PROCESOS DE MANUFACTURA. LA FRESADORA

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION: CARACAS
ESCUELA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Integrantes:
Marbella Omaña C.I: 12.168.112
Caracas, Septiembre de 2018

2. INTRODUCCION
El uso de las maquinas herramientas cobra mayor importancia cada día en el
sector industrial, debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados
y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal calificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.
En este sentido, es importante conocer acerca de los aspectos y detalles de
cómo es su funcionamiento, su estructura y partes, para comprender los procesos de
manufactura que se desprenden de su utilización y participación en las industrias.

3. Fresadora.
Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o
vertical gira una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal se
coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al
llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da
forma
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metal,
madera y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea
porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.
El fresado es un proceso realizado con una fresadora. En este proceso las cuchillas
giran para retirar el material de la pieza de trabajo presente en la dirección del ángulo
con el eje de la herramienta. Con la ayuda de las fresadoras se pueden realizar
muchas operaciones y funciones con objetos pequeños o muy grandes.
El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes
que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y
piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar, pueden adaptar su
velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades
más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento. La dureza
de un material también influye en la cantidad de material que se puede fresar a la vez,
por lo que los metales más duros suelen tardar mucho más en fresarse que los metales
blandos.
La herramienta de corte de la fresadora se llama fresa. Hay multitud de fresas
diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo
Partes de Una Fresadora

4. En área de tecnología (s.f).Fresadoras. Argumentan que La mayoría de las
fresadoras tienen motores de accionamiento eléctrico autónomos, sistemas de
refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa accionados
por electricidad. Veamos con una imagen las partes principales de cualquier
fresadora:
Base. La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.
Cuerpo. El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en
ocasiones ambas son parte de la misma pieza.

5. Consola. Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como
sujeción en la mesa.
Carro transversal. Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal
y longitudinal de esta encima de la consola. Mesa
Mesa. Posee una superficie Ranurado encima de la cual se ata la pieza a trabajar
Puente. Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven
de soporte al eje portaherramientas.
Eje de la herramienta El porta fresas o portaherramientas es el soporte de la
herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra.
CPU.Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste
en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los servomotores
tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo.

6. Tipos de Fresadoras
Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y su grado de
movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales.
Fresadora Vertical
La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se
denomina fresadora vertical.
Fresadora Horizontal
En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la
mesa. Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque
tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados
desde la posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite
operaciones de fresado angular o helicoidal más sencillas.
Fresadoras CNC
El control numérico se puede definir como una forma de automatización
programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y símbolos. En
el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo la fresadora, esta
automatización programable se utiliza para el funcionamiento de las máquinas.

7. Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de
mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un
código alfanumérico o programa.
CNC = Control Numérico Computarizado
Operaciones principales de una fresadora
De acuerdo con operaciones principales de la fresadora(2011).Las operaciones
principales realizadas por medio de fresadoras, consisten en: Corte. Una de las
operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en
cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales
de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente
sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo
de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente
poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies
laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de
varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.

8. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo
a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de
la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión
como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la
herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta
superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de
rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.

9. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente
en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteras en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
Como funciona una fresadora
Según Admin (2018).El funcionamiento de las fresadoras se basa en una
herramienta de corte que al girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un
material. En este proceso, la persona va moviendo la herramienta de corte y la pieza,
para ir arrancando el material y que termine quedando con la forma deseada.
Con las fresadoras más antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para
darle forma a la pieza. Las fresadoras actuales poseen un control CNC que permite
realizar el trabajo con los movimientos ya predeterminados.
Los movimientos que se pueden hacer son:
Movimiento longitudinal: Es el movimiento según el eje x.
Movimiento transversal: Es el movimiento según el eje y.
Movimiento vertical: Es el movimiento según el eje z.

10. Herramientas de corte para la Fresadora
Herramientas de corte para las fresadoras,(2011), expone que las fresas van
provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son
útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para
tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan
rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura
su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado
paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más
empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales
ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos
entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean
fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños
entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas

11. Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado; las
frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en una
de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos
en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
Las Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas: La
sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas

12. como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos; las esas para ranurar con dientes
rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas
fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda; las fresas de discos acoplados pueden, después de haber
sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las
convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y
hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Las fresas de vástago para
ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas; la fresa
frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo; las fresas de un solo
filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación
(acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con
filos de metal duro.

13. En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido
por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen
de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal
duro. En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas
de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se refilan, sino que las citadas
placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos.
Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra
nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su
ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta
y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va
soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujeción.

14. CONCLUSION
La fresadora se convierte en una herramienta primordial para algunos procesos en
industrias, ya que a partir de ellas se realizan procesos mecanizados y flexibles que
inciden directamente en la productividad de toda la cadena de producción.
Al conocer su utilidad, y los tipos que existen se puede apreciar las funciones en
específico que realizan, dependiendo del tipo de trabajo a partir de las materias
primas requeridas, en las cuales se puede distinguir su versatilidad y operatividad. Es
por ello que su uso se extiende a todo proceso para la transformación de piezas a
trabajar en coordenadas ajustables a cada pieza, tanto en conformación de volumen, y
características de corte. El proceso de fresado se diferencia de otros procesos
industriales de mecanizado, debido a su cinemática que permite girar y desplazar
tanto la pieza que se está trabajando como la herramienta de corte, con lo cual se
pueden trabajar superficies no planas. Es importante destacar que sin importar el
nivel, el tipo y la tecnología de las fresadoras a utilizar no se debe subestimar el uso
de los equipos de protección personal y de las medidas de seguridad a la hora de
trabajar con ellas.

15. BIBLIOGRAFIA
Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/operaciones-principales-de-la-
fresadora/ OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA Publicado:
septiembre 8, 2011
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-fresadora/
Herramientas de corte para la fresadora. Publicado: septiembre 8,2011
http://como-funciona.co/una-fresadora/.Publicado Enero 14,2018