Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos que se pueden seleccionar para medir cantidades específicas en una planta industrial, incluyendo indicadores, registradores, transmisores, transductores y controladores. También explica los 10 pasos clave que se deben considerar en el proceso de selección, como las características técnicas, las condiciones ambientales, los costos de compra y mantenimiento, y la vida útil del instrumento.

1. Selección de
instrumentación

2. NOÉ ÁNGELES GONZÁLEZ
MARIO HERNÁNDEZ
MARIO ESTEBAN HERNANDEZ VARGAS
EDGAR BAUTISTA GONZALEZ
UZIEL AZAU ROMERO DEL VILLAR
JESUS RUIZ MUCIO
ANTONIO DE LA CRUZ FLORENCIO
ALEJANDRO SAUL CARDENAS GUERRERO
CARLOS CATARINO TENORIO
ARIEL HERNANDEZ SALINAS
IVAN FLORES CRUZ
EDUARDO DIAZ MARTINEZ
JESUS ALBERTO NAVA CANO
CESAR ODILON SAMANO
JOSE ARELLANO FELIX

3.  La selección de un instrumento es una cosa importante en cualquier
planta industrial para medir una cantidad especifica.

 A continuación se mencionaran algunos puntos que deben ser
considerados en la selección de algún instrumento.
 1.- Como primer requisito se deben considerar las características del
instrumento y sus especificaciones, lo mas importante de los parámetros
que incluye es resolución, exactitud en medida deseada, sensibilidad y
rendimiento energético.
 2.- El conocimiento sobre las condiciones del entorno de la zona donde
esta siendo sometido el instrumento, también es importante, porque
algunos tipos de instrumentos no deben utilizarse si el medio ambiente no
es adecuado o pueden requerir la protección que será cara. Hay una
desventaja de protección que disminuye la eficacia de algunos de los
instrumentos.

4.  3.- La información como los gastos, las condiciones del medio ambiente y
la precisión del instrumento, solo pueden ser otorgados por la persona
que es experto en el conocimiento y es consciente con la función de la
planta operativa.
 4.- Para evitar altos costos para la protección y para mejorar el
rendimiento, los instrumentos están seleccionados que no responden al
medio ambiente sea lo que sea.
 Instrumentos diferentes tienen diferentes características según su técnica;
el costo será alto si la característica es avanzada.
 5.- El instrumento es seleccionado por su comparación de los gastos de
mantenimiento. Su capacidad para trabajar por mucho tiempo y la
consistencia en el rendimiento con otros instrumentos.

5.  6.- La selección del instrumento se realizara si la característica menos
especifica y se encuentra disponible. Para elegir un instrumento cuyas
características son mejores o de buena calidad de lo que le cuesta mas
alta que las prestaciones requeridas. Por lo tanto, la eficacia de cualquier
instrumento tiene relación directa con el costo.
 7. La vida de un instrumento, su compra es importante en la selección. Su
vida depende de las situaciones donde se explotara el instrumento ya
sea mantenido bien o no, es también una parte importante en su
selección, por que su mantenimiento requerirá un costo.
 8.El total de gastos anuales puede obtenerse por una regla que es buena
estimación, es decir:
Costo total por la compra y un costo previsto de mantenimiento durante
la vida del instrumento.
Periodo de tiempo de vida del instrumento previsto.

6.  9.- Si el instrumento se utiliza en un curso de acción, cuya vida anticipada
tiene limites. A continuación esta formula es personalizada y será como:
 Total gastos-periodo de tiempo en que instrumento va a ser utilizado.
 10.- Si la discusión anterior se suma, la selección del instrumento es la
cooperación entre el costo en la compra, requisitos para el
mantenimiento del instrumento, su estabilidad, la aspereza y la
característica de su desempeño. Para la correcta estimación de por
encima de las cosas mencionadas. Un ingeniero en instrumentación
debe ser consiente de la serie de instrumentos para medir las cantidades
especificas o variable de proceso especifico y como algunas situaciones
especificas de mediciones y situación de trabajo afecta a sus
características.

7.  Se consideraran dos clasificaciones básicas: la primera relacionada con la
función del instrumento y la segunda con la variable del proceso.
 A continuación se muestra la clasificación por función del instrumento

8. Clasificación
Instrumentos
Ciegos
I. Indicadores
I. Registradores
I. Elementos
Primarios de
medición
I. TransmisoresI. Transductores
I.
Convertidores
I.
controladores.
I. Elemento
final de control

9.  Son aquellos que no tienen indicación visible
de la variable, tales como presostatos,
termostatos y toda clase de transmisores sin
indicación.
INSTRUMENTOS CIEGOS

10. INSTRUMENTOS INDICADORES
 Son aquellos que disponen de un
índice y escala graduada en la que
puede leerse el valor de la variables.
También existen indicadores
digitales.
 Según la amplitud de la escala se
dividen en indicadores concentricos
y excéntricos.

11. INSTRUMENTOS REGISTRADORES
 Son aquellos que muestran el
comportamiento de la variable
a través del tiempo.
Registran con trazo continuo o a
puntos la variable y pueden ser
circulares, de gráfico (carta), o
display.

12. ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL
 Son aquellos que están en
contacto con la variable y
utilizan o absorben energía
del medio controlado para
dar al medio controlador
una indicación de la
variable controlada.

13. TRANSMISORES
 Captan la variable del proceso a
través del E.P.M. y la transmiten
en forma de señal neumática o
eléctrica (3 a 15 PSI o 4 a 20mA),
el E.P.M puede formar parte del
transmisor.
 TRANSMISOR DE PRESION

14. TRANSDUCTOR
 Un transductor es un
dispositivo capaz de
transformar o convertir un
determinado tipo de energía
de entrada, en otra
diferente de salida.

15. CONVERTIDOR
 Son aparatos que reciben
una señal de entrada (3 a 15
Psi ó 4 a 20 mA) procedente
de un instrumento y después
de modificarlo envían la
resultante en forma de señal
de salida eléctrica o
neumática.

16. CONTROLADORES
 Son dispositivos que comparan la
variable medida o controlada
(presión, temperatura, nivel), con
un valor deseado y ejercen una
acción correctiva de acuerdo
con la desviación y el modo de
acción del controlador

17. ELEMENTO FINAL DE CONTROL
 Recibe la señal del controlador y
modifica el caudal del fluido o
agente de control. En el control
neumático el elemento final de
control suele ser una V.A.C. o un
servomotor, que efectúa su carrera
completa de 3 a 15 PSI, en el
control eléctrico la válvula o
servomotor son accionados a
través de un convertidor I/P
(4 – 20 mA a 3 – 15 PSI).