1. DESALINIZADORA DE SAN
PEDRO DEL PINATAR

2. UBICACIÓN
La desalinizadora de San Pedro del Pinatar II
está situada en Murcia, en el paraje de el Mojón,
próxima al Parque Regional de las Salinas y
Arenales de San Pedro del Pinatar. Al igual que
la planta de San Pedro del Pinatar I, dicha
desalinizadora forma parte de las actuaciones
con las que el programa A.G.U.A. pretende
aumentar los recursos hidráulicos de la
Mancomunidad de los Canales del Taibilla. Su
construcción fue declarada de emergencia por el
Ministerio de Medio Ambiente, iniciándose en
abril del 2005 y finalizado en octubre de 2006.

4. LA PLANTA
La planta está capacitada para producir 65000 m³ diarios de agua desalada,
con un factor de conversión del 45%, lo que representa un volumen anual
de 24 hm³.
El proceso de desalación es efectuado mediante Ósmosis Inversa y la
captación del agua de mar por toma abierta (captación directa a partir de un
cajón de toma desde donde se incorpora una conducción hasta la costa,
una vez allí, se construye una arqueta de bombeo del agua hacia la planta).
Las unidades constituyentes de la planta son las siguientes:
 Toma de agua del mar
 Nave de proceso
 Impulsión de agua desalada al depósito regulador
 Depósito regulador
 Vertido de agua de rechazo y efluentes

5. PARTES
DE LA
PLANTA

6. CÁMARA DE BOMBEO
Se realiza la conexión del
agua marina obtenida en el
edificio de captación con los
cinco grupos de impulsión,
los cuales bombearán el
agua de mar a
pretratamiento.

7. PRETRATAMIENTO
Adición de productos químicos
Se realiza con el fin de garantizar las condiciones deseadas del agua
de alimentación a los bastidores de ósmosis.
Primero se hace el tratamiento del agua mediante adición de:
 Hipoclorito sódico (elimina bacterias y desinfecta el agua).
 Coagulantes orgánicos (evita el atascamiento).
 Ácido sulfúrico (disminuye el pH y evita que los bicarbonatos y
bicarbonatos precipiten).
La adición de estos productos se realiza en el edificio de captación.
Una vez realizado el pretratamiento químico, el agua es conducido a la
primera etapa de filtrado (filtros de arena).

8. Filtración mediante filtros de arena
Dos etapas:
 Primera etapa. Filtros de arena: 12 filtros a 10 bar, donde se eliminan las partículas o
arena en suspensión.
 Segunda etapa. Filtros de arena: 9 filtros a 9 bar, donde se vuelve a realizar el
filtrado de las partículas en suspensión en el fluido.

9. Filtración mediante filtros de cartucho
Para finalizar el pretratamiento se realiza una filtración de seguridad, mediante 10 filtros
de cartucho de presión 10 bar, para la eliminación total de las pequeñas partículas en
suspensión.
Antes de la entrada a los cartuchos, al agua se realiza un segundo tratamiento, con la
aplicación de bismuto sódico en el agua filtrada, para eliminar la presencia de agentes
oxidantes que dañarían las membranas de forma irreversible.

10. ÓSMISIS INVERSA
Tuberías de aspiración: bombeo alta presión
La planta consta de 10 grupos de alta presión. La conducción del agua filtrada
a los grupos de bombeo se realiza mediante los colectores de PRFV
procedentes de los filtros de cartucho.

11. Bastidores de ósmosis inversa
Mediante este procedimiento es posible obtener agua desalinizada (menos de 15.000
microsiemens/cm de conductividad eléctrica) partiendo de una fuente de agua salobre, agua de mar,
que en condiciones normales puede tener entre 20.000 y 55.000 microsiemens/cm de conductividad.
La medida de la conductividad del agua da una indicación de la cantidad de sales disueltas que
contiene, dado que el agua pura no es un buen conductor de la electricidad (su potencial de
disociación es menor de 0.00001).
Mediante ósmosis inversa se consigue que el agua bruta que llega a la desaladora se convierta por
un lado en un 40% de agua producto y un 55-60% de agua salobre.
La clave está en la constitución del fajo de membranas que intercalan redes-canales de circulación
entre capa y capa y finalmente convergen en el centro del sistema. Como hay un flujo de entrada y
dos flujos de salida, al uno se le conoce como rechazo salino y al otro como flujo de permeado y sus
valores dependerán de la presión de entrada impuesta al sistema. Por lo general es factible
encontrar
membranas confeccionadas con poliamida o acetato de celulosa (este último material está en
desaparición) con un rechazo salino de entre 96.5-99.8%.
Para el óptimo funcionamiento de estos sistemas, se requiere mantener un anti-incrustante contra
sílice (sílice gelificada neutra) que obtura el sistema, además de un biocida para mantener libre de
biomasas las capas del sistema.
La ósmosis inversa tiene algunas restricciones, hay ciertas especies químicas que el sistema no es
retener estas especies hay que realizar una modificación del estado químico de la especie, ya sea
vía
oxidación, co-precipitación o cambios de pH del medio.

12. Las incrustaciones en las membranas son un factor no despreciable en la eficiencia del equipo, esto
ocurre cuando se pretende forzar el caudal de permeado, ocurriendo frentes de saturación en la
superficie de la membrana. Otras sustancias son incrustantes, tales como la mencionada sílice,
biomasas de microorganismos. Una vez incrustada la membrana, solo es posible revertir la situación
desmontando la unidad y tratándola con mezclas de ácidos fuertes y sometiéndolas a
contracorriente.

13. Sistema de desplazamiento y limpieza química
En el caso de necesidad de parada prolongada de la planta del agua tratada en los bastidores y
turbo
bombas, se activa el sistema de desplazamiento de forma automática. Este sistema permite
desplazar la salmuera, mediante agua dulce, para evitar posibles incrustaciones en las membranas.
Para ello, se recircula agua tratada del depósito y se inicia el llenado de las tuberías. Las
conducciones de dicho proceso también se han realizado en PRFV.
Por otro lado, con el fin de conseguir la prolongación de la vida útil de las membranas, de forma
periódica se pone en funcionamiento el proceso de limpieza. Con ello se consigue minimizar al
máximo la acumulación de suciedad en las membranas.

14. POST-TRATAMIENTO
Su función es asegurar la calidad del agua dulce obtenida.
Con el fin de conseguir unos valores acordes con los reglamentarios del agua potable, el agua dulce
es sometido a los siguientes procesos:
 Remineralización del agua para regular el pH.
 Dosificación de hipoclorito sódico para volver a clorar el agua y así evitar riesgos de
contaminación.

15. VERTIDO DE AGUA DE RECHAZO
En el proceso de ósmosis inversa se obtienen dos productos:
 Agua desalada
 Agua de rechazo (salmuera)
La primera es postratada e impulsada al depósito regulador, mientras que la segunda es
devuelta al mar mediante conducciones de PRFV.