Envases alimentarios

ENVASES
ALIMENTARIOS
Lic. Marcelo Ramos
BROMATOLOGÍA

ENVASES ALIMENTARIOS
 Función:
Sirven para contener alimentos desde su
fabricación hasta su consumo.
23/10/2016
Lic. Marcelo Ramos- Bromatología
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PROTECCIÓN
 Vapor de agua permeabilidad.
 Gases y aromas permeabilidad.
 Radicaciones UV.
 Polvo atmosférico.
 Líquidos exteriores.
 Micro y macroorganismos.
 Alteraciones biológicas.
 Adulteración humana (evidencia de apertura).
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USOS:
 Sirven para contener alimentos en unidades de venta
definidas.
 Permiten el transporte.
 Introducción a nuevos sistemas de comercialización. Ej
tetrapack, bag in box
 Soportar condiciones normales de proceso y uso
(esterilización – congelación)
 Poseer buenas propiedades estructurales y mecánicas.
 Facilidad de impresión.
 Presentación elegantes del producto: brindar
información, atraer al consumidor y vender el producto.
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PRINCIPALES MATERIALES DE
ENVASES
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 VIDRIO
 CELULOSICOS
Papel, cartón cartulina.
Celofán
Madera
 METÁLICOS
Hojalata
Aluminio
 PLÁSTICOS
Politereftalato de etileno (PET)
Polietileno de alta densidad (PEBD)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de baja densidad (PEAD)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PE)
Otros

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
(PEBD)
Usos: bolsas para carnes, envases compuestos
(laminados)
Ventajas:
 Baja permeabilidad al vapor de agua.
 Químicamente inerte.
 Atóxico (cuando se usan pequeñas cantidades de
aditivos).
Desventajas:
 Poco cristalino
 Baja resistencia a la flexión.
 Absorbe aceites y grasas.
 Difícil de imprimir.
 Alta permeabilidad a gases y aromas.
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POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
(PEAD)
Usos: tambores de aceitunas, para envolver pallets.
Ventajas:
 Mejor barrera.
 Menor transparencia.
 Resiste el envasamiento a altas y bajas
temperaturas.
 Buena termosellabilidad.
 Mejor barrera al agua y a los gases (con respecto
al PEBD).
Desventajas:
 No es bueno para grasas.
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POLIPROPILENO - PP
Usos: en laminados para envases esterilizables, contenedores, film, tapas,
etc.
Características:
 Muy buena resistencia química.
 Resistencia mecánica (baja resistencia al impacto).
 Termosellable.
 Soporta temperatura de esterilización (envases para autoclave una de
las películas es de polipropileno).
 Baja densidad (gran rendimiento volumétrico).
 Transparente (reemplaza al celofán en paquetes de cigarrillos).
 Buena barrera al vapor de agua.
 Permeable a gases y aromas.
 Resistente a las grasas.
 Pobre desempeño al impacto a bajas temperaturas.
 Buena impresión.
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POLIESTIRENO - PS
Usos: envases para yogurt, cremas, quesos, bandejas termoformadas,
lácteos de bajo % de grasas.
Características:
 Son rígidos y tenaces.
 Fáciles de moldear.
 Excelente estabilidad dimensional.
 Insípido, incoloro y atóxico.
 Se colorea fácilmente.
 Es atacado por esencias y lípidos.
 Permeabilidad relativamente alta a gases y aromas.
 Reciclable.
 El CAA establece que el contenido de máximo de estireno (sustancia
hepatotóxica y con alto potencial de modificación de caracteres
sensoriales de los alimentos) no debe ser superior al 0,25% en peso
de la sustancias plástica.
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POLIESTIRENO EXPANDIDO (Telgopor)
Formado por un 2% de poliestireno y 98% de
aire.
Propiedades:
Baja conductividad térmica.
Alta resistencia al impacto.
Resiste aceite, grasas y agua.
Su reciclado es antieconómico. Xq tiene mucho
aire.
Migración de PS.
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POLICLORURO DE VINILO (PVC)
 Liviano.
 Inerte, inocuo.
 Resistente al fuego (no propaga la llama) debido al Cl2 Ropa de bomberos .
 Impermeable a gases y a bacterias.
 Aislante (térmico, eléctrico y acústico).
 Resistente a la intemperie.
 Transparente a fácilmente coloreable.
 Protege a los alimentos.
 Económico.
 Fácil de transportar. Fácil de imprimir.
 Reciclable.
 El PVC usa más aditivos que otros plásticos.
 Resistente al calor 60-85ºC.
 Resistencia al frío hasta -60ºC
 Resistencia química: el material es atacado por hidrocarburos aromáticos y clorados, esteres y
cetonas. Altas temperaturas o esfuerzos pueden reducir la resistencia química.
 Impermeables al oxigeno, no al CO2.
 Resistente al etanol, a las grasas y a los aceites.
 Necesidad de utilizar muchos aditivos en su formulación (plastificantes, estabilizantes, etc.)
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POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET)
 Elevado grado de cristalinidad, buenas propiedades mecánicas.
 Inercia química frente a ácidos álcalis y compuestos orgánicos
(no a fenoles).
 Conservan la forma desde -60°C a 150 °C.
 Buena barrera a los gases CO2 y O2.
 Buena resistencia a las grasas y aceites.
 Inconveniente: precio y no son termosellables.
Usos: laminados para bolsas esterilizarles se usan con algún
termosellable. Frascos, potes botellas biorentadas, film
biorentados, etc.
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ENVASES PLÁSTICOS
 ¿Qué tipo de envase usaría para contener:
 Aceite? – PET Conservan la forma desde -60°C a 150 °C.
Buena barrera a los gases CO2 y O2. Buena resistencia a las
grasas y aceites. No termosellable, combinar con PEAD. PVC,
PEAD (motores comb y maq)
 Bebidas gaseosas? – PVC no es permeable al CO2
 Tomates deshidratados? – PEAD y PEBD –
Impermeables al vapor de agua
 Papas en AM? – PP Buena barrera al vapor de agua.
Permeable a gases y aromas. Resistente a las grasas.
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ENVASES DE VIDRIOCaracterísticas
 Químicamente inerte. Los plasticos transfieren monomeros al alimento.
 El vidrio es extraordinariamente resistente, e incluso puede soportar presiones de hasta
100kg/cm2, pero no tiene resistencia al impacto.
 Puede resistir altas temperaturas. Baja resistencia al choque térmico. 42°C Dt
 La formulación del vidrio puede ser ajustada según el tipo de envase requerido o uso
específico. Es maleable se pueden fabricar desde garrafas hasta ampolletas (formas
definidas y perfectas)
 RRR - Es reutilizables, retornable y reciclable en un 100%.
 No se oxida, no se pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la intemperie. Es
impermeable. Resiste al calor dentro de un cierto rango, pueden apilarse los envases sin
aplastarse y se pueden volver a cerrar con facilidad, además el consumidor puede ver el
interior del envase.
 Es inerte e impermeable para fines cotidianos. No es poroso no retiene aromas, etc.). se
considera higiénico.
 Los envases de vidrio cerrados son herméticos.
 No pueden ser perforados por agentes punzantes.
 Como envase hermético pueden cerrarse y volverse a abrir.
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ENVASES DE VIDRIO
Características
 Permite larga vida de anaquel.
 Es barrera contra cambio de temperatura (desventaja). El vidrio es mal conductor del
calor, por lo tanto necesito mayores tiempos de esterilización.
 Es indeformable y rígido, garantiza un volumen constante con algún rango y la
similitud entre el contenido real y el declarado.
 Posee personalidad.
 Es muy resistente a todas las sustancias orgánicas e inorgánicas, excepto FH (ac) y
álcalis concentrados. Es impermeable a los gases e inerte con su contenido.
 Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificación de vidrio hueco.
 Resistencia mecánica: no sufre deformación permanente por acción de un esfuerzo
sino que alcanzado el limite de resistencia se produce su fractura, la rotura se
produce siempre por un esfuerzo de tracción (expansión) y no de comprensión.
 Resistencia a la presión interna ( los que contienen CO2).
 Proyección a las radiaciones ultravioletas.
 Transparencia y color.
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ENVASES DE VIDRIO
 Fabricación masa viscosa incandescente
1.Óxido Formador: sílice(SiO2 arena) 72% aproximadamente.
2. Óxido fundente: óxido de sodio (Na2O) 15% aproximadamente.
3. Óxido estabilizador: oxido de calcio CaO 10% aproximadamente
 Vidrio de alta alúmina
SiO3 – 64 - 66%
Al2O3 – 18 - 20%
K2O – 10 – 12 %
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El Al2O3 confiere mayor resistencia química, mayor
resistencia mecánica, mayor estabilidad en
fabricación, menor tendencia a la devitrificación
(forma pelicula o bata). Ya que el Al2O3 disminuye el
coeficiente lineal de dilatación.
Vidrio
sodo-
cálcicos.
}
}

ENVASES DE VIDRIO
 Vidrio borosilicato (pirex)
Se incorpora (B2O3) como ácido bórico o borax reemplazando el Na2O y CaO
en su mayor parte.
 Vidrios de plomo (cristales)
Se incorpora como fundente (PbO), reemplaza una parte del Na2O.
Se les peude agregar:
Sulfato de sodio Na2SO4 refinante.
Selenite CaSO4. 2H2O decolorante.
Cercum CeO decolorante.
 Reacción dentro del horno
SiO2 + Na2SO4 + CaCO3 ――> Na2O .3CaO. 6SiO2 + CO2
Dioxido Carbonato Carbonato Tf 1450ºC Silicato de Na y Ca
de silicio de sodio de calcio (vidrio)
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ENVASES DE VIDRIO: Principales
defectos
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DEFECTOS AFECTAN
 Recocido deficiente.
 Choque térmico. Resita menos 42°C
 Mala distribución del vidrio.
 Corona inclinada.
 Fuera de dimensiones.
Maquinabilidad
(rechazo definitivo)
 Oclusiones o incrustaciones (trozos de vidrio,
piedras o puntos negros)
 Pliegues .
 Rebabas.
 Arrugas.
Apariencia
(grave rechazo la
partida, leve uso como
envase de segunda)
 Puntos negros que colorean o afectan el sabor
del producto.
 Problemas de acabados, como corona mal
formada, que permiten el intercambio de gases
Reacción del producto
(rechazo)

ENVASES DE VIDRIO: Principales
defectos
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Verticalidad
Corona
abierta
Hombro caído
Semillas
Puntos negros
Cuerpo ovaladoFondo inclinado
Arrugas
Arrugas
Pared delgada
Cuello estrangulado
Corona inclinada
Rebabas

PIGMENTACIÓN DEL VIDRIO
Rojo óxido cúprico y sulfato de amonio
Amarillo óxido férrico y óxido de antimonio
Verde
amarillento
óxido de cromo
Azul óxido de cobalto
Violeta manganeso
Negro óxido de hierro
Ópalo fluoruro de calcio
Ámbar carbón y compuestos sulfatos
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PROCESO DE OBTENCION DE LOS ENVASES
DE VIDRIOS: PROCESO SOPLO – SOPLO
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Suministro de la vela al molde Formado de la corona por soplo Formado del parison
vela
Transporte a la estación de soplo final Soplo final Colocación del frasco en la transportadora

PROCESO DE OBTENCION DE LOS ENVASES
DE VIDRIOS: PROCESO PRENSA – SOPLO
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ENVASES DE HOJATALA
COMPONENTES
Los envases de hojalata están constituidos por los
siguientes materiales:
 Hojalata: componente estructural del envase.
 Barnices: mejora la resistencia de la hojalata a la
corrosión.
 Aleación soldante: para la unión hermética del
cuerpo del envase.
 Goma o componente de cierre o guarnición:
asegura la unión hermética entre le cuerpo y las
tapas del envase.
 Baño de estaño: para la resistencia química y la
corrosión.
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ENVASES DE HOJATALA
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Representación grafica de las diversas capas constituyentes de la
hojalata:

ENVASES DE HOJATALA
Características de los envases de hojalata:
 Opacos a la luz.
 Soportan el choque térmico.
 Buena resistencia química dada por el estaño.
 Baratos.
 Resistencia mecánica.
 Permeabilidad nula se pueden esterilizar.
 Conductividad térmica.
 Aspecto brillante.
 Peso elevado.
 Rigidez.
 Corrosibilidad.
 Forma que ocupa mucho espacio.
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ENVASES DE HOJATALA:
corrosión
Produzca:
«Tienen que estar en contacto el Sn, Fe y el alimento»
De acuerdo a la serie electroquímica de los metales
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corrosión
 El Sn actúa como ánodo de sacrificio (disuelve).
Sn → Sn+2 +2e-
 El Fe actúa como cátodo (donde se junta el hidrogeno).
2H++2e- →H2↑gas hincha envase
Fe +2 → (OH)- + Fe +3
 El alimento actúa como electrólito (flujo de electrones).
 Tres elementos ( Fe, Sn, medio electrolítico) forman
una pila galvánica.
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corrosión
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corrosión
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Corrosión negra
Alimentos poseen compuestos azufrados . Ej.: arvejas.
Compuestos azufrados (residuos de plaguicidas,
proteínas, SO2, etc.) reaccionan con la hojalata y forman
Sulfuro de Hierro y Estaño.

REMACHE
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FUNCIONAMIENTO DE LAS MOLETAS DURANTE EL
REMACHADO

FUNCIONAMIENTO DE LAS MOLETAS DURANTE EL
REMACHADO
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% DE SUPERPOSICIÓN DEL GANCHO DE
FONDO Y DE CUERPO
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ENVASES DE ALUMINIO:
CARACTERÍSTICAS
 Residencia a la oxidación atmosférica.
 Muy buena presentación.
 No se ennegrece.
 Bajo peso.
 No afecta color, ni sabor.
 Fácil abertura.
 Mayor costo.
 Mala distribución del material en las paredes y el fondo.
 El alimento le da la resistencia.
 Conductividad térmica elevada.
 Atóxico.
 Ligereza.
 Aspecto brillante y atractivo.
 Fácil de manipulación.
 Ductilidad.
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ENVASES CELULOSICOS:
CARACTERÍSTICAS
 Livianos.
 Económicos.
 Muchos tipos
 Fácil decoración.
 Reciclable.
 Poco volumen vacío.
 Baja resistencia mecánica.
 Sin posibilidad de cierre hermético.
 Pocas formas.
 Se adapta a pocos productos.
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GUARNICIONES
PRINCIPALES EXIGENCIAS A CUMPLIR POR UNA
GUARNICIÓN.
 Ser compatible con el producto.
 Producir un cierre físico hermético (macrocierre).
 Producir un sellado químico hermético (microcierre).
 Dar lugar a pares de aplicación y apertura
adecuados.
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CORCHOS
 Se obtienen del alcornoque o “Quercus suber”.
 Su plena producción 60–80 años.
 Vida útil 300–400 años.
 Se cosecha aproximadamente con 9 años según la
zona.
 España y Portugal son los principales productores.
 Época de cosecha: verano (saca o descorche).
 Boruizo: corcho virgen.
 Zapata: corcho en contacto con el suelo, inferior
calidad.
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CORCHOS: PROCESO
 Almacenado: 6 meses mínimos, máximo 24 meses, para
estabilizar humedad, cuanto más meses de almacenamiento
mejores dimensiones.
 Hervido: se realiza para poderlo trabajar. Consiste en tener las
planchas en agua limpia hirviendo durante 45/60 minutos. Con ello
se consigue:
Proceso de desinfección o higienización.
Eliminan sale de minerales y taninos dando corchos más suaves.
Por la acción del calor y agua se dilatan las celdillas microscópicas
que componen el corcho, aumentan su volumen, haciéndolas mas
elásticas y flexibles. Aumenta su espesor hasta en un 7 %.
 Cortado: para poder trabajarlo se baja la humedad al 10 – 12%,
para ello se lo deja en reposo 10/15 días. Se corta en forma
transversal a la plancha, para no perder hermeticidad del
producto.
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CORCHOS: composición física
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1.Esqueleto central:
lignina.
2.Pared exterior
3.Sustancias
saponificables:
ácidos grasos, ceras
(suberina)

CORCHOS: factores que debe cumplir
 Estanqueidad (buena barrera) la concentración de
ácidos grasos o suberinas es el factor preponderante
de su impermeabilidad tanto a gases como a líquidos,
se toma como valor mínimo 300mg/cm3.
 Resistir presión interior de la botella.
 Facilidad de taponado.
 Facilidad de descorche.
 Marketing.
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CORCHOS: maquinado
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