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Soldadura por arco manual o eléctrico.
Fundamentos

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Presentación del curso
Cómo soldar, máquinas de soldar... La soldadura por arco manual o eléctrico, es un
sistema que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la
combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de
aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzos
mecánicos.
En este curso aprenderemos sobre las diferentes máquinas de soldar, los electrodos o el
equipo necesario para soldar.

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1. Fundamentos de la Soldadura por Arco manual
La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco
eléctrico) y un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo,
mediante el cual es posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una
unión metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.
La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o de
corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores,
del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco formado
es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se genera la
fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusión del material.
Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los componentes del
revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como: Desoxidar,
eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundido
de las influencias atmosféricas.
Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse en trabajos de
pequeña y gran envergadura.
EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS INDICACIONES
TÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.

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2. Arco eléctrico
ARCO ELECTRICO
Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masa
gaseosa (ionización) generándose en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada
como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico.
CARACTERÍSTICAS
El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en forma de
luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius aproximadamente; se forma por
contacto eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fija entre los polos
positivo y negativo.
Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre
ambos polos.
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir
los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego
una masa sólida única.
DESVENTAJA
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles producen un
trastorno orgánico.

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PRECAUCIONES
DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA
INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS
SIGUIENTES AFECCIONES:
a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO
b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA: PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS
PRODUCENUN DAÑO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.
3. Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin
revestimiento y revestido
Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos
de soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.
ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias
químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición
química varía de acuerdo a las características del material a soldar.
El revestimiento es un material es un material que está compuesto por distintas sustancias
químicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y
también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos tipos
de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las distintas
características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.

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CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico.
2) Debe conservarse en lugar seco.
ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO
Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista
una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos
se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como
el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.

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4. Nomenclatura de la soldadura.
1 Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete a
su cara
2 Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del filete.
3 Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
4 Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.
5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se soldó.
6 Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del metal base
o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso.
7 Tamaño de la soldadura: El lado del filete.

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5. Soldadura. Definiciones de términos en soldadura
CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su dirección
periódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección y luego
en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de dirección 120 veces
por segundo.
SOPLO MAGNÉTICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambie la
dirección que se pretende llevar.
LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hace
contacto con la superficie de trabajo.
AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.
RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) que respalda la
unión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtención de soldaduras
correctas en la raíz.
CORDÓN OPUESTO: Técnica de soldadura en la cual los nuevos depósitos de soldadura son
realizados en forma opuesta a la dirección del avance.
ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo de
revestimiento.
METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.
SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metal
aproximadamente en el mismo plano.
ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un
alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera de
protección para el metal derretido impidiendo la acción del oxígeno.
CRATER: Depresión al final de la soldadura.
POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal base y el
negativo al electrodo.
POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y
el negativo al metal base.
ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniforme a
temperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de las tensiones
residuales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por un enfriamiento uniforme.
CORDÓN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.

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PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta el
punto en el cual la fusión no existe entre las uniones.
CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección.
CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arco desde
el lado donde se ejecutó.
SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular,
uniendo dos superficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, en uniones
sobrepuestas, en "T" o esquinas.
POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posición
relativamente horizontal.
FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción de elementos
oxidantes.
INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el baño de
fusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.
SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan una
con otra.
ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sido
derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura
desarrollada durante el proceso de soldadura.
ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene más de 0,45% de carbono.
CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.
GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la resistencia de
ésta.
SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no es
rellenada por el metal derretido.
CORDÓN DE PENETRACIÓN: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.
PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antes de
ejecutar la soldadura definitiva.
ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.
PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.
POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.

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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama para detectar
daños internos en los depósitos de soldadura.
ABERTURA DE LA RAÍZ: Separación de las partes a ser soldadas.
SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la ejecución
desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por lo que no es aconsejada
en espesores más de 3 mm.
POSICIÓN VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba
hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y más mm.
OSCILACIÓN: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos
oscilantes.
MÉTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos y
normalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.
ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre
desnudo que constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo de
soldadura.
PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión, soldadura o
sustrato. Un cordón está constituido por un número determinado de pasadas.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco
donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el
e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtiene por la
descomposición del revestimiento del electrodo; No se usa presión y el metal de aporte es
proporcionado por el electrodo.
ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y que permanece en la
superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígeno mientras el metal se enfría.
6. Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura
en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas
exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión
soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

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POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en
posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para
abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza
del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo
apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que se
realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se
llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de
electrodo y la posición de la unión.
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea
recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en
posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se
suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este
movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.

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MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se
requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno
de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular
(Fig. 2).
MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo
se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena
fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado
mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones
anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la
superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el
material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición
MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de
terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme,
ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
VOCABULARIO TÉCNICO
Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, látigo.
Pase: pasada, capa, cordón.

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7. Arco eléctrico. Encendido y mantenimiento
Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco eléctrico, razón
por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible. Comprende la acción de
producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza, manteniéndolo sin que se apague.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)
Observación: El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.
Precaución: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad.
2º PASO: Coloque el material sobre la mesa.
Observación: Asegúrese que la pieza quede fija (Fig. 2)
3º PASO: Encienda la máquina
Observación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo a
usar.
Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y aislados.

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4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.
Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la máquina que se
utilice.
5° PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.
Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.
6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.
a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.
b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.

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7º PASO ENCIENDA EL ARCO
PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.
a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protéjase con la máscara de soldar.
c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco
Observación: El encendido puede efectuarse también por raspado.
8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.
Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.

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9º PASO APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.
Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.
VOCABULARIO TÉCNICO
GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.
MASA: Tierra.
MÁSCARA: Careta, Pantalla.
CEPILLO: Escobilla de acero.
8. Accesorios del equipo de trabajo
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después de soldar. Se
estudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.
EL CEPILLO DE ACERO
Está formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde se
sujeta
PICA ESCORIA
Está formado por un mango para sujeción, que puede ser de madera o de metal, como se
indica en las figuras 3, 4, y 5.

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Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de cincel. El
pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas. Existen otro tipo de pica escoria
combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura.
SEGURIDAD EN SOLDADURA
1) Asegúrese que su equipo de soldadura al arco está instalado correctamente,
conectado a tierra y que esté en buenas condiciones de trabajo.
2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3) Use siempre una protección adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar o
cortar.
4) Mantenga su área de trabajo libre de peligros, asegúrese de no tener cerca productos
inflamables, volátiles o explosivos.
5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocerlos
cuidados especiales.
6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomar
precauciones especiales.
7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones y tomar
precauciones especiales.
8) Use sistemas mecánicos de extracción de gases, en los puntos en que se suelde Plomo,
Cadmio, Cromo, Manganeso, Estaño, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.
9) Cuando deba soldar sobre una zona muy húmeda, use botas de goma o trabaje sobre
una plataforma aislante.
10) Si es necesario unir cables, terminales eléctricos u otros, asegúrese que estas uniones
estén fuertemente unidas y aisladas.
11) No use cables con algún defecto de aislamiento.
12) Cuando no esté usando el porta electrodo asegúrese de dejarlo donde no haga contacto
con la pieza de trabajo.
13) Nunca deje que el porta electrodo toque algún cilindro de gas.
14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las puntas
constituyen un peligro.
15) Proteja a otros y a sí mismo de los rayos que emanan de la soldadura que usted está
ejecutando.
16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.

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17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegúrese que los andamios o
plataformas se encuentren firmes y seguros.
18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturón, o cuerda de seguridad.
19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existen filtraciones.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Está constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador para
protegerse de las partículas incandescentes, del calor y de las irradiaciones producidas por el
arco eléctrico.
GUANTES
Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de proteger del
calor excesivo y de las partículas incandescentes. Debe evitarse tomar piezas muy calientes
ya que el cuero se deforma.
DELANTAL O COLETO
Es de forma común o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte anterior del
cuerpo de las proyecciones incandescentes.

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CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es frecuente
cuando se realizan soldaduras en posición vertical, horizontal y sobre cabeza
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene mayor uso
en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana. Existe otro tipo de
manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del soldador.

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POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las polainas
pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
CARACTERÍSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDAD
El cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible y liviano, y
además está tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del arco eléctrico.
Observación: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libres
de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse limpios y secos para
asegurar un buen aislamiento eléctrico.
MÁSCARAS DE SOLDAR
La máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene una mirilla
en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico, protegido por otros vidrios
protectores transparentes. Se usa para impedir la acción de las radiaciones del arco eléctrico
y además proteger la cara del soldador
En máscaras de soldar existen diferentes diseños, hay también máscaras combinadas con un
casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptaciones para proteger
los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de mano tienen aplicación en
trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no es conveniente en altura o donde el
operario requiera sus dos manos para el trabajo.

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CONDICIONES DE USO
Las máscaras deben usarse con la ubicación y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7) El vidrio
inactínico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe mantener la buena
visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando éste presente exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la máscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requieren un
mecanismo que permita accionarla con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fácil manejo.
VOCABULARIO TÉCNICO
Mascaras: Caretas, Pantallas.
9. Fuentes de poder para soldadura
Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco durante la
soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son las
fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay
máquinas soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no son
comunes.
Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodos
revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura de
puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre es alimentado en forma
automática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automática protegida con gas, pero
solamente si se usa un alimentador de alambre que controle el voltaje en forma automática.
Las fuentes de poder de amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de
Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo
diferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que el
arco se estabiliza.
Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximo y el
voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si aumenta el
largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá
cuando se disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este fenómeno permite al soldador
controlar la cantidad de calor con que está soldando.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un voltaje
constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras automáticas
o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente continua.
Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad
con que se derrite el alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que
la máquina producirá. Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre y un
control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado.

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TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES
Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de ellas
en dos tipos:
Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante, voltaje
constante o ambos.
El transformador es una fuente de poder estático.
Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más baratos. El
transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la corriente de entrada en
aquella que es usada para soldar, proveyendo de las características volt/amper necesarias
para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo
voltaje necesario para soldar.
El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al producir
corriente alterna, elimina sopladuras del arco.
Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de corriente
alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder es capaz de
producir tanto corriente alterna como continua.
Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente continua.
Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos, provocando una
operación silenciosa y un arco muy parejo.
Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en conjunto
con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea usarlas en terreno.
Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.
Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo operador.
Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor productividad en
la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje constante relativamente alto
y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales individuales tienen un "Drooping" similar a las
máquinas monofásicas.
CICLO DE TRABAJO
Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre el
tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un ciclo
de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa
normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo de
un 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos de
un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es
posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.
La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar
claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la suficiente
capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.
La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se conecta.
Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente alterna que consume
poca corriente.

23. 23
Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificador funcionará bien.
Si no hay línea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustión interna puede
ser usado como generador.
SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER
Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
1- Que proceso de soldadura se va a usar.
2- Cantidad y tipo de corriente.
3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
4- Y factores económicos.
Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales. Una
soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente automáticas,
en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodos
revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección.
Para procesos continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje
constante es lo que normalmente se requiere.
Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de
producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y tiene
una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una máquina
soldadora solo de CA, es la más económica.
Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no solo
para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de soldadura puede
ayudarlo a tomar esta decisión.
10. Máquinas de soldar (generador)
MAQUINAS DE SOLDAR (GENERADOR)
Las máquinas de este tipo producen CC de baja tensión utilizada para soldar. Están
compuestas por un motor, con el cuál es posible la obtención de energía mecánica bajo la
forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje común al
generador propiamente dicho y permite obtener en este la corriente adecuada para la
soldadura.

24. 24
Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por su sistema de
propulsión.
Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.
CARACTERÍSTICAS
Su característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de electrodo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
- Las ventajas generales de estas clases de máquinas son:
- Poseer estabilidad en el arco.
- Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
- Tener ajuste gradual de la intensidad.
En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.
La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es la posibilidad de
soldar en lugares donde no hay energía eléctrica.
El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de adquisición y
mantenimiento.
CONDICIÓN DE USO
Las máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada en la placa
de especificaciones técnicas.

25. 25
PRECAUCIONES
Debe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.
Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red. Las
máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor detenido.
11. Máquinas de soldar (transformador)
Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red de
alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de baja tensión (65
a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente de calor necesaria
para la soldadura.
El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al silicio y
de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de baja tensión
llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la línea circula por el primario.
Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexión, en
todas las redes de alimentación.
La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctrica que circula
por el primario genera un campo de líneas de fuerza magnética en el núcleo, dicho campo
actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de baja tensión y alta
intensidad, la cual se aprovecha para soldar.

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CARACTERÍSTICAS
La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:
1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre
sí.
Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.
2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.
Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tener piezas
móviles.
VENTAJAS
• El uso del transformador se ha generalizado por:
• Bajo costo de adquisición
• Mayor duración y menor gasto de mantenimiento
• Mayor rendimiento y menor consumo en vacío
• Menor influencia del soplo magnético
DESVENTAJAS
• Entre sus desventajas se pueden mencionar:
• Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos
• Dificultad para establecer y mantener el arco

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MANTENIMIENTO
• Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad
PRECAUCIÓN
• Toda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectada
• Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a tierra.
12. Selección del electrodo adecuado.
SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO
Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo en
particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a esas
condiciones. Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los
siguientes factores:
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la sección a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora
4 Posición de soldadura
5 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza
6 Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia a la corrosión,
tracción, etc.
7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.
NATURALEZA DEL METAL BASE
Las propiedades mecánicas y composición química del metal base deben ser conocidas. Por
lo tanto, la IDENTIFICACIÓN es absolutamente necesaria para seleccionar apropiadamente el
electrodo correcto. Si la identificación no es posible, se debe hacer test basados en aspectos
de apariencia superficial, magnéticos, resistencia al cincel, fractura, térmico y apariencia de
chispa.

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DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAR
Este factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO. Además
en espesores gruesos el electrodo debe tener máxima ductilidad para evitar grietas en la
sección soldada.
TIPOS DE CORRIENTE
Algunos electrodos están diseñados para operar solo con corriente continua (CC).
Sin embargo la gran mayoría están indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.
ESQUEMA DE CA Y CC

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13. Tipos de soldaduras y Tipos de Soldadura
POSICIÓN DE SOLDADURA
Los electrodos están diseñados para ser usados en posiciones específicas. Siempre que sea
posible hay que llevar la pieza a una posición plana, que es la más cómoda y con mayor
rendimiento
TIPOS DE SOLDADURAS

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CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la alta
resistencia a la tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir el electrodo más
parecido a las propiedades del metal base.
14. Generalidades de los electrodos. Propiedades y
selección
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la alta
resistencia a la tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir el electrodo más
parecido a las propiedades del metal base.
NORMAS ESPECALES
Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar el
electrodo.
GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS
La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual el soldador
ha de prestar la máxima atención a la elección del electrodo correcto para cada trabajo.
Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fácil encendido y
mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordón) relleno con el mismo,
por su composición y propiedades se diferencia lo menos posible del metal base. Debe
tenerse en cuenta también que la polaridad incorrecta, en el caso de corriente continua origina
una insuficiente penetración.
a) Características: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y450
m/m y diámetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" o material
mineral-orgánico (que dé al electrodo sus características específicas), por medio de un
moderno sistema llamado "Extrucción", lo que permite que el revestimiento quede totalmente
uniforme y concéntrico con el núcleo, lo que significará excelente soldabilidad y eliminación
de arcos erráticos en su aplicación. Los distintos componentes del revestimiento tienen por
objeto formar un gas protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la
superficie cubriendo el metal líquido y que sólo se solidifique con lentitud.
b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en su
almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues de lo
contrario perderán sus cualidades.

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PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS
Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importante eliminar
algunas variables (diseño de unión, análisis del metal base, etc.), por lo que se ha
universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal depositado, para luego
maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia, resistencia a
la tracción y porcentaje de alargamiento. Para pruebas de calificación de soldadores se usa un
doblado guiado, haciéndose en diversas posiciones según sea la característica de operabilidad
del electrodo, pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobre cabeza luego se dobla una
probeta ya sea de cara o de raíz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier
falta de fusión se hace notar por grietas en los costados del cordón, como así también los
poros e inclusión de escoria, que se traducen en agrietaduras del deposito.
SELECCIÓN DE ELECTRODOS ADECUADOS
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en
particular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a estas
condiciones. Este análisis se facilita si el soldador considera los siguientes factores:
1.- Naturaleza del metal base
2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar
3.- Tipo de corriente de que se dispone
4.- Posición en que se soldará
5.- Tipo de unión
6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosión, gran resistencia a
la tracción y ductibilidad.
DIÁMETROS MÁS COMUNES Y SUS AMPERAJES
Cabe recordar que el diámetro de los electrodos representa el diámetro de su núcleo.

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15. Clasificación e identificación de los electrodos
CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es
necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo
específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas
tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un
electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del
electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificación por
normalización internacional.
Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamente los
siguientes tipos de revestimientos:
CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES
BÁSICOS HIERRO EN POLVO
CLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que
llevan en el revestimiento, siendo sus principales características:
- Máxima penetración
- Solidificación rápida
- Buenas características de resistencia
- Elasticidad y ductilidad
- Presentación regular
CLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de
titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:
- Penetración mediana a baja
- Arco suave
- Buena presentación
- Buena resistencia
CLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos
electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
- Buena penetración
- Buena apariencia del depósito
- Buenas propiedades mecánicas
- Alta velocidad de deposición

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CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausencia
absoluta de humedad (Hidrógeno) en su revestimiento, y sus características principales
son:
- Alta ductibilidad
- Máxima resistencia en los depósitos
- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
- Depósitos de calidad radiográfica
- Penetración mediana a alta
-
CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos
cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus
cualidades más importantes:
- Se aumenta el rendimiento del electrodo
- Suaviza la energía del arco
- Se mejora la presentación del cordón
- Mejora la dúctilidad
CLASIFICACIÓN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy
confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS
(American Welding Society) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la
industria de la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:
a) Prefijo E de electrodo para acero dulce
b) Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c) Posición de soldar
d) Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

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CC : Corriente continúa
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR
- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado
- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad
- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm
- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta
- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuar ensayos de
tracción a una probeta soldada
- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"
- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color de su
revestimiento
- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos
- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecido por la AWS
y la ASTM
16. Soldadura de tope sin bisel posición plana horizontal
SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL
Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en
posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos,
fondos de estanques y carrocerías.

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PROCESO DE EJECUCIÓN
1 Prepare las piezas.
2 Ubique y fije las piezas en posición plana.
Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismas y al
diámetro del electrodo a utilizar.
3 Encienda y regule la máquina.
4 Ejecute puntos de soldadura.
Observación:
- El punteado debe ser alternado.
- Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.
- Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
PRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador
debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas a los
ojos.
- Inicie la ejecución del cordón de soldadura.
a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente).
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.

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Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.
c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de
avance constante
- Interrumpa el cordón.
- Limpie el cráter.
- Reinicie el cordón.
Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.
- Finalice el cordón.
Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.
- Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.
17. Soldadura de tope con chaflan o bisel simple
SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE
Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará un
chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor
penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia.
Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones de gran
envergadura.

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PROCESO DE EJECUCIÓN
1 Prepare el material.
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero.
Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.
b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.
2 Encienda y regule la máquina de soldar.
3 Ejecute puntos de fijación.
Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.
4 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.
PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.

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5 Suelde.
a) Inicie el cordón de raíz.
Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3).
b) Incline el electrodo (fig. 4)
c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordón
5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)
Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso de tener
que empalmar, limpie el cráter.

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18. Soldadura en ángulo en posición plana horizontal
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación constituye una
de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muy frecuente. Su uso es muy
común dentro de toda obra que se ejecute con uniones soldadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1 Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)
2 Encienda y regule la máquina.
3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)
4 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz.
b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)

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c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag
d) Finalice el cordón.
5 Deposite el resto de los cordones (Figs. 7 y 8)
Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordón
anterior.
a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo(Fig. 10 )

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b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11
c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12
Observación: Al finalizar, limpie los cordones.
19. Tensiones y deformaciones de piezas soldadas.
Una buena soldadura
TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS
Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocan
deformaciones en las piezas soldadas.
Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación de calor y
enfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.
TIPOS DE DEFORMACIONES
Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.
CONTRACCIÓN LONGITUDINAL
Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha, relativamente
delgada y perfectamente plana, la cual no ha sido fijada, ésta se doblará hacia arriba en
dirección al cordón a medida que este se enfría.

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CONTRACCIÓN TRANSVERSAL
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, éstas,
se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordón
de soldadura.
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente,
producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se tomarán
las siguientes medidas:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza
c) Se procede al pre y post calentamiento
d) Se compensan los efectos del calor
Observación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen por medio
de prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico posterior para
aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de soldadura.
DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad. Para alcanzar
estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un máximo
de habilidad, buena regulación de la intensidad y buena selección de electrodos.
CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA
Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:
a) Buena penetración
b) Exenta de socavaciones
c) Fusión completa
d) Ausencia de porosidades
e) Buena apariencia
f) Ausencia de grietas
BUENA PENETRACIÓN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de la superficie
de las partes soldadas.
EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se produce
en el metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.

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FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa
homogénea.
AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de
gas ni inclusiones de escoria.
BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de la unión, un
cordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.
AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras o
fisuras en toda su extensión.
RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA
Para una buena penetración:
- Utilice la intensidad suficiente.
- Seleccione electrodos de buena penetración
- Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.
- Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.
Para una soldadura exenta de socavaciones:
- Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.
- Mantenga la altura apropiada del arco.
Para obtener una buena fusión:
- La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.
- La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correcta.
- Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.
Para obtener una total ausencia de porosidades:
- Limpie debidamente el metal base.
- Permita más tiempo a la fusión para que los gases escapen.
- Use la intensidad apropiada.
- Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.
- Use el electrodo apropiado.
- Mantenga el arco a una distancia apropiada.

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Para una buena apariencia:
- Evite el recalentamiento por depósito excesivo.
- Use oscilación uniforme.
- Evite los excesos de intensidad.

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ACTIVIDAD
Responda brevemente:
- Defina el proceso de soldadura por arco eléctrico.
- ¿Qué es el arco eléctrico y qué características tiene?
- Señale los efectos nocivos del arco eléctrico.
- ¿Qué es un electrodo?
- Señale las partes del electrodo.
- Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodo.
- Describa el método de encendido del arco por contacto o por raspado.
- Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.
- Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operación.
- ¿Qué significa?
a) Metal base
b) Longitud de arco
c) ZAT
- Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura.
- ¿A qué se refieren las posiciones de soldadura?
- ¿Qué características tienen los cueros empleados en los elementos de seguridad?
- ¿Qué otro nombre recibe el delantal de cuero?
- ¿Cuál es la finalidad del vidrio inactínico de la máscara soldadora?
- Nombre las partes principales de una máscara soldadora.
- ¿Qué significa que la máscara para soldar se indique que es facial?
- Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de protección personal.
- Nombre las partes de una escobilla de acero.
- ¿Qué otro nombre recibe el martillo pica escoria?
- ¿Qué característica reúnen las puntas de un martillo pica escoria?
- Anote un listado de 6 normas básicas de seguridad.
- ¿A qué se llama Fuente de Poder?
- ¿En qué consiste el ciclo de trabajo de la máquina soldadora?
- Nombre los tipos principales de máquinas soldadoras.
- Caracterice la máquina soldadora rotativa.
- ¿Qué entidad estableció el sistema numérico de clasificación de los electrodos?
- Explique las características del electrodo E-6011 31
- ¿Cuál es la utilidad del revestimiento?
- ¿Cuál sería el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?
- ¿Qué factores determinan la separación de piezas a soldar a tope?
- ¿Cómo se reinicia o empalma un cordón de soldadura?
- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?
- ¿Por qué deben realizarse puntos de fijación antes de realizarse la soldadura?
- ¿Qué es un cordón de raíz?
- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las máquinas estáticas
- ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina estática y a que se debe
su nombre?