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Instrumentación
Tema 5
Control Automático (3º Ing. Ind.)
Depto Ing. de Sistemas y Automática
Universidad de Sevilla
Introducción
Proceso
MedirActuar
Salida
Controlador
Referencia
Operación en lazo cerrado
Componentes
Proceso
Variables
a controlar
Controlador Actuador
Sensor/
Transmisor
Valores medidos
Variables
para actuar
•Instrumentos de medida
•Actuadores
•Sistemas de transmisión
•Controladores
Conceptos básicos
Proceso de medida: Comparación de la variable con
una unidad estándar o patrón de medida. Puede ser
directa o indirecta (variable intermedia).
Variable física
Medida
Variable física
Medida
Ideal Real
Proceso de medida
Elemento primario (sensor): En contacto con el proceso
Captador: Medida del sensor
Transductor: Adecuación de la señal
Transmisor:
Conversión
Filtrado y potencia.
Transmisión de la señal.
Transmisor
Convertidor
Sensor
Captador
Transductor
Magnitud
medida mm V mA
Características principales
Rango: Conjunto de valores de la variable que puede ser medido
por un instrumento. Límite superior e inferior. Ej: 50ºC-150ºC
Alcance: Diferencia entre los valores superior e inferior del rango.
Ej: 100ºC
Error de medida: Diferencia entre la medida producida por el
instrumento y la medida ideal. (Calibración). Puede ser estático o
dinámico.
Precisión de referencia o tolerancia: Límite máximo del error de
medida (condiciones nominales):
Absoluta
% Alcance
% límite superior de rango
% valor medido
Características principales (II)
Zona (banda) muerta: Rango de variación de la variable medida
que no produce cambio apreciable en la salida del mismo.
Relacionado con la fricción estática. (% Alcance).
Repetibilidad: Capacidad del
instrumento para medir valores
idénticos para los mismos valores
de la variable física y condiciones
de medida (% Alcance).
Sensibilidad: Relación que existe
entre el incremento en la señal de
salida del intrumento y el de la
variable física (pendiente).
Variable física
Medida
Repetibilidad
Sensibilidad
Resolución: Incremento más pequeño de la variable física que produce un
cambio apreciable en la medida (salida del instrumento) (absoluta ó %
Alcance).
Histéresis: Valor máximo de la diferencia entre las medidas en sentido
creciente y decreciente de la variable (% alcance)
Linealidad: Error máximo que se comete al aproximar la función por una
línea recta.
Características principales (III)
Variable física
Medida
Histéresis
Variable física
Medida
Linealidad
Características principales (IV)
Sesgo: Error constante que afecta a la medida en todo su rango de
funcionamiento. Se puede corregir por calibración.
Tiempo de medida: Tiempo que tarda el dispositivo en calcular la
medida. Puede introducir retardos.
Fiabilidad: Tiempo medio entre fallos
Vida útil: Duración aproximada del dispositivo de medida
Condiciones de servicio: Condiciones externas (temperatura,
presión, humedad, …) en las que el instrumento de medida funciona
adecuadamente.
Características dinámicas: comportamiento dinámico del sensor.
Clasificación de los instrumentos
Energía: (ambos introducen perturbaciones)
Pasivos: Toman la energía del proceso
Activos: Fuente externa de energía
Tipo de medida:
Analógicos: medida de la variable continua
Digitales: Número finito de valores
Presentación local de la información:
Ciegos: Sin indicación visible
Indicadores: dan el valor de la medida de forma visible
Registradores: Almacenan (gráficamente) la evolución de la medida
Función:
Elementos primarios: En contacto con el proceso
Transmisores: Transmiten la señal
Convertidores: Convierten las medidas a valores estándar
Controladores: Locales o remotos
Elementos finales (actuadores): permiten actuar sobre el proceso
Transmisión de las medidas
Medio físico:
Neumático (magnitud: presión)
Eléctrico (magnitudes: tensión o intensidad)
Radio (magnitud: ondas hercianas)
Fibra óptica (magnitud: haces de luz)
Codificación:
Analógica/ Digital
Amplitud
Modulación en amplitud o frecuencia
Anchura de pulso
Transmisión neumática
Magnitud física: presión de aire
Rango: 0.2-1 Kg/cm2 (3-15 psig)
Cero vivo: presión mínima 0.2 Kg/cm2
Permite detectar fugas o cortes de la línea
Mejora la velocidad de transmisión
La calibración
Ventajas:
Transmisión segura en ambientes peligrosos
Insensible a la contaminación electromagnética.
Inicialmente menor coste que eléctricas
Actuadores neumáticos
Transmisión neumática
Desventajas:
Compresibilidad del aire
Transmisión lenta
Reducido a distancias cortas para limitar el retraso
Sensibilidad a las condiciones del aire
Humedad
Suciedad (polvo, aceite): Filtros
Requiere compresor
Transmisión hidráulica
Magnitud Física: presión de aceite
Incompresible: mayor rapidez
Inflamable y sucio
Transmisión Eléctrica
Magnitud física:
Tensión: 1 – 5 V, 0 – 10 V, 0-24 V
Caídas de tensión en cables falsean la medida
Intensidad: 4 – 20 mA
No se afecta por los cables
Ventajas
Alta velocidad de transmisión
Bajo coste
Electrónica
Desventajas
Sensibilidad a la contaminación electromagnética
Cables apantallados
Transmisor
mA
Cont
Otros tipos de transmisión
Inalámbricas (Radio)
Grandes distancias
Fibra óptica
Inmune a la contaminación electromagnética
Gran capacidad de transmisión
Pequeño tamaño y peso
Muy costoso.
Lo más frecuente:
Codificación digital:
insensibilidad al ruido (Alto-Bajo)
Transmisión eléctrica:
Incorporación de dispositivos electrónicos
Buses de Campo e
Instrumentación inteligente
Instrumentación inteligente
Microprocesadores: capacidad de cálculo y memoria
Nuevas funcionalidades
Auto-calibración, auto-diagnosis
Comunicaciones bidireccionales:
Protocolo HART: comunicación digital superpuesta al bucle de intensidad
Comunicación serie: RS-232, RS-485
Comunicaciones por red de datos
Buses de Campo
Red de computadores entre instrumentos
Protocolos sofisticados: ancho de banda y seguridad
Conexión en bus: ahorro de cableado
Tipos: Profibus, CAN, etc.
Diagramas de proceso (P&I)
Recalentador
MV
CV
DV
Diagramas de proceso (P&I)
Los sistemas de control de procesos se representan en diagramas
de tuberías e instrumentos (P&I) utilizando símbolos normalizados.
Se representan: Instrumentación, tuberías bombas motores y otros
elementos auxiliares.
Los instrumentos del lazo de control se representan por un círculo
con las letras de designación del instrumento así como el número
identificativo del lazo de control al que pertenecen (Norma ISA-
S5.1):
P IT 107 A
Primera
letra
Letras
sucesivas
Lazo de
control
Sufijo
Identificación
funcional
Identificación
del lazo
Nomenclatura ISA
1ª Letra 2ª Letra Letras sucesivas
A Análisis Alarma
C Conductividad Control
D Densidad Diferencial
E Voltaje Elemento primario
F Caudal Relación
H Alto
I Intensidad Indicador
K Tiempo Estación de control
L Nivel Bajo
M Humedad Medio
P Presión Punto
R Radioactividad Registro
S Velocidad Seguridad Interruptor
T Temperatura Transmisión
V Viscosidad Válvula
W Peso
Y Módulo de cálculo
Z Posición Servo
Diagramas de proceso
Montaje en campo
Conexión al proceso
o alimentación
Señal neumática
LRC
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PT
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Montaje en panel
Montaje detrás del panel
SEÑAL NEUMÁTICA
Transmisión
LRC
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  • 1. Instrumentación Tema 5 Control Automático (3º Ing. Ind.) Depto Ing. de Sistemas y Automática Universidad de Sevilla
  • 3. Componentes Proceso Variables a controlar Controlador Actuador Sensor/ Transmisor Valores medidos Variables para actuar •Instrumentos de medida •Actuadores •Sistemas de transmisión •Controladores
  • 4. Conceptos básicos Proceso de medida: Comparación de la variable con una unidad estándar o patrón de medida. Puede ser directa o indirecta (variable intermedia). Variable física Medida Variable física Medida Ideal Real
  • 5. Proceso de medida Elemento primario (sensor): En contacto con el proceso Captador: Medida del sensor Transductor: Adecuación de la señal Transmisor: Conversión Filtrado y potencia. Transmisión de la señal. Transmisor Convertidor Sensor Captador Transductor Magnitud medida mm V mA
  • 6. Características principales Rango: Conjunto de valores de la variable que puede ser medido por un instrumento. Límite superior e inferior. Ej: 50ºC-150ºC Alcance: Diferencia entre los valores superior e inferior del rango. Ej: 100ºC Error de medida: Diferencia entre la medida producida por el instrumento y la medida ideal. (Calibración). Puede ser estático o dinámico. Precisión de referencia o tolerancia: Límite máximo del error de medida (condiciones nominales): Absoluta % Alcance % límite superior de rango % valor medido
  • 7. Características principales (II) Zona (banda) muerta: Rango de variación de la variable medida que no produce cambio apreciable en la salida del mismo. Relacionado con la fricción estática. (% Alcance). Repetibilidad: Capacidad del instrumento para medir valores idénticos para los mismos valores de la variable física y condiciones de medida (% Alcance). Sensibilidad: Relación que existe entre el incremento en la señal de salida del intrumento y el de la variable física (pendiente). Variable física Medida Repetibilidad Sensibilidad
  • 8. Resolución: Incremento más pequeño de la variable física que produce un cambio apreciable en la medida (salida del instrumento) (absoluta ó % Alcance). Histéresis: Valor máximo de la diferencia entre las medidas en sentido creciente y decreciente de la variable (% alcance) Linealidad: Error máximo que se comete al aproximar la función por una línea recta. Características principales (III) Variable física Medida Histéresis Variable física Medida Linealidad
  • 9. Características principales (IV) Sesgo: Error constante que afecta a la medida en todo su rango de funcionamiento. Se puede corregir por calibración. Tiempo de medida: Tiempo que tarda el dispositivo en calcular la medida. Puede introducir retardos. Fiabilidad: Tiempo medio entre fallos Vida útil: Duración aproximada del dispositivo de medida Condiciones de servicio: Condiciones externas (temperatura, presión, humedad, …) en las que el instrumento de medida funciona adecuadamente. Características dinámicas: comportamiento dinámico del sensor.
  • 10. Clasificación de los instrumentos Energía: (ambos introducen perturbaciones) Pasivos: Toman la energía del proceso Activos: Fuente externa de energía Tipo de medida: Analógicos: medida de la variable continua Digitales: Número finito de valores Presentación local de la información: Ciegos: Sin indicación visible Indicadores: dan el valor de la medida de forma visible Registradores: Almacenan (gráficamente) la evolución de la medida Función: Elementos primarios: En contacto con el proceso Transmisores: Transmiten la señal Convertidores: Convierten las medidas a valores estándar Controladores: Locales o remotos Elementos finales (actuadores): permiten actuar sobre el proceso
  • 11. Transmisión de las medidas Medio físico: Neumático (magnitud: presión) Eléctrico (magnitudes: tensión o intensidad) Radio (magnitud: ondas hercianas) Fibra óptica (magnitud: haces de luz) Codificación: Analógica/ Digital Amplitud Modulación en amplitud o frecuencia Anchura de pulso
  • 12. Transmisión neumática Magnitud física: presión de aire Rango: 0.2-1 Kg/cm2 (3-15 psig) Cero vivo: presión mínima 0.2 Kg/cm2 Permite detectar fugas o cortes de la línea Mejora la velocidad de transmisión La calibración Ventajas: Transmisión segura en ambientes peligrosos Insensible a la contaminación electromagnética. Inicialmente menor coste que eléctricas Actuadores neumáticos
  • 13. Transmisión neumática Desventajas: Compresibilidad del aire Transmisión lenta Reducido a distancias cortas para limitar el retraso Sensibilidad a las condiciones del aire Humedad Suciedad (polvo, aceite): Filtros Requiere compresor Transmisión hidráulica Magnitud Física: presión de aceite Incompresible: mayor rapidez Inflamable y sucio
  • 14. Transmisión Eléctrica Magnitud física: Tensión: 1 – 5 V, 0 – 10 V, 0-24 V Caídas de tensión en cables falsean la medida Intensidad: 4 – 20 mA No se afecta por los cables Ventajas Alta velocidad de transmisión Bajo coste Electrónica Desventajas Sensibilidad a la contaminación electromagnética Cables apantallados Transmisor mA Cont
  • 15. Otros tipos de transmisión Inalámbricas (Radio) Grandes distancias Fibra óptica Inmune a la contaminación electromagnética Gran capacidad de transmisión Pequeño tamaño y peso Muy costoso. Lo más frecuente: Codificación digital: insensibilidad al ruido (Alto-Bajo) Transmisión eléctrica: Incorporación de dispositivos electrónicos
  • 16. Buses de Campo e Instrumentación inteligente Instrumentación inteligente Microprocesadores: capacidad de cálculo y memoria Nuevas funcionalidades Auto-calibración, auto-diagnosis Comunicaciones bidireccionales: Protocolo HART: comunicación digital superpuesta al bucle de intensidad Comunicación serie: RS-232, RS-485 Comunicaciones por red de datos Buses de Campo Red de computadores entre instrumentos Protocolos sofisticados: ancho de banda y seguridad Conexión en bus: ahorro de cableado Tipos: Profibus, CAN, etc.
  • 17. Diagramas de proceso (P&I) Recalentador MV CV DV
  • 18. Diagramas de proceso (P&I) Los sistemas de control de procesos se representan en diagramas de tuberías e instrumentos (P&I) utilizando símbolos normalizados. Se representan: Instrumentación, tuberías bombas motores y otros elementos auxiliares. Los instrumentos del lazo de control se representan por un círculo con las letras de designación del instrumento así como el número identificativo del lazo de control al que pertenecen (Norma ISA- S5.1): P IT 107 A Primera letra Letras sucesivas Lazo de control Sufijo Identificación funcional Identificación del lazo
  • 19. Nomenclatura ISA 1ª Letra 2ª Letra Letras sucesivas A Análisis Alarma C Conductividad Control D Densidad Diferencial E Voltaje Elemento primario F Caudal Relación H Alto I Intensidad Indicador K Tiempo Estación de control L Nivel Bajo M Humedad Medio P Presión Punto R Radioactividad Registro S Velocidad Seguridad Interruptor T Temperatura Transmisión V Viscosidad Válvula W Peso Y Módulo de cálculo Z Posición Servo
  • 20. Diagramas de proceso Montaje en campo Conexión al proceso o alimentación Señal neumática LRC 128 PT 014 Montaje en panel Montaje detrás del panel SEÑAL NEUMÁTICA Transmisión LRC 128 Instrumento Digital PLC Control lógico o secuencial Accesible al operario