METODOLOGÍA E INTRODUCCION

1. UNIDAD #1
INTRODUCCION AL CURSO
DE SOLDADURA CON ARCO
ELECTRICO
2024

2. DEFINICION DE SOLDADURA
La soldadura se refiere a la unión o fusión de piezas mediante el
uso de calor y/o compresión para que las piezas formen un
continuo. La fuente de calor en la soldadura suele ser una llama
de arco producida por la electricidad de la fuente de potencia de
soldadura.
La soldadura tiene una misión muy importante en la industria y
tiene tal diversidad de aplicaciones que será difícil mencionar una
industria metal mecánica en donde no utilicen soldadura en
mayor o menor medida.
HISTORIA DE LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO..mp4

3. GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso para la unión de dos metales por
medio de calor y/o presión y se define como la liga metalúrgica
entre los átomos del metal a unir y el de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el
modo en que se aplica el calor o la energía para la unión. A
continuación, se presenta una manera general de agruparlos:
1. Soldadura blanda
2. Soldadura fuerte
3. Soldadura por forja
4. Soldadura con resistencia
5. Soldadura por arco eléctrico
6. Soldadura por arco con gas protector
7. Soldadura por fricción
Diversidad y alcance en Industrias
• Oleoductos y gasoductos
• Equipo de perforación petrolera
• Industria de la construcción
• Fabricantes de máquinas
• Equipo para soldadura
• Equipo militar
• Ferrocarriles puentes y minas
• Automóviles y motocicletas
• Construcción y reparación de buques,
aviones
• Industria aeroespacial
• Industria metalmecánica
• Trabajo de hierro ornamental

4. GENERALIDADES DE LA SOLDADURA ARCO ELECTRICO
Cualquier persona que desee hacer su carrera en la soldadura debe gozar de buena salud,
tener buena vista además de un adecuado control muscular y mano firme para llevar a cabo
las aplicaciones prácticas de la soldadura.
ARCO ELÉCTRICO
Se conoce como arco eléctrico o voltaico al salto de un gran flujo electrones a través de un ámbito gaseoso o vacío.
El relámpago que podemos ver un día de tormenta, es un ejemplo de un arco eléctrico que se produce en la naturaleza.
Este fenómeno emite grandes cantidades de luz y cuando se produce en un entorno gaseoso produce su característico
estruendo audible. Este arco es capaz de calentar el metal a una temperatura aproximada de 3.500°C, calor suficiente
para fundir las piezas y dar lugar al proceso de soldadura.

5. GENERALIDADES DE LA SOLDADURA ARCO ELECTRICO
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante la aplicación de calor
intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se entremezclen directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.
¿Cómo usar la soldadora al arco_.mp4

6. GENERALIDADES DE LA SOLDADURA ARCO ELECTRICO
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco eléctrico. Las hay de
transformadores o rectificadores. Estos equipos nos permiten generar el arco eléctrico variando su potencia para En la
soldadura por arco, el intenso calor El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es
manualmente o mecánicamente guiado a lo largo de la junta. Se forma entre la masa (polo negativo -) y un electrodo
(recubierto o alambre polo positivo +) que es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo de la junta y une las dos
piezas.

7. UNIDADES METRICAS
Se llama unidad de medida a una referencia convencional que se usa para medir la magnitud física de un
determinado objeto, sustancia o fenómeno. Esta referencia se establece fijando por convención una cantidad
estándar, la cual permite calcular las dimensiones de la materia.

8. UNIDADES METRICAS
El sistema métrico decimal (S.M.D.) es un sistema de unidades basado en el metro como unidad fundamental de
medida de longitud, y a partir de ella, las unidades de mayor tamaño se denominan Múltiplos, y las de menor

9. CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura se divide a grandes rasgos en tres grupos: soldadura por fusión, soldadura por presión, soldadura por fricción
y soldadura fuerte/blanda, cada una de los cuales se compone de muchos métodos de soldadura.
Soldadura por fusión.- Consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se funden entre
sí, es decir, que la temperatura de trabajo es superior a la temperatura de fusión de los
materiales que se pretende unir en forma permanente.

10. CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por presión.- Consiste en calentar los materiales hasta una temperatura inferior a
su punto de fusión y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que
están blandos para martillarlos o unirlos a presión entre sí, también se llama soldadura sin
fusión.

11. CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura por fricción .- es un procedimiento de unión que produce uniones de contacto de toda la
superficie de alta integridad. El giro de una pieza con respecto a otra mientras está bajo presión crea
fricción, lo que genera calor entre las dos superficies adyacentes y plastifica el material.

12. CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
¿Qué es la soldadura fuerte?
La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se
funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser
soldadas.
Cómo funciona la soldadura blanda .- La soldadura blanda une materiales, por lo general metales, mediante el
derretimiento y la colocación de un metal de aportación (soldador) en la unión, este metal de aportación tiene
un punto de fusión más bajo que el metal colindante.

13. CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

14. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
La soldadura por arco se produce al acercar el electrodo al metal que se va a soldar para formar un arco
voltaico. Se utilizan dos métodos: rayado y golpeado. El método de rayado es similar a encender un fósforo
gigantesco.

15. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Como funciona la soldadura por arco eléctrico.- La soldadura por arco es uno de varios procesos
de fusión para la unión de metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión
entre las dos partes se funde y causa que se entremezclen directamente, o más comúnmente con
el metal de relleno fundido intermedio.
¿Qué es la SOLDADURA con electrodo_ Soldar (1).mp4

16. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
¿Dónde se utiliza la soldadura por arco eléctrico?
Entre las aplicaciones se incluye transporte, construcción, fabricación y talleres de reparación. Entre los ejemplos
se encuentran ensamblajes robóticos más fabricación de recipientes a presión, puentes, estructuras de edificios,
aeroplanos, vagones y vías de ferrocarril, tuberías y más.

17. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Que es la Soldadora De arco eléctrico.- La soldadora de arco eléctrico es una de las máquinas más eficientes,
sobre todo porque tiene la capacidad de fusionar un metal a temperatura elevada, a través del empleo de un
diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinada. Por medio de esta diferencia
de potencial, el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar.
Entre otros tipos de soldadura por arco eléctrico podemos
encontrar:
•Con electrodo recubierto
•Con protección gaseosa
•Con fundente en polvo o arco sumergido

18. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
1.Tipos de soldadura por arco eléctrico:
Este tipo de soldadura, recibe este nombre debido a que se crea un arco eléctrico entre el metal que se está
soldando o metal base y el electrodo o aporte de soldadura.
Este arco eléctrico calienta el metal hasta que llegue a su punto de fusión.
Los tipos de soldadura por arco eléctrico más conocidos son:
•Soldadura por electrodo o SMAW
•Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW
•Soldadura Tubular o Fluxcore FCAW
•Soldadura TIG o GTAW.
•Soldadura de arco sumergido o SAW.
Tarea #1, Investigar que trabajos se pueden realizar con soldadura con arco
eléctrico

19. TIPOS DE SOLDADURA
2. Soldadura con energía
Se trata de un proceso de soldadura fácil y rápido de automatizar, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta
velocidad. Para esto se utiliza láser o haz electrónico altamente enfocado.
Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando se expone el metal
a cambios de temperatura muy extremos.
3. Soldadura con gas u oxiacetilénica
Fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa
variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no
ferrosos, pero actualmente ha sido reemplazado por la soldadura de arco, especialmente en procesos industriales y de
fabricación; esto debido a que es un proceso lento, ineficiente y muy difícil casi que imposible de automatizar.

20. TIPOS DE SOLDADURA
4. Soldadura de resistencia
Este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida
derrite una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
5. Soldadura de estado sólido
Este proceso consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión sin utilizar ningún tipo de calor
para conseguir derretir los metales utilizados.
Con la alta presión y vibración los metales intercambian átomos entre ellos mediante el método de difusión, enlazando
los dos pedazos en uno solo.

21. TIPOS DE SOLDADURA
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
•La soldadura ultrasónica.
•Soldadura de la explosión.
•Soldadura de la de fricción.
•Soldadura del rodillo.
•Soldadura de pulso electromagnético.
•Soldadura de co-extrusión.
•Soldadura en frío.
•Soldadura de difusión.
•Soldadura exotérmica.
•Soldadura de alta frecuencia.
•Soldadura de presión caliente.
•Soldadura de inducción.
Tarea #2, Investigar 20 o mas tipos De emprendimiento con
soldadura con arco eléctrico

22. TIPOS DE SOLDADURA
6. Soldadura de forja:
Es el tipo de soldadura más antiguo y más utilizado por los herreros.
Este se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y
martillándolos juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser utilizada para
fabricar una alta gama de productos, pero se requiere bastante destreza para soldar en forja.
7. Soldadura Homogénea: En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las
piezas a unir o incluso no se utiliza.
8. Soldadura Heterogénea: Esta es aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen diferente
naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de
aportación, estos pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo, los metales a unir deberán ser
de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.