El contenido de la unidad 4 de la materia estudio de trabajo II

1. “Datos estándar y propósito
de los estándares de tiempo”
Ingeniería Industrial
Estudio del trabajo II
Unidad 4
4To Grupo 1

2. ◉ Barrera Guerrero Vanessa
◉ Bravo García Eduardo Hermilo
◉ Cristino Morán Adrián
◉ Hernández Aranzolo Melissa
◉ Mejía Trejo Alizon Janeth
◉ Olguín Guerrero Valeria
◉ Santiago Valiente Luis Ángel
◉ Viveros Sánchez Edgar Gerardo
2
Presenta.

3. Datos estándar.
3
Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los
elementos obtenidos en estudios que se guardan para
usarlos después.
Se hace referencia a todos los estándares de elementos
tabulados, curvas, graficas de alineación y tablas que
permiten la indicación de una tarea especifica sin el uso de
cronometro o sistema de tiempos predeterminados.

4. 4
4.1.1 Aplicación de los datos estándar en operaciones
de maquinado.
El torno opera a partir del principio básico; la
pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su eje
mientras la herramienta de corte avanza sobre las
líneas de corte deseado. Es una de las maquinas
mas versátiles. Puede utilizarse para operaciones
de torneado, hacer conos, formado, cortar
tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado,
rechazado, esmerilado y pulido.
Torno

5. 5
Partes del torno mecánico
Las partes principales del torno
son la bancada (y guías), el
cabezal, la caja de engranes de
cambio rápido, el carro soporte,
y el contrapunto.
las partes secundarias de igual
manera tienen su nivel de
importancia. En la imagen se
muestran algunas de ellas.

6. 6

7. 7
Accesorios del torno.
Los accesorios se dividen el dos
categorías:
1. Dispositivos de sujeción, apoyo y
propulsión de la pieza.
2. Dispositivos de sujeción de herramienta
de corte.
Torno
1.-Puntos de torno o de centrar, mandriles,
platos, husillos, lunetas fijas y lunetas móviles,
perros, y placas de propulsión.
2.- Diversas clases de portaherramientas
rectos y angulares portaherramientas para
roscado, barras mandrinado o torneado
interior, postes de herramientas de tipo torreta
y ensambles de porte de herramientas de
cambio

8. 8
Formulas.
Donde CS= Velocidad de corte
D= Diámetro de la pieza que se va a tornear.
Para tornear en desbaste una pieza de acero para
maquinaria de 2 pulg de diámetro (CS 90).
Torno
Para calcular la velocidad del
husillo del torno en revoluciones
por minuto, deben conocerse el
CS del metal y el diámetro de la
pieza. Puede ajustarse una
velocidad del husillo adecuada
dividiendo la CS entre la
circunferencia de la pieza.
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
𝐶𝑆 ∗ 4
𝐷
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
90 ∗ 4
2
𝑟
𝑚𝑖𝑛
= 180
Ejemplo:

9. 9
Formulas.
Donde distancia = longitud de corte.
Velocidad = avance X r/min
Para tornear en desbaste una pieza de acero para
maquinaria de 2 pulg de diámetro (CS 90).
Avance de desbaste = .20 Avance de
acabado=.30
Torno
Un mecánico debe ser capaz de
estimar el tiempo necesario para
maquinar una pieza de trabajo .
Debe tomarse en cuenta la
velocidad del husillo, el avance y
la profundidad de corte
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
90 ∗ 4
2
𝑟
𝑚𝑖𝑛
= 180
Ejemplo:
𝑇. 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 =
16
.20 𝑋 180
= 4.4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 =
100 𝑥 4
1.850
= 216
𝑇. 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 =
16
.003 𝑋 216
= 24.7 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4.4 + 24.7 = 29.1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

10. 10
4.1.1 Aplicación de los datos estándar en operaciones
de maquinado.
Los taladros pueden utilizarse para realizar una
variedad de operaciones, además de taladrar una
operación redonda.
Taladro
Operaciones mas comunes con taladro.
 Mandrinado o torneado.
 Roscado.
 Contrataladro o caja.
 Rimado.
 Taladrado.
 Avellanado.
Careado para tuercas o refrenado.

11. 11
Accesorios del taladro.
Los accesorios se dividen el dos
categorías:
1. Dispositivos de sujeción de herramienta.
2. Dispositivos de sujeción de la pieza de
trabajo.
Taladro
1.-Mandriles para brocas (tipo llave, sin llave,
sin llave de precisión, sin llave de impacto.
Conos y boquillas de broca.
2.- Prensa para taladra, prensa anular, prensa
para contornos, bloques en V, bloques
escalonados, placa angular, plantillas de
taladro, abrazaderas o correas.

12. 12
Brocas Helicoidales
Las brocas helicoidales son
herramientas de corte por el extremo,
utilizadas para producir perforaciones
en casi toda clase de materiales.
Partes de una broca helicoidal:
 Vástago.
 Cuerpo.
 Punta.
El saliente de broca que se puede calcular
mediante la siguiente expresión: Donde L
es la distancia que recorre el taladro
cuando la perforación atraviesa.
𝒍 =
𝒓
𝒕𝒂𝒏𝑨
𝒍 = 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐.
𝒓 = 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐.
𝒕𝒂𝒏𝑨 = 𝑻𝒂𝒏𝒈𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒊𝒕𝒂𝒅
𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒊𝒏𝒄𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐.

13. 13
Tipos de brocas
Taladro
Se fabrica una gran variedad de estilos de broca
helicoidal para adecuarse a operaciones de
taladrar, colores y tamaño de materiales, altas
velocidades de revoluciones y aplicaciones
especiales.
Brocas de acero al carbono.
Brocas de acero de alta velocidad.
Brocas de carburo cementado.
Brocas de uso general.
Brocas de bajo hélice.
Brocas de alto hélice.
Brocas de núcleo.
Roca para perforación para aceite.
Brocas de ranura recta.
Brocas de perforación profunda o de pistola.
Brocas para acero duro.
Brocas de escalón.

14. 14
Formulas.
Donde CS= Velocidad de corte recomendada en
pies por minuto para el material a taladrar.
D= Diámetro de la broca que se va a utilizar.
Calcular las r/min para taladrar una perforación de
½ -pulg en hierro fundido (CS 80) con una broca
de acero de alta velocidad.
Taladro
Para determinar el numero correcto de r/min del husillo del taladro
para un tamaño de broca en particular deben conocerse diferentes
punto.
• Material a taladrar.
• Velocidad de corte para material.
• Tipo de material de la broca.
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
𝐶𝑆 ∗ 4
𝐷
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
80 ∗ 4
1
2
𝑟
𝑚𝑖𝑛
= 640
Ejemplo:

15. 15
Fresadora.
Son maquinas herramienta que se utilizan para producir con
precisión una o mas superficies maquinadas sobre una pieza,
la pieza de trabajo se efectúa mediante cortadores de fresado
giratorios que tienen bordes cortantes sencillos o múltiples.
Maneja operaciones como fresado de superficies, corte de
engranes y roscas y para operaciones de torneado interno,
escariado ranurado.

16. 16
Tipos de fresadoras.
Tipos:
Manufactura..
Especial.
Rodilla y columna.
Fresadora
Manufactura; se utilizan principalmente
para producir piezas idénticas en gran
cantidad.
Especial; diseñadas para operaciones de
fresado especificas y se utilizan solo un
tipo de trabajo en particular.
Rodilla y columna; maquinas fresadoras
horizontales simples, universales y
verticales.
Componentes de la
fresadora.
• Base da rigidez.
• Cara de la
columna.
• La rodilla sujeta.
• La silla.
• Bastisor de,
mesa.
• Manivela de la
mesa.
• Caratula de
avance.
• Husillo.
• Soporte de árbol.
• Tornillo elevador,
• Caratula de
velocidad.

17. 17
Accesorios de la maquina fresadora.
Están disponibles una amplia variedad de
accesorios para la maquina fresadora, que
incrementan de manera importante su
versatilidad y productividad. Estos
accesorios se pueden clasificar como
fijadores y adimentos.
Fijadores.
Los dos son dispositivos de sujeción , la diferencia
es que un fijador esta diseñado para sujetar
piezas de trabajo que el difícil fijar, y el los
adimentos son para casos especiales.
Adimentos.
De fresado
vertical.
Para ranurar.
Para fresado de
cremalleras.
Arboles,
boquillas y
adaptadores.
Prensas.

18. 18
Formulas.
Calcule la velocidad requerida para hacer girar
una fresa de 3 pulg de diámetro de acero de alta
velocidad para cortar acero para maquinaria (90
pie/min).
Fresa
Para determinar el numero correcto de r/min del husillo del taladro
para un tamaño de broca en particular deben conocerse diferentes
punto.
• Material de trabajo
• Material de la fresa
• Diámetro de la fresa
• Acabado superficial que se requiere.
• Profundidad de corte seleccionada.
• Rigidez de la maquina y el montaje de la pieza.
C𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 3𝑥3.1416
De𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐶𝑆
𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
90
3𝑥3.1416
Ejemplo:
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
12 𝑥 𝐶𝑆
3𝑥3.1416
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
4 𝑥 𝐶𝑆
𝐷

19. 19
4.1.2 Base para equilibrar la
fuerza labora con el trabajo
disponible.

20. 4.1.2 Base para equilibrar la fuerza
laboral con el trabajo disponible.
20
Teniendo información
concreta acerca del volumen
de producción requerido, así
como el tiempo necesario
para producir unidad de
producto, se podrá
determinar la mano de obra
o fuerza laboral necesaria.

21. 21
Ejemplo
Si la carga de producción para una semana se evaluó en
4420 horas, se necesitara entonces 4420/40=111 operarios.

22. 22
Este uso de los estándares es especialmente
importante en un mercado de retracción, donde el
volumen de producción tiene que ir decreciendo.

23. 23
Cuando disminuye el volumen total, si no hay
ningún medio para determinar el número real
de operarios que se necesita para manejar la
carga reducida, habrá entonces una tendencia
a que en la fuerza laboral en su totalidad
descienda el ritmo de actividad de modo que el
trabajo existente dure más.

24. 24
Sólo será cuestión de tiempo, en estas circunstancias, el
que las operaciones de producción lleguen a ser realizadas
a costa de una perdida de consideración, por lo que se
necesitara así aumentar los precios de venta y reducir a un
mas el volumen de producción.

25. 25
La siguiente figura muestra como se puede determinar la capacidad total de una
planta en las condiciones del mercado en expansión.

26. 26
Mantenimiento del control de la producción:
El control de la producción es la fase operativa en que se
programa, se distribuye y expeditan y se vigila el cumplimiento de
las órdenes de producción de modo que se logren las economías
de operación y se satisfaga lo mejor posible las demandas de los
consumidores.

27. 27
El control de la producción es la fase operativa en que se programa, se distribuye y
expeditan y se vigila el cumplimiento de las órdenes de producción de modo que se
logren las economías de operación y se satisfágalo mejor posible las demandas de
los consumidores.

28. 28
Existen las siguientes programaciones:
• Programación maestra o a largo plazo.
• Programación de periodo en firme.
• Programación de operaciones detalladas o cargas de maquinaria.

29. 29
La fuerza laboral tiene gran variedad de funciones, se pueden clasificar de la siguiente manera:
• Transformación de materias primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades
humanas.
• Distribución o transporte de los productos de un lugar a otro.
• Operaciones relacionadas con la gestión de la producción.

30. 30
4.2. Propósito de los
estándares de tiempo.

31. 31
Se entiende como estándar de
tiempo a la cantidad de tiempo
necesario para realizar una
actividad cuando un operador
capacitado trabaja a un ritmo normal
con un método preestablecido.

32. 32
Los estándares de
tiempo son
fundamentales para la
operación de cualquier
industria manufacturera
o de negocios.

33. 33
El tiempo es el factor
común del que surgen
todos los elementos de
costos.

34. 34
Existe un interés especial en los estándares de tiempo usados en la operación efectiva de una compañía manufacturera
y en los resultados del estudio de tiempos estos estándares se pueden determinar en una o más de las siguientes
formas:
• Por estimación
• Por registros de actuación.
• Mediante estudio de tiempos por cronómetro.
• Por medio de datos estándar.
• Mediante fórmulas de estudio de tiempos.
• Por estudios de muestreo de trabajo.
• Por teoría de líneas de espera.

35. 35
Los propósitos de los estándares de tiempo tienen tres características:
1. Es normativo: Define la cantidad de tiempo requerido para trabajar bajo ciertas
condiciones.

36. 36
2. Requiere preestablecer un método: Generalmente el "mejor método se
desarrolla para eliminar desperdicios y para dar forma continua al trabajo
cuando sea posible.

37. 37
3. Operador capacitado realice el trabajo: El aspirante con mejor perfil para el
puesto debe de seleccionarse y capacitarse para que siga el método.

38. 38
Los estándares obtenidos por los estudios de
medición del trabajo nos sirven para realizar
actividades de interés para la empresa,
algunos ejemplos son los siguientes:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador.
2. Planear las necesidades de la mano de
obra.
3. Determinar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un
producto.
5. Comparación de métodos de trabajo.
6. Facilitar los diagramas de operación.
7. Establecer los incentivos salariales.

39. 39
4.2.1. Base para cotización
de nuevos productos.

40. 40
El proceso de completar la cotización puede ser
similar con diferentes fabricantes que requieren
información comparable del OEM.

41. 41
Es importante que tanto el CM como el
OEM observen los factores de costo y comprendan
cómo se estima una cotización.

42. 42
Los principales factores de
costos son:
• Materiales.
• Estampación.
• Gastos generales /
margen.
• Labor.
• Embalaje.
• Carga / deber.
• Control de calidad.
• Conformidad.

43. 43
Todos los fabricantes de equipos originales que
presentan solicitudes de presupuesto deben
aclarar con los posibles CM lo que se incluye en
sus cotizaciones para evitar incurrir en costos
inesperados, como tasas de cumplimiento y / o
impuestos.

44. 44
4.2.2 Base para control presupuestal.
El control presupuestal es un conjunto de
procedimientos y recursos que usados con pericia
y habilidad, sirven a la ciencia de la administración
para planear, coordinar y controlar, por medio de
presupuestos, todas las funciones y operaciones
de una empresa con el fin de que obtenga el
máximo rendimiento con el mínimo de esfuerzo.

45. 45
Proceso de elaboración de los presupuestos.
Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de responsabilidad, que por lo general coinciden con los
departamentos que forman el organigrama de la empresa. El Catálogo de Cuentas debe ser uniforme
y que tenga las mismas subcuentas para los gastos operativos existentes, con el fin de consolidar la
información y tener un conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa por concepto.

46. 46
Elementos de los presupuestos.
Los principales elementos con que cuenta
el presupuesto para llevar a cabo su
función son. El estándar, las reglas, los
estados financieros, el organigrama, el
instructivo, el manual de organización, los
procedimientos, las políticas y las normas.

47. 47
Elementos de los presupuestos.
El estándar. Es un patrón o nivel determinado para las
actividades que contribuyen a hacer más eficiente y
expedito el control.
Las reglas. Son guías de acción concretas que han
sido formuladas con anterioridad y que sirven para que
los trabajadores se enteren de las condiciones en que
deben efectuarse las actividades designadas.
Los estados financieros. Son el resumen numérico
que muestran los resultados de las transacciones
financieras en un negocio.

48. 48
Los procedimientos. Son aquellos planes que señalan la
secuencia cronológica más eficiente para obtener los mejores
resultados en cada función concreta de la empresa.
Las políticas. Son uno de los medios básicos para poder
delegar autoridad, ya que sin ellas es imposible que el
delegado ejecute su función con el sentido que el delegante
necesita para lograr los objetivos propuestos.
Las normas. Son una proposición general aplicable a una
serie de fenómenos. Una norma puede considerarse como
una medida establecida, algo que se trata de lograr, un
modelo de comparación, un medio de comparar una cosa con
otra.

49. ◉ Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá directamente de que tengan
métodos y tiempos estándares equitativos. Y puesto que los obreros reciben más y mejor atención
supervisora según un plan en que las bonificaciones de los supervisores están relacionadas con el
rendimiento, la mayor parte de los planes de supervisión dan consideración a la productividad de un operario
como el criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones. Otros factores que suelen considerarse en
las bonificaciones de supervisor son los costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad
del producto y mejoramiento de los métodos.
49
4.2.3 Base para primas de supervisión.

50. 50
Personal directamente relacionado con la transformación
de bienes o prestación de servicios.
El salario a destajo o por piezas: constituye la forma más
estrecha de vincular la retribución al rendimiento de
los empleados. Con este salario, los ingresos del
trabajador (S) están directamente relacionados con su
producción (N) de acuerdo con una tarifa establecida
por cada pieza fabricada (Pu), de modo que al
aumentar ésta, su remuneración aumenta igualmente,
premiando así al trabajador laborioso.
Salarios basados en la producción: ofrecen al trabajador
una cantidad adicional, denominada “prima a la
producción”, en función de la cantidad producida, con
la que tratan de motivar al empleado a producir por
encima de lo normal.
Dentro de ellos
destacan los
siguientes:

51. 51
1) Salario con prima por pieza: Este salario garantiza al
trabajador una retribución, o salario base, con independencia
del trabajo realizado, pero además establece la posibilidad de
obtener una bonificación o prima a partir del logro de un
estándar mínimo de producción, que denomina 100 por 100.
2) Sistema diferencial: Se trata de un sistema salarial que
pretende primar a los trabajadores a alcanzar un cierto umbral
de producción, destacando el sistema de Taylor y el de Gantt.

52. 52
3) Salarios basados en la economía de tiempos: Además de
garantizar un salario en función del tiempo, se prima el ahorro
logrado en el tiempo necesario para realizar una tarea, de
modo que cuanto menos tiempo tarde en realizar una tarea, en
comparación con un tiempo considerado como normal, mayor
será el salario percibido por el trabajador.
4) Salarios por puntos o sistema de puntos Bedaux: Es un
plan de bonificación aplicable cuando las normas de
desempeño han sido establecidas de forma cuidadosa.
Garantiza al trabajador el salario base, concediéndole,
además, una prima cuando su producción supere la
producción normal o tipo.

53. 53
4.2.4 Cumplimiento de las normas de calidad.
El proceso administrativo también conocido como circulo de Deming, es la
base de la familia de las ISO 90003 , ya que tiene el “enfoque basado en
procesos”4 y este a su vez se basa en la metodología PHVA (Planear-
Hacer-Verificar-Actuar), que se puede decir que es la evolución del
proceso administrativo; y como ya se menciono consta de varias etapas,
solo que la ISO 9001:2000

54. 54
En la actual coyuntura económica, tener una empresa u organización
basada en las normas de calidad es algo fundamental, un elemento
indispensable para poder participar en el mercado con plenas
garantías de éxito. Hoy hablaremos de la importancia de las normas de
calidad en la empresa.
Los clientes buscan cada vez más, proveedores que posean
determinadas características, y una de las más importantes es, sin
duda, disponer de certificados de calidad que nos acrediten de forma
oficial y objetiva como un proveedor fiable.
¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LAS NORMAS DE CALIDAD EN LA EMPRESA?

55. 55
En definitiva, las normas de calidad son importantes en la empresa porque
mejoran la confianza de las relaciones transaccionales, mejoran la capacidad
de la empresa para producir sus bienes o servicios, para satisfacer la demanda
de sus clientes potenciales o reales, y ayuda a la consecución de los objetivos
empresariales.
La norma ISO que regula la implantación de los sistemas de calidad es la ISO
9001 de la que ya os hemos ido hablando en este blog, y que tiene su última
versión en la norma ISO 9001: 2015 que como ya os comentamos incluye
importantes variaciones, como por ejemplo, en todo lo relativo a la gestión de
riesgos.
Importancia

56. 56
Estructura
1. Objeto y campo de aplicación.
2. Referencias normativas.
3. Términos y definiciones.
4. Sistema de gestión de la calidad.
5. Responsabilidad de la dirección.
6. Gestión de los recursos.
7. Realización del producto.
8. Medición, análisis y mejora.

57. 57
El costo de los profesores es una proporción considerable del presupuesto
total de gastos. En muchas operaciones de negocios y manufactura los
salarios profesionales de empleados en ingeniería contabilidad compras
ventas y administración general representan una parte significancia del costo
total.
Establecer estándares para los empleados profesionales y usarlos como
metas a lograr mejorar la productividad de manera inevitable.
4.2.5 Elevación de los estándares de personal.

58. 58
Las dificultades para estándares profesionales son primero determinar que
contar y segundo determinar el método para contar ese producto. Al
determinar que contar el analista puede iniciar por establecer los objetivos
de los puestos de los profesionales.
En el desarrollo de estándares profesionales deben observarse los
siguientes puntos:

59. 59
Cada administrador debe participar en el establecimiento de
estándares para sus subordinados profesionales. Los estándares
profesionales deben desarrollarse en conjunto con los empleados y
sus supervisores.
Los estándares deben basarse en resultados y al establecerlos deben
incluir las mediciones de referencia.

60. 60
Los estándares deben ser realistas en cuanto a que al menos la mitad del
grupo respectivo pueda lograrlos.
Los estándares se deben auditar y revisar periódicamente si es necesario.
es útil hacer un muestreo del trabajo de los administradores para asegurar
que tienen apoyo de empleados y administrativos y que usan su tiempo
con buen juicio.

61. 61
Elevación de los estándares del personal.
Las dificultades para desarrollar estándares profesionales son,
primero, determinar que contar y según determinar el método
para contar ese producto. Al determinar que contar el analista
puede iniciar por establecer los objetivos de los puestos de los
profesionales.

62. 62
En el desarrollo de estándares profesionales deben observarse los
siguientes puntos:
Cada administrador debe participar en el establecimiento de estándares
para sus subordinados profesionales. Los estándares profesionales
deben desarrollarse en conjunto con los empleados y sus supervisores.
Los estándares deben basarse en resultados y al establecerlos deben
incluir las mediciones de referencia.

63. 63
Dentro de algunos de los problemas de la dirección
de la empresa se controlan mediante la aplicación de
los estándares de tiempos como se menciono en le
propósito de lo mismos como por ejemplo: una de las
primeras preguntas al establecer una operación de
un nuevo producto es ¿Cuántas maquinas
necesitamos? Necesitamos conocer 2 cosas:
¿Cuántas piezas necesitamos fabricar por turno?
¿Cuánto tiempo se requiere para fabricar una pieza?
Una vez que se tienen estos datos se procede a
desarrollar los siguientes pasos:
4.3 Simplificación de los problemas de dirección de la
empresa

64. 64
Piezas/día. (turno)
El departamento de ventas requiere 3000
piezas para el 12 de marzo . Se trabaja
semana inglesa. Trabajan una jornada de 9
hrs 5,6,9,10 y 11; cinco días para 3000=
600 pz/día.
Tiempo estándar se necesitan .35 para
cada producto.
Jornada de trabajo en minutos.
Las hrs. Por turno son 9 hrs * 60m= 540m

65. 65
Determinar del tiempo perdido. 60 min; de
tiempo perdido.
Determinación del tiempo real de trabajo.
(jornada de trabajo)-(tiempo perdido ).
Determinación del tiempo al rendimiento de la
planta.
Considerando un rendimiento del 80%( tiempo
real de trabajo)(rendimiento).

66. 66
Determinación del ritmo de planta. (tiempo takt)(tiempo al rendimiento
de la planta) / (piezas /día)=? m/unidad o 1.56 unidades/m.
Determinación del numero de maquinas.
(tiempo estándar del proceso)/ (ritmo de planta)=? a las unidades
redondeando siempre al numero inmediato superior nos arroja el
numero de maquinas que requerimos para ese proceso. Lo que quiere
decir que este ejemplo se requiere 1 maquina.