CARPINTERÍA METÁLICA HISTORIA Y APLICACIÓN - USO EN EL PERÚ

1. CARPINTERIA METALICA
INTEGRANTES:
JOHAN PAREDES LEVEAU
CARLOS OQUENDO RAMIREZ
MIRIAM LESLY BARBOZA
ENRRIQUE ARANDA

2. CARPINTERIA METALICA
DEFINICIONES
El término de carpintería
metálica es muy reciente y suele
aplicarse a las empresas que se
dedican a la fabricación y
comercialización de productos
de acero, hierro, aluminio,
cobre, latón, bronce, cristal y
plástico principalmente.
Perfiles especiales en la
carpintería metálica: Tubos.
Ángulos o perfiles en L. Pletinas-
perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles
en H. Cuadradillos.

3. También se consideran empresas
de carpintería metálica las que
realizan trabajos de puertas y rejas
de hierro, mamparas,
cerramientos, escaleras,
barandillas, celosías, ventanas,
toldos, persianas y marquesinas y
forjado artístico utilizándose cada
vez más en el acondicionamiento
de hogares y oficinas.
Las carpinterías metálicas también
realizan trabajos como
construcción de estructuras
metálicas y naves industriales.
Aún asi, en el mundo real todos
asociamos carpintería metálica,
herrería, cerrajería a los mismos
profesionales.

4. CONCEPTO
Carpintería metálica se
denomina al taller, al
oficio y al producto
elaborado del
carpintero que emplea
metales para la
fabricación de
muebles, puertas,
ventanas, accesorios,
etc.

5. Alrededor del año 3500 a. C. ya existía la metalurgia del hierro esponjoso;
el hierro colado no se descubrió hasta el año 1600 a. C. Algunas técnicas
usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera perdida,
la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas
empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el
siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
Historia

6. En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a la y a las técnicas de
purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda.
El empleo de los metales, característico de la Edad de los metales, es
explicable gracias a que el hombre motivado, por sus nuevas actividades
necesitó sustituir las herramientas de piedra, hueso y madera, por otras
muchos más resistentes.
El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi
puro en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neolítico. Al
principio, se le golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Después se
aprendió a fundirlo con fuego y vaciarlo en moldes, lo que permitió
fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.

7. Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, después de un
difícil proceso de extracción, se empezó a trabajar con el hierro. Este
requiere, como se sabe, altas temperaturas para su fundición y
moldeado porque así es más maleable y resistente.
Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas,
vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los
metales significó un gran avance técnico que repercutió de diversas
formas en la conformación de la civilización humana:
. El hombre ejerció un mejor dominio sobre la naturaleza.
. Se sustituyó el trabajo de la piedra y el hueso.
. Se fabricaron azadas y arados de metal para la agricultura.
. El trabajo se especializó y diversificó.

8. HISTORIA DE LA CARPINTERIA METALICA EN EL PERU
Las piezas de oro y plata precolombinas del Perú siempre han llamado la
atención por su belleza, tamaño, forma y brillo. La huaquería (hallazgo y
extracción de restos arqueológicos sin seguir metodología científica), desde
la época de los españoles, ha estado ligada a las piezas fabricadas con estos
metales preciosos, piezas que en esa época no interesaron por sí mismas sino
por el metal con el que fueron elaboradas; más tarde, dicho interés por estas
piezas radicaría en la elaborada manufactura y sus bellos acabados. Las
piezas de cobre y bronce no fueron ni son causa de la misma admiración; al
contrario, en la actualidad son desechadas por los huaqueros y, en museos y
colecciones privadas, casi no se exhiben debido a su “poco valor” o por
despertar “poco interés”.

9. Uno de los artículos más
espectaculares encontró en la
tumba del “viejo señor de Sipan”
era un collar integrado por diez
granos del oro, cada uno
representaba una araña en el
centro de su tela con un cuerpo
bajo la forma de cabeza
humana.

10. PROCESOS METALÚRGICOS
Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separándolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que
quedan en el metal.
Elaboración de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones básicas de obtención de metales:
Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al
vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secad
o, precipitación física.
Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,
electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base,
precipitación química, electrodeposición, cianuración.

11. CAMPO DE TRABAJO
Los principales clientes de los carpinteros metálicos son la construcción,
industria, sector agrario, decoración y hogar a los que se suele realizar
trabajos como cerramiento integral de la vivienda, persianas enrollables
laminadas o extrusionadas de seguridad, cajones de registro laminados,
extrusionados, PVC y de rotura térmica, contraventanas de lamas
orientables, mosquiteras, accesorios de accionamiento, etc.

12. OFERTA Y DEMANDA
La demanda de profesionales
cualificados en carpintería metálica
y PVC es, cada vez mayor, debido a
que, en la actualidad, se ha
convertido en una especialidad
muy utilizada en el
acondicionamiento de hogares y
oficinas. Esto se debe a que,
actualmente, los materiales
empleados en este tipo de
carpintería se han convertido en
habituales en los cerramientos de
terrazas, ventanas, puertas,
mamparas, etc., debido a su
calidad y confort, convirtiéndose los
especialistas en su utilización en
profesionales muy demandados.

13. PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE
CARPINTERÍA METÁLICA
Los profesionales en la elaboración y
montaje de elementos de carpintería
metálica y de PVC, tienen que
dominar tanto las técnicas y
herramientas de taller como el
diseño y montaje de los elementos
necesarios para realizar un perfecto
trabajo. La formación técnica de
estos profesionales debe contener
los siguientes contenidos:

14. •Conocer los materiales empleados en carpintería
metálica y PVC, sus características y presentación.
•Interpretar planos y esquemas de carpintería
metálica y PVC.
•Conocer las medidas y útiles más usados en la
profesión.
•Comprender y aplicar las normas de construcción
aplicables a los trabajos de carpintería metálica y
PVC.
•Aplicar técnicas de verificación y control de calidad
en carpintería metálica.

15. •Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales.
•Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y
soldaduras.
•Conocer los distintos tipos de acabados.
•Estar capacitado para preparar materiales, herramientas
maquinaria y procesos de trabajo para construcción de ventanas
de varios tipos.

16. •Preparar materiales herramientas maquinaria y procesos de trabajo
para construcción de puertas de varios tipos y sus accesorios.
•Saber realizar el montaje de vallas y rejas.
•Aplicar las Normas de Seguridad e Higiene que requiere la
profesión.

17. MATERIALES MÁS HABITUALES EN CARPINTERÍA
METÁLICA
En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan el acero
(aceros al carbono, aleados, de baja aleación ultra-resistentes,
inoxidables, de herramientas), hierro, aluminio, cobre, latón, bronce,
cristal, plástico.
Perfiles especiales en carpintería metálica: Tubos. Ángulos o perfiles en L.
Pletinas-perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles en H. Cuadradillos.
A todos los materiales les debe ser de aplicación las Normas locales, u
homologación internacional; como la normativa ISO, DIN y ASA.

18. Hierro:
El hierro o fierro (en
muchos países
hispanohablantes se
prefiere esta segunda
forma) es un elemento
químico de número
atómico 26 situado en el
grupo 8, periodo 4 de la
tabla periódica de los
elementos. Su símbolo es
Fe (del latín fĕrrum) y tiene
una masa atómica de
55,6 u.

19. Este metal de transición es
el cuarto elemento más
abundante en la corteza
terrestre, representando un
5% y, entre los metales,
sólo el aluminio es más
abundante. Igualmente es
uno de los elementos más
importantes del Universo, y
el núcleo de la Tierra está
formado principalmente
por hierro y níquel,
generando al moverse un
campo magnético. Ha sido
históricamente muy
importante, y un período
de la historia recibe el
nombre de Edad de Hierro.

20. Aluminio:
El aluminio es un elemento químico, de
símbolo al y número atómico 13. Se
trata de un metal no ferromagnético.
Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8%
de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría
de las rocas, de la vegetación y de los
animales. En estado natural se
encuentra en muchos silicatos
(feldespatos, plagioclasas y micas).
Como metal se extrae únicamente del
mineral conocido con el nombre de
bauxita, por transformación primero en
alúmina mediante el proceso Bayer y
a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis.

21. Este metal posee una
combinación de propiedades
que lo hacen muy útil en
ingeniería mecánica, tales como
su baja densidad (2.700 kg/m3) y
su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas
se puede aumentar
sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es
buen conductor de la
electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es
relativamente barato. Por todo
ello es desde mediados del siglo
XXel metal que más se utiliza
después del acero.

22. Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted.
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada
cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este
problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada
vida útil y la estabilidad de su precio.

23. MATERIALES DE TRABAJO
Los materiales empleados en la carpintería metálica se han
convertido en un standard en los cerramientos de terrazas,
ventanas, puertas, mamparas, etc., convirtiéndose los especi
en su utilización en profesionales muy demandados.
Elementos de sujeción y herramientas manuales. Metros y
cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o
mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.
Selladora. Soldador manual.

24. Tronzadoras. Cortadoras. Taladros. Prensas. Troqueles y fresadoras.
Maquinaria y herramientas de enmarcar. Maquinaria portátil.
Sistemas de corte. Arco de plasma. Oxicortes. Otros sistemas de
corte (corte hidrodinámico, corte ultrasónico, corte ultrasónico
rotatorio, cortes asistidos por medios ultrasónicos, corte
electromecánico, corte electroquímico, corte por láser, corte
mediante haz de electrones, corte por electro-descarga con
alambre.

25. Sistemas de soldadura. Juntas y ensamblajes. Preparación inicial de los
materiales.. Soldadura por arco con electrodos revestidos. Soldadura
semiautomática. Procedimiento tig (gtaw). Procedimiento mig-mag
(gmaw).. Otros sistemas de soldadura en materiales minoritarios.
Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presión. Soldadura
por fusión sin presión. Soldadura oxiacetilena. Soldadura eléctrica por
arco. Soldadura por arco sumergido. Soldadura aluminotérmica.
Soldadura por fusión y presión. Uniones físicas mediante remaches,
tornillos o pernos.

35. APLICACIONES DE CARPINTERÍA
METÁLICA
Mamparas y cerramientos. Toldos,
persianas y marquesinas. Trabajos
artísticos de forja: rejas y verjas.
Escaleras y barandillas (interiores,
exteriores, de caracol, de
emergencia).Cerramientos de
terrazas y escaparates. Celosías.
Paneles ciegos. Cerramientos
domésticos. Ventanas.

36. MANIPULACIÓN Y MONTAJE EN CARPINTERÍA METÁLICA
Transporte, acristalamiento y técnicas de acabado.
Anodizado. Transporte y protección del material. Técnicas de
acabado y anodizado. Acristalamiento. Requisitos técnicos
para el acristalamiento. Resistencia mecánica. Aislamiento
térmico. El acristalamiento (principio de independencia,
principio de estanqueidad, compatibilidad, fijación, elementos
a tener en cuenta a la hora de acristalar: bastidor, galce,
junquillos, galce de ranura, calzos).Fijación del acristalamiento
(la fijación mecánica, fijación mediante silicona estructural,
herrajes, doble acristalamiento. Condiciones generales para la
fijación (resistencia mecánica, compatibilidad entre los
materiales empleados, estanqueidad al aire y al agua,
comportamiento térmico y acústico, antivibraciones). Sistemas
más usuales de colocación (sistema convencional, mediante
adhesivos, atornillado o grapado, integrado en elementos
prefabricados, por soldadura a la estructura, normas relativas
a la colocación de cercos o precercos).

37. MURO CORTINA

38. MURO CORTINA
Sistema de recubrimiento de fachadas estudiado y proyectado
para satisfacer las necesidades y exigencias de las modernas
tendencias arquitectónicas de fachada continúa. Es un sistema
ideal para fachadas de edificios con toque moderno por sus
características tanto técnicas y de seguridad, como estéticas.
Posibilidad de cuatro variantes con el mismo nivel de calidad y
seguridad para adaptarse a todas las posibilidades constructivas.
Éstas son las siguientes:

39. o Drenaje de travesaños por taladros en presagomas y tapas.
SISTEMA DE TRAMA HORIZONTAL (MURO ALFIL MC 60 TH)
Es una variante del sistema tradicional en la que se potencia la línea
horizontal de los travesaños, incorporándoles una tapeta especial de gran
relieve y se elimina la línea vertical de los montantes, ocultando estos con
lo que el efecto que se consigue es dar linealidad horizontal al muro.
o Misma estructura portante que el Sistema de Retícula Tradicional ST.
o Posibilidad de empleo de cristales y paneles de 4 mm a 30 mm de
espesor.
o Aislamiento térmico de la estructura básica interior mediante perfil PVC
aislante y juntas intervidrios.
o Drenaje de travesaños por taladros en tapas y prensagomas.
o Aspecto agradable y estético con pequeña separación intervidrios y junta
en el mismo plano que los vidrios, dando continuidad a estos. Tapa alerón
en travesaños aerodinámico.
o Posibilidad de disposición de alerones en vertical y juntas intervidreos en
horizontal.

40. o Posibilidad de emplear hojas proyectantes, que vistas desde el exterior
presentan el mismo aspecto que los cristales fijos quedando totalmente
integradas.
SISTEMA DE PANELES (MURO ALFIL MC 60 SP)
Compuesto por paneles de cerramiento prefabricados que se fijan a la
retícula base, pudiendo ser fijos o con apertura proyectante. El diseño
resultante es una retícula de doble línea compuesta por los marcos de los
paneles comentados.
o Misma estructura portante que el Sistema de Retícula Tradicional ST con
idéntica unión travesaños- montante y fijación a obra, etc.
o Bastidor con rotura de puente térmico para mejor aislamiento térmico.
o El decalaje de cristales facilita la buena estanqueidad al agua.
o Superficie vista frontal de 60 mm como en el sistema ST.
o Los paneles pueden ser fijos o proyectantes al exterior mediante sistema
de compases y cierre en varios puntos accionado por cremona.

41. ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL (MURO
ALFIL MC 60 AE)
Los elementos de cerramiento de vidrio
cubren toda la superficie externa de la
fachada y quedan sujetos a los bastidores
soporte de aluminio mediante adhesivos
especiales de silicona estructural, sujeta
ésta a las más exigentes normas de
seguridad. Los paneles pueden ser fijos o
con apertura proyectante.
o Misma estructura portante que el Sistema
de Retícula Tradicional ST con idéntica
unión travesaños-montante y fijación a
obra, etc..
o La propia silicona de encolado ayuda a
la rotura del puente térmico para mejor
aislamiento térmico.

42. o Posibilidad de cualquier acabado y color superficial, incluso
lacado, tanto de estructura portante como de bastidores de hojas,
porque el cristal exterior va anclado a una barreta de aluminio
anodizado en calidad especial, consiguiéndose una adherencia del
vidrio con garantía.
o Perfil de seguridad para fijar el cristal al panel y garantizar su
fijación.
o Externamente solo se ve cristal.
o Los paneles pueden ser fijos o proyectantes al exterior mediante
sistema de compás y cierre en varios puntos accionado por
cremona o por punto de cierre visto.
o Posibilidad de emplear paneles opacos de elevado aislamiento
térmico.

43. El acero nace de la fusión de
diferentes cargas metálicas, con
contenido de hierro, ferro aleaciones y
carbono, las cuales determinan su
estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como
parece. Para conocerlo, explicaremos
el proceso de producción de
Corporación Aceros Arequipa,
empresa peruana líder en la
fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.
El proceso de producción del acero se
inicia con el Proceso de Reducción
Directa y el Proceso de Fragmentación
de Metálicos, realizados en
nuestra Planta de Pisco.
PROCESO DE PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN

44. Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del
mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja,
insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.

45. Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se
procesa el acero en desuso reciclado, obteniéndose el acero
reciclado fragmentado, otro de los insumos para la fabricación del
acero.

46. Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado,
pasan luego a través del Proceso de Acería, donde se realiza la
fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro horno eléctrico.
Luego de 40 minutos de combustión se obtiene el acero líquido, el
cual pasa luego por una etapa de “afino”, en el horno cuchara, que
permite que el acero alcance un mayor grado de precisión,
homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su
composición química.
Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la
cuchara, el acero pasa a la colada continua, formada por 4 líneas
de colada o moldes oscilatorios, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras
solidificadas son cortadas obteniéndose así las palanquillas, el
producto final de la acería y la materia prima para la laminación.

47. PROCESO DE PRODUCCION DE UNA
CARPINTERIA METALICA

48. •COMPRA DE MATERIA PRIMA,
TUBOS, LAMINAS, PERFILES, Y DEMAS
MATERIALES PARA LA FABRICACION
DE LA CARPINTERÍA.
• DE ACUERDO AL DISEÑO, EN EL
PLANO SE PROCEDE AL CORTE Y AL
MOLDEADO DEL MISMO.

52. LUEGO DE SOLDAR LAS PIEZAS, PULIRLAS, LIMPIARLAS Y PINTARLAS
SE PROCEDE AL ENSAMBLAJE.

53. AL FINAL LUEGO DEL EMSAMBLAJE DE LA CARPINTERIA, SE PROCEDE AL
TRANSPORTE Y A LA COLOCADA IN SITU.