Trabajo de tecnología

2. ÍNDICE
• ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS
• PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
• TIPOS DE PLÁSTICOS
• PROCESOS DE FABRICACIÓN
• TRABAJO CON PLÁSTICOS
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3. OBTENCIÓN DE LOS PLÁSTICOS.
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4. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
•LIGEREZA
•CAPACIDAD AISLANTE
•RESISTENCIA QUÍMICA
•RESISTENCIA MECÁNICA
•VERSATILIDAD
•FACILIDAD DE FABRICACIÓN
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5. LIGEREZA
•NO SE UTILIZAN PIEZAS DE METAL, POR LO QUE SE
INTENTA REDUCIR EL PESO, PARA QUE PESE MENOS.
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6. CAPACIDAD AISLANTE
• PERMITE HACER QUE CORRIENTES TÉRMICAS (COMO
AISLANTES) NO PASEN.
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7. RESISTENCIA QUÍMICA
•RESISTIR SIN ALTERACIÓN A LOS AGENTES
ATMOSFÉRICOS Y A NINGÚN TIPO DE SUSTANCIAS
QUÍMICAS.
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8. RESISTENCIA MECÁNICA
•DESCRIBEN EL MODO EN QUE ESTE RESPONDE A LA APLICACIÓN
DE UNA FUERZA O CARGA. SOLAMENTE SE PUEDEN EJERCER TRES
TIPOS DE FUERZAS MECÁNICAS QUE AFECTEN A LOS
MATERIALES: COMPRESIÓN, TENSIÓN Y CIZALLA.
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9. VERSATILIDAD
•CONSISTE EN MODIFICAR ALGUNAS PROPIEDADES DEL
PLÁSTICO, AÑADIENDO SUSTANCIAS ADITIVAS.
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10. FACILIDAD DE FABRICACIÓN
•PERMITE QUE RESULTE MUY ECONÓMICO EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DE PIEZAS Y OBJETOS DE PLÁSTICOS.
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11. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
• ES UN MATERIAL QUE NO PESA.
• LOS PLÁSTICOS SON IMPERMEABLES.
• SON AISLANTES ELÉCTRICOS Y TÉRMICOS.
• CON EL CALOR SE ESTROPEAN, Y SI SE QUEMAN DESPRENDEN GASES TÓXICOS.
• RESISTEN MUY BIEN EN CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS, POR LO QUE SUELEN
UTILIZARSE COMO RECIPIENTES DE ESTAS SUSTANCIAS.
• FÁCIL Y BARATO PARA LOS FABRICANTES OBTENER OBJETOS DE PLÁSTICO.
• LOS QUE PROCEDEN DEL PETRÓLEO NO SON BIODEGRADABLES.
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12. TIPOS DE PLÁSTICOS
•TERMOPLÁSTICOS
•TERMOESTABLES
•ELASTÓMEROS
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13. TERMOPLÁSTICOS
• SE CARACTERIZAN PORQUE SE ABLANDAN CON EL CALOR Y SE PUEDEN MOLDEAR PARA DARLE UNA GRAN
VARIEDAD DE FORMAS , SABIENDO QUE AL ENFRIARSE VOLVERÁ A ENDURECERSE MANTENIENDO SUS
CARACTERÍSTICAS INICIALES .
• ESTE PROCESO DE ABLANDAMIENTO Y ENDURECIMIENTO PUEDE VOLVERSE A REPETIR CUANTAS VECES SE
QUIERA SIN QUE EL MATERIAL MODIFIQUE SU ASPECTO O SUS PROPIEDADES.
• EJEMPLOS:
• -POLIETILENO.
• -POLOPRILENO.
• -PVC(CLORURODE POLIVINILO)
• -ACRÍLICOS.
• -NAILON.
• -POLIETILENO.
•
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14. TERMOESTABLES
• AL CALENTARLOS POR PRIMERA VEZ EL POLÍMERO SE ABLANDA Y SE LE PUEDE DAR
FORMA BAJO PRESIÓN. DEBIDO AL CALOR COMIENZA UNA REACCIÓN QUÍMICA EN LA
QUE LAS MOLÉCULAS SE ENLAZAN PERMANENTEMENTE. ESTO SE CONOCE COMO
DEGRADACIÓN. CONSECUENCIA: EL POLÍMERO SE HACE RÍGIDO PERMANENTEMENTE Y
SI SE CALIENTA NO SE ABLANDARÁ SI NO QUE SE ROMPERÁ.
• EJEMPLOS:
• -BAQUELITA(RESINAS FENÓLICAS).
• -MELAMINA (FORMALDEHÍDO).
• -POLIÉSTER.
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15. ELASTÓMEROS
• SUSTANCIAS NATURALES O SINTÉTICAS DOTADAS DE GRAN ELASTICIDAD,
LAS MACROMOLÉCULAS TIENEN UNA DISPOSICIÓN DE ARROLLAMIENTO, QUE
PERMITE ESTIRARSE CUANDO SE LE APLICA UNA FUERZA DE TRACCIÓN QUE
CUANDO PARA RECOBRA SU FORMA INICIAL.
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16. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS
PLÁSTICOS
•MOLDEO POR INYECCIÓN
•EXTRUSIÓN
•SOPLADO
•MOLDEADO AL VACÍO
•COMPRESIÓN
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17. MOLDEO POR INYECCIÓN
• CONSIDERANDO QUE UNA GRAN PARTE DE LAS PIEZAS EN POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA SON FABRICADAS POR INYECCIÓN, ES
IMPORTANTE QUE EL DISEÑADOR CONOZCA Y ENTIENDA EL PROCESO DE MOLDEO,
SUS CAPACIDADES Y SUS LIMITACIONES. EL PROCESO BÁSICO ES MUY SIMPLE.
RESINAS TERMOPLÁSTICAS COMO DELRIN®, CRASTIN®, RYNITE® Y ZYTEL®,
SUMINISTRADAS EN FORMA DE PELLET, SON SECADAS (CUANDO SE REQUIERE),
FUNDIDAS, INYECTADAS EN UN MOLDE A PRESIÓN Y ENFRIADAS.
POSTERIORMENTE EL MOLDE SE ABRE, LA PIEZA SE RETIRA, EL MOLDE CIERRA Y EL
CICLO SE REPITE.
• HTTP://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=ZKGG7WROIMA
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18. EXTRUSIÓN
• LA EXTRUSIÓN CONSISTE EN HACER PASAR BAJO LA ACCIÓN DE LA PRESIÓN UN
MATERIAL TERMOPLÁSTICO A TRAVÉS DE UN ORIFICIO CON FORMA MÁS O MENOS
COMPLEJA (HILERA), DE MANERA TAL, Y CONTINUA, QUE EL MATERIAL ADQUIERA
UNA SECCIÓN TRANSVERSAL IGUAL A LA DEL ORIFICIO. EN LA EXTRUSIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS EL PROCESO NO ES TAN SIMPLE, YA QUE DURANTE EL MISMO, EL
POLÍMERO SE FUNDE DENTRO DE UN CILINDRO Y POSTERIORMENTE, ENFRIADO EN
UNA CALANDRIA, ESTE PROCESO DE EXTRUSIÓN TIENE POR OBJETIVOS, PROCESO
QUE ES NORMALMENTE CONTINUO, USARSE PARA LA PRODUCCIÓN DE PERFILES,
TUBOS, PELÍCULAS PLÁSTICAS, HOJAS PLÁSTICAS, ETC.
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19. SOPLADO
• EL PROCESO DE SOPLADO SE UTILIZA PARA FABRICAR PIEZAS DE PLÁSTICO
HUECAS GRACIAS A LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL EXISTEN TRES TIPOS DE
SOPLADO: MOLDEO POR EXTRUSIÓN-SOPLADO, MOLDEO POR INYECCIÓN-
SOPLADO Y MOLDEO POR CO-EXTRUSIÓN SOPLADO. EL PROCESO DE SOPLADO
COMIENZA DERRITIENDO EL PLÁSTICO Y CREANDO UNA PREFORMA DEL
POLÍMERO, SIMILAR A UN TUBO DE ENSAYO, LA CUAL POSTERIORMENTE SE
CALIENTA Y SE INTRODUCE EN EL MOLDE QUE ALBERGA LA GEOMETRÍA DESEADA,
EN OCASIONES SE HACE UN ESTIRAMIENTO DE LA PREFORMA INYECTADA,
DESPUÉS SE INYECTA AIRE, CON LO QUE SE CONSIGUE LA EXPANSIÓN DEL
MATERIAL Y LA FORMA FINAL DE LA PIEZA Y POR ÚLTIMO SE PROCEDE A SU
EXTRACCIÓN.
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20. MOLDEADO AL VACÍO
• ESTE MÉTODO CONSISTE EN PONER LA SUPERFICIE QUE HAY ENTRE EL MOLDE Y EL POLÍMEROABLANDADO AL
VACIO. ESTE MÉTODO ES USADO PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS, ES
BUENO PORQUE PERMITE QUE EL MATERIAL GUARDE LA FORMA DEL MOLDE.
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21. COMPRESIÓN
• PARA ESTE MÉTODO SE UTILIZA UN POLÍMERO TERMORRIGIDO, LA CUALIDAD
DEL POLÍMERO TERMORIGIDOES QUE UNA VEZ SE COMIENZA A CALENTAR EL
SE CONTINUA ENDURECIENDO. ESTE POLÍMERO TERMORIGIDO ES COLOCADO
EN UN MOLDE ABIERTO, UN TACO CALIENTE APLICA EL CALOR Y PRESIÓN
NECESARIA PARA ABLANDAR EL POLÍMERO Y LLENAR LA CAVIDAD.
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22. TRABAJO CON PLÁSTICOS
•CORTE
•DOBLADO
•DEFORMACIÓN
•UNIÓN
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23. CORTE
• LOS LÁSER DE TROTEC SE APLICAN EN EL CORTE POR LÁSER DE MÚLTIPLES PLÁSTICOS. UNA DE LAS APLICACIONES MÁS COMUNES DEL
LÁSER ES EL CORTE DE MATERIALES ACRÍLICOS. PERO TAMBIÉN SE PUEDEN CORTAR OTROS PLÁSTICOS, COMO EL POLICARBONATO, EL
POLIPROPILENOY EL POLIETILENO.LOS MEJORES RESULTADOS SE SUELEN OBTENER CON MATERIALES CON UN ESPESOR MÁXIMO DE 1
MM. COMBINE ADEMÁS SU LÁSER DE TROTEC CON UNO DE NUESTROS MODELOS SISTEMAS DE ASPIRACIÓN. DE ESTA FORMA SE EVITA LA
FORMACIÓN DE POLVO NOCIVO. Y EL CORTE POR LÁSER ES ESPECIALMENTE RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE..
• VENTAJAS:
• GRAN VELOCIDAD DE CORTE
• FLEXIBILIDADMÁXIMA
• PROCEDIMIENTO DE CONTACTO Y SIN HERRAMIENTAS
• CANTOS LIMPIOS,PERFECTAMENTE SELLADOS
• MANIPULACIÓNSENCILLA
• LA CARACTERÍSTICA DE "NESTING" GARANTIZA UN USO ECONÓMICO DE MATERIALES
• MUY RENTABLE, INCLUSO EN LOTES DE CANTIDADES PEQUEÑAS
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24. DOBLADO
• LA OPERACIÓN DE DOBLADO SE REALIZA CALENTANDO EL PLÁSTICO CON UNA
RESISTENCIA ELÉCTRICA.
• TAMBIÉN SE PUEDE UTILIZAR UN CHORRO DE AIRE CALIENTE PARA DOBLAR
TUBOS DE PLÁSTICO.
MÓNICA GALISTEO CRUZ 24

25. DEFORMACIÓN
•LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LOS MATERIALES ES LA DEFORMACIÓN
PERMANENTE DE LOS MISMOS COMO CONSECUENCIA DE LA APLICACIÓN DE UNA
TENSIÓN EXTERNA. A TEMPERATURA AMBIENTE, SON DOS LOS MECANISMOS
RESPONSABLES DE ESTA DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE CRISTALES:
DESLIZAMIENTO Y MACLADO. CADA UNO TIENE CARACTERÍSTICAS
PARTICULARES, QUE SE PUEDEN APRECIAR MEDIANTE LA OBSERVACIÓN EN EL
MICROSCOPIO ÓPTICO DE LA SUPERFICIE PULIDA DE UNA MUESTRA. LA
ACTIVACIÓN DE UNO DE ESTOS MECANISMOS O DE AMBOS Y EL ORDEN EN QUE
SE ACTIVEN DEPENDE DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DEL MATERIAL.
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26. UNIÓN
•PARA UNIR PIEZAS DE PLÁSTICO SE UTILIZAN ADHESIVOS
ESPECÍFICOS PARA CADA TIPO DE PLÁSTICO.
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27. PÁGINAS USADAS
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• HTTP://WWW.XULETAS.ES/FICHA/LOS-TIPOS-DE-PLASTICOS-PROPIEDADES/
• HTTP://ROBLE.PNTIC.MEC.ES/JPRP0006/TECNOLOGIA/3ESO_RECURSOS/UNIDAD9_LOS_PLASTICOS/TEORIA3.HT
M
• HTTP://IESVILLALBAHERVASTECNOLOGIA.FILES.WORDPRESS.COM/2011/09/PLASTICOS-TEJINA.PDF
• HTTP://WWW2.DUPONT.COM/PLASTICS/ES_US/CENTRO_CONOCIMIENTO/PROCESAMIENTO/MOLDEO_POR_INYE
CCION/
• HTTP://TECNOLOGIADELOSPLASTICOS.BLOGSPOT.COM.ES/2011/03/EXTRUSION-DE-MATERIALES-PLASTICOS.HTML
• HTTP://WWW.ZERMA.COM/ES/BLOWMOLDING.HTML
• HTTP://MOLDEODEPLASTICOS.WIKISPACES.COM/
• HTTP://WWW.TROTEC.NET/_CUTTING/_ES-ES/_135+PLASTIC.HTM
• HTTP://WWW.SLIDESHARE.NET/MARIASANTOS1/LOS-PLASTICOS