SOLADAURA

1. Alumno: Hergen Suarez
C.I: 19726974

2. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su
uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando
fue desarrollado un soplete conveniente
La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo
tanto se puede calentar más o menos el metal y fundir
aportando material si es necesario.
El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a
soldar se calientan en una amplia zona a ambos lados de la
soldadura, esto puede producir deformaciones importantes en
razón de que el calentamiento es más extendido; se produce un
enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y
evita la posibilidad de temple.
El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy
concentrada, que en su punto más caliente alcanza los 3.100 ºC.
Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilénica permite
fundir a la mayoría de metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento
localizado.
La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces
llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del
siglo XIX por el científico inglésHumphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodos de carbono.
El proceso de la soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido (SMAW, del inglés Shielded Metal Arc Welding)
comienza con el cebado o establecimiento del arco entre el
extremo del electrodo y la pieza a soldar. Una vez conseguido el
mantenimiento y estabilización del arco, el calor generado
funde el revestimiento y la varilla metálica del electrodo, a la
vez que la combustión del revestimiento sirve para originar una
atmósfera protectora que impide la contaminación del material
fundido.
Así, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla
metálica del electrodo van a depositarse en el baño de fusión
rodeadas de escoria. Esta escoria, por efecto de la viscosidad,
flota en el baño protegiéndolo contra un enfriamiento rápido y
de la contaminación del aire circundante. Una vez frío el
cordón, se procede a eliminar esta escoria que queda como una
especie de costra en la superficie del cordón.

3. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida
por medio de la combustión de los gases oxígeno-
acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie
del metal base para formar una poza fundida. Con este
proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El
metal de aporte es agregado para cubrir biseles y
orificios, debemos recordar que las características físicas
y químicas del material de aporte son completamente
diferentes de las piezas que va a soldar.
Se caracteriza por ser un proceso de soldadura
homogénea que utiliza el calor producido por una llama ,
obtenida por la combustión oxiacetilénica, para fundir
bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
La soldadura por arco con electrodo metálico revestido
(SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida
como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es
generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo
(metal base) y un electrodo metálico consumible (metal
de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente).
Se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un
arco eléctrico entre una varilla metálica llamada
electrodo, y la pieza a soldar

4. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
La principal función de los equipos de soldadura
oxiacetilénico es suministrar la mezcla de gases a una
velocidad, presión y proporción correcta. El equipo
oxiacetilénico está formado por:
La principal función de los equipos de soldadura
SMAW es la creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo,
y la pieza a soldar, el equipo SMAW esta formado
por:

5. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberías complicadas.
Algunos otros metales (acero,
inoxidable, cobre, latón, níquel )
Otro de sus usos es cuando no hay energía
eléctrica disponible. En caso contrario se prefiere la
soldadura por arco eléctrico.
Se diferencian por:
Proceso no costoso, ni complejo, dependiendo el caso
pero si mas que el proceso SMAW.
Fusión de metales a través de la combustión de
oxigeno y gas.
No necesita un material de aporte obligatoriamente
En aceros: En general, si el acero es de composición
fácilmente reconocible, pueden utilizarse los
electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado,
de soldadura y por la buena estética del cordón.
En materiales especiales :En relación a los materiales
especiales, como aceros inoxidables, aluminios y sus
aleaciones, y fundición, se utilizan electrodos
específicos.
Se diferencian por:
Mas económico, menos complejo, mas portátil.
La Soldadura se realiza a través de un arco eléctrico.
Necesita de un material de aporte electrodo.
Genera energía a través de la electricidad