1. LOS PLÁSTICOS
MARÍA RUIZ Nº 14
PAULA GUTIÉRREZ Nº 8

2. CARACTERÍSTICAS
EL TÉRMINO PLÁSTICO:
SON SUTANCIAS DE ESTRUCTURAS PARECIDAS QUE NO TIENEN UN PUNTO FIJO DE EVAPORACIÓN Y DURANTE UN
INTERVALO DE TEMPERATURAS, TIENEN PROPIEDADES DE ELASTICIDAD Y FLEXIBILIDAD
QUE PERMITEN SU MOLDEADO, Y QUE SE ADAPTEN A DIFERENTES FORMAS Y ALPICACION
LOS PLÁSTICOS PROPORCIONAN EL EQUILIBRIO NECESARIO DE PROPIEDADES QUE NO PUEDEN LOGRARSE CON
OTROS MATEIRALES.
LOS PLÁSTICOS:
SON MATERIALES ORGÁNICOS, COMPUESTOS DE CARBONO Y DEMÁS ELEMENTOS.
LA MAYORIA DE LOS PLÁSTICOS PROVIENEN DEL PETRÓLEO.
LOS PLÁSTICOS SE OBTIENEN MEDIANTE POLIMERIZACIÓN DEL PETRÓLEO Y DEL GAS NATURAL.
LOS MATERIALES SON TRANSPARENTES SIN COLOR Y BASTANTE FRÁGILES.
SUS PROPIEDADES CAMBIAN Y PUEDEN HACERSE LIGEROS, FLEXIBLES, CON COLOR, AISLANTES…

3. PROPIEDADES
LAS PROPIEDADES Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA GRAN MAYORIA DE LOS PLÁSTICOS SON LAS SIGUIENTES:
1. SON FÁCILES DE TRABAJAR Y FÁCILES DE MOLDEAR.
2. A LA MAYORÍA DE ELLOS CUESTA POCO FABRICARLES.
3. SON DE BAJA DENSIDAD E IMPERMEABLES.
4. SON BUENOS AISLANTES ELÉCTRICOS.
5. ACEPTABLES AISLANTES TÉRMICOS.
6. NO RESISTEN A TEMPERATURAS MUY ALTAS.
7. ALGUNOS NO SON BIODEGRADABLES.
8. SE PUEDEN RECICLAR.
9. SON CONTAMINANTES CUANDO SE QUEMAN.
10. SE DETERIORAN CON EL CALOR.

4. TIPOS DE PLÁSTICOS
1. TERMOPLÁSTICOS: LA MAYORÍA DE LOS PLÁSTICOS SON DE ESTE TIPO. SE REBLANDECEN CON EL CALOR, TOMANDO LA
FORMA QUE QUIERES Y SE CONSERVA CON EL FRÍO.
ESTE PUEDE SER UN TIPO DE TERMOPLÁSTICOS:
2. TERMOESTABLES: ESTE TIPO DE PLÁTICOS, NO SE ALTERAN POR LA ACCIÓN EL CALOR. SOLO SE PUEDEN DEFORMAR UNA
SOLA VEZ, Y ES CUANDO CREAS EL OBJETO.
ESTE PUEDE SER UN TIPO DE TERMOESTABLES:

5. 3. ELASTÓMEROS: ESTOS PLÁSTICOS POSEEN MUCHA ELASTICIDAD, TIENEN LA CAPACIDAD DE RECUPERAR SU FORMA
CUANDO DEJA DE ACTUAR EN ELLOS UNA FUERZA QUE LES HACE DEFORMARSE.
ESTE PUEDE SER UN TIPO DE ELASTÓMEROS:
4. FIBRAS: SON SUSTANCIAS QUE SE OBTIENEN MEDIANTE SÍNTESIS ORGÁNICA DE VARIOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
LAS FIBRAS ARTIFICIALES, NO SON SINTÉTICAS PORQUE PROCEDEN DE MATERIALES NATURALES, COMO LA CELULOSA.
LAS CARCTERÍS TICASS MÁS IMPORTANTES, SON SU LARGA DURACIÓN Y SU RESISTENCIA, ES MUY FÁCIL DE CUIDAR
(LAVADO, PLANCHADO)

6. TIPOS COMUNES DEL USO DE
PLÁSTICOS I
USO DE LOS TERMOPLÁSTICOS
POLIETILENOS: COMO LAS BOLSAS, RECIPIENTES, ALGUNOS CONTENEDORES…
POLÉSTERES SATURADOS: BOTELLAS DE REFRESCOS O BEBIDAS, ENVASES ALIMENTICIOS…
POLIESTIRENOS: PRTECTORES EN EMBLAJES, PLANCHAS AISLANTES…
POLIVINILOS: TUBERÍAS DE AGUA Y GAS, AILASNTES ELÉCTRICOS, IMPERMEABLES, ANTIGUOS
DISCOS DE MÚSICA DE VINILO…
POLIPROPILENOS: CAJAS, ESTUCHES DE TAPA ABATIBLE, JERINGUILLAS…

7. TIPOS COMUNES DEL USO DE
PLÁSTICOS II
FENOLES: AISLANTES ELÉCTRICOS, INTERRUPTORES, BASES DE ENCHUFES…
AMINAS: CLAVIJAS, INTERRUPTORES, RECUBRIMIENTOS DE TABLEROS…
RESINAS DE POLIÉSTER: PISCINAS, TEJIDOS, EMBARCACIONES, FIBRAS…
RESINAS EPOXI: ALAS DE AVIONES, MATERIAL DEPORTIVO, ADHESIVOS…

8. TIPOS COMUNES DEL USO DE
PLÁSTICOS III
CAUCHOS: NEUMÁTICOS, MANGUERAS, ARTÍCULOS DE GOMA…
NEOPRENOS: TRAJES DE SUBMARINISMO, CORREAS, RODILLERAS…
POLIUTERANOS: PIEL ARTIFICIAL, GOMAESPUMA, GUARDABARROS…
SILICONAS: PRÓTESIS, TUBOS DE USO CIENTÍFICAO O MÉDICO, SONDAS, CIERRES HERMÉTICOS…

9. TIPOS DE FABRICACIÓN
DE LOS PLÁSTICOS
LOS PLÁSTICOS SE FABRICAN DE DIFERENTE MANERA SEGÚN LA MATERIA PRIMA QUE SE
UTILIZE.
SEGÚN TRABAJEMOS CON TERMOPLASTICOS O TERMOESTABLES. SE PREPARAN
APROVECHANDO LA FACILIDAD Y RAPIDEZ CON LA QUE SE REBLANDECEN Y SE FUNDEN.
LOS METODOS MAS HABITUALES DE FABRICACIÓN DE TERMOPLASTICOS SON POR
INYECCIÓN, EXTRUSIÓN, SOPLADO Y MOLDEADO AL VACIO.
CADA MÉTODO TENE UNA MAQUINARIA ESPECÍFICA, Y UNA FORMACIÓN DISTINTA, QUE
EXPLICAMOS A CONTINUACIÓN:

10. * INYECCIÓN
ES EL PROCESO QUE CONSISTE EN INYECTAR UN POLÍMERO CERÁMICO O UN METAL
FUNDIDO EN UN MOLDE CERRADO A PRESIÓN Y FRÍO, A TRAVES DE UN AGUJERO
PEQUEÑO LLAMADO COMPUERTA.
EN ESE MOLDE EL MATERIAL SE VUELVE SÓLIDO Y SE EMPIEZA A CRISTALIZAR SUS
POLÍMEROS.
LA PIEZA FINAL SE OBTIENE CUANDO ABRES EL MOLDE Y SACAS DE LA CABIDAD LA
PIEZA.
* EXTRUSIÓN
LA EXTRUSIÓN ES EL PROCESO UTILIZADO PARA CREAR OBJETOS CON SECCION
TRANSVERSAL. EL PLÁSTICO, QUE ESTÁ EN FORMA SÓLIDA, SE INTRUDUCE EN
UNA ESPECIE DE JERINGA EN LA QUE SE CALIENTA HASTA QUE SE FUNDE. LA
PASTA FROMADA POR EL PÁSTICO ES EMPUJADA POR UN ÉMOBO Y OBIGADA
PASAR POR UN MOLDE, QUE ESTÁ SUMERGIDO EN AGUA PARA SU MEJOR
ENFRIAMIENTO. CUADNO ESTÁ FRÍO, SE SACA Y SE OBTIENEN PIEZAS CONO
TUBERÍAS O TUBOS. LAS VENTAJAS DE ESTE MÉTODO, SON QUE SE PUEDE
TRABAJAR CON MATERIALES QUEBRADIZOS, QUE TIENEN LA HABILIDAD DE CREAR
SECCIONES TRANSVERSALES MUY COMPLEJAS Y LAS PIEZAS FINALES TIENEN UN
ACABADO EXCELENTE. LOS MATERIALES EXTRUÍDOS COMUNMENTE SON LOS
METALES, CREÁMICAS, HORMIAGÓN, Y PRODUCTOS ALIMENTICIOS ADEMÁS DFE
LOS PLÁSTICOS.

11. * MOLDEO POR SOPLADO
EL MOLDEO POR SOPLADO ES UN PROCESO QUE SE UTILIZA PARA FABRICAR PIEZAS DE PLÁSTICO HUECAS POR LA
EXPANSION DEL MATERIAL. ESTO SE HACE MEDIANTE LA PRESIÓN QUE EJERCE EL AIRE EN LAS PAREDES DEL
OBJETO.
HAY DOS TIPOS:
INYECCIÓN SOPLADO O PÁRISON, Y EXTRUSIÓN SOPLADO.
EL PRIMER PASO ES INTRODUCIR LOS GRÁNULOS DE PLÁSTICO EN EL CILINDRO. ALLÍ, UN CALENTADOR LOS FUNDE
CONVIRTIENDOLOS EN UNA PASTA UNIFORME.
LA PASTA ES EMPUJADA POR EL ÉMBOLO Y SE INTRODUCE EN UN CILINDRO HUECO QUE RECIBE AIRE A PRESION
HASTA QUE EL MATERIAL SE ADAPTA A LAS PAREDES DEL RECIPIENTE. LUEGO SE DEJA ENFRIAR Y SE OBTIENE LA
FIGURA. PARA FACILITAR SU ENFRIAMIENTO LOS MOLDES ESTAN PREVISTOS DE UN SITEMA DE REFRIGERACIÓN.
ASÍ SE OBTIENEN FIGURAS HUECAS COMO CUENCOS, BOTELLAS U OTROS RECIPIENTES.

12. * MOLDEADO AL VACÍO
EL MOLDEADO AL VACÍO ES UNA TÉCNICA DE MOLDEO EN LA QUE NO SE USA NINGUN
AGLUTINANTE, YA QUE LA PIEZA RESULTANTE QUEDA BASTANTES CONSISTENTE GRACIAS
AL VACIÍO QUE SE HACE DURANTE SU CREACIÓN EN LA CAJA DE MOLDEADO.
EL PRODECIMIENTO ES EL SIGUEINTE:
PRIMERO SE COLOCA UNA DELGADA LAMINA DE PLASTICO BIEN SUJETA POR LOS BORDES.
SE CALIENTA LA LAMINA DE PLASTICO HASTA QUE SE FUNDE. ESTA LAMINA SE ADAPTA LA
FORMA DEL MOLDE AL HACERSE EL VACÍO, MEDIANTE LA SUCCIÓN DEL AIRE.
UNA VEZ ENFRIADA, LA PIEZA SE EXTRAE DEL MOLDE. DE ESTA MANERA SE OBTIENEN
MOLDES, BLÍSTERES, ENVOLTORIOS , ETC...

13. VENTAJAS DE LA FABRICACIÓN
DE PLÁSTICOS
VENTAJA: SUMINISTRO
EL PLASTICO EN MUCHO MAS FACIL DE USAR EN SU FABRICACION GRACIAS A SU VOLUMEN Y PESO.
EL ABUNDANTE SUMINISTRO DE PLASTICO HACE QUE SEA ADECUADO PARA SU USO EN LA INDUSTRIA DEL
EMBAJALE, TAMBIÉN EN LA CONSTRUCIÓN.
VENTAJA: EL MATERIAL
EN LOS RADARES LOS PLASTICOS SE UTILIZAN MAS QUE OTROS MATERIALES PORQUE PERMITEN PASAR
A TRAVES DE ONDAS SIN INTERFERENCIA SIGNIFICATIVA. TAMBIEN SE USA EN LOS AVIONES PORQUE
SOPORTA MUY BIEN EL CALOR. TAMBIEN SE USA COMO ESCUDO EN LOS COHETES PARA QUE VUELVAN A
LA TIERRA CON UN DAÑO MINIMO.
SUS DESVENAJAS SON QUE TARDA MUCHO EN DEGRADARSE Y QUE CONTAMINA MUCHO EL MEDIO
AMBIENTE. TANTO SUS RESTOS COMO SU PRODUCCIÓN.

14. ACTIVIDADES
ALGUNOS PLÁSTICOS SON _________________ , COMO OCURRE CON EL POREXPÁN.
OTROS SON __________________ , Y SE USAN EN REGLAS Y PLANTILLAS ESCOLARES.
TAMBIÉN PUEDEN SER ____________________ , Y SE USAN PARA CABLES ELÉCTRICOS.
LOS PLÁSTICOS SE CLASIFICAN EN TRES GRANDES GRUPOS, SEGÚN LA DISPOSICIÓN DE
LAS MOLÉCULAS QUE LOS CONSTITUYEN.
SON LOS ______________ , LOS _____________ Y LOS ___________ .
LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS SE FABRICAN DE DIFERENTE MANERA SEGÚN LA MATERIA PRIMA
QUE UTILICEMOS, TRABAJAMOS CON ______________ O CON _____________ .
SE PREPARAN PARA LA FACILIDAD CON LA QUE SE FUNDEN Y SE REBLANDECEN.
PALABRAS PARA RELLENAR
LIGEROS, FLEXIBLES, AISLANTES ELECTRICOS, TERMOPLÁSTICOS, TERMOESTABLES,
ELASTÓMETROS, TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES.