Este documento trata sobre diferentes materiales de impresión utilizados en odontología. Explica que la impresión es la reproducción en negativo de los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal para obtener un modelo positivo. Luego describe varios requisitos ideales de los materiales de impresión y clasifica los materiales de acuerdo a su estado físico una vez retirados de la boca, incluyendo yeso, modelina, compuestos zincenólicos, ceras e hidrocoloides. Finalmente, ofrece detalles sobre

1. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE ODONTOLOGIA RINCÓN AMADOR RUBEN ALEJANDRO GRUPO 1012

3. UNIDAD II

4. MATERIALES DE IMPRESIÓN Impresión: Marca , señal o huella que algo deja en otra cosa al presionar sobre ella. Materiales de impresión: Son productos que se utilizan para copiar o reproducir en negativo los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal.

5. IMPRESIÓN (ODONTOLOGÍA) Es la reproducción en negativo de los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal, de la cual se obtiene una reproducción en positivo o modelo.

6. REQUISITOS IDEALES DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN Tener olor y sabor agradables. Adecuada capacidad de reproducción. Ser estables volumétricamente. Ser económicos. Ser compatibles con los materiales usados para hacer los positivos. No necesitar equipo especial para su manipulación. Ser biocompatibles. Ser fáciles de manipular. Ofrecer suficiente tiempo de mezclado y trabajo. Poder usarse en todos los casos.

7. CLASIFICACIÓN (DE ACUERDO AL ESTADO FÍSICO QUE GUARDAN AL SER RETIRADOS DE LA BOCA) RIGIDOS ELÁSTICOS YESO MODELINA COMPUESTOS ZINQUENÓLICOS CERAS HIDROCOLOIDES H.R.: AGAR H.I.: ALGINATO ELASTÓMEROS NO ACUOSOS -HULES DE POLISULFURO -SILICONAS POR CONDENSACIÓN -SILICONAS POR ADICIÓN. -POLIÉTERES.

8. TIPOS DE IMPRESIONES PRIMARIAS O SIMPLES La que se realiza primero, P. EJ. MODELINA, CUERPO PESADO DE ELASTOMEROS NO ACUOSOS SECUNDARIAS O COMPLEJAS La que se realiza después de la primaria para rectificarla y obtener una reproducción mas fiel, P. EJ. COMPUESTOS ZINQUENÓLICOS, CUERPO LIGERO DE E.N.A.

9. TIPOS DE IMPRESIÓN ANATÓMICAS O ESTÁTICAS La que reproduce pura y simplemente la forma o anatomía de la boca. FISIOLÓGICAS O DINÁMICAS Son aquellas que se toman tomando en cuenta la función de los órganos y tejidos que soportarán al aparato protésico.

10. TIPOS DE IMPRESIÓN TOTALES Cuando reproducen la totalidad del maxilar PARCIALES Cuando reproducen la mitad o una parte del maxilar

11. YESO DENTAL

12. Material que se emplea en construcción, escultura y procesos odontológicos. Se obtiene de minas o reservas naturales en forma de alabastro.

13. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE YESO DENTAL A “CIELO ABIERTO” *IRREGULARES *POROSOS *GRANDES *“YESO PARÍS” *BAJA DENSIDAD  YESO TIPO I Y II.

15. REGULARES

16. MENOS POROSAS

17. DENSIDAD MODERADASUCCINATO DE Na 0.5% CLORURO DE Ca 30% YESO TIPO III, IV Y V

18. Norma 25 de la A.D.A. CLASIFICACIÓN TIPO I. Para impresiones. TIPO II. Para modelos de laboratorio y montaje en articuladores. TIPO III. Para modelos de estudio, procesos de laboratorio y en algunos casos modelos de trabajo. TIPO IV. Para modelos de trabajo (alta resistencia, gran dureza y baja expansión de fraguado). Dados de trabajo. TIPO V. Los mismos usos que el tipo IV pero con alta expansión de fraguado.

19. COMPOSICIÓN Sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 2H2O) Calor -110-130 °C Agua Sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4 ·H2O)

20. MANIPULACIÓN *El agua se coloca en una taza de goma. Se añade el polvo. *Se deja reposar dentro del agua durante unos 30 segundos. (se reduce al mínimo la cantidad de aire que se incorpora a la mezcla durante el espatulado). *Realizar el espatulado con una espátula metálica de hoja rígida.

21. El espatulado manual consiste en revolver la mezcla con cierto vigor. Espatularlo adecuadamente para obtener una mezcla uniforme, con movimientos revolventes hacia la superficie interior del recipiente con la espátula, procurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la mezcla.

22. *No se debe añadir nada a la mezcla, pues esto provocaría un fraguado irregular. *El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua lleva aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo. *Vibrar la masa inmediatamente después de la mezcla, y durante el vertido del yeso. *Con esta vibración se reduce la cantidad de burbujas de aire que permanecen atrapadas en la masa fraguada.

23. *Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe verterse lentamente. *La masa debe correr hacia el interior de la impresión bajo vibración, de manera que vaya empujando el aire a medida que va rellenando las impresiones dejada por los dientes. *El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos, antes de proceder a separar y desinfectar la impresión y el modelo.

25. Aceleradores y retardadores *T° BAJA DEL AGUA. *BORAX *CITRATO POTÁSICO *ACIDOS DÉBILES *ESPATULADO RAPIDO Y ENÉRGICO. *T° DEL AGUA MAYOR A 37 °C. *SULFATO DE POTASIO *SULFATO DE SODIO *CLORURO DE SODIO *ÁCIDOS FUERTES

27. CON MANEJO ADECUADO SE LOGRAN MODELOS DE CALIDAD.

28. ECONÓMICOS.

30. SON CRÍTICAS LAS PROPORCIONES PARA OBTENER LOS RESULTADOS FÍSICOS DE ACUERDO AL TIPO.

32. DEFINICIÓN Los compuestos de modelar, conocidos también como godivas, modelinas o stens, son materiales termoplásticos para impresiones que se ablandan por el calor y se endurecen al enfriarse.

33. REQUISITOS *PARA IMPRESIONES EN ÁREAS SIN DIENTES Y ZONAS NO RETENTIVAS. *POSEER ESTABILIDAD DIMENSIONAL DESPUES DE SER RETIRADOS. *COHESIVOS, NO ADHESIVOS. *ENDURECER A T° BUCAL. *NO IRRITANTE. *BUENA REPRODUCCION DE DETALLES. *QUE NO SE DEFORMEN NI SE DISTORSIONEN.

34. Norma n° 3 a.d.a. TIPO I: PARA REALIZAR IMPRESIONES EN LA CAVIDAD BUCAL. -USOS: SE INDICA PARA TOMA DE IMPRESIONES, EN PACIENTES DESDENTADOS (SIN DIENTES Y SIN RETENCIÓN). -PARA OBTENER UNA IMPRESIÓN PRIMARIA QUE DESPUÉS NECESITARÁ OTRO MATERIAL (COMPUESTO ZINQUENÓLICO) PARA RECTIFICARSE Y LOGRAR UNA IMPRESIÓN SECUNDARIA. -COMO AUXILIAR EN PRÓTESIS TOTALES DONDE DEBEN IMPRESIONARSE LOS FONDOS DE SACO (rectificación de bordes). Debe reproducir líneas de hasta 0.1 mm (rugosidades palatinas) y obtener reblandecimiento homogéneo (50 °c ± 5°c). TIPO II: PARA LA FABRICACIÓN DE CUCHARILLAS.

35. TABLETA O PAN BARRA

38. RESINA VEGETAL. (TERMOPLÁSTICO, FLUIDEZ Y COHESION AL COMPUESTO)-COPAL

39. RESINA SINTÉTICA.-CUMARONA-INDENO

40. ÁCIDO ESTEÁRICO (PLASTIFICANTE, MENOR FRAGILIDAD)

41. TALCO (MATERIAL DE RELLENO).

43. PROPIEDADES CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA BAJA. ESCURRIMIENTO O FLUIDEZ. DISTORSIÓN. EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN.

44. MANIPULACIÓN AMASADO. DURANTE EL ABLANDAMIENTO DEBEMOS AMASARLO PARA LOGRAR UNA MEJOR DISTRIBUCIÓN DE CALOR Y ASI UNA PLASTICIDAD UNIFORME. ABLANDAMIENTO. SIEMPRE QUE SEA POSIBLE HAY QUE ABLANDARLOS CON CALOR SECO. SI SE USA LLAMA, DEBE EVITARSE QUE SE FORMEN BURBUJAS O QUE SE QUEME. PARA IMPRESIONES GRANDES ES CONVENIENTE USAR EL BAÑO DE AGUA SIN PROLONGAR EL CALENTAMIENTO (FRAGIL Y GRANULOSO). ENFRIAMIENTO. PUEDE REALIZARSE CON AGUA FRIA PERO NO DE MANERA BRUSCA.

49. LA IMPRESIÓN SE PUEDE CORREGIR.

50. MANIPULACIÓN SENCILLA.

51. SE PUEDEN RETIRAR DEL MODELO FÁCILMENTE.

53. SE CONTRAEN AL ENFRIARSE.

55. COMPUESTOS ZINQUENÓLICOS

56. DEFINICIÓN SON MATERIALES RÍGIDOS PARA IMPRESIONES, QUE ENDURECEN EN LA CAVIDAD BUCAL SATISFACTORIAMENTE, PERMITIENDO UNA BUENA REPRODUCCION DE DETALLES.

58. REBASADO EN PRÓTESIS

59. REGISTROS OCLUSALES PARA LA PREPARACIÓN DE INCRUSTACIONES, CORONAS, PUENTES, ETC.

61. POLVO BLANCO, INODORO, INSIPIDO. CON UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE AGUA.

62. RESINAS.

63. ACELERAN EL TIEMPO DE FRAGUADO, HOMOGENIZAN Y SUAVIZAN LA PASTA.

64. CLORURO DE MAGNESIO.

66. GOMORRESINAS.

67. ACEITE MINERAL LIVIANO.

68. RELLENO. SÍLICE.

69. ACEITE DE OLIVA. DA SUAVIDAD Y FLUIDEZ DURANTE LA MEZCLA.

71. REACCIÓN QUÍMICA DE FRAGUADO H2O ÓXIDO DE CINC + EUGENOL EUGENOLATO DE CINC O CINQUENOL.

72. NORMA N° 16 A.D.A. TIPO I. DURO TIPO II. BLANDO.

73. PROPIEDADES TIEMPO DE FRAGUADO. TIPO I. RAPIDO, ENTRE 3 Y 10 MIN. TIPO II. LENTO, ENTRE 3 Y 15 MIN.

75. A MAYOR PROPORCION DE LA PASTA QUE CONTIENE EUGENOL MAS LARGO SERA EL TIEMPO DE FRAGUADO Y VICEVERSA.

76. A MENOR TAMAÑO DE PARTICULAS DE POLVO, MAS CORTO SERA EL TIEMPO DE FRAGUADO.

78. MANIPULACIÓN

79. VENTAJAS BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL FÁCIL MANIPULACIÓN. NO COMPRIMEN LOS TEJIDOS BLANDOS. REPRODUCEN LOS DETALLES CON NITIDEZ. SE ADHIEREN A LA CUBETA SE PUEDEN RETIRAR FACILMENTE DEL MODELO. TIEMPO DE TRABAJO ADECUADO.

80. DESVENTAJAS IRRITANTES NO SE PUEDEN REBASAR.

81. COMPUESTOS SIN EUGENOL LA REACCION QUÍMICA CONSISTE EN LA UNIÓN DE ÓXIDO DE ZINC CON UN ACIDO CARBOXÍLICO ( ACIDO ETOXIBENZOICO) ZnO + 2 RCOOH (RCOO)2 Zn + 2 H2O

82. CERAS

83. CERAS DENTALES

84. Ceras Dentales Son mezclas de diferentes ceras, que tiene propiedades termoplásticas y cuya composición determina su utilidad para un uso determinado.,

85. Clasificación de las ceras según su origen naturales sintéticas aditivos

86. CERAS MINERALES ParafinaHidrocarburos saturados de alto peso molecular.Fusión: 40-71°C Cerecina Peso molecular + alto.Mas dureza. OzoqueritaSe extrae de la tierra.Cadenas lineales ramificadas MontanaContiene gran cantidad de ésteres MicrocristalinaMas tenaces y flexibles. Intérvalo de fusión mas alto entre 60-91°C

87. Ceras vegetales CARNAUBA- Esteres,alcoholes,ácidos e hidrocarburos Alta dureza; frágil; ( 84-91°C ) URICURI- Propiedades similares CANDELILLA- Hidrocarburos, ácidos, alcoholes, esteres y lactonas. Duras. ( 68-75°C ) Ceras de Animales ESPERMACETI- Hilo dental Ceras de Insectos CERA DE ABEJAS- Palmitato de Miricilo CERAS SINTETICAS Ceras de polietileno De Hidrocarburos Halogenados, etc

88. PROPIEDADES Intervalo de Fusión.- Compuestas por moléculas de distinto peso molecuar. NO tienen punto de fusión, sino INTERVALO de fusión. EXPANSIÖN TERMICA.-Se expanden al ser calentadas y se contraen al enfriarse. MODULO DE ELASTICIDAD, LIMITE PROPORCIONAL y RESISTENCIA COMPRESIVA, son bajos y dependientes de la temperatura. ESCURRIMIENTO.- Deslizamiento de moléculas unas sobre otras (deformación plástica). Depende de la temperatura, fuerza aplicada y tiempo. TENSIONES RESIDUALES.-Al enfriar bajo compresión, se obliga a los átomos y moléculas a acercarse mas. Al volver a calentar la cera, estas tensiones se liberan, produciendose cambios dimensionales. DUCTILIDAD.-Se estira en forma de alambre MALEABILIDAD.-Puede ser laminada.

89. CLASIFICACION CERAS DENTALES SEGÚN SU USO

90. CERAS PARA COLADOS Incrustaciones,Coronas y Puentes Prótesis Metálicas Técnica de Inmersion

91. Ceras para Bases Láminas de 8x15 color rosa No irrita los tejidos bucales. No debe dejar residuos sobre los dientes. El colorante no debe separarse. No adherirse a otras hojas o papel. Coeficiente de Expansión Térmica debe ser de 0.8% entre 25 y 40°C.

92. Composición Tipo Ceresina 80 % Cera de Abejas 12 % Carnauba 2.5 % Resina 3.0 % Cera Sintética 2.5 %

93. CERAS PARA COLADO PROPIEDADES DESEABLES. No dejar residuos ( -0.1% ) Expansion térmica 0.6% de 37 a 25°C No escamarse ni fracturarse al tallarla. Color contrastante Plástica a temperatura ligeramente superior al diente. Rígida a la temperatura ambiente

94. CERAS PARA PROCESADO PLANEO (Bases) ADHESIVA ENCAJONADO UTILITY VARIOS Vástagos,etc. )

95. CERAS PARA IMPRESIONES CORRECTORAS MORDIDA Actualmente no se toman impresiones con cera.

96. CERAS PARA PROTESIS METALICAS .Tener Calibre 0.32 a 0.40 mm y cierta adhesividad. Plegarse y adaptarse fácil a 40°C No ser frágil al enfriarse. Vaporizarse a 500°C sin dejar residuos.

97. materiales de impresion hidrocoloides

98. MATERIALES DE IMPRESIÓN Son aquellos que se utilizan para registrar o reproducir la forma y relación de los tejidos bucales

99. IMPRESION Reproducción en negativo de los tejidos; su precisión, reproducción de detalle, y calidad superficial son de gran importancia. MODELO: Es la impresión o negativo ya positivada. TECNICAS: Simple - Simple con cubeta individual - de doble impresión - de doble impresión en un solo paso.

100. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESION Se clasifican como reversibles o irreversibles según la manera de fraguado Irreversible= reacciones quimicas, no se puede revertir su estado Reversible= los materiales e ablandan por calor y se solidifica cuando son enfriados sin cambios quimicos

101. COLOIDE Lo consideran: cuarto estado de la materia Son moléculas de sólido que se distribuyen en un líquido, pero sin llegar a disolverse, se mantienen en SUSPENSIÓN. El coloide consta: 1. FASE DISPERSA: o de partículas 2. FASE DE DISPERSIÓN: Un medio (agua)

102. HIDROCOLOIDE DE AGAR (REVERSIBLE)

103. De origen marino: Algas marinas GEL SOL (Por variaión tº ) reversible Son de naturaleza HIDROFILICA: (no se formaran defectos en impresión campo húmedo) Imbibición: tienden a ganar agua del medio Sinéresis: pérdida de agua en ambiente Vaceado inmediato Impresiones logran copia fiel y exacta de pequeños detalles.

104. PROPIEDADES Tº Licuefacción: De gel a sol Tº gelación: De sol a gel Composición: agar y agua, otros minoritarios. Estabilidad dimensional baja (agua) Reproducción de detalle es buena VISCOELASTICAS: relación tensión-distensión de los hidrocoloides Distorsión durante la gelación= sol a gel contraccion

105. USOS Usos: Clínico (Tº: 100º - 60º - 45º) Laboratorio: Duplicación de modelos

106. alginato hidrocoloide irreversible

107. Se desarrollo en 1930, por la dificultad de importar agar. Procede de una sustancia llamada Algina proveniente de algas marinas. Su gelación se produce por reacción química irreversible. (hidrocoloide irreversible)

108. COMPOSICION (POLVO) Alginato de potasio o sodio Un reactor: Sulfato de Calcio dihidratado Un retardador: Fosfato trisódico (sódico) Tierra de Diatomeas: (componente mayor) actúa como relleno, le da resistencia, rigidez y le confiere textura lisa y evita sea pegajosa). Fosfato de sodio: Otros: oxido de cinc, fluoruro de potasio y titanio, Indicador de reacción, saborizantes y colorantes y desinfectantes

109. REACCION POLVO + AGUA Alginato de potasio + sulfato de Calcio Alginato de calcio y producto colateral: sulfato de potasio. Fibrillas de alginato se entrecruzan gracias a la formación de uniones químicas. En AGAR: sus móleculas se unen por fuerzas intermoleculares.

110. FOSFATO SODICO RETARDADOR SOL 1ro.Iones de Ca del sulfato cálcico + iones fosfato sódico sulfato cálcico. Esta reacción nos da el tiempo necesario Cuando iones de fosfato se agotaron, Iones de Ca reaccionan con Alginato soluble Forman Alginato Cálcico. GEL INSOLUBLE

111. propiedades

112. FÍSICAS Muco estático: no desplaza tej. Blandos No modificar polvo/liquido ( si To: 5º a 40º) Resistencia mayor que el Agar Propiedades se afectan negativamente por mala manipulación. Retrasar el retiro después del fraguado completo y retirar de un golpe único en una sola dirección.

113. INESTABILIDAD DIMENSIONAL (principal problema) por pérdida o imbibición de agua. (No demorar vaceado) Reproducción de detalles menor Agar (pH ácido mejora reproducción de detalle) Material HIDROFÍLICO: Buen resultado impresiones en campo húmedo.

114. PROPIEDADES BIOLÓGICAS No toxicidad ni alergia Desinfección con glutaraldehido, hipoclorito de sodio, clorhexidina (60 seg)

115. Especificación Nº 18 ADA 2 TIPOS DE ALGINATO: TIPO I RAPIDO : gelación no menor de 60 seg. Ni mayor de 120 seg. TIPO II NORMAL: gelación de 2 a 4.5 minutos.

116. MANIPULACIÓN MALA RELACIÓN POLVO LÍQUIDO: DISMINUYE LA RESISTENCIA Y EXACTITUD DEL ALGINATO

117. MANIPULACIÓN El polvo debe agitarse antes de su dosificación Se debe ser meticuloso en su relación polvo/agua, porque afecta al tiempo de fraguado, deformación permanente, flexibilidad y resistencia. Usar taza de caucho y una espátula ancha y flexible para su mezcla. Se incorporara primero el polvo, luego el agua, se debe espatular hasta que se consiga una masa homogénea de consistencia cremosa y superficie lisa, el tipo I: aprox. 45 seg; el tipo II: 1 minuto aprox. Se transfiere al porta impresiones y se humedece en su superficie antes de proceder a la toma de impresiones.

119. Utilizar una cantidad razonable de alginato entre la cubeta y los dientes Extraer la impresión con un movimiento rápido o un tirón. La magnitud de la deformación depende de las dimensiones de los relieves y del espacio existente entre la cubeta y los dientes. lavar la impresión con agua fría para eliminar la saliva y restos de sangre. desinfectar la impresión eliminar toda el agua libre que quede en la superficie antes de preparar el yeso. La superficie debe adquirir un aspecto mate. La saliva y la sangre interfieren en el fraguado del yeso, el agua libre tiende a acumularse en las partes mas profundas de la impresión, diluyendo el material para modelo y dejando una superficie blanda y gredosa No suele utilizarse para la toma de impresiones en prótesis fija debido a su falta de precisión dimensional y a su menor capacidad de reproducción de detalle.

120. materiales de impresion elastomeros no acuosos

121. NORMA 19 DE LA ADA 4 GRUPOS QUÍMICOS DIFERENTES: 1. Hules de Polisulfuro : Mercaptanos o tiocoles 2. Siliconas de condensación: polimetil siloxanos 3. Siliconas de Adición: polivinil siloxanos 4. Poliéteres Alcances y propiedades

122. REACCIÓN QUÍMICA: Material Base + Catalizador y reactor = polimerización (reacción química)

123. hules de polisulfuro

124. LLAMADOS MERCAPTANOS O TIKOLES, SU REACCION ES POR MEDIO DE LA POLIMERIZACION, PERO LA VULCANIZACION (DEBE DE ESTAR PRESENTE AZUFRE YCALOR PARA QUE SE DE ESTE FEONOMENO) ESTA PRESENTE. MATERIAL TIXOTROPICO, REACCION ACIDO- BASE. SE COMPONE DE DOS PASTAS:

125. + PASTA BASE: CONTIENE UN POLIMERO DE POLISULFURO CON TERMINACIONES SH, UN DIOXIDO DE TITANIO, UN FTALATO DE DIBUTILO Y AZUFRE. + PASTA CATALIZADOR: DIOXIDO DE PLOMO, FTALATO DE DIBUTILO (PLASTIFICANTE) AC. OLEICO.

126. reaccion EL TIPO DE POLIMERIZACION ES POR CONDENSACION CON CADENAS EN FORMAS RAMIFICADAS, EL SUBPRODUCTO ES AGUA (QUE PUEDE PROVOCAR CAMBIOS DIMENCIONALES)

127. USOS SE EMPLEAN PARA: 1. REALIZAR PORTAIMPRESIONES INDIVIDUALES. 2. TOMA DE IMPRESIONES EN PROTESIS O EN PROSTODONCIA. 3. TIPOS DE IMPRESIONES TOTALES Y PARCIALES. INSTRUMENTAL UTILIZADO: ESPATULA ANCHA Y RIGIDA, LOZETAS GRUESAS, MANTENER SUPERFICIES FRIAS.

128. VENTAJAS: FIDELIDAD DE DETALLE, ESTABILIDAD VOLUMETRICA, BIOCOMPATIBLE, TIXOTROPICO, RECUPERACION ELASTICA DESPUES DE 30 MIN., COMPATIBLE CON YESOS TIPO IV Y V.

129. ~ DESVENTAJA: OLOR FETIDO, NO SE PUEDEN OBTENER MAS MODELOS, CONFIABLES HASTA 2 O 3 HORAS, MANCHA LA ROPA.

130. siliconas

131. HAY DE DOS TIPOS DEPENDIENDO DE SU POLIMERIZACION Y PUEDEN SER POR CONDENSACION O POR ADICION. SE CONFORMAN POR UNA BASE Y UN CATALIZADOR

132. Polimerización por Adición: Silicona por adición (H) Poliéter Polimerización por condensación: Silicona por condensación= subproducto de reacción de etanol (volatil) Polisulfuro= alcohol

133. TIPOS DE POLIMERIZACIÓN Polimerización por adición: se va uniendo un monómero tras otro hasta que termine la reacción. No hay subproductos. Polimerización por condensación: el monómero contiene un grupo químico funcional en su molécula. Da subproductos.

134. siliconas por condensacion

135. SILICONAS POR CONDENSACIÓN Polímero: Polidimetil siloxano + reactor (tetraetil-ortosilicato actúa en precensia de Octanoato de estaño( polimeriza por condensación – se forman productos colaterales.) Producto secundario = alcohol etílico o metilico El polímero se presenta en forma de pasta base. El silicato de alquilo y el octoato estannoso en forma de pasta reactiva o líquido. Producto reacción: Caucho de silicón (elástico)

137. PROPIEDADES BIOLOGICAS: Fácilmente desinfectables, con soluciones húmedas, sin alterar propiedades. FISICAS: poseen menor deformación permanente tras un esfuerzo mecánico. Elastómeros menos rígidos. Mejor estabilidad dimensional que hidrocoloides.

139. FIDELIDAD: Logran una excelente impresión y muy buena reproducción de pequeños detalles. Elasticidad mejor que mercaptanos Material continua su polimerización Continua su evolución de alcohol volátil como subproducto. Poseen menor estabilidad dimensional que los poli éteres y siliconas por adición (productos colaterales)

140. BIOCOMPATIBILIDAD La silicona es uno de los materiales biológicos mas inertes y por lo tanto son biocompatibles La peligrosidad radica en dejar restos del material de impresión en el surco gingival Desinfección impresión: soluciones antimicrobianas por periodos cortos Modificaciones: cambio en el mecanismo de fraguado

141. MANIPULACIÓN Toma de impresión con cubeta individualizada o con técnica de doble impresión: silicona de condensación de dos consistencias. Tiempo de trabajo es de 5 a 7 minutos, controlable con la incorporación de un acelerador, que no modifica las propiedades de la silicona

142. ventajas Tiempos adecuados de trabajo y de fraguado Olor agradable y no mancha resistencia adecuada al desgarro Mejor propiedad elástica o la remoción Menos distorsión a la remoción

143. DESVENTAJAS Adecuada exactitud si se vacía inmediatamente Mala estabilidad dimensional Potencial de distorsión significativo Ligeramente mas costoso Mas adecuado al tiempo de vida

144. siliconas por adicion

145. SILICONAS POR ADICION BASE: POLIVINILSILOXANO, GRUPO TERMINAL SILANO, MATERIAL DE RELLENO (SILICE) SI ES PESADA Y MUY PESADA. CATALIZADOR: AC. CLOROPLATINICO (SALES DE PLATINO) CAUCHO DE SILICON. FORMA CADENAS LINEALES, NO HAY SUBPRODUCTO, DANDO UNA MAYOR ESTABILIDAD. A PESAR DE TENER SU CONTRACCION POR LA PROPIA POLIMERIZACION, PUEDE DURAR HASTA 24 HORAS.

148. MANIPULACION Los polixiloxanos de vinilo de cuerpo ligero y mediano se expanden dos pastas, y la masilla en dos tarros de base y catalizador de alta viscosidad. El material de impresión mezclado se inyecta directamente en la bandeja cubierta de adhesivo o dientes preparados

150. TIEMPO DE TRABAJO Y FRAGUADO Son mas sensibles a las temperaturas ambientes de los polisulfuros, se pueden refrigerar antes de su uso, tiene pocos efectos sobre su viscosidad Las pruebas de las propiedades indican una diferencia entre el material de fraguado acelerado y el mas lento

152. Elasticidad: el polisiloxano de vinilo es el mas elástico, la distorsión en la remoción de l impresión casi inexistente. Energía del rasgado: la resistencia de rasgado es adecuada similar al de por condensación Estabilidad dimensional: los materiales polisiloxano de vinilo son dimensionalmente mas estables, no se libera subproducto de reacción volátil que cause encogimiento del material

153. biocompatibilidad Son altamente biocompatibles, un cuerpo extraño en el material de impresión puede causar inflamación gingival grave. Desinfeccion: por hipoclorito al 10% o solucion glutaraldehido al 2%

155. VENTAJAS tiempo de fraguado mas corto, fácil mezcla aparatos automáticos adecuada resistencia al desgarre extremadamente exacto no distorsión dimensionalmente estable después de una semana Menos distorsión al removerse

157. DESVENTAJAS Evolución de hidrogeno en algunos materiales Los materiales hidrofilicos ,manejo cuidadoso y un campo muy seco Mas costosos, en especial el aparato de manejo adecuado

159. POLIETERES

160. CARACTERISTICAS MATERIAL DE POCO USO, TIENE UNA BASE Y UN CATALIZADOR BASE: POLIETER DE BAJO PESO MOLECULAR CON TERMINALES ETILENIMINIO, MATERIAL DE RELLENO (SILICE COLOIDAR) GLICOETER, FTALENO DE DIBUTILO. CATALIZADOR: SULFONATO AROMATICO ALQUILICO, RELLENO Y PLASTIFICANTE.

161. Polimerización por apertura de anillos grupos diferentes sin subproductos Características Rígido impresiones parciales hidrofilico

162. BIOCOMPATIBILIDAD Hay cierta preocupación por la hipersensibilidad al sistema catalizador del polieter Dermatitis por contacto de estos polieteres MANEJO DE PORTAIMPRESIONES: bandejas convencionales para las impresiones de polieter Desinfección: cambios dimensionales a inmersión prolongada

163. SE CARACTERIZA POR TENER RELLENO EN TODAS SUS PRESENTACIONES POR LO QUE SE DESGARRA FACILMENTE, POR LO QUE SE RECOMIENDA EN IMPESIONES DE TRAMOS CORTOS. SU TIPO DE POLIMERIZACION ES POR ADICION, TIENE GRAN ESTABILIDAD VOLUMETRICA, Y FIDELIDAD DE DETALLE.

164. Debido al efecto de cristalización los triglicéridos en elpoliéter forman un enrejado tridimensional el cual otorga al poliéter un alto nivel de viscosidad

165. La aplicación de una fuerza externa ocasiona que los cristales se alineen por si solos y que aumente la fluidez del poliéter

166. VENTAJAS Rápido tiempo de fraguado y de trabajo Proporciona exactitud Adecuada resistencia al desgarre Menos hidrofobico mayor humedad Menos distorsión remoción Largo tiempo de vida Buena estabilidad dimensional

167. DESVENTAJAS Adecuada exactitud si se vacía adecuadamente Mala estabilidad dimensional Limpio pero con mal sabor La rigidez requiere bloquear el socavado Un poco mas costoso Pueden construirse múltiples modelos

168. BIBLIOGRAFIA Ralph W. Phillips, la ciencia de los materiales dentales de Skinner, novena edición, interamericana Mc Graw-Hill, 1993, 615pp. Kenneth J. Anusavice, la ciencia de los materiales dentales de Phillips, décima edición, interamericana Mc Graw-Hill, 1998, 746pp.

169. Federico Barceló, Jorge Palma; materials dentals conocimientos basicos aplicados, trillas, tercera edition, Mexico, 2008, 264pp. Imagenes obtenida y animaciones: Encontradas en paginas de internet y con la ayuda de mi primo Alex ingeniero en sistemas de computacion, gracias