanente 850 310 2.74 19.69%
Administrado
r
350 310 1.13 8.11%
Beneficios Sociales 8.33% 100 310 0.32 2.32%
Impuesto Extraord. de
Solidaridad
5% 60 310 0.19 1.39%
EsSalud 9% 108 310 0.35 2.50%
Alquiler del local - 310 - 0.00%
Servicio agua,luz,teléf. 500 310 1.61 11.58%
Otros gastos 100 310 0.32 2.32%
2. COSTOS VARIABLES (*) 666 310 2.15 15.43%
Materias primas-Insumos 250 310 0.81 5.79%
Mano de Obra (destajo) - 310 - 0.00%
Depreciación maq.equip. 416 310 1.34 9.64%
3. GASTOS DE VENTAS 1,583 310 5.11 36.67%
Sueldos 500 310 1.61 11.58%
Comisiones (*) 5% 620 310 2 14.36%
Beneficios Sociales 8.33% 93 310 0.3 2.16%
Impuesto Extraord. de
Solidaridad
5% 25 310 0.08 0.58%
EsSalud 9% 45 310 0.15 1.04%
Publicidad 200 310 0.65 4.63%
Transporte 100 310 0.32 2.32%
4. GASTOS FINANCIEROS - 310 - 0.00%
Intereses - 310 - 0.00%
Comisiones - 310 - 0.00%
TOTAL 4,317 310 13.93 100.00%
(*) Considerar solo para la producción proyectada
49

49
14.CASO:COSTEOPORORDENESDETRABAJO
Método de acumulación y distribución de costos por órdenes de trabajo
manufacturadas utilizado por compañías que elaboran productos de acuerdo con las
especificaciones del cliente.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los materiales directos y la mano de obra
directa se acumulan por órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación se acumulan
por departamentos y luego se aplican a las órdenes de trabajo. En esencia, todos los costos de
fabricación se asignan a los productos manufacturados.
Los materiales directos y los materiales indirectos se obtienen del almacén de materiales
(cuenta de Inventarios de Materiales directos o cuenta de Inventarios de materiales
Indirectos) mediante una requisición de materiales previamente aprobada. Como ya se
conoce la Requisición de materiales, es el Formato que presenta el departamento de
producción a la bodega de materiales para obtener materiales directos o los materiales
indirectos.
Los materiales directos se cargan a órdenes de trabajo específicas mediante un débito a
la cuenta de inventario de trabajo en proceso.
Los materiales indirectos se cargan a la cuenta de control de costos indirectos de
fabricación por departamento y se asignan a órdenes de trabajo individuales una vez
terminadas, por medio de una tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
De esta situación se generan situaciones como, Material de desecho que son las
Materias Primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reingresar a la
producción con el mismo propósito anterior, pero que pueden utilizarse para un
propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor
nominal. Del mismo modo se presentan Materiales de desperdicio, que son Materias
Primas que sobran después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de
reventa.
El costo de la mano de obra ( PLANILLAS) se acumula con las tarjetas de tiempo en
forma sistemática y se registran diariamente el total de horas trabajadas por los
empleados. Como se indico en clases anteriores la Tarjeta de tiempos, es la tarjeta
utilizada para registrar en forma mecánica la hora de entrada y salida de los empleados
al insertarla en un reloj. Es la fuente para el registro y pago de la planilla. El costo de la
mano de obra se distribuye (carga) a las órdenes de trabajo individuales en proceso de
acuerdo con las Boleta de trabajo, que son el resumen de las horas empleadas en una
orden de trabajo por un empleado.
50

50
La boleta de trabajo se prepara diariamente y es la fuente para las distribuciones de los
costos de mano de obra a las órdenes de trabajo que indican diariamente, por empleado,
la cantidad de horas de mano de obra directa trabajadas en cada orden o las horas de
mano de obra indirecta trabajadas en cada departamento. El total de hora de mano de
obra y el costo obtenido de las boletas de trabajo deben ser iguales al total de horas de
mano de obra y al costo obtenido de las tarjetas de tiempo.
Las horas / costo de mano de obra directa se distribuyen a las órdenes de trabajo mediante un
débito a la correspondiente cuenta de Inventario de Productos en Proceso. Las horas / costo
de Mano de Obra Indirecta se distribuyen a los departamentos apropiados por medio de un
débito a la Cuenta de Control de Costos Indirectos de Fabricación y luego se aplican a las
órdenes de trabajo individuales mediante una tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación.
Los costos indirectos de fabricación incurridos se acumulan en una hoja de costos
indirectos de fabricación por departamento y se aplican a las órdenes de trabajo
específicas.
Dos tipos generales de deterioro que resultan del proceso de producción son el normal y
el anormal. Las unidades buenas absorben el costo del deterioro normal. El Deterioro
normal es el deterioro que puede esperarse en un proceso de producción eficiente. El
Deterioro anormal es cualquier deterioro en exceso de lo que se considera normal para
determinado proceso de producción. El deterioro anormal se considera que es
controlable por el personal de línea de producción y con frecuencia es el resultado de
operaciones ineficientes.
El costo unitario se incrementa como resultado del deterioro normal puesto que el costo
total se distribuye sobre una menor cantidad de unidades. (Sólo las unidades buenas se
incluyen en el denominador para el cálculo del costo unitario). El costo del deterioro
anormal se deduce del inventario de trabajo en proceso y se separa en una cuenta de
pérdida por deterioro anormal. Por tanto, el costo unitario no se incrementa como
resultado de las operaciones ineficientes que causan el deterioro anormal.
Las unidades defectuosas (unidades que se reelaboran) también se clasifican como
normales y anormales. Estas se contabilizan en forma similar al deterioro normal y
anormal.
Las unidades dañadas, son las unidades que no cumplen con los estándares de
producción y que se venden por su valor residual o se descartan. Las unidades
defectuosas, son las unidades que no cumplen con los estándares de producción y que
deben volver a elaborarse con el fin de venderlas junto con las unidades buenas o como
mercadería defectuosa. Las unidades defectuosas anormales, son la cantidad de
unidades defectuosas que sobrepasa lo que se considera normal para una operación
eficiente. Las unidades defectuosas normales, es la cantidad de unidades defectuosas
en cualquier proceso de producción en particular, que puede esperarse en operaciones
eficientes.
51

51
El valor de venta de los materiales de desecho puede considerarse en la tasa de
aplicación predeterminada de los costos indirectos de fabricación y se contabilizan como
un crédito (reducción) a la cuenta de inventario de trabajo en proceso. El costo de
eliminar el desperdicio puede aplicarse a todas las órdenes de trabajo o a órdenes de
trabajo específicas.
El costeo por operaciones es una forma de costeo por órdenes de trabajo en el que los
costos se acumulan por estaciones de operación de trabajo y se asigna a lotes (órdenes)
individuales.
El Costeo por proyectos: Es una forma de costeo por órdenes de trabajo que se utiliza
para contabilizar la construcción a largo plazo o los contratos de servicios. Un informe
sobre costos y desarrollo del programa se prepara usualmente para controlar y hacer un
seguimiento de los costos de un proyecto. Una variación del costo y una variación del
programa se calculan y se incluyen en la mayor parte de los informes sobre costos y
desarrollo del programa.
El libro mayor de fábrica de una firma manufacturera contiene sólo datos relacionados
con las operaciones e manufactura. El libro mayor de fábrica está asociado al libro
mayor general por las cuentas de control, es decir, la cuenta del libro mayor de fábrica
en el libro mayor general y la cuenta del libro mayor general en el libro mayor de
fábrica. Estas cuentas de control son recíprocas por naturaleza y, por tanto, se eliminan
para propósitos de preparación de estados financieros.
La Variación del costo, Es concepto que representa la diferencia entre el costo real del
trabajo realizado a la fecha y el costo presupuestado del trabajo realizado a la fecha.
La Variación del programa, Es la diferencia entre el costo presupuestado del trabajo
programado a la fecha y el costo presupuestado del trabajo realizado a la fecha.
14.1. CASOSDECOSTEOPORORDENESDETRABAJO
CASO N.1
El departamento de compras de Rainbow Paint Company solicitó y recibió el valor
de S/. 6,600 en materiales el 24 de septiembre de 2001, como se indica a
continuación:
100 galones de pintura A9786 a S/.50 por galón.
50 galones de barniz B1234 a S/.30 por galón.
20 cajas de brochas C1331 a S/.5 por caja.
52

52
El 25 de septiembre de 2001, el departamento de producción pidió los siguientes
materiales para la orden de trabajo Nº 16:
Materiales directos: 20 galones de pintura.
Materiales indirectos: 8 galones de barniz y 2 cajas de brochas.
El 29 de septiembre de 2001, el departamento de producción solicitó los materiales
restantes y los repartió en forma igual entre las órdenes de trabajo Nº 17 y Nº 18.
Registre en cuentas “T” la compra y el uso de materiales para cada orden de trabajo,
suponiendo un sistema de inventario perpetuo.
CASON°2
Narrow Company aplica los costos indirectos con base en las horas de mano de
obra directa en el departamento F, con base en los costos de los materiales directos
en el departamento M y en las horas-máquina en el departamento S. La compañía
preparó los siguientes estimativos para el año fiscal que comienza el 1 de mayo de
2001:
DEPARTAMENTO
F
DEPARTAMENTO
M
DEPARTAMENTO S
Horas de mano
de obra directa
8,500 10,500
Costos de la
mano de obra
directa
S/. 7,250 S/. 9,200 S/. 5,000
Costos de los
materiales
directos
6,000 S/. 9,500 S/.
Horas-máquina S/. 3,500 6,295 4,500
Costos
indirectos de
fabricación
16,000 S/. 22,000 S/.
S/. 3,250
900
10,000
53

53
La hora de costos para la orden de trabajo 525 muestra la siguiente
información para el mes de septiembre:
a) ¿
Q
u
é
t
a
s
a
d
e aplicación predeterminada de los costos indirectos de fabricación se utilizaría en
los departamentos F, M y S?
b) ¿Qué valor de los costos indirectos de fabricación se aplicará a cada producto en la
orden de trabajo 525?
c) La orden de trabajo 525 contiene 75 unidades de producto. ¿Cuál es el costo total
de esta orden de trabajo?
CASO N°3
Wellgoes Company empleó, 1331 unidades en la producción de la orden de trabajo
Nº 3. Los costos por deterioro fueron de S/. 40 por unidad. Sólo se produjeron
1,300 unidades buenas, las restantes se dañaron, con un valor residual de S/. 6 por
unidad. Se había previsto el deterioro de 20 unidades.
Presentar en cuentas “T” la información anterior, suponiendo que los costos
por deterioro normal fueron:
a. Asignados a todas las órdenes de trabajo (incluidos en la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación).
b. Asignados a las órdenes de trabajo específicas (no incluidos en la tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación).
DEPARTAMENTO F DEPARTAMENTO M DEPARTAMENTO S
Horas de
mano de
obra
directa
S/. 5 Por unidad 7 Por unidad 3 Por unidad
Costos de
la mano de
obra
directa
S/. 7.50 Por
unidad
S/. 11.00 Por unidad S/. 4.50 Por unidad
Costos de
los
materiales
directos
S/. 4.75 Por unidad S/. 6.25 Por unidad S/. 2.00 Por unidad
Horas-
máquina
S/. 3 Por unidad 2 Por unidad 0.5 Por unidad
54

54
CASO N°4
Dapper Dan Company fabrica chaquetas y utiliza un sistema de costeo por
órdenes de trabajo para registrar y distribuir sus costos. La siguiente información
se relaciona con la orden de trabajo 22, cuya producción es de 1,000 chaquetas a
un costo total de S/. 15,000. El deterioro normal se estima en 25 unidades. El
deterioro anormal fue de 4.
Las unidades defectuosas normales para esta orden de trabajo se estiman en 11
chaquetas. Las unidades defectuosas reales fueron de 16. Al terminar la
producción sólo había 955 chaquetas buenas antes de reelaborar las unidades
defectuosas. El valor residual de los artículos dañados es de S/. 3 por chaqueta. El
costo total de reelaborar las unidades defectuosas fue el siguiente:
Materiales
directos
………………
………………
S/. 50
Mano de obra
directa ……
………………
………………
S/. 40
Costos indirectos de
Fabricación
aplicados ………
……………..…..
S/. 10
Total …………
………………
………………
S/. 100
El efectivo recibido por la venta de los materiales de desecho fue de S/.150.
No se lleva una cuenta especial de inventario por materiales de desecho. El costo
de disponer de los materiales de desperdicio fue de S/.25. La tasa de aplicación de
los costos indirectos de fabricación no incluye una provisión para unidades
dañadas normales, unidades defectuosas normales, desechos y desperdicios.
Prepare las cuentas T necesarios para el registro de la información
anterior. (Suponga que los costos unitarios por deterioro anormal se calculan
antes de realizar el ajuste por deterioro normal).
55

55
CASON°5
Fundiciones Metálicas S.A. recibió dos pedidos de clientes el 17 de
enerode1999.
1. Ambas órdenes de trabajo serán diseñadas en el
departamento de mo ldeado y terminadas en e l de acabados. la
compañía metalúrgica ut iliza un siste ma de costeo por órdene s
de trabajo. las sigu iente s transaccio nes se relacio nan con las
órdenes de trabajo 001 y 002.
Asignado
a la orden
de trabajo
N°
1 SEDAPAL hizo un pedido de 10,000 tapas
de fierro de ¾ pulgadas de espesor y 12
pulgadas de diámetro. El precio acordado
para la orden de trabajo es de S/. 22,950 y
el cliente solicitó que la fecha de
terminación sea el 21 de enero de 1999.
2 MORITANI hizo un pedido de 3,000
placas de interruptores de aluminio de
tamaño estándar. El precio de esta orden de
trabajo es de 7,550 y la fecha requerida
para su terminación es el 25 de enero de
1999.
56

56
2. El 7 de enero de 1999 el departamento de compras
adquirió:
§ 925 galo nes de líquido quita manchas por valor de s/.
4,265 el costo unit ario es de s/. 5.00 po r galón.
§ 94,500 kg. de planchas de fierro por valor de s/. 69,375 ;
el costo unitario es de s/. 0.75 por kg.
se so licitaron los siguientes materiales:
2
.
:
Los costos incurridos en la mano de obra según las bo letas de
trabajo y el resumen de nó mina fueron lo s siguient es:
MOLDEADO ACABADOS TOTAL
Semana del
17/1/X9:
Mano de
obra directa,
orden de
trabajo 101
S/. 2,867 S/. 647 S/. 3,514
Mano de
obra directa,
orden de
trabajo 102
S/. 1,388 S/. 185 S/. 1,573
FECHA CANTIDAD DESCRIPCION VALOR
Departamento
de moldeado
Orden de
trabajo 001
17-Ene 4,440 Kg. Aluminio S/. 3,330.00
Orden de
trabajo 002
17-Ene 4,528 Kg. Aluminio S/. 3,396.00
Total S/. 6,726.00
Departamento
de acabados
24-Ene 18.5 galones Líquido
quitamanchas
S/. 92.5
Total S/. 92.5
57

57
Mano de
obra
indirecta,
departamento
de moldeado
S/. 1,018 S/. - S/. 1,018
S/. 6,105
Semana del
24/1/X9:
Mano de
obra directa,
orden de
trabajo 102
S/. - S/. 370 S/. 370
Mano de
obra
indirecta,
departamento
de acabados
S/. - S/. 75 S/. 75
Total S/. - S/. - S/. 445
costo s ind irecto s de fabricació n adicio nales incurridos por e l
departamento de mo ldeado :
Gastos en
seguros
S/. 2,220
Depreciación S/. 277
Impuestos
sobre la
nómina
S/. 407
Total S/. 2,904
lo s costos indirecto s de fabricació n se aplican a todas las
órdenes de trabajo una vez finalizadas, como sigue:
• departamento de moldeado: 100% del costo de mano de
obra directa.
• departamento de acabados: 50% del costo de mano de
obra directa.
58

58
La orden de trabajo 101 fue terminada el 21 de enero y la 102
el 25 de enero. ambas órdenes de trabajo se transfir ieron a la
bodega de art ículos terminados una vez que se llevaro n a cabo.
las dos órdenes de traba jo fueron recog idas por lo s client es e l
25 de enero, previo pago en efectivo.
A) prepare los asiento s en el libro diario para las anter iores
transaccio nes.
b) prepare una ho ja de costo s por órdenes de trabajo para la orden
de trabajo 001.
CasoN6
El Mueble S.A.C fabrica art ículo s contra pedido y ut iliza u n
siste ma de costeo por órdenes de tra bajo para registrar y
distr ibuir sus costos. La siguiente info rmació n se relacio na co n
la orden de trabajo 100, por 30,000 unidades.
Costo del deterioro normal (500
unidades) (suponga que el
deterioro se
Ignoró en el cálculo de la tasa
de aplicación de los costos
indirectos de
S/. 40
(fabricación) S/. 40,000
Costo del deterioro anormal
(100 unidades)
S/. 8,000
Valor residual de las unidades
dañadas
S/. 20 Por unidad
Costo de reelaborar las unidades
defectuosas (sólo se requiere
mano de
obra; suponga que los costos
normales del trabajo hecho de
nuevo se
ignoraron en el cálculo de la
tasa de aplicación de los costos
indirectos de
fabricación).
S/. 10
Unidades defectuosas normales
…
280
Unidades defectuosas anormales 20
Efectivo recibido por la venta de
materiales de desecho (suponga
que se ignoran los desechos en
el cálculo de la tasa de
aplicación de los costos
indirectos de fabricación)
S/. 600
Por unidad
59

59
Realice los registros en cuentas “t” Realice los necesarios para registrar la
información anterior.
15. COSTEODIRECTOYPORABSORCIÓN
El costo de los productos manufacturados se basa generalmente en el costeo por
absorción (el concepto de costeo total) o el costeo indirecto (el concepto de costeo
variable).
El costeo por absorción, algunas veces denominado costeo total o convencional, todos
los costos indirectos de fabricación, tanto fijos como variables, se tratan como costos del
producto.
Por el costeo directo, sólo los costos indirectos de fabricación que varían con el volumen
se cargan a los productos. Es decir, únicamente los costos de los materiales directos, la
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación variables se incluyen en el
inventario. El concepto de costeo directo considera solamente los costos de los
materiales, la mano de obra directa y los costos de fabricación variables como costos del
producto.
Los costos indirectos de fabricación fijos bajo el costeo directo no se incluyen en el
inventario. El concepto de costeo directo considera los costos indirectos de fabricación
fijos como un costo del periodo. El costeo directo, los costos fijos se diferencian de los
variables no sólo en los informes internos sino también en las diversas cuentas de costo.
El uso del costeo directo es más apropiado para las necesidades de planeación, control y
toma de decisiones de la gerencia. La utilidad bajo el costeo directo se mueve en la
misma dirección del volumen de ventas, los estados de operación pueden comprenderse
de manera más fácil por parte de la gerencia general, los ejecutivos de mercadeo y de
producción y por los diferentes supervisores departamentales. El costeo directo es útil en
la evaluación del desempeño y suministra información oportuna para realizar
importantes análisis de las relaciones costo-volumen-utilidad.
Costo de disponer de los
materiales de desperdicio
(suponga que se incluye el costo
de disponer de los materiales de
desperdicio en la tasa de
aplicación de los costos
indirectos de fabricación).
S/. 80
60

60
15.1.COSTEODIRECTO VERSUS COSTEOPORABSORCIÓN
COSTEO POR ABSORCIÓN sostiene que todos los costos de fabricación,
variables o fijos, son parte del costo de producción y deben incluirse en el cálculo
de los costos unitarios del producto.
COSTEO DIRECTO afirma, por el contrario, que los costos del producto deben
asociarse al volumen de producción. Sostiene que los costos indirectos de
fabricación fijos se incurrirán aun sin producción. Los costos indirectos de
fabricación fijos son, en esencia, un costo del periodo relacionado con el tiempo y
no tienen beneficios futuros y son, en consecuencia, un costo no inventariable.
Los informes financieros externos debe utilizar el costeo por absorción.
Los informes internos, la gerencia prefiere el costeo directo porque su
orientación hacia el comportamiento del costo es el único elemento fundamental
en la planeación, el control y la toma de decisiones.
El costeo por absorción carga todos los costos a la producción excepto
aquellos aplicables a los gastos de venta, generales y administrativos. El costo de
los artículos manufacturados incluye costos de depreciación de la fábrica,
alquileres, seguros, impuestos a la propiedad y los demás costos indirectos de
fabricación fijos además de los materiales directos, la mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación variables. Parte de los costos indirectos de
fabricación fijos se lleva hacia los inventarios de productos en proceso y de
artículos terminados hasta que se termine y venda el producto.
Bajo el costeo directo los costos indirectos de fabricación fijos no se incluyen
porque no se consideran costos del producto. Se clasifican como un costo del
periodo y se cargan contra el ingreso en el periodo en el cual se causen.
ESTADO DEL COSTO DE LOS ARTÍCULOS MANUFACTURADOS
Bajo el costeo por absorción, el costo de los artículos manufacturados está
compuesto de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación variables y fijos. Bajo el costeo directo, los costos indirectos de
fabricación fijos se excluyen de los costos de los artículos manufacturados y se
presentan en el estado de ingresos como un costo del periodo.
El costo de los artículos manufacturados al costo estándar es más alto bajo el
costeo por absorción que bajo el costeo directo porque los costos indirectos de
fabricación fijos se incluyen en los costos de producción.
61

61
ESTADO DE INGRESOS
El costeo por absorción se asocia con el estado de ingresos tradicional, el cual hace
énfasis en el valor de la utilidad bruta. La utilidad bruta es el exceso de las ventas
sobre el costo de los artículos vendidos. Los costos fijos de manufactura se
incluyen en el costo de los artículos vendidos bajo el costeo por absorción.
El costeo directo se asocia con el modelo de margen de contribución del estado de
ingresos. El margen de contribución (o ingreso marginal) es el exceso de las
ventas sobre los costos totales variables, incluidos los costos variables de
manufactura y los gastos variables administrativos y de ventas. Los costos fijos no
se incluyen en el costo de los artículos vendidos bajo el costeo directo. La
diferencia en el ingreso operacional (o utilidad antes de impuestos) bajo el costeo
por absorción y el costeo directo se debe al valor de los costos indirectos de
fabricación fijos incluidos en los inventarios. Cuando no existen inventarios
iniciales ni finales, el ingreso operacional sería igual bajo ambos métodos.
Las principales diferencias entre los estados de ingresos mediante costeo directo y
el costeo por absorción son:
1. Bajo el costeo directo, todos los costos (gastos) variables (tanto de
manufactura como no relacionados con ésta) se deducen primero de las ventas para
determinar el margen de contribución. Luego los costos fijos se deducen del
margen de contribución para obtener el ingreso operacional. Bajo el costeo por
absorción todos los costos de manufactura (tanto variables como fijos) se deducen
primero de las ventas para llegar a la utilidad bruta. Los costos que no son de
manufactura se deducen entonces de la utilidad bruta para determinar el ingreso
operacional.
2. Bajo el costeo directo, la variación del volumen de producción no puede
ocurrir porque los costos indirectos de fabricación fijos no se aplican a la
producción. Sólo los costos indirectos de manufactura variables se aplican a la
producción. Recuérdese que la variación del volumen de producción se relaciona
únicamente con los costos indirectos de fabricación fijos. Para determinar el costo
de un producto bajo el costeo por absorción, los costos indirectos de fabricación
fijos se aplican a la producción. Puesto que los costos indirectos de fabricación
fijos no se aplican a la producción bajo el costeo directo, no es posible la variación
del volumen de producción. Bajo el margen de contribución junto con los gastos
fijos administrativos y de venta. Las demás variaciones se tratan de la misma
manera tanto bajo el costeo directo como por absorción.
El ingreso operacional bajo el costeo por absorción será mayor que bajo el costeo
directo cuando los inventarios se incrementan (la producción excede las ventas)
durante un periodo.
62

62
La razón es que hay más costos fijos inventariados (registrados como activos) que
deducidos. El ingreso operacional bajo el costeo por absorción será menor que
bajo el costeo directo cuando los inventarios disminuyen (las ventas exceden la
producción) durante un periodo. En estas circunstancias, menos costos fijos son
inventariados que deducidos.
Cuando existen inventarios iniciales, también tendrán impacto sobre la diferencia
entre el ingreso operacional bajo el costeo por absorción y el costeo directo.
BALANCE GENERAL
La sección de activos corrientes el balance general será siempre menor bajo el
costeo directo que bajo el costeo por absorción porque los costos indirectos de
fabricación fijos no se incluyen en los inventarios bajo el costeo directo.
16. COSTEO DIRECTO Y ESTADOS FINANCIEROS
EXTERNOS
El costeo directo no se ajusta a los principios de contabilidad generalmente
aceptados y, por tanto, no puede usarse para costear los inventarios en los estados
financieros externos.
LA PLANEACIÓN OPERATIVA
El plan de operaciones o plan de presupuesto maestro cubre todos los aspectos de
las operaciones futuras diseñadas para lograr una meta de utilidad establecida. El
costeo directo facilita la compilación de datos relacionados con la planeación de la
utilidad que los departamentos de costos siempre han desarrollado, con frecuencia
a un gran costo de tiempo y esfuerzo, mucho antes del advenimiento de las
actuales estructuras de costeo directo. Los datos fácilmente disponibles sobre costo
variable y margen de contribución permiten respuestas rápidas a los aspectos de
decisiones de costo que la gerencia debe tomar cada día, como la instalación de
una nueva máquina o de un centro especial de costos. Con facilidad puede
suministrarse presupuesto confiable de costos variables unitarios y costos totales
fijos mediante el costeo directo.
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