2. Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso
industrial ya sean, sus aspectos físicos, químicos o ambos según
la composición de la sustancia, que pueden afectar al producto.
En todo proceso existen diversas variables, las cuales pueden
afectar la entrada o salida del proceso. Temperatura, presión, los
caudales de entrada y salida del sistema, la viscosidad del
compuesto, densidad, son las variables más comunes en los
procesos industriales, las cuales son monitoreadas por medio de la
instrumentación del proceso.
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8. Los sensores de presión o transmisores de
presión son elementos que convierten la
magnitud física de presión eléctrica que se
utiliza para el control del proceso.
– Diversos rangos de medida: desde unas
milésimas de bar hasta los miles de bar.
– Indicación local de la medida mediante
pantalla LED.
– Salida análoga (4-20 mA o 0-10V) y/o
salida digital
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12. El termopar es un sensor de temperatura que utiliza el efecto Seebeck. Al
calentar la unión caliente, se produce un voltaje directamente proporcional a la
temperatura en los terminales conectados a la unión fría. Sin embargo, el
voltaje generado es demasiado pequeño, alrededor de microvoltios/ºc. Por
eso, se utiliza un circuito electrónico amplificador, para leer la señal más
fácilmente y determinar la temperatura.
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14. Los transmisores de temperatura permiten conocer
el valor de una temperatura medida como una señal
analógica de 4–20 mA, se utilizan para evitar
pérdidas de tensión o cuando un regulador o PLC no
puede medir directamente la señal desde un sensor
de resistencia (Termopar o PT100.
Las funciones que cumple un transmisor de
temperatura son aislar, amplificar, filtrar sonido,
linealizar y convertir la señal de entrada a una señal
estandarizada de control. Como ya mencionamos la
salida más común es la de corriente 4 – 20 mA, por
ejemplo 4 mA puede representar 0 ºC y 20 mA 100
ºC.
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20. Los transmisores de
nivel ultrasónicos se
utiliza para determinar
el nivel de un líquido
contenido en un
recipiente, obteniendo
una salida en corriente
de 4-20 mA.
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24. COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO
Sensor de
flujo
Líquidos
recomendados
Pérdida
de
presión
Exactitud
típica en
%
Medidas
y
diámetros
Efecto
viscoso
Coste
Relativo
Orificio Líquidos sucios
y limpios;
Medio
±2 a ±4 of
10 a 30 Alto Bajo
algunos
líquidos
viscosos
full scale
Tubo Venturi
Líquidos
viscosos,
sucios y limpios
Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
Tubo Pitot
Líquidos
limpios
Muy
bajo
±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo
Turbina
Líquidos
limpios y
viscosos
Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
Electromagnet.
Líquidos sucios
y limpios;
líquidos
viscosos y
conductores
No ±0.5 5 No Alto
Ultrasonic.
(Doppler)
Líquidos sucios
y líquidos
viscosos
No ±5 5 a 30 No Alto
Ultrasonic.
(Time-oftravel)
Líquidos
limpios y
líquidos
viscosos
No ±1 a ±5 5 a 30 No Alto
