Introducción a las tecnologías de programación y funcionamiento del Torno CNC

1. EL PLACER DE ESTUDIAR INTRODUCCIÓN AL TORNO CNC Roger Prieto Millones Instructor CNC Abril 2009

2. Introducción Desde los orígenes de la humanidad, el hombre siempre a pretendido dar forma a los materiales, con herramientas cada vez más adecuadas

3. Evolución Con el transcurso de los siglos, las máquinas y herramientas se han perfeccionado, de acuerdo a las necesidades de producción y precisión

4. Los nuevos materiales de trabajo han obligado a desarrollar nuevas herramientas de corte, lo que a la vez exigió aprovechar las máximas profundidades de corte y avance. Necesidad

5. Retos Gran cantidad de piezas de irregular forma, exigen máquinas y equipos de alta producción, para satisfacer demandas del mercado internacional

6. Innovación El torno con C ontrol N umérico C omputarizado

7. Principio El torno contornea un perfil. El CNC lo automatiza a través de un programa.

8. Cambio El entorno de trabajo también se adapta a nuevos diseños de flujo de materiales e insumos

9. Alimentación 12 KvA de energía eléctrica trifásica 6Kg/cm2 de presión de aire comprimido 24 galones de fluido refrigerante 2 Oz aceite ISO 32 por hora de trabajo.

10. Ventajas Alta precisión Calidad constante Menos desechos Menos tiempos Menos accesorios Precisión, Seguridad y Tiempo

11. Desventajas Alta inversión inicial Altos costos de mantenimiento.

12. Consecuencias Necesidad de capacitación Actualización del mercado laboral Cooperación de las áreas de mercadeo, diseño y producción.

13. Tipos de tornos CNC Bancada posterior Bancada delantera

14. Accesorios Alimentador de barras Extractor de virutas

15. Tareas para el torno CNC

16. Otros modelos de tornos CNC

17. Otros modelos de tornos CNC

18. Otros modelos de tornos CNC

19. Otros modelos de tornos CNC

20. Otros modelos de tornos CNC

21. TORNOS CNC DE ULTIMA GENERACIÓN

24. Funcionamiento 1.- Ingreso de datos Por Teclado Por Software Por Disquete

25. Funcionamiento 2.- Procesamiento de datos Control CNC Sistema de medición Co-procesador

26. Funcionamiento 3.- Ejecución de ordenes Motores paso a paso Servomecanismos Sistema electro-hidráulico

27. Sistema de Coordenadas +Z -Z +X -X Plano de Coordenadas

28. Sistema de Coordenadas +Z -Z +X -X Cero Pieza

29. Sistema de Coordenadas Cero Máquina

30. Programación CNC Dado una Tarea: Elaborar plan de trabajo Ejem: a) Desbaste b) Afinado c) Taladrado d) Ranurado e) Tronzado Un programa es una secuencia ordenada de instrucciones de trabajo.

31. Estructura del programa N01 G99 N02 G54 N03 T0101 M06 N04 G97 N05 S1200 M03 N06 G00 X20. Z1. N07 G01 Z-22. F.1 Instrucciones Técnicas Instrucciones Geométricas Instrucciones Tecnológicas

32. Formato de bloque N1 G96 F.15 S180 T01 M03 N1 G96 F.15 S180 T01 M03 N01 G96 F.15 S180 T01 M03 El programa se compone de bloques El bloque se compone de palabras Una palabra se compone de una dirección y una cifra

33. Datos del maquinado Avance : Feed = F F150. mm/rev. Torno (G69) F.35 mm/min. Fresadora (G97)

34. Datos del maquinado Velocidad : Speed = S S120. en m/min. Torno (G96) S1500 en r.p.m. Fresadora(G97)

35. Datos del maquinado Herramienta : Tool = T T0101 T0202 T0303 Llama a la herramienta Nro. ... con su corrector respectivo.

36. Programación CNC Elaborar programa Datos de Mecanizado: T01.- Desbaste T02.- Afinado N.- 1500 r.p.m. F.- 0,2 mm/rev . P.c. max. - 5mm