Bases químicas sobre constitución, obtención y usos del telgopor. Contaminación asociada. Soluciones posibles desde la producción de artesanías.

1. ReutilizARTElgopor
Taller de artesanías realizadas con base de telgopor
recuperado del ambiente urbano.
Frecuentemente, el Telgopor es erróneamente
llamado Tergopol.
Telgopor es el acrónimo de "Tela de Goma Porosa“(marca
comercial de la empresa Hulytego).

2. OBJETIVOS del TALLER:
1.-Comprender la importancia de
quitar del medio los residuos de
poliestireno expandido, por su alto
nivel de contaminación ambiental.
2.-Crear objetos útiles, vistosos,
modernos para usar, regalar o vender.
3.-Generar una posibilidad de campo
laboral artesanal.

3. OBJETIVOS PEDAGÓGICOS: recordar
que se enseña sobre la realidad que nos rodea y que
debemos enseñar a transformar.
1.- Utilizar los contenidos de la asignatura
Química para concientizar a los futuros
ciudadanos, sobre la contaminación
ambiental de productos de uso cotidiano.
2.- Relacionar los temas de estructura y
propiedades de sustancias orgánicas, con
productos conocidos, como los polímeros
plásticos.

4. ¿Qué es el telgopor?
• Telgopor es el nombre comercial en Argentina.
El material se llama poliestireno
expandido (EPS) y es
un material plástico espumado, no
biodegradable, derivado del petróleo.

5. • En los países hispanohablantes se le conoce
por varios nombres, algunos de ellos
derivados del nombre de su fabricante:
Argentina: Telgopor (marca comercial de la
empresa Hulytego).
Bolivia: Plastoformo. Brasil y Paraguay: Isopor.
Chile: Plumavit, aunque en el área de la
construcción se le dice aislapol, ya que éste es el
fabricante de poliestireno más antiguo de Chile.
Cuba: Poliespuma.
Uruguay: Espuma plast, etc.

6. Propiedades y Aplicaciones
• Su cualidad más destacada es su higiene al no
constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es
decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone,
lo que lo convierte en un material idóneo para la venta
de productos frescos. En los supermercados, lo
encontramos en forma de bandejas en las secciones
de pescadería, carnicería, frutas y verduras.
• Otras características reseñables del poliestireno
expandido (EPS) son su ligereza, resistencia a
la humedad y capacidad de absorción de los impactos.
Esta última peculiaridad lo convierte en un
excelente acondicionador de productos frágiles o
delicados como electrodomésticos y
componentes eléctricos.

7. Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido
es la de aislante térmico y acústico en el sector de
la construcción, utilizándose como tal
en fachadas, cubiertas, suelos, etc. En este tipo de
aplicaciones, el poliestireno expandido compite con
la espuma rígida de poliuretano, la cual tiene
también propiedades aislantes.
También se utiliza para la construcción de tablas de
surf de baja calidad -aunque normalmente éstas
emplean poliuretano ya que el poliestireno es más
ligero, lo que conlleva mayor flotabilidad y
velocidad, pero menor flexibilidad-.

8. Es utilizado, en mayor medida, en el sector del envase -
descartable- y la construcción (como aislante térmico y
acústico principalmente) .

9. • ¿Qué es químicamente el telgopor?
Es poliestireno expandido (EPS).
El poliestireno (PS) es
un polímero termoplástico que se obtiene de
la polimerización del estireno.
El estireno (etilenbenceno) es una sustancia
hidrocarbonada derivada del petróleo, cuya
fórmula es:

10. Obtención de estireno (etilenbenceno)

11. Polimerización
El estireno se polimeriza, o sea se unen las
moléculas formando largas cadenas a las que
llamamos polímeros.
Se polimeriza lentamente a temperatura
ambiente. Su velocidad de polimerización
aumenta al aumentar la temperatura.
El poliestireno (PS) es el producto resultante
de la polimerización del estireno.

12. El PS tiene la siguiente fórmula:
ó
El poliestireno es un plástico económico y resistente. Existen
diferentes tipos dependiendo de la disposición espacial de los
grupos fenilo (ps atáctico y sindiotáctico –no hay isotactico-).
Asimismo existen otros tipos de poliestireno dependiendo de los
aditivos utilizados en el proceso de fabricación y del proceso de
fabricación en sí (poliestireno de impacto, poliestireno expandido).
Además el poliestireno es la base de diversos copolímeros
(estireno-acrilonitrilo). Probablemente sea el plástico más popular
después del polietileno.

13. A ese material se le insufla CFCs o pentano
gaseoso y las largas cadenas se separan, forman
perlitas de hasta 50 veces su volumen. Por eso el
PS expandido, EPS, es tan poco denso, lo que lo
hace “liviano” o “ligero”.
Experimento: disolver trozos de telgopor en sv.
orgánico y observar el burbujeo por separación
del gas insuflado. El material obtenido es una
masilla moldeable (semejante a la porcelana fría)
de poliestireno de alto impacto, que sirve como
material para producir pequeños objetos
artesanales o como pegamento para madera o
telgopor.

14. Existen cuatro tipos principales de PS:
• el PS cristal, que es transparente, rígido y
quebradizo;
• el poliestireno de alto impacto, resistente
y opaco;
• el poliestireno expandido, muy ligero, y
• el poliestireno extrusionado, similar al
expandido pero más denso e impermeable.

15. Uso y fin de vida
• Su uso es siempre descartable –a no ser en el
área de la construcción- por lo cual es
imperioso comprender la importancia de
usarlo lo menos posible.
• No es deseable verterlo en rellenos sanitarios
ya que este material no es biodegradable y
ocupa demasiado espacio.

16. • Dependiendo principalmente del tamaño y
forma de un objeto de EPS y del medio que lo
rodea, la degradación puede tardar desde
varios meses hasta más de 500 años. Un vaso
de poliestireno expandido, expuesto a energía
solar, viento, lluvia, etc. se degradará en 50
años, promedio. Mientras que un vaso similar
que se encuentre enterrado en un relleno
sanitario tardará mucho más de 100.

17. Impacto ambiental. Producción de EPS
• Para producir PS se usan recursos naturales no renovables, ya que es
un plástico derivado del petróleo.
• Además, se emiten clorofluorocarbonos (CFC´s) a la atmósfera en el
proceso de expansión del EPS, lo cual perjudica la capa de ozono.
EEUU dice en sus informes que actualmente se utiliza pentano –otro
derivado del petróleo- y no CFC's y por tanto no son sujetos a las
regulaciones del protocolo de Montreal y otras similares, por lo que no
fue necesario hacer cambios al proceso de producción del EPS.
• Existe un proceso distinto llamado poliestireno expandido por
extrusión (XPS), que se usa solamente para producir productos como
bandejas para alimentos, cajas para hamburguesas y algunos platos,
vasos y tazones descartables. En el pasado al fabricar ciertos
productos de XPS se usaron productos químicos que liberaban gases
que contribuyeron al agrandamiento del agujero de ozono. Hoy en día,
al crearse consciencia sobre este problema se han implementado
exitosamente en todo el mundo procesos alternativos de producción
de estas bandejas y productos similares, sustituyendo las sustancias
dañinas a la atmósfera.

18. Según los informes de investigación realizados por EEUU en sus
propias industrias, el EPS es reutilizable al 100% para formar
bloques del mismo material y también es reciclable para fabricar
materias primas para otra clase de productos.
Además –según el mismo informe- tiene un alto poder calorífico
y no contiene gases del grupo de los CFC, por lo que puede ser
incinerado de manera segura en plantas de recuperación
energética. (Lo cual, de todos modos, aumentaría el CO2 del
ambiente por combustión -recalentamiento global-).
Pero, aunque esto sea cierto, no ocurre todavía en el resto del
mundo ya que otros países no encontraron el método para reciclarlo.

19. Otras fuentes de investigación opinan diferente sobre la contaminacion del
ambiente. Los productos fabricados con telgopor terminan habitualmente en el
cubo de la basura, convirtiéndose en un símbolo más de nuestra cultura de
"usar y tirar".
El telgopor es un producto muy contaminante, que no se descompone y, a
pesar de ser liviano, ocupa mucho espacio, llenando los rellenos sanitarios
rápidamente, lo cual reduce la vida útil de estos.
Es mortal para la vida marina, lo máximo que puede hacer la naturaleza con su
estructura, a corto tiempo es dividirla en partes más pequeñas. El telgopor flota
en la superficie del océano, se descompone en bolitas que parecen comida y los
animales las comen. En el caso de las tortugas marinas pierden su capacidad de
sumergirse y mueren de hambre.
Al quemarse produce sustancias tóxicas, las dioxinas, que contaminan el aire
que respiramos y dañan la capa de ozono.
También segregan dioxinas al contacto con las comidas y bebidas.

20. El símbolo de reciclaje correspondiente al
poliestireno es el triángulo con el número 6
y las siglas PS, que debe figurar en todo
producto fabricado con este material.

21. Pero: ¿Se puede reciclar?
• El EPS es un producto que a las compañías de
reciclaje no les interesa, ya que no tiene un modo
de ser reutilizado nuevamente -como es el caso
del vidrio y el aluminio que pueden reutilizarse
nuevamente-.
• Algunas compañías quieren que se les use como
productor de energía, así como se usa el
petróleo, pero los grupos ambientalistas se
niegan debido a que es un agente de alta
contaminación al ser quemado.

22. CONCLUSIÓN:
El telgopor es uno de los materiales menos
amigables con el ambiente .
Debemos comprender que todos los materiales
plásticos derivados del petróleo contaminan el
ambiente desde su fabricación hasta su
desecho. El hecho de que sean objetos
descartables los hace más contaminantes por su
cantidad.
Tomar consciencia de lo que usamos y
descartamos, es un buen comienzo para
disminuir la contaminación.

23. ¿Qué podemos hacer?
– REDUCE al máximo el CONSUMO de productos
con este material (envases para fiestas o para
llevar, vasitos para bebidas calientes, etc).
– RE-USA las bandejitas, vasos y otras cosas de
telgopor que ya tengas.
– ACOSTÚMBRATE A LLEVAR TUS PROPIOS ENVASES
al comprar comidas rápidas o preparadas que
llevan este tipo de envoltorio.
– LLEVA tu propia taza de café o vaso al trabajo, en
vez de utilizar vasos descartables varias veces al
día.

24. - Desgrana los desechos de telgopor y mezclalos con tierra
para colocar en las macetas. Esto favorece la aireación de las
raíces, manteniendo a las plantas en mejores condiciones.
- Si tienes grandes bloques de telgopor, como los que
recubren nuevos televisores, cocinas, termotanques o
productos electrodomésticos, disolvelos en solvente orgánico
como nafta, querosene, diesel-oil, acetona, etc. Con poca
cantidad de solvente, los grandes pedazos se transforman en
una masa pequeña, que se puede usar como pegamento de
madera o cerámica, como revestimiento impermebilizante o
masilla moldeable. Y si no, se tira a la basura, pero ocupando
menor volumen.

25. Y si te sentís artesan@...
Re-usalo como materia prima
para obtener objetos útiles,
duraderos, económicos y
decorados artísticamente, como
los que se ven a continuación:

42. FERIAS DE CIENCIA: Desarrollan
impermeabilizante apto para viviendas, en
escuela de Pcia de BsAs

43. Viernes 4 de Octubre de 2013 | Organismos
Desarrollan impermeabilizante apto para viviendas en escuelas
Monte Hermoso.- Después de nueve meses de investigación y ensayos de laboratorio,
alumnos de segundo año de la Escuela Secundaria Nº 1 “Esteban Dufaur” de Monte
Hermoso, lograron desarrollar un hidrorrepelente altamente resistente, de bajo costo
y que puede aplicarse como impermeabilizante en viviendas. “El proyecto surgió a
partir de una pregunta sobre qué hacer con el telgopor de los embalajes de las cosas
que compramos y que termina yendo a la basura”, explica el docente coordinador del
equipo.
Alumnos de segundo año desarrollaron un impermeabilizante apto para viviendas
Hidropor es el nombre del proyecto que los chicos y su profesor de Físico Química,
Ariel Llerandi, presentaron en la Feria Regional de Ciencia y Tecnología y con el cual se
ganaron el pase a la instancia provincial a realizarse la semana próxima (10 y 11 de
octubre) en la ciudad de La Plata.
Entre los datos iniciales recogidos surgieron versiones de mezclas caseras obtenidas a
partir del telgopor con algún disolvente. Sin embargo fue imposible encontrar en
libros e Internet información precisa y datos fehacientes de las propiedades de la
mezcla, medidas y proporciones de los componentes de la solución, pruebas
anteriores de laboratorio y principalmente una fórmula confiable para fabricarla.

44. Los primeros meses de laboratorio estuvieron centrados en encontrar una fórmula
exacta que actuara como solución disolvente del polietileno expandido o telgopor.
Para esto se hicieron experiencias con tetracloruro de carbono, luego con nafta
súper y finalmente con nafta Premium y en cada caso con concentraciones y
medidas distintas, resultando este último solvente el más apropiado para disolver el
material.
Con la obtención de esta primera solución, “comenzamos a hacer pruebas y ensayos
con diferentes proporciones y concentraciones de la solución”, cuenta Llerandi. A lo
largo de varios meses la mezcla fue probada en ladrillos cerámicos y madera y fue
sometida a distintos factores climáticos y de temperatura.
Además, se analizó el brillo resultante, el tiempo de secado, la capacidad cubritiva,
e incluso el costo del producto, entre otros aspectos, aunque “no queremos lograr
un producto para vender. La idea es que quienes no puedan comprar un
hidrorrepelente, puedan fabricar un producto confiable, con una fórmula exacta”,
aclara el docente.
Para verificar la resistencia del impermeabilizante “hicimos una pistola arenadora y
sometimos los materiales a vientos fuertes para ver cómo se comportaba, teniendo
en cuenta que acá cuando hay viento sur, sopla mucha arena”. El objetivo fue
recrear situaciones y ver si el material era confiable para usarlo en las casas.
También se sometió la solución a temperaturas elevadas (700° C) comprobando que

45. También se sometió la solución a temperaturas elevadas (700° C) comprobando que no
es inflamable luego de su aplicación y secado sobre el material, y que el cambio de color
a temperaturas elevadas es casi imperceptible, además de mantener la capacidad
hidrorrepelente.
“Hace tres años abrimos el laboratorio en la escuela y tanto profesores como alumnos,
le perdieron el miedo a las experiencias. Ahora los chicos en el recreo o cuando tienen
una hora libre, vienen al laboratorio”.
En una próxima etapa, el equipo se propone realizar consultas con profesionales de la
Universidad del Sur y realizar nuevas soluciones, someterlas a metales y lonas, verificar
otras propiedades como anti-hongos o anti-algas y establecer si el material es
anticorrosivo.
Del paso por la Feria de Ciencia Regional, el docente destaca que “se acercaban chicos
de escuelas técnicas de otros distritos a preguntarnos. Se sorprendían de que una
escuela secundaria común -no técnica- trabajara estos temas”. Ahora, añade “llevaremos
todos los materiales y vamos a presentarnos en la Feria Provincial. Los chicos están muy
entusiasmados”.