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Gabinetes contra incendios

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Gabinetes contra incendios

  1. 1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” EXTENSIÓN BARQUISIMETO Integrante: Yelitza Mendoza C.I 21.125.703 BARQUISIMETO, JUNIO 2015
  2. 2. Gabinetes Contra Incendios. Los Gabinetes contra Incendio se clasifican en CLASE I Son gabinetes equipados con Válvulas de 2 1/2” y están destinados para el uso de bomberos y personal entrenado en el manejo de chorros pesados. CLASE II Son gabinetes equipados con Válvulas de 1 1/2” y están destinados para el uso de los ocupantes o para el uso de los bomberos y personal entrenado en incendios de pequeña y mediana magnitud.
  3. 3. CLASE III Son gabinetes equipados tanto con Válvulas de 2 1/2” como de 1 1/2” y están destinados para el uso de los ocupantes, bomberos y personal entrenado en el manejo de chorros pesados. Métodos de Montaje de Gabinetes contra Incendio Existen varios métodos de montaje de Gabinetes contra Incendio pudiendo incluir elementos de protección adicionales, tales como extintores, hachas, barretas, llaves de ajuste mangueras, etc. Rociadores Los rociadores automáticos o sprinklers son uno de los sistemas más antiguos para la protección contra incendios en todo tipo de edificios. Están concebidos para detectar un conato de incendio y apagarlo con agua o controlarlo para que pueda ser apagado por otros medios. Los rociadores automáticos
  4. 4. protegen prácticamente la totalidad de los inmuebles, salvo contadas ocasiones en las que el agua no es recomendable como agente extintor y deben emplearse otros sistemas más adecuados. Se trata de un sistema totalmente independiente y automático de protección contra incendios, por lo que no requiere de ningún otro sistema que los active.  Instalación de rociadores: Instalación de un sistema de tuberías ocultas por un falso techo suspendido, conectadas a un suministro de agua y provisto de cabezas rociadoras que se accionan automáticamente a una temperatura determinada.  Sistema de rociadores de tubería húmeda: Sistema que contiene agua a una presión suficiente como para proporcionar una descarga inmediata a través de los rociadores.  Sistema de acción previa: Sistema de rociadores en el que la fuerza del agua se controla mediante una válvula que se acciona mediante un sistema de detección, que es más sensible que los dispositivos que van instalados en las cabezas de los rociadores.  Instalación sanitaria empotrada: Instalación oculta en las paredes o bajo el suelo.  Sistema de rociadores de "tubería seca": Sistema que contiene aire comprimido en las tuberías que es liberado al abrirse la cabeza de rociador en caso de incendio.  Sistema de lluvia artificial: Sistema de rociadores de cabezas permanentemente abiertas, cuyo flujo es controlable mediante una válvula accionada por un detector de calor, humo o llamas.  Cabeza rociadora: Boquilla de un sistema de rociadores, que posee un dispositivo para dispersar el chorro de agua y está provista de un fusible que se funde a cierta temperatura y que acciona el paso de agua.
  5. 5.  Toma de alimentación siamesa: Toma de alimentación formada por una conexión en forma de Y, que permite a los bomberos bombear el agua con el canal y la presión necesarias para alimentar un sistema de rociadores.  Prefabricar: Fabricar componentes o unidades con antelación a su instalación in situ; generalmente en una fábrica o en una planta.  Cuarto de calderas: Lugar donde se encuentra una instalación que produce calor o vapor térmico, y funciona con combustible.  Doble acristalamiento: Instalación de dos o más hojas de vidrio, generalmente paralelas, con una cámara de aire entre ambas que proporciona un mayor aislamiento térmico o acústico.  Instalación a botón y tubo: Sistema antiguo de conducción que consiste en conductores simples aislados que están fijados a unos aisladores de perilla de porcelana.  Mueble empotrado: Cualquier tipo de mueble que tenga un sitio preparado para su instalación en un muro.  Instalación de tratamiento de aguas cloacales: Sistema que recibe la descarga de las aguas residuales y que se encarga de reducir su contenido insalubre y peligroso.  Válvula neumática: Válvula que permite eliminar el aire estanco en la parte superior de los radiadores así como en otros puntos de una instalación.  Red de saneamiento: Conjunto de conductos y otros dispositivos empleados para conducir las aguas residuales o las pluviales al alcantarillado público o a una instalación particular de tratamiento de aguas.  Cuadro general de distribución: En una instalación eléctrica, panel o conjunto de paneles en los que están montados los interruptores, contadores, cortacircuitos, barras de corriente, etc., que permiten controlar y proteger un circuito eléctrico.
  6. 6.  Construcción: Proceso de ejecución de un edificio o alteración de una estructura existente, desde la preparación del solar hasta su terminación, incluyendo las operaciones de excavación, erección, ensamblaje e instalación de los componentes y acabados. También llamada obra.  Obra: Proceso de ejecución de un edificio o alteración de una estructura existente, desde la preparación del solar hasta su terminación, incluyendo las operaciones de excavación, erección, ensamblaje e instalación de los componentes y acabados. También llamada construcción.  Cerradura reversible: Cerradura cuyo pestillo permite su instalación tanto en puertas de mano derecha como de mano izquierda. Sistemas de Bombeo: Bombas De Incendio Horizontales De Carcasa Dividida Ideales Para Requisitos De Bombeo De Alta Y Baja Presión. Las bombas de incendio horizontales de carcasa dividida están diseñadas para un funcionamiento confiable bajo demanda. Todas las piezas fabricadas están normalizadas y maquinadas con exactitud para lograr una verdadera alineación, y aumentar así la durabilidad del conjunto. El equilibrado de precisión de todos los componentes rotativos proporciona confiabilidad mecánica, funcionamiento sin fallas y mantenimiento mínimo. Los impulsores están construidos con entradas dobles, que prácticamente eliminan el empuje axial al tiempo que refuerzan el rendimiento operativo. El diseño simple de carcasa dividida de estas bombas permite el servicio en línea sin perturbar las tuberías, mientras asegura una vida útil
  7. 7. prolongada y eficiente, costos de mantenimiento reducidos y consumo de energía mínimo. Estas bombas están diseñadas para funcionar con presiones mayores de 2689 kPa (390 psi / 27 bars) y caudales de 568 L/min (150 gpm) a 18 925 L/min (5000 gpm). Ya sea que su aplicación de bomba de incendio requiera un motor eléctrico o un motor diesel, y una orientación vertical u horizontal, estas bombas aprobadas por la industria pueden configurarse de modo de satisfacer sus necesidades específicas. Bombas De Incendio De Alta Presión De Dos Etapas DMD Diseñadas para brindar un servicio robusto y confiable cuando el espacio es escaso. Las bombas de incendio de alta presión de dos etapas están diseñadas para producir tanta altura de elevación como dos bombas de una etapa en serie, pero en un tamaño mucho más compacto. Son de construcción robusta y altamente confiables, y tienen todas las características mecánicas necesarias para asegurar una vida útil prolongada. Los rasgos más destacados del diseño incluyen impulsores dobles de una entrada cerrados, montados dorso con dorso, y un conducto de interconexión entre etapas.
  8. 8. Las secciones interetapa de bronce o revestidas de bronce protegen contra el desgaste. Los tamaños de descarga van desde 7.6 cm (3 pulg.) a 15.2 cm (6 pulg.), con capacidadesde hasta 3785 L/min (1000 gpm) y alturas de elevación de hasta 351 m (1150 pies). Bombas De Incendio Verticales En Línea V.I.P Diseño compacto y auto-contenido, para facilitar la adaptabilidad a aplicaciones nuevas o existentes. Su diseño exclusivo minimiza además el consumo de energía, al tiempo que prolonga la vida útil de servicio. Estas bombas de incendio son fáciles de instalar en tuberías existentes. Con la entrada y la salida sobre un eje central común, sólo se necesitan soportes estándar para tubería a cada lado de la bomba. Esto elimina la necesidad de costosas fundaciones o plataformas. El impulsor de fundición de precisión está dinámicamente balanceado, para asegurar un funcionamiento uniforme, y es de diseño cerrado, para lograr un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada. Los agujeros de balance del lado posterior del impulsor reducen el empuje axial, con equilibrio hidráulico de las presiones. Diseñadas para máxima durabilidad, estas bombas tienen un empaque estándar y un casquillo de dos partes. Las bombas V.I.P. están acopladas en su versión estándar al motor JP/JM; este sistema de accionamiento integrado de calidad se destaca por su uniformidad de tolerancias, deflexión del eje mínima y cojinetes dimensionados adecuadamente para su tarea.
  9. 9. Un orificio de limpieza integrado en el lado de succión permite la limpieza sin tener que extraer la unidad motriz, con lo que se elimina la necesidad de un filtro de tuberías según NFPA 6.3.4.1. Las bombas de incendio verticales en línea V.I.P. Tienen especificaciones de presión de 276 kPa (40 psi / 3 bars) a 1034 kPa (150 psi / 10 bars), con caudales de 189 L/min (50 gpm) a 4731 L/min (1250 gpm). Bombas De Incendio Verticales De Turbina La agrupación flexible cumple con los requisitos de capacidad en el mínimo espacio posible. Pueden agruparse según sea necesario para cumplir con requisitos específicos de presión, con longitudes y construcción adaptables a la aplicación. Y su diseño vertical compacto minimiza las necesidades de espacio en el piso. La construcción estándar ofrece cabezales de descarga de hierro fundido con una columna de acero fabricada, ejes de cabezal y cubeta de acero inoxidable, o eje de transmisión de aleación de acero y cubetas de hierro fundido con elementos de bronce. La construcción de eje de transmisión abierto es estándar, y se ofrece con metalurgias especiales. Sin necesidad de cebado, se suministran caudales de 1892 L/min a 18 925 L/min (de 500 gpm a 5000 gpm) con presiones mayores de 2413 kPa (350 psi / 24 bars).
  10. 10. Bombas De Incendio De Succión Axial Estas bombas están diseñadas para durar, con un impulsor de fundición de precisión cerrado, dinámicamente balanceado, que minimiza la vibración y maximiza la vida útil de los cojinetes. Con un diseño que asegura una durable integridad con empaquetadura estándar y camisa de eje, cada unidad se prueba antes del envío al cliente con presión hidrostática, con cierre en una presión 1 vez y media mayor que la nominal. La extracción del elemento rotativo sin perturbar las conexiones de succión y de descarga es fácil, gracias a nuestro exclusivo diseño de extracción posterior. Los ajustes de registro en el difusor en espiral y su cubierta mantienen la alineación de la bomba. Las bombas de incendio de succión axial tienen especificaciones de presión de 276 kPa (40 psi / 3 bars) a 1034 kPa (150 psi / 10 bars), y tienen caudales de 189 L/min (50 gpm) a 2835 L/min (750 gpm).
  11. 11. Polvo QS CARACTERÍSTICAS  El polvo seco es una mezcla de polvos que se emplean como agente extintor.  No son conductores de la energía eléctrica.  Sustituye, en algunos casos, a los extintores de agua.  Se utilizan con un gas propelente (nitrógeno) mezclado con el agente.  En la recarga no mezclar distintos tipos de polvos (pueden provocar explosiones).  Su principal acción extintora es la sofocación, por dejar un residuo sobre el material incendiado, que aísla el oxígeno extinguiendo el fuego.  Acción extintora secundaria: rotura de la reacción en cadena.  Se dispersa menos por el viento que el dióxido de carbono.  Son estables, tanto a temperaturas bajas como normales (temp. máx. de almacenamiento = 49 ºC).  Uso principal: sobre fuegos de líquidos inflamables.  Usarlo para fuegos clase A, para abatir rápidamente las llamas (complementarlo con un matafuego de agua o light-water). LIMITACIONES  Dejan residuos y son corrosivos.  Sobre equipos eléctricos húmedos pueden agravarse las fugas de electricidad. La humedad anula la capacidad aislante.  Extinción parcial para fuegos profundos de clase A.  No aptos para equipos delicados.
  12. 12.  No extinguen fuegos de materiales que se alimenten de su propio oxígeno para arder TOXICIDAD  No son tóxicos.  Controlar las descargas de grandes cantidades, pueden causar dificultades en la visión y respi-ración. MODO DE USO  Sostener en posición ver-tical por su mango de transporte.  Quitar el precinto y seguro.  Oprimir la palanca de funcionamiento.  Aplicar luego de que las llamas se hayan extinguido para evitar la reignición.  Para líquidos comenzar por el borde del fuego, barrer de lado a lado progresando hacia la espalda del fuego.  Para fuegos confinados, usar el método de aplicación elevada. Se apunta la boquilla hacia abajo dirigiendo el chorro hacia el centro de la zona de incendio. El agente se dispersa en todas las direcciones.  Para fuegos eléctricos diri-gir la descarga a la fuente de la llama.  Eliminar superficies no dañadas lo antes posible después de extinguir el fuego.
  13. 13. Composición De La Espuma Para la generación de la espuma necesitamos lo siguiente. AGUA: (es el elemento más usado). ESPUMÓGENO: (es el elemento que mezclado con el agua provoca la espuma). AIRE Tipos de Espumógeno Existen principalmente dos tipos. Químicos: Su funcionamiento se basa en la reacción química entre el agua y el espumógeno el cual produce la espuma. Mecánicos: Su funcionamiento se basa en la mezcla primera del agua y el espumógeno y la mezcla posterior con aire para que produzca la espuma. A partir de aquí, solo escribiré sobre los del segundo tipo, los Mecánicos, ya que actualmente son los más utilizados. Concentración de los Espumógenos
  14. 14. Como veremos más adelante, existen varios tipos de espumógenos, los cuales cada uno tiene su aplicación. Pero también cada uno de ellos tiene distintas concentraciones. Como regla general nos podemos encontrar espumógenos en los siguientes porcentajes: 1 %. 3 %. 6 %. Esto no indica que sea pero o mejor el espumógeno si no que indica la concentración y por lo tanto la necesidad de variar la cantidad de espumógeno. Anhídrido de Carbono Compuesto inorgánico del carbono (fórmula química, CO2). Es un gas incoloro, de olor ligeramente irritante y sabor ácido. No es venenoso (pero sí asfixiante) ni comburente. Se encuentra en la Naturaleza, en el aire (en porcentajes muy bajos) y en las emanaciones volcánicas y otras. El CO2 se produce en la respiración de los animales, lo emiten las plantas durante la noche y es el resultado de todos los procesos de combustión del carbono: por tanto, es un componente de los productos de la combustión de los hidrocarburos y, en particular, es emitido por los tubos de escape de los vehículos accionados por motores que utilizan tales combustibles, generando las ahora conocidas como emisiones de CO2. En los gases de escape el porcentaje de CO2 es tanto más elevado cuanto más completa es la combustión del carbono; por tanto, conviene que el contenido de CO2 resulte lo más alto posible y próximo al valor teórico (como promedio, en condiciones estequiométricas, el porcentaje máximo de CO2 en los gases de escape de un motor de gasolina se halla alrededor del 13 % en volumen).
  15. 15. Derivados Halogenados Son hidrocarburos que contienen en su molécula átomos de halógeno. Se nombran a veces como haluros de alkilo Los derivados halogenados o compuestos halogenados, como su nombre lo dice son compuestos que contienen halogenos. Algunos de los compuestos halogenados son los hidrocarburos halogenados, o sea, los hidrocarburos con halogenos (clorometano, difluoropentano). Los compuestos halogenados pertenecen al grupo funcional de los átomos de halógeno. Tienen una alta densidad. Son usados en refrigerantes, disolventes, pesticidas, repelentes de polillas, en algunos plásticos y en funciones biológicas: hormonas tiroideas. Por ejemplo: cloroformo, diclorometano, tiroxina, Freón, DDT, PCBs, PVC. La estructura de los compuestos halogenados es: R-X, en donde X es Flúor (F), Cloro (Cl), Bromo (Br) y Yodo (I).

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