1. DEFINICIONES

2. TALADRADO
DEFINICION
MAQUINA
HERRAMIENTA
Es una operación de maquinado que se usa para
producir agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo
PRENSA TALADRADORA (TALADRO)
Broca

3. Movimientos
 Movimiento de corte (m/min)
- Realizado por Herramienta
- Rotacion alrededor de su eje longitudinal
 Movimiento de Avance (mm/rev)
-Rectilíneo o longitudinal
-Realizado por Herramienta

4. Maquinas de Taladrar
 Por medio de ellas la herramienta recibe los movimientos de
corte y avance.
 Sujeta la pieza a trabajar.

5. PARTES Y ACCESORIOS

6. PARTES Y ACCESORIOS
CABEZAL
CABEZAL AJUSTABLE
HUSILLO
MESA
BASE
COLUMNA

7. CLASIFICACIÓN
 Por la posición del husillo:
DE COLUMNA
DE SOBREMESA
VERTICALES
DE HUSILLO MULTIPLE
EN FILA
TALADROS
RADIAL
HORIZONTALES

8. TALADROS DE COLUMNA
CABEZAL
CABEZAL
AJUSTABLE
- Las más comunes
- La pieza se desplaza
respecto a la herramienta
- Orificios no muy
Profundos.
HUSILLO
MESA
BASE
COLUMNA

9. TALADROS DE SOBREMESA
- Mecanizado de piezas
pequeñas
- Agujeros de pequeño
diámetro (hasta 13 mm)
- Altas velocidades de corte

10. TALADROS DE HUSILLO MÚLTIPLE
- El cabezal de taladrar esta
provisto de varios husillos
- Los husillos son accionados
todos a la vez
- Principalmente usados para
fabricación en serie

11. TALADROS EN FILA
Se puede realizar procesos
secuenciales distintos
En la Figura:
a) Taladrado
b) Avellanado
c) Escariado

12. TALADRO RADIAL
BRASO
-
-
COLUMNA
GIRATORIA
CABEZAL
PORTAHUSILLO MESA
PLACA BASE
El carro de taladrar se desplaza
sobre el brazo en forma radial
El Brazo se puede mover
verticalmente.
El brazo puede girar alrededor
de la columna
Dispone de Una extensa gama
de velocidades
Se puede taladrar en sitios
diversos sin mover la pieza.

13. TALADRO HORIZONTAL
-
-
El carro de taladrar se desplaza
sobre el brazo en forma radial
El Brazo se puede mover
verticalmente.
El brazo puede girar alrededor
de la columna
Dispone de Una extensa gama
de velocidades
Se puede taladrar en sitios
diversos sin mover la pieza.

14. HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

15. BROCA ESPIRAL
- Herramienta de dos filos.
- Presenta dos ranuras helicoidales receptoras
de viruta.
- La punta de la broca esta afilada en forma
cónica
- Material: Aceros Rápidos

16. GEOMETRIA DE UNA BROCA ESPIRAL
Filo Principal
Mango o Vástago
Superficie de Incidencia
o de afilado
Filo transversal
Ranuras para virutas
o estrías
Cuerpo De la
broca
Biseles
Filo Principal

17. Formas de Mango
Denominación

18. ANGULOS EN EL FILO DE LA BROCA
Angulo de Ataque 𝛾
Angulo con respecto a la
vertical(eje de la broca) bajo el cual
la viruta se desliza sobre la
superficie de trabajo
Angulo de Corte 𝛽
Angulo entre la superficie de las
ranuras para viruta y la superficie de
destalonado

19. ANGULOS EN EL FILO DE LA BROCA
Angulo Incidencia
o destalonado 𝛼
Angulo necesario para poder
penetrar el material
Angulo de la Punta 𝜑
Angulo bajo el cual están inclinados
entre si los filos principales

20. ARRANQUE DE VIRUTA

21. MOVIMIENTO EFECTIVO
Como diagonal de ambos movimientos, en el
paralelogramo de movimientos aparece el
movimiento efectivo de la broca
El plano de corte queda en dirección del
movimiento efectivo
Varían los ángulos de ataque y
despullo. Dando lugar a los ángulos
de ataque y despullo efectivos

22. FORMACION DEL ANGULO DE
DESPULLO EFECTIVO
𝛼 − 𝜎 = 𝛼′

23. CONDICIONES DE CORTE
Velocidad de corte
Es la velocidad superficial en el diámetro exterior de
la broca(Conveniencia)
𝑣
𝑁=
𝜋𝐷
𝑣= velocidad de corte (mm/min)
𝐷= diámetro de la broca, mm
𝑁= Velocidad de giro del husillo (rev/min)

24. CONDICIONES DE CORTE
Avance
Medida de la penetración de la broca en el material
en una vuelta (mm/rev)
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓
𝑓𝑟 = Velocidad de avance (mm/min)
𝑓= Avance (mm/rev)
𝑁= Velocidad de giro del husillo (rev/min)

25. CONDICIONES DE CORTE
TABLA: Velocidad de corte, avance y refrigeracion para brocas de acero SS

26. CONDICIONES DE CORTE
Tiempo de Maquinado
Tiempo de funcionamiento de la máquina
Tiempo durante el cual el filo de broca
arranca virutas.
𝑡+ 𝐴
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
𝑓𝑟 = Velocidad de avance (mm/min)
𝑡= espesor de trabajo (mm)
𝐴= Distancia de Aproximación
𝐴 = 0,5𝐷 tan(
𝑙+ 𝐴
)
𝑓𝑟

27. En un agujero ciego
𝑇𝑚 =
𝑑+ 𝐴
𝑓𝑟
𝑑= distancia entre la superficie de
trabajo y la punta del agujero

28. CONDICIONES DE CORTE
Velocidad de remoción del material
Producto de la sección transversal de la broca y la velocidad de avance
𝑅 𝑅𝑀
𝐷= diámetro de la broca, mm
𝜋𝐷 2 𝑓𝑟
=
4
𝑓𝑟 = Velocidad de avance (mm/min)
Excluye la aproximación de la broca al trabajo